液压钻机说明书

1、.ZYW-1900R型煤矿用全液压坑道钻机说明书（软煤层用）感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最正确效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并稳当保留，以备今后参照。用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，担当操作人员和设备的安全责任。用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；操作人员必定经过培训才可使用本钻机；操作人员使用钻机前必定详细阅读本使用说明书；钻机钻孔过程中，应有专职安全员随从作业。专业word可编写.安全警示：操作人员随身衣物应合身并束紧，省得缠上钻机的运动部件而对肢体造成伤害；液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能够随意调整压力

2、。如确需重新调准时，必定由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格依听说明书要求调定钻机工作压力；钻机工作时，钻机锚固必定牢固，防范倒下伤人；启动钻机前，操作人员应通知全部人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固可否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；钻机采用螺旋钻杆六方接头方式连接，高强度螺栓锁紧，在钻孔过程中，当钻机出现卡钻时，能够反转把钻杆从孔中退出；加接、拆卸钻杆时，夹持器必定夹紧钻杆，防范钻杆从钻孔中滑落伤人；加接钻杆时，保证操作人员装好高强度螺栓并站在钻机的侧面后，才可操作钻机连续钻进钻机钻孔过程中加接和拆卸钻杆时，夹持器必定夹紧钻杆，防

3、范钻杆从钻孔中滑落伤人；钻机钻孔过程中，钻机前面严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；专业word可编写.钻机钻孔过程中，操作人员凑近钻机外露运动部件时，应注意安全；导向套（图7）中的铜套组件（序号13）材质为H62，铜套磨损后，必定在重庆院购买。如采用其他材质引起摩擦火花，重庆院概不负责；钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；不同样意在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不同样意在井下打开或检修液压马达、液压泵或多路换向阀等高精度液压元件；停机不用时应

4、切断电源。专业word可编写.目录用途及使用范1主要构和工作原理1主要技参数2地面3下井运5井下安装5孔操作6操作中的注意事7保养及修70常故障解析与理方法71存保留82开箱83其他8安控制件明表95品号9专业word可编写.1用途及使用范围ZYW-1900R型煤矿用全液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进柔嫩顺煤层瓦斯抽（排）放孔。适用于岩石牢固性系数f1.5的柔嫩煤层。要求巷道或钻场断面大于7m2，高度大于2.5m，宽度大于2.8m。主要结构和工作原理2.1钻机整体结构如图1所示，液压系统见图9，主要由泵站、操作台、动力头、座架、夹持器、导向器、立柱、钻具等7大部分组成。2.2泵站（19ZYR0

5、1）泵站（图2）主要由电动机、双联柱塞泵、油箱、精粗滤油器、冷却器、空气过滤器及底座等部件组成。泵站是经过电动机驱动油泵转动，将电能变换成液压能(压力油)，电动机经过弹性柱销联轴器带动油泵工作，油泵从油箱吸油并输出压力油。油箱内装46#抗磨液压油至油位计上标位，为防范在井下加油时脏物进入油箱，须经过空气滤清器加油。2.3操作台（19ZYR02）操作台（图3）主要由操作台架、多路换向阀组、卸荷阀、节流阀、压力表、胶管、快换接头等组成。操作台是将泵站供应的压力油经过多路换向阀组分配到各液压执行元件，实现钻机的各种功能。多路换向阀组由四片阀组成，分别控制动力头的正、反转、进给油缸的正常进退和快速进退

6、、夹持器的夹紧或松开，将正常进退阀片上的一组油管接到起落油缸上，即可调定钻机倾角等动作。卸荷阀主若是对钻机起到保护作用，即当正转压力达到卸荷阀设定压力时，钻机推进系统泄荷，推进停止，钻机仅旋转排渣，当旋转压力下降伍，钻机自动推进开钻。钻机工作时，可经过调治节流阀（微调）的手柄，改变进给油缸的流量，从而改变钻机推进速度。2.4动力头（19ZYR03）动力头（图4）主要由变量柱塞液压马达、减速箱、水辫等组成，主若是将液压能转变成机械专业word可编写.能的机构。压力油驱动变量马达，经减速箱减速后带动中空主轴、水辫和钻具旋转，输出转速和转矩，减速箱为两级齿轮传动机构，经过调治变量马达上的调速手轮或调

7、治变量泵手轮可实现动力头在180400r/min范围内无级调速（注：转速调整时，钻机必定停止旋转和推进）。2.5底架（19ZYR04）底架（图5）用来支承动力头和实现动力头的前进与退后。主要由机架、组合式推进油缸、底座、起落油缸、拖板、支撑柱、拉杆等组成。动力头用螺栓固定在拖板上，组合式推进油缸带动拖板及动力头在机架上做往返运动；起落油缸可调整机架的倾角,使钻机的开孔高度和开孔倾角符合要求。支撑杆和拉杆将机架和底座连接为一个整体。底座前后有四个脚窝，用于立柱锚固钻机。2.6夹持器（19ZYR05）夹持器（图6）用于钻杆导向和上下钻杆时夹持钻杆，安装在机架前端。夹持器由活塞、卡瓦等组成。2.7导

8、向器（19ZYR06）导向器（图7）用于钻杆导向，能够对钻杆进行限位，方便钻机装拆钻杆，同时能较好地保证钻孔方向角的正确度。2.8立柱（19ZYR09）立柱（图8）由液压支柱、内外导管、柱帽等组成，立柱锚固在巷道或钻场顶底板之间，用于锚固钻机座架。由于采用了内注式单体液压支柱，提高了立柱的整体锚固力，增加了钻机的牢固性。2.9钻具（19ZYR07，19ZYR08）钻具由钻头、钻杆组成。本钻机装备1090mm螺旋钻杆，钻杆直径为60/100mm，钻机配有三翼塔式硬质合金和PDC复合片两种钻头，直径为115mm。钻杆间采用合金钢六方接头和高强度螺栓连接，拥有强度专业word可编写.高、拆装简单、对

9、中性好等优点。水辫为前置水辫，用于钻孔时向钻杆及钻头传达动力和通送压风，以便排渣和冷却钻头。主要技术参数3.1型号含义ZYW1900R软煤层用输出额定转矩1900Nm无级调速液压钻机3.2主要技术参数钻孔深度(m)250开孔直径(mm)115终孔直径(mm)115钻杆直径(mm)螺旋钻杆60/100钻孔倾角()-10+90输出转速(r/min)180400输出转矩(N.m)1900820给进力(kN)50专业word可编写.起拔力(kN)130正常推进速度(m/min)01.5给进行程(mm)1200主机外形尺寸(mm)238010001450(长宽高)整机重量(kg)约2375(不包含钻杆)

10、泵站：工作介质:46抗磨液压油油箱有效容积（L）150外型尺寸（mm）1495850905(长宽高)重量(kg)750控制台：旋转压力（MPa）26.5（反转）旋转压力（MPa）26（正转）起拔压力（MPa）22给进压力（MPa）14外型尺寸（mm）11006201005(长宽高)重量(kg)190电动机：电动机型号YBK2-250M-4电动机功率（kW）55电动机额定电压（V）380/660电动机额定电流（A）102.5/59.2专业word可编写.电动机转速（r/min）1480油泵：高压泵型号A10V0710V+A10V0280V高压泵最高压力（MPa）28高压泵排量（mL/r）71/2

11、84地面调压试车4.1全部操作人员须经培训合格，并拥有上岗证，方可进行操作。4.2将泵站、主机（出厂时已将动力头安装在机架上）放在合适地址，按液压系统图（图9）连接各油管。连接油管时应检查快换接头的动作灵便性和干净度，连接应正确、牢固可靠。4.3经空气滤清器油网加入46抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。4.4连接电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相吻合，先点动电动机，确定电动机的旋转方向与油泵注明的箭头方向一致后，再启动电动机。4.5调治工作压力：拔下动力头马达进出油管、推进油缸进出油管和夹持器油管3对快换接头，松开多路换向阀组上的各过载阀（5个），拧紧

12、卸荷阀手柄。开机后将正常进退手把向后拉至正常后退地址，缓慢调治多路换向阀组小泵进油口下方的过载阀，使油压逐渐上升，当操作台左边压力表指示为22MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为推进油路总压力；将推着手把向前推至正常前进位置，调治正常进退阀片上方过载阀压力，当操作台左边压力表指示为14MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为推进压力和起落油缸升起压力；将夹持器手把向前推至夹紧地址，调治夹持器阀片上方过载阀压力，当操作台左边压力表指示为6MPa时，即锁紧该过载阀，此压力即为夹持器夹紧钻杆时的压力，将手把置于中位，小泵系统各工作压力调定达成。将旋转手把向后拉至反转地址，调节总回油阀片下方过载阀压力，当控制台右

13、边压力表指示为26.5MPa时，锁紧该过载阀，此压力专业word可编写.为动力头反转工作压力；将旋转手把向前推至正转地址，调治旋转阀片上方过载阀压力，当控制台右边压力表指示为15MPa时，停止旋转压力的调治，同时将正常进退手把打到前进位，同时缓慢松开卸荷阀手柄，当推进压力下降到最低时，锁紧卸荷阀手柄，旋转压力表指示值15MPa即为卸荷阀的卸荷压力；将推着手把推至中位，连续调治旋转阀片上方过载阀，当操作台右边压力表指示为26MPa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力；将旋转手把打回中位，至此系统全部压力调治达成。4.6转速调治：旋转液压马达的排量调治手轮，能够使动力头的输出转速在1804

14、00r/min间进行无级调速。4.7试车接上全部油管，开机空载运转。将水辫轴套入动力头主轴内，拧紧螺栓，再将钻杆加接在水辫轴上，操作旋转手把，动力头带动钻杆分别在正反转状态下各运转5min。操作正常进退手把，推进油缸往来运动10次；操作节流阀，调治推进油缸往来运动速度；操作快速进退手把，油缸快速往来运动5次。操作夹持器手把，卡瓦伸缩5次，运转应平稳、均匀。放入钻杆后夹持器应能夹紧钻杆，夹痕应均匀，螺旋钻杆叶片不能够有变形，钻杆与导向器间不能够有明显的撞击。将推进油缸上的一对快换接头拔下，接到起落油缸上，松开拉杆抱箍，操作正常进退手把，上机架绕旋转轴起落运动5次，与此同时，可控制节流阀手柄，调治

15、上机架的起落速度。试车时观察操作台上压力表压力情况，动力头正反转压力应小于5MPa，油缸往来运动压力小于2MPa，总回油压力小于0.4MPa，各油管连接处不得有泄漏现象；夹持器卡瓦伸缩平直，钻杆上的夹痕均匀；各部运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。4.8将立柱直立，加载手把内四方端插入三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升；将加载手把扁方端插入三用阀另一端，上下搬动，立柱慢慢下降。立柱上下运动应平稳。下井运输5.1钻机下井前可依照使用单位井巷和运输设备大小将钻机解体成若干部件。为了正确达成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应依照技术文件，熟悉本机结构，详细认识并掌握各连专业w

16、ord可编写.接部位的连接和拆卸方法。5.2钻机可解体成泵站、控制台、动力头、钻机机架、立柱和钻具等部件，泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输。5.3解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，波折不要过大，全部外露孔要包裹或加帽罩，防范脏物进入元件和胶管内。拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，省得扔掉或混淆。5.4解体后的各部应牢固地固定在运输设备上（内），运输过程中应防范各部件碰撞和跌落。井下安装试车6.1钻机安装前，第一清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且拥有足够的空间，通风良好。6.2配有与钻机相适应的水源（供水量Q200L/min,供水压力1MPa）或压风（需压风

17、排渣风压0.5MPa），电源及相应的配套设备。6.3将泵站和控制台布置在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。按4.3，4.4的要求加油，接上电源。6.4将动力头安装在上机架上。6.5依照钻孔的方向角依照图1用4根立柱将钻机座架牢固地锚固。为适应不同样的钻场高度，可初定立柱伸缩套管长度，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固钻机座架时，立柱与顶板之间加木垫。6.6确定钻孔高度、倾角操作：底架上的上机架（图5中序号2）能够在抱箍松开时顺着支撑柱（图5中序号7）上下搬动，以满足对不同样开孔高度的需求。将进给油缸上的两支油管拔下，接到起落油缸上，操作操作台上正常

18、进给手把，并缓慢调治节流阀，使上机架绕着旋转轴转动，适应钻孔倾角的要求，若是需要更大的钻孔倾角，可将起落油缸的上方耳环换到上机架后端的起落油专业word可编写.缸座上。若用户需要负的钻孔倾角，只需将上机架调换180o，依照上述步骤用户就可以获得理想的钻孔倾角。调整好开孔倾角后，用拉杆和抱箍将上机架固定。6.7钻机安装好后，依照4.5（上机架起落除外）条序次进行调压试车。试车后接上冷却器和水辫压风管。7钻孔操作7.1依照钻进时可否需要用压风，采用水辫轴（螺旋排渣）或水辫总成（螺旋压风排渣）。使用水辫总成时，井下应配置专用供风阀门及足够高的供风压力（0.5MPa）、风量。7.2依照需要调治钻孔旋转

19、速度。7.3安装钻杆和钻头操作动力头退至机架后端，将水辫总成放入动力头主轴内并拧紧螺栓，尔后把螺旋钻杆与水辫轴相连接，松开夹持器，操作前进手把，动力头前进，待钻杆穿过导向器和夹持器后，将钻头加接在钻杆前端，并用高强度螺栓将钻杆与钻头锁紧。最后接上供压风装置。7.4开孔操作修平开孔处的煤岩，保证钻头与煤体平稳接触。打开供风阀门给钻杆及钻头供风，将动力头转速调治到慢速，并慢慢推进，当钻进必然深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。7.5加接钻杆操作在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭水辨供风阀门。控制夹持器手把，使夹持器夹紧钻杆，拆下钻杆与主动钻杆之间的螺栓。（注：加接钻

20、杆时，夹持器必定夹紧钻杆，防范钻杆从钻孔中滑落伤人。）将正常进退手把向后拉至正常退后地址（见图10），停止旋转并夹紧钻杆，操作正常进退手把，使动力头正常退后，水辫总成与钻杆走开。需快速退后时，旋转手把置于中位，将快速进退专业word可编写.手把向后拉至快速退后地址，使动力头快速退后至机架的后端。将要加接的钻杆外六方对中插入前一根钻杆，插入高强度合金螺栓并锁紧（必然要安装弹垫），尔后松开夹持器，达成钻杆的加接工作。打开水辨供风阀门向钻孔中供风，待风从钻孔中吹出后再进行正常钻进。7.6拆卸钻杆操作关闭水辨供风阀门，操作夹持器手把，夹持器夹紧主动钻杆前的第二根钻杆,取下主动钻杆与第一根螺旋钻杆的螺栓

21、，尔后操作正常进退手把于正常退后位，动力头退至机架后端，使水辫总成与第一根钻杆走开。（注：拆卸钻杆时，夹持器必定夹紧钻杆，防范钻杆从钻孔中滑落伤人。）取下第一根和第二根钻杆之间的螺栓，拆下第一根钻杆。操作正常进退手把，使动力头前进到钻杆方扣接头地址，用螺栓将水辫总成与第二根钻杆连接好。操作夹持器手把松开夹持器，操作旋转手把使动力头正转，控制退后手把使动力头退后到适当地址时停止旋转。操作夹持器手把，使夹持器夹紧钻杆，再按、操作，直到卸完好部钻杆。操作中的注意事项8.1在钻进过程中，注意各运动部件的温升情况。注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温升40C，油泵和变速箱表面面最高温

22、度60C，泵站油箱出油口液压油的最高温度60C，液压马达的最高温度85，否则应停机检查并加以办理。8.2观察各压力表所提示的压力，判断钻机可否过载。出现过载现象应调治节流阀，降低钻进速度，减少负荷；当发现回油压力高出0.8MPa时，应停机冲刷或更换精过滤器滤芯。8.3观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摇动、立柱专业word可编写.框架有晃动，应停机检查并加以办理。8.4各操作手把应按规定的表记和规定的程序操作。换向不能够过快，省得造成液压冲击，损坏机件。8.5观察油箱的油位，当油位低于油位计下标位时，应停机加油。保养及维修9.1钻机在使用时期，必定保持干净

23、、圆满、功能齐全、灵便可靠、进行平常保护和如期检修。9.2交接班时，检查各操作手把可否灵便可靠、各压力表指针可否能正确指示压力、各油管连接是否圆满、有无漏油现象、水辫可否漏水，发现问题及时办理。9.3钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格，如液压油发黑、变脏等应将油全部放出，并冲刷油箱，注入新的液压油。9.4如期对运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。润滑部位见表1。表1部件名称润滑点地址润滑操作动力头减速箱三个月换润滑油一次减速箱前端轴承（2处）每周加注黄油一次主轴前端轴承每周加注黄油一次机架导轨面每班涂黄油一次支撑杆螺杆螺纹每周涂黄油一次常有故障解析与办理方法钻机常有故障及办理方法见表2。实质工作中应结合详细情况，综合解析、正确判断、及时处理。表2常有故障及办理方法部件故障可能原因办理方法专业word可编写.油箱发热泵油泵不排油或排站油量不够动马达辗转无力力只有正转或反转动力头发热头机动力头不能够前进或退后架夹夹持器夹不紧钻持杆器储藏保留油量过少加油冷却器通水量不足增大冷却水量溢流阀长时溢流检查调整或更换溢流阀电动机旋向错误调换方向吸油过滤器拥堵冲刷吸油过滤网油泵内部损坏或磨损过分检修或更换新泵油箱内油面过低加油供油压力低调整系统压力马达磨损严重，内泄过多更换马达操作手把不到位，供油不足将手把打到正确地址上快换接头坏了更换快换接头轴承磨损严重或损坏更换轴承轴承未到