品质意识培训15

1、品质意识培训 (故事篇)降落伞的的故事1提高质量量，总是是有方法法的！2许多人做做事时常常有“差差不多”的心态态，对于于领导或或是客户户所提出出的要求求，即使使是合理理的，也也会觉得得对方吹吹毛求疵疵而心生生不满！认为差差不多就就行,但就是很很多的差差不多，产生质质量问题题。3或许我们们应该站站在消费费者的角角度想一一想：买买回的酵酵母做的的馒头里里吃出一一根头发发，什么么滋味！？我们们也许会会说：10万（或10亿）袋酵酵母里才才有一袋袋里有一一根头发发，有什什么大惊惊小怪的的。但是是对我们们来说是是十万分分之一，对于吃吃到头发发的消费费者来说说，是100%。试想，如果什什么事情情只有99.9

2、%的成功率率，那么么每年有有20，000次配错药药事件；每年15，000婴儿出生生时会被被抱错；每星期期有500宗做错手手术事件件；每小小时有2000封信邮寄寄错误。看了这这些数据据，我们们肯定都都希望全全世界所所有的人人都能在在工作中中做到100%。因为我我们是生生产者，同时我我们也是是消费者者。更重重要的是是，我们们因此而而感到每每天的忙忙碌工作作有所意意义，而而不是庸庸庸碌碌碌的只想想换一口口饭吃。4品质没有有折扣。小男孩割割草的故故事1我们认为为这个故故事反映映了ISO的第一个个思想,即以顾客客为关注注焦点，不断地地探询顾顾客的评评价，我我们才有有可能知知道自己己的长处处与不足足,然后

3、扬长长避短，改进自自己的工工作质量量，牢牢牢的抓住住顾客。2这也是质质量管理理八项原原则第6条：“持持续改进进”思想想的实际际运用的的一个例例子。我我们每个个员工是是否也可可结合自自己的岗岗位工作作，做一一些持续续改进呢呢？3不光是营营销人员员、品管管人员，所有的的员工都都可以做做到让顾顾客满意意。对于于营销人人员来说说这样是是可以得得到忠诚诚度极高高的顾客客。对于于我们每每个职能能部门员员工来说说,只有时刻刻关注我我们的“顾客（服务对对象）”,工作质量量才可以以不断改改进。猴子与香香蕉1.培训的重重要性：把好的的经验做做好培训训，让大大家共享享，培训训好了，可以少少犯错误误，少走走弯路，大家

4、都都会向同同一个方方向，也也是正确确的方向向使力，这样的的团队或或公司会会战无不不胜的。2.制度就是是要无条条件执行行的。因因为制度度是经验验的总结结。不遵遵守制度度是要犯犯错误或或受惩罚罚的.扁鹊论医医事后控制制不如事事中控制制事中中控制不不如事前前控制可惜大多多数的事事业经营营者均未未能体会会到这一一点等到到错误的的决策造造成了重重大的损损失才寻寻求弥补补。弥补得好好当然是是声名鹊鹊起但更更多的时时候是亡亡羊补牢牢为时已已晚。质量与品品质质量 事事物、产产品或工工作的优优劣程度度。量度物物体所含含物质多多少的物物理量。也是物物体惯性性大小的量度。单位是是千克。品质1.人的行为为、作风风所表

5、现现的思想想、认识识、品性性等的本本质。2.物品的质质量品品质除除了了形容物物以外还还形容人人。质量只只形容物物的好坏坏。质量中中国和和国际标标准化组组织、欧欧美的叫叫法品质日日本、韩国、台湾的的叫法.质量意识识的体现现1、在主观观上追求求产品质质量更好好或工作作质量更更好2、严守工工作程序序3、时刻关关注工作作成果4、下道工工序是上上道工序序的客户户5、生产自自己和顾顾客都满满意的产产品6、谁生产产不合格格的产品品谁就就是不合合格的员员工7、质量改改进是个个没有终终点的连连续性活活动停止止就意味味着开开始倒退8、对顾客客、对公公司负责责的工作作态度9、生產過程程中發線線不合格格的處理理(及時

6、隔離離 標示示 報告告)生产过程程中发现现不合格格品要及及时改正正如无法马马上改正正应暂停停生产查查找原因因有解决不不了的困困难及时时向有关关人员求求助改善后才才可以继继续生产产已经产生生的不合合格品要要单独标标识好不不可以与与合格品品放在一一起。不不合格品品要经品品质人员员确认后后方可判判定为次次品或废废品对于可以以继续生生产的次次品要经经理主管管或品质质人员的的允许一直到成成品都要要做好标标识并且且保留记记录。所谓的质质量成本本指的是是与质量量有关的的一切成成本的总总称，它它包括不不符合质质量要求求而造成成的人财财物浪费费所花的的成本，及为了了预防这这些浪费费发生所所花的钱钱。质量成本本=

7、预防成本本（5-15%）鉴定成本本（10-20%）内部损失失成本（25-35%）外部损失失成本（20-35% ）质量成本本1预预防成成本（5-15%）预防成本本是为了了保证产产品质量量的稳定定和提高高，控制制工序质质量，减减少故障障损失而而事先采采取的预预防措施施所发生生的各项项费用,它一般包包括下列列项目。1）质量计划划工作费费。为制定质质量政策策、目标标及质量量计划而而进行的的一系列列活动所所发生的的费用，也包括括编写质质量手册册、体系系文件所所发生的的费用。2）设计评审审费。开发设计计新产品品在设计计过程的的各阶段段所进行行的设计计评审及及实验试试验所支支付的一一切费用用，也包包括产品品

8、更新的的设计评评审活动动的费用用。3）供应商评评价费用用 。供应商评评价费用用是指为为实施供供应链管管理而对对供方进进行的评评价活动动费用。4）质量审核核费。对质量管管理体系系、工序序质量和和对供应应单位的的质量保保证能力力进行质质量审核核所支付付的一切切费用。5）顾客调查查费用。顾客调查查费用是是为了掌掌握顾客客的需求求所开展展的相关关调查研研究和分分析所花花费的费费用。6）质量培训训费。以达到质质量要求求或改进进产品质质量为目目的而对对企业人人员进行行的正式式培训或或临时培培训，包包括制订订培训计计划直到到实施所所发生的的一切费费用。7）质量改进进措施费费。制定和贯贯彻各项项质量改改进措施

9、施计划，以达到到提高产产品质量量或质量量管理水水平而职职工的进进行活动动所发生生的一切切费用。8）质量奖。质量奖及及质量管管理小组组奖等用用于质量量（包括括安全、节能）的奖金金。9）过程控制制费用。过程控制制费用是是为质量量控制和和改进现现有过程程能力的的研究和和分析制制造过程程(包括括供应商商的制造造工序)所需全全部时间间的费用用支出；为有效效实施或或执行质质量规划划而对车车间工作作人员提提供技术术指导所所需的费费用支出出；在生生产操作作过程中中自始至至终进行行控制所所支出的的费用。2鉴鉴定成本本（10-20%）鉴定成本本是“用用于试验验和检验验，以评评定产品品是否符符合所规规定的质质量水平

10、平所支付付的费用用”一般包括括以下各各项。1）进货检验验费。对购进的的原材料料、协作作件、外外购配套套件的进进厂验收收检验费费用和驻驻协作厂厂的监督督检查、协作配配套产品品的质量量审核费费用。2）工序检验验费。产品制造造过程中中对在制制品或中中间品质质量所进进行的检检验而支支付的费费用。3）成品检验验费。对完工产产品鉴别别是否符符合质量量要求而而进行的的检验或或试验所所发生的的费用，包括产产品质量量审核费费用。4）试验设备备维修费费。试验设备备、检测测工具、计量仪仪表的日日常维护护、校准准所支付付的费用用。5）试验材料料及劳务务费。破坏性试试验所消消耗产品品成本以以及耗用用的材料料和劳务务费用

11、。3内内部部损失成成本（25-35%）内部损失失成本是是交货前因因产品不不能满足足质量要要求所造造成的损损失，如如返工、复检、报废等等等。也也就是指指产品在在出厂前前由于发发生质量量缺陷而而造成的的损失，以及为为处理质质量故障障所发生生的费用用之和。包括以下下各项。1）废品损失失。指因产品品（包括括外购、外协产产品物资资）无法法修复的的缺陷或或在经济济上不值值得修复复而报废废所造成成的损失失。2）返工损失失。指为修复复不良品品而发生生的成本本费用及及为解决决普遍性性质量缺缺陷在定定额工时时以外增增加的操操作成本本。3）复检费。指对返工工或校正正后的产产品进行行重复检检查和试试验所发发生的费费用

12、。4）停工损失失。指由于各各种质量量缺陷而而引起的的设备停停工所造造成的损损失。5）产量损失失。指由于改改进质量量控制方方法使产产量降低低的损失失。6）质量故障障处理费费。指由于处处理内部部故障而而发生的的费用，它包括括抽样检检查不合合格而进进行筛选选的费用用。7）质量降级级损失。指产品质质量达不不到原有有精度要要求因而而降低等等 级所所造成的的损失。由一级级品降为为二级品品，使其其价值降降低。4外外部部损失成成本（25-35%）外部损失失成本是是交货后因因产品不不能满足足质量要要求所造造成的损损失，如如保修、保换、保退、撤销合合同及有有关质量量的赔偿偿、诉讼讼费用等等。也就就是指产产品在用用

13、户使用用中发现现质量缺缺陷而产产生的一一切费用用和损失失总和。它同内内部损失失成本的的区别，在于产产品质量量问题是是发生在在发货之之后。包括以下下各项。1）索赔赔费用。指由于产产品质量量缺陷经经用户提提出申诉诉，而进进行索赔赔处理所所支付的的一切费费用。2）退货货损失。指由于产产品缺陷陷，而造造成用户户退货、换货而而支付的的一切费费用。3）保修修费用。指在保修修期间或或根据合合同规定定对用户户提供修修理服务务的一切切费用。4）降价价损失。指由于产产品质量量低于标标准，经经与用户户协商同同意折价价出售的的损失和和由此所所减少的的收益。5）诉讼讼费用。即因产品品质量问问题而造造成的诉诉讼费用用。6

14、）返修修或挑选选费。即产品不不合格而而退换后后返工修修理或挑挑选的人人工、材材料、复复检及有有关设备备折旧费费用。7）其他他。如公公司信誉誉的损失失无法用用金钱来来衡量。质量成本本与我们们每个人人都有关关，认识质量量成本就就要求我我们有成成本意识识1.我们们的工作作就是零零缺陷2.第一一次就把把事情做做对最经经济3.每个个人员非非常清楚楚的知道道自己的的工作要要求，并并且使自自己所做做的每一一件事情情都符合合要求，就是对对降低质质量成本本在做贡贡献，公公司也会会感谢你你的1%不良的品品質水準準代表什什麼意義義？99%还还是不不够好每小時有有20000郵件丟失失每天有15分鐘飲用用不淨水水每周有

15、5000手術錯誤誤主要機場場每天至至少有4次事故每年有200000藥物處方方錯誤每月有七天停電5W连问五次次为什么么？（5W分析法）一种根本本系统解解决问题题的办法法丰田汽车车公司前前副社长长大野耐一一曾举了一一个例子子来找出出停机的的真正原原因有一次，大野耐耐一在生生产线上上的机器器总是停停转，虽虽然修过过多次但但仍不见见好转。于是，大野耐耐一与工工人进行行了以下下的问答答：问“为什么机机器停了了?”答“因为超过过了负荷荷，保险险丝就断断了。”问“为什么超超负荷呢呢?”答“因为轴承承的润滑滑不够。”问“为什么润润滑不够够?”答“因为润滑滑泵吸不不上油来来。”问“为什么吸吸不上油油来?”答“因

16、为油泵泵轴磨损损、松动动了。”问“为什么磨磨损了呢呢?”再答“因为没有有安装过过滤器，混进了了铁屑等等杂质。”经过连续续五次不不停地问问“为什么”,才找到到问题的的真正原原因和解解决的方方法，在在油泵轴轴上安装装过滤器器。如果我们们没有这这种追根根究底的的精神来来发掘问问题，我我们很可可能只是是换根保保险丝草草草了事事，真正正的问题题还是没没有解决决。车间有一一滩油-为什么？把它清理理掉因为机器器漏油-为什么？因为垫圈圈劣化了了-为什么？换垫圈因为所购购的垫圈圈原料为为次品-为什么？买更好的的垫圈因为它的的价码不不错-为什么？因为采购购人员的的绩效是是依其与与正常价价格的节节余而定定.改变采购

17、购政策其实由于于我们视视而不见见，缺乏乏改善意意识，或或未能刨刨根问底底，错失失了许多多改善的的机会，以至问问题越解解决越多多，同样样的问题题接而连连三的发发生，我我们整天天疲于奔奔命，四四处救火火。所以我们们必须有有发现问问题和解解决问题题的意识识和意愿愿并附诸诸于行动动1.“连问五次次WHY”并非什么么妙法,不过一一再追问问为什么么?就可可以避免免表面现现象,而而深入系系统根本本原因,也可避避免其它它问题.所以若若能解决决问题的的根本原原因,许许多相关关的问题题就会迎迎刃而解解2.一件件没有预预料的事事情可能能引起故故障，一一个长久久被忽视视的问题题可能导导致一次次危机-明茨茨伯格(加拿大

18、大管理学学家）科学的工工作方法法学会用PDCA循环法PDCA它是一种种很科学学的管理理程序，同时也也是一种种很科学学的工作作程序。认识PDCA循环法什么是PDCA？这是四个个英文字字母，分分别代表表计划（Plan）、执行行（Do）、检查查（Check）、修正正再执行行（Action）。计划（Plan）修正再执行执执行行(Action)(Do)检查(Check)PDCA循环PCDA循环法四四大要素素计划（Plan）执行（Do）检查（Check）修正再执执行（Action）在工作程程序PlanDoCheckAction过程中：Plan即拟订计计划，制制订计划划目标，制订计计划做法法；Do即执行实实施，并并加以控控制；Check即确认或或评估执执行状况况与目标标之差距距；Action即执行结结果与目目标值之之差距探探讨，并并修正采取措施施。PDCA循环工作作步骤表表阶段步骤计划阶段（P）设定目标搜索与目标相关的信息找出最佳方案制订计划工作表执