井架施工工艺工要求

1、型井架制作工艺为确保井架制作完全符合设计的图纸和技术要求，制定本工艺。一、 制作准备1、 材料准备进行加工制作。2、 技术准备1) 方联系解决；2) 了解、熟悉图纸内容，施工技术要求和技术规范；3) 3、 施工场地准备施工前，应清理施工场地，搭好合格的施工平台。4、 施工设备的准备施工前应检修吊车，准备好安全可靠的吊装卡具，检查放样、下料、焊接所需要的设备和工器具的完好性，为确保施工质量和施工工期做好准备。二、 施工制作根据设计图纸及要求，施工人员必须严格按(GB50205-95)及其它有关规程与规定进行施工。1、 放样、下料和切割：按设计图纸控制轴线及几何尺寸，在平台上放1：1大样，并制作样

2、板，核准设计的尺寸后下料，结构的中心线，杆件的中心线应准确无误，零部件的尺寸以放样为准，放样和样板的允许偏差如下：1加工样板的角度20根据设计图纸，选用合格材料下料的允许偏差为：零件的外行尺寸孔距0.5放样和下料要预留焊接收缩余量及切割，创边和铣平等加工余量。气割前，应清除切割区域表面的铁锈、污物，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差为：项目允 许 偏 差(mm)备 注20.050.21局部缺口深度机械切割的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整，机械切割偏差为：212边缘缺棱型钢端部垂直度火焰切割，宜采用半自动切割机切割，焊接坡口用火焰切割，坡口形式与尺寸应按图纸设计坡口形式与尺

3、寸制作。火焰切割时，坡口不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱。切口或坡口边缘上的缺棱：当1-3mm时，可修平整，但不超过坡口的1/10；当缺棱或沟槽超过3mm时，应用3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。2、 矫正1) 板纵向平直度允许误差1/1000；2)钢板平面误差0.5mm；3)1mm,合计不超过3mm。大于0.5mm。33、 制孔所有孔都应按图纸要求的制作工艺、尺寸和精度进行制作，相关联结件的孔尽可能配制，以保证联接孔的准确性，螺栓孔的允许偏差(除图纸规定外)为：16182024300.50.50.51.01.01螺栓孔超过允许偏差时，不得采用钢板填塞，可采用与母体材料相匹配的焊条

4、焊后重新制孔。4、 组装30-50mm 范围内的铁锈、毛剌、污垢等清除干净，板材、型钢的拼接矫正应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，焊接连接组装的允许偏差为：(见焊接组装允许偏差表)组装应根据结构形式考虑组装顺序、焊接顺序和方法，当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面，应有 75%以上的面积紧贴。用 0.3mm 的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘不应大于0.8mm。G-11(G-26)组装时零件3(法兰盘)暂不焊接，只做定位焊，预拼装时，按图纸尺寸拼装完毕再焊接。5、 焊接焊接质量应符合国家标准 的规定1) 合格的焊条和正确的焊接

5、工艺焊接，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。2) 施焊前，焊工应复查焊接头的质量和处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。3) 对接接头、T 型接头、十字接头，对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧或引出板，其材质和坡口形式应与焊接件相同，手工焊引弧或引出板的长度应大于或等于50mm,焊缝引出长度应大于或等于25mm，自动焊引弧和引出板的长度应大于或等于 150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕后，采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。4) 焊工在焊接时，应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，角焊缝转角处

6、宜连续绕角施焊，引落弧点距焊端宜大于 10 mm，多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后，应及时清理检查，清除缺陷后再焊。定位焊缝的厚度不宜超过实际焊缝的2/3，且不应大于8 25 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，待查出原因，定出修补工艺后方可处理。56焊接完毕，焊工应清除焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。6、 检验及记录检验人员根据设计图纸及技术要求进行检验，对构件的各个尺寸的偏差作好记录，检查外观是否符合要求，对级焊缝进行探伤检查，并做出评定。井架各零件和构件的加工误差，不应大于下表中的数值：每一杆件0.001L，但全长10节点之间柱腿各段的挠度梁的固定中心线之间的距离：当L6米时当L6米时0.001L，但不得大于10mm525天轮平台组装后对角线误差7、 其它1) 加完毕，应进行自由状态预拼装，构件预拼装的允许偏差见上表。2) 为了便于制作和安装，在井架的每一构件的明显部位上，应焊上带有字母和数字的标记，这些标记应在安装图上注明。3) 不需涂油漆。71.2.必须严格按图纸尺寸制作；钢板要保证平面度，型钢、无缝钢管要保证平直度，不符合要求的要进行整形。每一杆 件要保 证长度 偏差不 超过总 长度的 1，最大偏差10MM。3. 校正。4. 预组装要保证法兰与法兰之间间隙2MM。二：焊接工艺要求1.对