一般铸铁件缺陷焊补管理办法

1、发放号文件号ZT-JS-010铸铁公司技术治理文件一般铸铁件缺陷焊补治理方法编制:审核:批准:更改记录标记处数更改依据更改人更改日期一般铸铁件缺陷焊补治理方法适用范围产品技术要求不允许焊补的部位除外，对有专用焊补技术条件的铸件应以专用焊补技术条件为准。缺陷范围和焊补方法对无密封性要求的铸件，可依据铸件构造，壁厚尺寸以及缺陷范围的大小，选择电焊或气焊，冷焊或热焊；对缺陷范围较大的须经检查员、工艺师等现场质量评审，打算是否焊补和焊补工艺。对具有密封性要求的各种管类阀类铸件以及如稳压箱箱体、变速箱箱体、水泵泵体类等铸件，则依据缺陷大小规定焊补方法如下：对缺陷尺寸在 10 1/2；对缺陷尺寸 10 2

2、01/3；对缺陷尺寸在 20 30，且深度不大于该处壁厚的1/4 的部位允许承受电弧焊补。对超过上述尺寸和深度的缺陷，则均需承受气焊焊补。状况特别的缺陷由工艺师及检查员打算。焊补操作要点焊前预备用风铲及风磨轮等工具将待焊部位的缺陷去除至纯金属外表，并将缺陷处适当铲磨成V 坡口形式。 810mm的止裂孔。150200的烘烤，烘烤时间为1.52 小时左右，烘烤后的焊条置于保温筒中，做到随用随取。焊条承受Z308、Z408或经工艺师同意使用的其它牌号电焊条。焊条规格为 3.2 或 4.0mm。承受氧-，使用前须经过外表处理。对已加工过的铸件，焊补前应用石棉板或其它遮盖物将除施焊响加工面质量。电弧焊电

3、焊机承受直流电焊机反接法。焊补电流依据焊条牌号、焊条规格以及冷、热焊的方式在90200A 之间选择。依据其次局部要求，承受冷焊和热焊。施焊时承受间隙式堆焊，每焊完一层要用小锤锤击焊层以利于释放应力，同时将焊渣去除干净。最终一层焊层要稍高于铸件外表约高出23m。焊补要在背风处进展，焊后焊补区要避开风吹，焊补范围较大时，应在焊补区掩盖保温材料，进展保温缓冷。氧-乙炔气焊依据铸件构造，缺陷范围可选择整体预热或局部预热。整体预热温度 200300，保温时间 25 小时左右。局部预热用木炭和焊矩将待焊部位缓慢加热至 600左右。气焊火焰宜用弱碳化焰或中性焰，以削减焊区硅、锰烧损和消退过厚的氧化膜。焊件要

4、熔透，火焰要始终盖住熔池，焰心与熔池以相距 1520mm 为好。焊补快完毕时，应使焊缝稍高于铸件外表。气焊后可用碳化焰加热焊缝，以防焊缝白口冷硬，并用保温材料掩盖焊区，进展保温缓冷。焊后处理及检查待焊补区温度降至常温后，用风磨轮将高出铸件外表的焊层磨平，留意所焊平面不得低于四周铸件平面，严禁使用风铲，以免损伤焊缝。焊补操作者自检缺陷部位焊补质量，对有密封性要求的铸件需要求填写铸铁件缺陷焊修记录表对自检仍存在缺陷的铸件需进展重焊补处理。对焊补过的各类铸件原则上均应进炉时效处理，以消退焊接应力，对缺陷尺寸小于10，深度不大于该处壁厚 1/4，且每只铸件非加工面缺陷数3 个的焊补件视具体状况，可不进展焊后热处理。热处理后的焊补件经抛丸及进一步打磨后，由中检人员进展目对有密封要求的铸件，目测合格后应承受煤油渗漏检测，确认检测，以确保焊补质量。经专职检查人员全数检查合格后，需油漆的铸件