品质改善方法简介

1、本资料来源第一章品品质改改善方法法不良品是是指：不不能满足足品质规规定的产产品不良品是是万恶之之首。管管理的历历史可以以说就是是一部与与不良品作作斗争的的历史，只要有有生产活活动存在在，就有有不良品的的存在，改善品品质将是是我们的的首要责责任。第一节品品质改改善原理理一、P、D、C、A循环圈滚滚动理论论“计划实施检查处理”管管理循环环的工作程序，四个阶阶段，品质体系系按照管管理循环环运转时时的特点点：1）大环套套小环，小环保保大环，一环扣扣一环，推动大循环。3、以预防防为主就就必须在在产品产产生、形形成和实实现的全过程充充分重视视品质管管理，品品质管理理的重点点从品检检把关转到到预防，转到开开

2、发设计计生产制制造上来来。这不不仅可以做做到防患患于未然然，而且且可以减减少许多多因品质质问题而产产生的不不必要的的浪费。4、开发设设计是产产品品质质产生阶阶段，产产品设计计上若存在品质质问题，无论制制造过程程怎幺严严格控制制，生产产出来的产产品总是是存在“先天不不足所以以要求产产品设计计过程严格格按科学学的程序序进行，切实抓抓好产品品设计过过程的审核核和鉴定定，做到到早期报报警，把把品质问问题消灭灭在形成过过程之中中。在方方法上，充分利利用数理理统计等等科学的方方法，揭揭示品质质运动的的规律。5、通过工工序能力力的测定定和控制制图的使使用起预预防作用。无论论是工序序能力的的测定或或使用控控制

3、图，都需要要通过产品品检验取取得一批批或一组组资料，进行统统计处理理后方能实实现。这这种检验验的目的的，不是是为了判判断一批批或一组产产品是否否合格，而是为为了计算算工序能能力的大大小和反映映生产过过程的状状态。如如发现工工序能力力不足，或通过控控制图表表明生产产过程出出现了异异常状态态，则要要采取技术术组织措措施，提提高工序序能力或或去除生生产预防防作用是非非常有效效的。6、通过工工序生产产时的首首件与巡巡检起预预防作用用。、当一一批产品品或一个个轮班开开始加工工一批产产品时，一般应进进行首件件检验，当首件件检验合合格并得得到认可可时，方能能正式成成批投产产。当设设备进行行修理或或重新调调整

4、后，也也应进行行首件检检验，其其目的都都是为了了预防出出出现大批批不合格格品。、正式式成批投投产后，为了及及时发现现生产是是否发生生了变化，有无出出现不合合格品的的可能，还要定定期到工工作现场现现场去巡巡回抽检检，一旦旦发现问问题，及及时采取取措施予以以纠正以以预防不不合格产产生。三、故障障分析1、所谓故故障分析析，就是是为了预预防产品品缺陷发发生，防止发生生类似影影响产品品性能，可靠性性，安全全性的故故障，对可可能发生生的故障障和潜在在的因素素进行系系统地分分析研究，提前预预防和消消除隐患患。产品形成成过程中中的高故故障率导导致废品品率增大大，从而而提高了生生产成本本，产品品质量是是故障变变

5、化量的的函数，即故障种种类数量量越多，质量越越低，反反之亦然然。缺少少一个有效效的故障障信息早早期报警警系统，不但会会增加生生产成本，而且也也会降低低产品在在使用中中的性能能。通常，故故障分析析可以分分为早期期性故障障分析和和失效分分析两类，其涵义义如表所所示。2、故障分分析的要要点1）应用固固有技术术和经验验；2）一个不不漏地列列出所有有构成产产品系统统的各个个部件可能发生生的故障障模式，并进行行分析；3）分析这这些故障障发生后后将会造造成什幺幺影响；4）测算故故障发生生的概率率；5）比较故故障影响响的轻重重6）分析故故障检出出的难易易程度；7）找出重重点；8）提出设设计中重重点改进进的项目

6、目。3、故障分分析的方方法故障模式式和影响响分析法法FMEA（failuremodcandcffcctanalysis），FMEA是企业实用用有效的的设计分分析方法法.2)失效分析析法故障树分分析法FTA（failttrceanalysis）FTA法就是一一种系统统图法，它从从某个零零部件上上的故障障根源，并且能能够受直接采取取纠正措措施为止止。其实实施要点点如下：A、将故障障看作，FTA是从最高高层向下层分析；B、直到能能够直接接采取措措施加以以预防和和纠正为为止；4、改善对对策：的发生不不可避免免，但是是我们不不能视而而不见，听之任之，应有对对策。1）、暂时时对策、暂时时对策是是“为了了防

7、止已已出现的的不合格格、缺陷陷或其它不不希望的的情况的的再次发发生，消消除其原原因所采采取的措施施”。、暂时时对策是是针对已已发生、已出现现的质量量问题而采取的的、事后后性质的的措施。它始于于品质问问题的识识别，并包包括采取取措施以以消除或或减少问问题再发发生，也也包括对不不满意产产品的返返修、返返工、追追回或报报废，以以及客户的的抱怨处处理等，但重要要的是消消除产生生品质问问题的原因因。、暂时时对策也也可以用用于包括括诸如程程序和体体系的更更改以实现现质量环环中任一一阶段大大品质改改善。、暂时时对策是是品质改改善的必必要手段段之一。2）、永久久对策、永久久措施是是指“为为了防止止潜在的的不合

8、格格、缺陷陷或其它不不希望的的情况的的发生，消除其其原因所所采取的的措施”。、永久久措施是是针对尚尚未发生生的、潜潜在的、以后可可能发生的的品质问问题事前前预防性性质的措措施。它它体现了了现代品质质管理中中以预防防为主的的指导思思想。与与暂时对对策相比，永久对对策的效效果更好好，但其其制定要要求有更更高的技术术能力，且需更更多的投投资。永久措施施的制定定需考虑虑涉及到到供方和和顾客的的风险、成本和利利益等因因素，同同时还要要与产品品的设计计、生产产的成熟性性产品的的复杂性性和特殊殊性顾客客或合同同的特殊殊要求、相相关法规规的要求求等各种种相关因因素联系系起来进进行综合考考虑。、同样，永久对对策

9、可用用于包括括诸如程程序和体体系的更改以实实现质量量环中任任一阶段段的品质质改进。永永久对策是是品质改改善的必必要手段段之一，它导致致更高水水平的品质质改善。5、标准化化A、所谓标标准是指指企业一一切品质质活动的的依据和和规定。它体现在在一系列列技术和和管理的的“文件件“上，它是开开展品质工作作的基础础，也是是衡量的的依据。B、标准化化工作包包括技术术标准和和管理标标准的制制定、执行和管管理工作作。C、技术标标准是企企业标准准的主体体。它是是对生产产对象、生产条件件生产方方法及包包装、贮贮存等所所规定的的应该达达到的标准准。D、管理标标准是关关于企业业各项管管理工作作的职责责、程序、要求求的规定定。E、标准化化是一项项综合性性的基础础工作，是一项项提高经济效益益的技术术措施，对提高高经济效效益具有有十分重重要的作用用。这表表现在：1）标标准化是是节约原原材料和和能源消消耗，合合理利用用资源的有有效措施施；2）产产品的研研制和设设计，采采用现有有各类标标准，可可以缩短设设计、生生产准备备和制造造周期，可以组组织专业业化生产，减少劳劳动消耗耗，提高高劳动生生产率；3）产产品品质质是以技技术标准准为依据据的，有有高水平平的标准才才能有高高品质的的产品标标准化是是提高品品质的先先决条件；4）围围绕提高高经济效效益的目目标，制制定一系系列的技技术标准、工作标标