钢结构制作质量检验程序和项目要求改1

1、 PAGE 5中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司钢结构制作作质量控控制程序序编制：审核：审批：二四年年五月三三十日总 则1. 本本技术文文件是根根据GBB502205-20001钢钢结构施施工及验验收规范范及JJGJ881-220022建筑筑钢结构构技术规规程而而制订的的。2. 本技技术文件件可作为为我公司司在制作作、检验验钢结构构产品时时的使用用根据。3. 钢结结构制作作质量控控制分为为产品工工序质量量控制和和检验工工作质量量控制。4. 在钢钢结构制制作过程程中，各各主要工工序必须须实行三三级质量量检验，即即：4.1 自自检：责责任生产产人员自自检；每每道工序序操作者者自检合合格后，填填写

2、自检检记录并并签字认认可，并并在工件件上标上上表示合合格，方方可将工工件及自自检记录录移交工工序兼职职质量检检验员。4.2复检检：工序序兼职质质量检验验员对主主控项目目及重要要结构尺尺寸复检检，复检检合格后后会同班班长签字字确认，方方可将工工件及自自检记录录移交下下工序。4.3交检检：下工工序对上上工序工工件进行行的检查查。下工工序兼职职质量检检验员首首先检查查工件有有无合格格标示（无标示示拒绝接接收），然然后按上上工序自自检记录录复检，完完成交接接性检验验并签字字确认。发发现不合合格项（品品），立立即报告告班长，班班长再报报告专职职质检员员。5. 产品品工序质质量的考考核有以以下几项项指标：

3、工序交验验合格率率移交交工件合合格数/移交工工件数1000返修率移交工工件不合合格数/移交工工件数1000出厂合格格率出出厂工件件合格数数/出厂厂工件总总数10006. 生产产部专职职检验人人员应进进行抽检检和巡检检。6.1抽检检：专职职检验员员按工序序先检查查自检记记录，然然后对记记录中最最大偏差差的200%工件件进行抽抽检，填填写专检检记录签签字认可可，并在在构件上上用（）表示示合格。6.2巡检检：专职职检验员员在完成成工序抽抽检后，应应在车间间巡视检检查，主主要检查查重点工工序、返返工返修修件、重重要部位位、主控控项目及及重要结结构尺寸寸。7.检验工工作质量量考核有有以下几几项指标标：漏

4、检率（11-实检检工件数数/应检检工件数数）1000检验及时时率及时检验验工件数数/应检检工件数数10008. 放行行：经专专职质量量检查员员检验，确确认为合合格品后后，由质质量主管管出具放放行通知知单，放放行权归归质量主主管。9. 不合合格项（品品）的控控制：在在交检、专专检中发发现的不不合格项项（品），由由质检员员判定为为：不符合合；不合格格品；按按中国第第五冶金金建设公公司QEEO不合合格品控控制程序序处置。10.各级级质量控控制责任任人：责任生产工工人（自自检）工工序兼职职质量检检验员（复复检）班班长（交交检） 专业质质量检查查员（抽抽检和巡巡检） 质量主主管（放放行）。11.编制制产

5、品工工艺文件件时，应应将本技技术文件件所规定定的各项项检验要要求编入入，以此此程序进进行产品品检验。后后列检验验项目分分为轻钢钢结构和和重钢结结构两部部分。轻钢结构检检验项目目目次 生产准备备1.1 设设计图纸纸1.2 材材料清单单1.3 构构件清单单1.4 焊焊接工艺艺评定1.5 焊焊工考试试1.6 量量具计量量1.7 工工程制造造方案2. 原材材料2.1 钢钢板2.2 型型材2.3 焊焊接材料料2.4 油油漆3. 零件件加工3.1 拼拼板3.2 放放样和下下料4. 构件件装焊4.1 H钢组组装4.2 H钢焊焊接4.3 H钢矫矫正4.4 端端板、连连接板和和加强板板装配4.5 端端板、连连接

6、板和和加强板板焊接4.6 构构件矫正正和修磨磨4.7 构构件划线线和制孔孔4.8 构构件完整整性4.9 构构件预拼拼装5. 构件件除锈和和油漆5.1 除除锈5.2 油油漆6. 成品品验收7. 完工工资料 PAGE 32轻钢结构制制造过程程检验程程序油 漆油 漆发 运矫 正成品验收检验探伤检验拼 板下料、切割、剪切打磨清单H钢组装H钢焊接划线、切割、制孔端板、加强板装焊除 锈检验探伤检验检验检验完整性检验检验设计图纸材料清单构件清单技术要求原材料配套翼板加工工艺评定、焊工考试端板、加强板加工散件加工检验腹板加工检验轻钢结构工工厂制作作质量检检验项目目和要求求序号检验项目执检内容执检者自检交检专检

7、1生产准备1.1设计图纸1.图纸标标注尺寸寸和配合合尺寸。2.图纸标标注符号号和焊接接接头坡坡口形式式。3.不符合合相关规规范和标标准的设设计。4.图纸设设计中的的其它错错误。1.2材料清单1.与图纸纸核对各各种钢板板牌号、厚厚度和重重量。*2.与图纸纸核对各各种型材材牌号、厚厚度和重重量。3.与图纸纸核对附附件、紧紧固件的的牌号、规规格、重重量或数数量。1.3构件清单1.与图纸纸核对构构件编号号、数量量、外型型尺寸和和重量。*2.由于图图纸修改改应重新新修订、核核对构件件编号、数数量、外外型尺寸和重量量。1.4焊接工艺评定试验1.审定试试验计划划：焊接接方法、母母材牌号号和规格格、焊接接接头

8、和和坡口形形式和尺尺寸、相相匹配的的焊接材材料牌号号和规格格、执行行标准和和试验内内容。*2.核对试试验报告告中试验验的内容容与计划划中设定定的内容容是否相相符。3.报告所所提供的的各项焊焊接工艺艺参数和和试验数数据。4.试验人人员和部部门签署署。1.5焊工考试1.焊工考考试规程程、执行行规范、焊焊工考试试委员会会组成成成员和批批准单位位。*2.合格焊焊工名、考考核等级级、允许许工作范范围、考考核日期期、发证证单位、有有效期和和焊工证证书。1.6量具计量主要长度量量具的计计量合格格证书、计计量名称称、规格格、数量量、结果果和有效效期。*2.法定计计量部门门的名称称、计量量人员的的签署和和部门原

9、原印。1.7制造方案工程概况、生生产组织织管理系系统、质质量保证证体系、生产工艺流流程、生生产场地地布置、生生产工艺艺装备、劳动力和动动力配置置。2.生产、技技术和检检验人员员资格、无损探伤人人员的资资质及其其证书。*3关键工序序或构件件的工艺艺试验和和技术措措施。焊接工艺评评定和试试验报告告。1.8检验计划 1. 编制制检验计计划。2原材料2.1钢 板1.钢板的的品种、钢钢号、炉炉批号和和色标。2.外型及及厚度尺尺寸、允允许偏差差和边缘缘质量。3.不平度度、表面面轧杂、锈锈蚀和点点状锈蚀蚀深度。4.钢板的的化学成成分和机机械性能能的出厂厂证明书书或复验验报告。*备注: 自检；自（交交）检并并

10、作记录录；（）专检检； 专检检并作出出记录；* 专专检并核核查报告告。轻钢结构工工厂制作作质量检检验项目目和要求求续上表序号检验项目执检内容执检者自检交检专检5.钢板的的吊运工工装及方方法。6.钢板的的存放条条件和管管理制度度。7.钢板的的余料存存放、余余料钢号号、炉批批号转移移、余料利用和和管理制制度。*2.2型 钢1.型钢的的品种、钢钢号、炉炉批号和和色标。*2.型钢外外型及厚厚度尺寸寸、允许许偏差和和边缘质质量。3.不平度度、表面面轧杂、锈锈蚀和点点状锈蚀蚀深度。4.型钢的的化学成成分和机机械性能能的出厂厂证明书书或进厂厂复验报报告。*5.型钢的的吊运工工装及方方法。6.型钢的的存放条条

11、件和管管理制度度。2.3焊接材料1.各种焊焊接材料料的品种种、规格格、型号号、牌号号、生产产批号和和包装质质量。*2.焊接材材料生产产厂的资资质审查查。*3.焊条外外观质量量、药皮皮偏芯、牢牢度、磨磨头、磨磨尾、端端头焊芯芯锈蚀和和工艺性性能。O（）4.焊丝表表面镀铜铜均匀度度、锈蚀蚀情况、盘盘装质量量、COO2焊丝的的工艺性性能。O（）5.焊剂的的颗粒度度、工艺艺性能（特特别是脱脱渣性和和抗气孔孔性）O（）6.焊接保保护气体体的工艺艺性能、含含水量。O（）7.产品的的全熔质化学学成分和和机械性性能的质质量证明明书或复复验报告告。*2.4油 漆1.油漆品品种、牌牌号、生生产批号号和包装装质量。

12、*2.油漆生生产厂的的资质审审查。*3.目测油油漆色泽泽、外观观、粘度度、干燥燥度、附附着力、光光泽度以以及工艺艺性。4.油漆及及稀释剂剂的牌号号、使用用说明书书及质量量证明书书。2.5材料跟踪1.钢材入入厂验收收记录及及材料跟跟踪记录录。3零件加工3.1拼 板1.接缝的的清理、间间隙、坡坡口加工工质量及及尺寸、对对口错位位和板材材平整度度。（）2.定位焊焊焊缝的的尺寸、间间距、表表面质量量、引出出板、焊焊条牌号号和焙烘烘质量。（）3.焊缝的的外形尺尺寸、表表面缺陷陷和修补补质量。（）4.焊缝反反面的碳碳刨清根根质量、刨刨槽的打打磨质量量和焊缝缝质量。（）5.厚度大大于100mm的的钢板对对接

13、接头头超声波波探伤评评定报告告。*6.拼接板板的焊后后变形及及矫正。（）3.2放样和下料料1.放样平平台的平平整度、光光洁度和和各种量量具的正正确性。（）备注: 自检；自（交交）检并并作记录录；（）专检检； 专检检并作出出记录；* 专专检并核核查报告告。轻钢结构工工厂制作作质量检检验项目目和要求求续上表序号检验项目执检内容执检者自检交检专检2.各种样样板、样样条的平平整度、检检验标记记、零件件规格和和数量。O（）3.下料时时应检查查钢材牌牌号、规规格、平平直度、表表面夹杂杂和点蚀蚀情况。4.样板、样样条、粉粉线和洋洋冲点的的误差。5.下料尺尺寸、外外型、角角度、眼眼孔、工工程编号号、零件件号和

14、加加工符号号。6.下料自自检记录录及材料料跟踪记记录。4构件装焊4.1H钢组装1.工程编编号、零零件号、零零件方向向性和平平直度。2.零件组组对处氧氧化铁、黄黄锈、油油、油漆漆和水分分清理情情况。3.板厚线线及定位位焊尺寸寸间距线线.4.定位焊焊焊条牌牌号、焙焙烘质量量、定位位焊尺寸寸外观质质量(特特别是气气孔、咬边、弧坑和和飞溅)以及构构件二端端加长定定位焊缝缝.5.腹板的的垂直度度、中心度度、角尺度度与翼板板的间隙隙.6.部分构构件的工工艺板、临时支支撑和引引出板.4.2H钢焊接1.焊接材材料的牌牌号、直径、母材板板厚、接缝间间隙、清理和和引出板板./*2.腹、翼翼板接头头数量,应错开开尺

15、寸和和接头平平整度.3.焊接程程序、焊接位位置、焊接规规范及记记录.4.焊渣清清理、焊脚尺尺寸、气孔、咬边、单边、焊穿、下陷、焊缝过过凸、过凹以以及裂缝缝.5.多层角角焊缝的的每层焊焊渣清理理和焊接接层次.6.重要焊焊缝角焊焊缝的无无损探伤伤和检查查报告*.4.3H钢矫正1.翼缘矫矫正机的的压力、行进速速度以及及适用尺尺度.2.热压矫矫正时的的加热温温度、压头形形状和加加压位置置.3.水火矫矫正时的的加热温温度、水冷温温度(限限于低碳碳钢).4.矫正后后的构件件的外型型尺寸、翼缘下下垂度、腹板垂垂直度、旁弯、拱度、波幅度度、板面损损伤和过过烧.4.4端板连接板板加强板板装配1.工程编编号、零零

16、件号、零零件方向向性和平平整度。2.零件表表面的黄黄锈、腐腐蚀点油油污、油油漆和水水分清理理情况。3.板厚线线及定位位焊尺寸寸间距线线.4.H钢端端头划线线和切割割质量装装配间隙隙坡口切切割和定定位焊缝缝.5.端板和和腹翼板板的角尺尺度和设设定角度度.6.腹板加加强板与与翼板的的一端是是否留空空零件是是否对称称.4.5端板连接板板加强板板焊接1.焊工资资格焊接接程序焊焊接草图图;定位位焊缝质质量和焊焊缝清理理况.备注: 自检；自（交交）检并并作记录录；（）专检检； 专检检并作出出记录；* 专专检并核核查报告告。轻钢结构工工厂制作作质量检检验项目目和要求求续上表序号检验项目执检内容执检者自检交检

17、专检2.零件装装配质量量间隙接接头错位位和坡口口角度.3.焊接材材料牌号号、直径、焙烘情情况、焊条保保温容器器和焊接接规范.4.焊接环环境条件件:雨、雪、霜和空空气相对对湿度气气温0以下、气保护护焊时风风速大于于12mm/秒.5.焊缝尺尺寸、外型、咬边、气孔、缺口、未熔合合、焊瘤、裂纹、角焊缝缝单边、过凸、过凹、焊缝弯弯曲以及及飞溅.6.引熄弧弧端处理理焊缝端端头的包包角焊.7.H钢单单面焊时时,未焊焊一侧端端头加强强角焊缝缝及腹板板对接接接头处加加强角焊焊缝.8.连接板板和翼板板对接接接头的坡坡口尺寸寸以及碳碳刨清根根质量.9.构件河河焊工钢钢印号.4.6构件矫正和和修磨1.水火矫矫正时的的

18、加热温温度水冷冷温度(限于低低碳钢)、过烧烧和锤痕痕。压力力矫正时时的加压压力度和和加压速速度。2.矫正后后构件的的外型尺尺寸、旁旁弯、拱拱度、角角变形、扭扭曲、腹腹板翼板板波幅度度。3.端板和和面板的的角尺度度、设定定角度、角角变形、图图纸注明明不焊接接缝。4.构件自自由边的的毛刺、残残留缺口口、焊缝缝缺陷、飞飞溅、不不和顺接接口的修修补和打打磨。4.7构件划线和和制孔1.待划线线构件是是否已矫矫正验收收合格。2.检查划划线工具具、样杆杆、样板板与构件件号。3.批量构构件划线线后第一一根构件件应检合合格。4.钻孔工工具（钻钻头和模模板）和和钻床稳稳定可靠靠。5.孔的不不圆度、孔孔壁垂直直度和

19、中中心偏移移度。6.孔径、孔孔距、边边距和行行距。7.错孔补补孔方法法和数量量，以及及补孔外外观质量量。8.腰圆孔孔的加工工质量。4.8构件完整性性1.构件的的长度、高高度、宽宽度、腹腹板和翼翼板垂直直度、中心度；孔孔及孔位位尺寸。2.翼板和和端板的的角变形形、构件件的旁弯弯、拱度度、波幅幅度、和和翼、腹腹板接头头的不平平度。3.端板、连连接板和和加强板板的安装装尺寸、位位置和数数量。4.焊缝质质量和加加强焊缝缝尺寸。5.构件和和焊工钢钢印号，以以及安装装定位标标记。4.9构件预拼装装1.凡单跨跨间距超超过300米的连连接梁，应应选取典典型结构构梁（110220%）进进行预拼拼装。备注: 自检

20、；自（交交）检并并作记录录；（）专检检； 专检检并作出出记录；* 专专检并核核查报告告。轻钢结构工工厂制作作质量检检验项目目和要求求续上表序号检验项目执检内容执检者自检交检专检2.进行预预拼装的的构件应应是制作作完成并并验收合合格的单单构件，并并具有互互换性。5构件除锈和和油漆5.1除锈1.除锈前前构件表表面质量量状态。2.除锈方方法、磨磨料类型型和粒度度。3.除锈后后构件表表面的除除锈质量量等级。4.每一面面分散的的残留氧氧化皮（在在20%以下）。5.暴露的的残留焊焊缝缺陷陷，构件件毛边刺刺和变形形。5.2油漆1.油漆的的环境温温度、湿湿度、气气候和室室外风速速。2.涂装时时构件的的置架高高

21、度。3.涂装方方法和设设备的稳稳定性和和有效性性。4.漆膜的的表面质质量、有有无明显显色差、流流挂、起起皱、针针孔、气气泡、裂裂纹、干干喷、漏漏涂、脱脱落和沾沾附脏物物等。5.油漆的的道数、厚厚度和粘粘着牢度度。6.构件编编号、安安装定位位标志。6发运前检查查1.构件的的焊缝、边边缘和变变形情况况。2.涂装外外观（含含残留氧氧化皮和和漆膜）、孔孔内、楞楞木及搬搬运损伤伤处油漆漆漏涂。3.构件编编号、硬硬印号和和堆放条条件。4.核对构构件清单单。7完工资料1.产品合合格证。/*2.施工图图和设计计变更文文件。3.钢材、连连接材料料和涂装装材料的的质量证证明书或或试验报报告。4.焊接工工艺评定定报

22、告。5.高强度度螺栓摩摩擦面抗抗滑移系系数试验验报告、焊焊缝无损损检测报报告。6.主要构构件验收收记录。7.构件发发运和包包装清单单。备注: 自检；自（交交）检并并作记录录；（）专检检； 专检检并作出出记录；* 专专检并核核查报告告。重钢结构检检验项目目目次 生产准备备1.1 设设计图纸纸1.2 材材料清单单1.3 构构件清单单1.4 焊焊接工艺艺评定1.5 焊焊工考试试1.6 量量具计量量1.7 工工程制造造方案2. 原材材料2.1 钢钢板2.2 型型材2.3 焊焊接材料料2.4 油油漆3. 零件件加工3.1 拼拼板3.2 放放样和下下料4. 构件件装焊4.1 U型箱箱体组装装4.2 隔板组

23、组装4.3 隔板焊焊接4.4 U型箱箱体焊接接4.5 U型箱箱体矫正正4.6 箱型组组立4.7 箱体主主焊缝焊焊接4.8 箱体矫矫正和修修磨4.9 端头铣铣4.10 划线和和制孔4.11 零部件件装配4.12 零部件件焊接4.13 整体矫矫正5. 构件件除锈和和油漆5.1 除除锈5.2 油油漆6. 发运运前检查查7. 完工工资料重钢结构制制造过程程检验程程序油 漆油 漆发 运矫 正成品检验检验探伤检验拼 板下料、切割、剪切打磨清单装焊接划线、端头铣、制孔装焊除 锈检验探伤检验检验检验完整性检验检验设计图纸材料清单构件清单技术要求原材料配套翼板加工工艺评定、焊工考试端板、加强板加工散件加工检验腹

24、板加工检验重钢结构工工厂制作作质量检检验项目目和要求求序号检验项目执检内容执检者自检交检专检1生产准备1.1设计图纸1.图纸标标注尺寸寸和配合合尺寸。2.图纸标标注符号号和焊接接接头坡坡口形式式。（）3.不符合合相关规规范和标标准的设设计。4.图纸设设计中的的其它错错误。1.2材料清单1.与图纸纸核对各各种钢板板牌号、厚厚度和重重量。2.与图纸纸核对各各种型材材牌号、厚厚度和重重量。（） 3.与图纸纸核对附附件、紧紧固件的的牌号、规规格、重重量或数数量。1.3构件清单1.与图纸纸核对构构件编号号、数量量、外型型尺寸和和重量。2.由于图图纸修改改应重新新修订、核核对构件件编号、数数量、外外型尺寸

25、寸和重量量。（）1.4焊接工艺评定试验1.审定试试验计划划：焊接接方法、母母材牌号号和规格格、焊接接接头和和坡口形形式和尺尺寸、相相匹配的的焊接材材料牌号号和规格格、执行行标准和和试验内内容。2.核对试试验报告告中试验验的内容容与计划划中设定定的内容容是否相相符。*3.报告所所提供的的各项焊焊接工艺艺参数和和试验数数据。4.试验人人员和部部门签署署。1.5焊工考试1.焊工考考试规程程、执行行规范、焊焊工考试试委员会会组成成成员和批批准单位位。*2.合格焊焊工名、考考核等级级、允许许工作范范围、考考核日期期、发证证单位、有有效期和和焊工证证书。1.6量具计量主要长度量量具的计计量合格格证书、计计

26、量名称称、规格格、数量量、结果果和有效效期。*2.法定计计量部门门的名称称、计量量人员的的签署和和部门原原印。1.7制造方案工程概况、生生产组织织管理系系统、质质量保证证体系、生产工艺流流程、生生产场地地布置、生生产工艺艺装备、劳动力和动动力配置置。2.生产、技技术和检检验人员员资格、无损探伤人人员的资资质及其其证书。*3关键工序序或构件件的工艺艺试验和和技术措措施。焊接工艺评评定和试试验报告告。2原材料2.1钢 板1.钢板的的品种、钢钢号、炉炉批号和和色标。*2.外型及及厚度尺尺寸、允允许偏差差和边缘缘质量。3.不平度度、表面面轧杂、锈锈蚀和点点状锈蚀蚀深度。4.钢板的的化学成成分和机机械性

27、能能的出厂厂证明书书或进厂厂复验报报告。备注: 自检；自（交交）检并并作记录录；（）专检检； 专检检并作出出记录；* 专专检并核核查报告告。重钢结构工工厂制作作质量检检验项目目和要求求续上表序号检验项目执检内容执检者自检交检专检5.钢板的的吊运工工装及方方法。6.钢板的的存放条条件和管管理制度度。7.钢板的的余料存存放、余余料钢号号、炉批批号转移移、余料利用和和管理制制度。2.2型 钢1.型钢的的品种、钢钢号、炉炉批号和和色标。*2.型钢外外型及厚厚度尺寸寸、允许许偏差和和边缘质质量。3.不平度度、表面面轧杂、锈锈蚀和点点状锈蚀蚀深度。4.型钢的的化学成成分和机机械性能能的出厂厂证明书书或进厂

28、厂复验报报告。5.型钢的的吊运工工装及方方法。6.型钢的的存放条条件和管管理制度度。2.3焊接材料1.各种焊焊接材料料的品种种、规格格、型号号、牌号号、生产产批号和和包装质质量。*2.焊接材材料生产产厂的资资质审查查。3.焊条外外观质量量、药皮皮偏芯、牢牢度、磨磨头、磨磨尾、端端头焊芯芯锈蚀和和工艺性性能。4.焊丝表表面镀铜铜均匀度度、锈蚀蚀情况、盘盘装质量量、COO2焊丝的的工艺性性能。5.焊剂的的颗粒度度、工艺艺性能（特特别是脱脱渣性和和抗气孔孔性）6.焊接保保护气体体的工艺艺性能、含含水量。7.产品的的全熔质化学学成分和和机械性性能的质质量证明明书或复复验报告告。2.4油 漆1.油漆品品

29、种、牌牌号、生生产批号号和包装装质量。*2.油漆生生产厂的的资质审审查。3.目测油油漆色泽泽、外观观、粘度度、干燥燥度、附附着力、光光泽度以以及工艺艺性。4.油漆及及稀释剂剂的牌号号、使用用说明书书及质量量证明书书。3零件加工3.1拼 板1.接缝的的清理、间间隙、坡坡口加工工质量及及尺寸、对对口错位位和板材材平整度度。/*2.定位焊焊焊缝的的尺寸、间间距、表表面质量量、引出出板、焊焊条牌号号和焙烘烘质量。3.焊缝的的外形尺尺寸、表表面缺陷陷和修补补质量。4.焊缝反反面的碳碳刨清根根质量、刨刨槽的打打磨质量量和焊缝缝质量。5.厚度大大于100mm板板对接接接头超声声波探伤伤评定报报告。6.拼接板

30、板的焊后后变形及及矫正。3.2放样和下料料1.放样平平台的平平整度、光光洁度和和各种量量具的正正确性。（）备注: 自检；自（交交）检并并作记录录；（）专检检； 专检检并作出出记录；* 专专检并核核查报告告。重钢结构工工厂制作作质量检检验项目目和要求求续上表序号检验项目执检内容执检者自检交检专检2.各种样样板、样样条的平平整度、检检验标记记、零件件规格和和数量。3.下料时时应检查查钢材牌牌号、规规格、平平直度、表表面夹杂杂和点蚀蚀情况。4.样板、样样条、粉粉线和洋洋冲点的的误差。5.下料尺尺寸、外外型、角角度、眼眼孔、工工程编号号、零件件号和加加工符号号。6.下料记记录。4构件装焊4.1U型箱体

31、组装1.工程编编号、零零件号、零零件方向向性和平平直度。2.零件组组立处氧化化铁、黄黄锈、油油、油漆漆和水分分清理情情况。3.板厚线线及定位位焊尺寸寸间距线线.4.定位焊焊焊条牌牌号、焙焙烘质量量、定位位焊尺寸寸外观质质量(特特别是气气孔、咬边、弧坑和和飞溅)以及构构件二端端加长定定位焊缝缝.5.腹板、隔隔板的垂垂直度、中心度度、角尺度度与翼板板的间隙隙.6.部分构构件的工工艺板、临时支支撑和引引出板.4.2U型箱体焊接1.焊接材材料的牌牌号、直径、主主缝间隙隙、清理和和引出板板.2.焊接程程序、焊接位位置、焊接规规范及记记录.3.焊渣清清理、焊脚尺尺寸、气孔、咬边、单边、焊穿、下陷、焊缝过过

32、凸、过凹以以及裂缝缝.4.多层角角焊缝的的每层焊焊渣清理理和焊接接层次.4.3U型箱体矫正 1.水火火矫正时时的加热热温度、水冷温温度(限限于低碳碳钢).2.矫正后后的构件件的外型型尺寸、翼缘下下垂度、腹板垂垂直度、旁弯、拱度、波幅度度、板面损损伤和过过烧.4.4端板连接板板部件装装配1.工程编编号、零零件号、零零件方向向性和平平整度。2.零件表表面的黄黄锈、腐腐蚀点油油污、油油漆和水水分清理理情况。3.板厚线线及定位位焊尺寸寸间距线线.4. U型型箱体端端头划线线和切割割质量装装配间隙隙坡口切切割和定定位焊缝缝.5.端板和和腹、翼板的的角尺度度和设定定角度.6.腹板加加强板与与翼板的的一端是

33、是否留空空零件是是否对称称.4.5端板连接板板部件焊焊接1.焊工资资格、焊接程程序、焊接草草图;定定位焊缝缝质量和和焊缝清清理况.2.零件装装配质量量间隙接接头错位位和坡口口角度.3.焊接材材料牌号号、直径、焙烘情情况、焊条保保温和焊焊接规范范.4.焊接环环境条件件:雨、雪、霜和空空气相对对湿度气气温0以下、气保护护焊时风风速大于于12mm/秒.备注: 自检；自（交交）检并并作记录录；（）专检检； 专检检并作出出记录；* 专专检并核核查报告告。重钢结构工工厂制作作质量检检验项目目和要求求续上表序号检验项目执检内容执检者自检交检专检5.焊缝尺尺寸、外型、咬边、气孔、缺口、未熔合合、焊瘤、裂纹、角

34、焊缝缝单边、过凸、过凹、焊缝弯弯曲以及及飞溅.6.引熄弧弧端处理理焊缝端端头的包包角焊.7.单面焊焊时,未未焊一侧侧端头加加强角焊焊缝及腹腹板对接接接头处处加强角角焊缝.8.连接板板和翼板板对接接接头的坡坡口尺寸寸以及碳碳刨清根根质量.9.构件焊焊焊工钢钢印号.4.6箱体整体矫正和修磨磨1.水火矫矫正时的的加热温温度水冷冷温度(限于低低碳钢)、过烧烧和锤痕痕。压力力矫正时时的加压压力度和和加压速速度。（）2.矫正后后构件的的外型尺尺寸、旁旁弯、拱拱度、角角变形、扭扭曲、腹腹板翼板板波幅度度。3.端板和和面板的的角尺度度、设定定角度、角角变形、图图纸注明明不焊接接缝。4.构件自自由边的的毛刺、残残留缺口口、焊缝缝缺陷、飞飞溅、不不和顺接接口的修修补和打打磨。4.7箱体划