铝合金模板施工方案

1、 铝模板施工方案铝合金模板板施工方案编制审核审批山西旭航环环保新型型材料有有限公司司二O一六年年十月 目 录工程概况2二、编制依依据及原原则22三、前期准准备3四、铝合金金模板技技术特点点44五、铝模板板体系选选用6六、主要管管理动作作 6七、主要施施工方法法、工艺艺7八、模板安安装与拆拆除15九、质量标标准及质质量保证证措施17十、铝合金金模板的的拆除19十一、质量量保证措措施 21十二、施工工安全措措施 22十三、铝模模节点照照片22十四、铝合合金模板板及支撑撑体系计计算书28铝合金模板板施工方方案一、工程概概况1、工程名名称：太太原恒大大御景湾湾地块五五20#楼2、工程地地点：山山西省太

2、太原市新新村3、工程概概况：恒恒大御景景湾住宅宅小区220#住住宅楼，结结构体系系为剪力力墙结构构，标准准层层高高2.995m，施工工层数从从标准层层采用铝铝合金模模板系统统，标准准层墙柱柱、梁板板、楼梯梯、飘窗窗均使用用铝合金金模板。二、编制依依据及原原则2.1、编编制依据据1、 施工工图纸2、混凝凝土结构构设计规规范（GB5500110-220100）3、混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范【GB5502004-220022（20111修）】4、建筑筑结构荷荷载规范范GB5500009-2201225、铝合合金结构构设计规规范GB5504229-2200776、混凝凝土结构构工程施施工

3、规范范GB5506666-2201117、建筑筑施工模模板安全全技术规规范JGJJ1622-200088、建筑筑施工安安全检查查标准JGJJ59-201119、高层层建筑混混凝土结结构技术术规程JGJJ3-22010010、建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JGJJ80-9111、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJJ1300-2001112、建建筑工程程模板施施工手册册第二二版（中中国工业业出版社社）13、广广东省铝铝合金模模板技术术规范标标准DBJJ 155-966-2001314、公公制六角角螺栓，螺螺钉和螺螺母 15、建建筑结构构荷载规规范GB5500009 20

4、012 16、混混凝土抗抗压强度度标准值值和所承承受荷载载之间的的关系 17、设设计手册册 18、高高层建筑筑混凝土土结构技技术规程程JGJJ 3 2001019、建建筑工程程模板施施工手册册第二二版 中国工工业出版版社20、建建筑工程程模板支支架施工工规范 21、铝铝及铝合合金挤压压型材尺尺寸偏差差GBTT 1448466-20008 22、铝铝合金建建筑型材材GB 52337-22008823、变变形铝及及铝合金金化学成成分GBTT 31190-20008 24、模模板早拆拆体系施施工技术术规程（北北京地方方标准）2.2、编编制原则则1）认真贯贯彻国家家工程建建设的法法律、法法规、规规程、

5、方方针和政政策。2）严格执执行工程程建设程程序，坚坚持合理理的施工工程序、施施工顺序序和施工工工艺。3）采用现现代建筑筑管理原原理、流流水施工工技术，组组织有节节奏、均均衡和连连续地施施工。4）科学确确定施工工方案；认真编编写各项项实施计计划，严严格控制制质量、进进度、成成本和安安全施工工。5）改善劳劳动条件件，提高高生产率率。6）坚持“安全第第一、预预防为主主、综合合治理”的方针针，编制制安全文文明施工工和生态态环境保保护措施施。7）科学规规划施工工平面，减减少施工工用地。8）优化现现场物资资存放量量 ，合理理确定储储存方式式，尽量量减少库库存和物物资损耗耗。9）坚持“四节一一保”、“绿色施

6、施工”的原则则。三、前期准准备1、组织施施工人员员熟悉图图纸，根根据设计计图纸要要求，结结合结构构图、建建筑图和和节点详详图和施施工规范范由厂家家专业技技术人员员进行铝铝合金模模板深化化设计。2、厂家铝铝模深化化设计完完后仔细细核对，确确保与设设计蓝图图准确无无误后，由由业主/设计院院审查批批准，方方进行铝铝模生产产制作。3、铝模生生产制作作完成在在工厂进进行试拼拼装，由由业主/设计院/监理到到厂内预预验收，模模板成品品按下表表进行出出厂前的的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度度3mm用钢卷尺2铝模板长度度-2mm用钢卷尺3铝模板板面面对角线线差3mm用钢卷尺4面板平整度度2mm用

7、2m测尺尺和塞尺尺5相邻面板拼拼缝高低低差0.5mmm用2m测尺尺和塞尺尺6相邻面板拼拼缝间隙隙0.8mmm直角尺和塞塞尺4、铝模试试拼装并并验收完完成系统统地进行行编号，绘绘制好拼拼装图，作作为施工工现场工工人施工工图。5、编号完完成后拆拆除铝模模并打包包装车运运至施工工现场。清清点数量量，复核核每块模模板的尺尺寸和平平整度，符符合设计计要求。6、组织施施工管理理人员及及部分工工人到厂厂家进行行培训，熟熟悉铝模模板安装装拆卸方方法、施施工顺序序及工序序搭接操操作要求求。7、以业主主方质质量标准准及实测测实量方方法，把把工程的的质量标标准、安安全措施施、成品品的保护护等施工工注意事事项对工工人

8、进行行交底。四、铝合金金模板技技术特点点1、铝合金金模板体体系由模模板系统统，支撑撑系统，紧紧固系统统，附件件系统组组成。模模板系统统构成混混凝土结结构施工工所需的的封闭面面，保证证混凝土土浇灌时时建筑结结构成型型；附件件系统为为模板的的连接构构件，使使单件模模板连接接成系统统，组成成整体；支撑系系统在混混凝土结结构施工工过程中中起支撑撑作用，保保证楼面面，梁底底及悬挑挑结构的的支撑稳稳固；紧紧固系统统是保证证模板成成型的结结构宽度度尺寸，在在浇注混混凝土过过程中不不产生变变形，模模板不出出现涨模模、爆模模现象。2、混凝土土一次浇浇筑，铝铝模系统统将墙模模，顶模模和支撑撑等几大大独立系系统有机

9、机的结合合为一体体，一次次将模板板全部拼拼装完成成，实现现混凝土土一次浇浇筑。3、铝模的的顶模和和支撑系系统实现现一体化化设计，将将早拆技技术融入入了支撑撑系统，将将大大提提高模板板周转率率和施工工效率，降降低了材材料成本本和施工工成本。施施工现场场只用一一套模板板主系统统，三套套楼板底底支撑，三套梁底支撑，和四套悬挑结构底支撑就可实现4-5天一层的施工速度。4、实现工工厂化施施工，在在工程准准备阶段段，铝模模厂商根根据施工工图进行行了深化化设计及及厂内试试拼装后后运往工工地，将将所有可可能出现现的问题题均解决决在工厂厂里，从从而大大大提高了了施工速速度和精精度。5、使用寿寿命长，铝铝模可重重

10、复使用用150次，且且其回收收价值高高，因此此铝模板板在成本本核算上上也有其其客观的的应用价价值。五、铝模板板体系选选用：1、铝模板板选用60661-TT6系列铝铝合金材材料，采采用一次次性挤压压成型的的整体型型材模板板（不用用型材与与铝板拼拼接的型型材拼接接模板），模模板厚度度为40.2 mmm。2、钢撑、销销钉、销销片、背背楞等钢钢配件，采采用Q2335材质，表表面热镀镀锌或防防锈处理理。3、标准顶顶板400012200mmm、标准准内墙板板40022500mmm、标准准外墙板板400227000mm、450227000mm。4、采用早早拆模板板系统。5、铝模板板表面进进行隔离离膜处理理（

11、以提提高拆模模和砼观观感质量量）。6、脱模剂剂选用以以水为介介质的乳乳油性脱脱模剂。六、主要管管理动作作1、铝模板板深化设设计前必必须完成成全套施施工图图图纸会审审（包括括建筑、结结构、水水、电、风风图纸）。2、铝模板板深化设设计前须须组织铝铝模专项项图纸会会审，并并明确一一次结构构与二次次结构构构件。3、铝模板板传递预预留洞口口不得留留设在厨厨房卫生生间等有有防水要要求的部部位。4、铝模厂厂内试拼拼装须安安排项目目工程师师或监理理工程师师驻厂全全程跟进进验收。5、为减少少砼泵管管抖动对对支撑的的不利影影响，必必须采用用下层支支撑布料料机，水水平砼管管须垫轮轮胎减震震。6、模板安安装顺序序：测

12、量量放线墙柱下下脚找平平处理找平检检查、验验收墙、柱柱焊接定定位筋墙柱柱模安装装墙柱模模调垂直直并临时时固定从中心心向外围围安装梁梁底模梁底模模尺寸验验收安装梁梁侧模和和顶板模模梁板模模验收墙柱加加固及验验收。7、模板支支撑加固固完成后后进行1000%实测合合格后，报报监理及及项目部部进行实实测验收收，验收收合格后后方可进进行下道道工序施施工。七、主要施施工方法法、工艺艺1、铝模板板优点和和工艺（1）、全全部采用用定型设设计，工工厂生产产制作，模模板工程程质量优优。（2）、安安全文明明施工，以以人为本本，科学学发展。（3）、由由于现场场几乎没没有制作作加工工工序，减减少施工工噪音，节节能环保保

13、。（4）、铝铝合金模模板较钢钢模板轻轻，采用用快装拆拆体系，构构件搬动动轻便灵灵活，大大大减少少人工用用量，便便于施工工管理。（5）、铝铝合金模模板是目目前最先先进的模模板之一一。（6）、设设计先进进的早快快拆体系系，加快快了施工工进度。（7）、墙墙、柱下脚脚找平处处理根据据工程的的质量要要求及标标准，将将墙、柱模板板（内墙墙）下脚脚设置45mm的底脚脚（按图图纸净空空尺寸小小5mm），采用16螺栓连连接。主主要作用用：弥补补墙柱根根部混凝凝土表面面不平整整的缺陷陷。（8）、剪剪力墙模模板1）、检查查墙体线线，焊接接定位钢钢筋（图图1）。2）、剪力力墙模板板采用组组合全铝铝合金模模板，模模板定

14、型型化、模模数化，模模板左右右、上下下、纵横横之间均均可组合合拼装，模模板的通通用性好好、互换换性好，可可供各种种建筑平平面形状状的大模模板工程程使用（图图2）。组合合铝合金金模板周周转使用用次数达达1500次以上上，模板板每次的的摊销费费用小，经经济效益益明显。3）、模板板之间用用快速锁锁销连接接，如图图7，使用用穿墙螺螺栓Tr116.55，背楞楞用两条条60X440X33矩形钢钢管焊接接而成，背背楞有直直背楞,直角背背楞两种种,和非标标背楞(根据剪剪力墙截截面专门门设计订订做的背背楞)，如图图3图2快速锁锁销连接接示意图图 图1墙柱定定位钢筋筋示意图图 图3墙柱加加固背楞楞示意图图剪力墙墙

15、身身主拼模模板宽是是400mm，用400mm宽开孔孔拉穿墙墙螺杆模模板，补补充模板板宽有:4000、3500mm、3000mm、2500mm、2000mm、1500mm、1000mm、50mmm，配模模时优先先使用400mm宽标准准模板，需需要嵌补补模板时时选用也也按从大大到小的的原则，4500mm开孔模模板与4500 mmm模板交交替安装装，开孔孔模板上上安装穿穿墙螺栓栓，并且且水平安安装背楞楞，穿墙墙螺栓之之间的距距离不大大于900mmm，L形剪力力墙内墙墙安装直直角背楞楞。如图图3 两条背背楞对接接如图44所示剪力墙铝合合金模板板配模图图图4 背背楞对接接示意4）、外墙墙面和电电梯井配配

16、置模板板时，上上部水平平配置250 mmm开孔模模板（K板），水水平模板板与楼面面平，并并在K板开孔孔处用M166X1000螺栓安安装M16螺母，水水平模板板长度与与外墙长长度一致致。利用用穿墙螺螺栓安装装外墙模模板支撑撑，用来来支撑外外墙模板板。如图图5。拆除这层模模板时不不用拆除除这个水水平放置置K板模板板，它做做为安装装上层模模板时的的支撑。图5 外墙墙上层与与下层模模板交接接安装示示意图 5）、墙墙体厚度度控制：在两模模板之间间对拉螺螺栓上安安装定位位穿墙管管，定位位穿墙管管由定位位胶塞和和PVC管组成成，墙体体厚度控控制准确确。如图图6 图6 墙体厚厚度控制制方法6）、外墙墙体垂直直

17、度控制制：为了了准确、方方便调整整墙体垂垂直度，在在墙体模模板一侧侧安装斜斜支撑，在在一侧安安装2支以上上斜支撑撑，斜支支撑间距距不大于于15000mmm，墙柱柱根部加加装压角角木条（抹抹砂浆也也可以）.防止调调整柱位位移动,而且可可防止柱柱根部漏漏浆.楼面板板浇注时时必须预预留斜支支撑安装装孔。 7）、斜撑撑加固：斜撑可可有效防防止墙柱柱在浇筑筑过程中中移位，采采用膨胀胀螺栓固固定在楼楼板上，稳稳固，方方便。中中部的螺螺杆装置置可有效效调节墙墙柱的垂垂直度。8）、外墙墙拉结：用葫芦芦铁链进进行拉结结，实现现顶拉结结合，能能有效控控制墙柱柱垂直度度和平整整度，工工人操作作简单方方便。 9）、垂

18、平平度及标标高控制制具体操操作如下下：a.班组长长先利用用红外线线仪器或或者线锤控制制。b.项目现现场管理理人员利利用红外外线仪器器进行复复核。(9）、梁梁模板梁底、梁侧侧模板采采用全铝铝合金模模板，梁梁侧模板板与梁底底模板以以连接角角模连接接，主次次梁侧模模以铝阴阴角连接接，梁侧侧模板与与楼面模模板以铝铝阴角连连接。如如图7 图7梁配模模示意图图梁侧模加固固：梁高高H10000mmm：可不不设背楞楞，梁高高10000H12000mmm：在梁梁中增设设不少于于一道背背楞；梁梁高H12000mm：按墙墙体模板板设置背背楞对拉拉固定；当梁与与墙柱平平齐时，梁梁背楞与与柱子背背楞联为为一体加加固；对

19、对拉螺杆杆横向间间距 9000mmm。 在在梁底模模板设置置梁底早早拆模板板，在梁梁底早拆拆模板下下安装独独立钢支支撑，支支撑间距距最大不超过11.2米，如如图8 图8梁底早早拆头布布置示意意图当外侧梁没没有楼面面时，梁梁侧模板板配到与与楼面平平，斜支支撑安装装在梁底底早拆头头上,以此防防止胀模模及校正正侧模垂垂直度和和平直度度。(10）、楼楼面模板板采用全铝合合金，模模板重量量轻，拼拼接操作作灵活方方便，表表面质量量好，配配用早拆拆支撑系系统可提提高模板板的周转转效率，使使用独立立钢支撑撑，支撑撑间距为为12000mmm12200mmm。如图图9-10 图9 楼面铝铝合金模模板图 图10 楼

20、面模模板配模模图(11）、 沉降模模板 基本本体系：支撑水水泥垫块块+定型铝铝合金模模板+拉杆，支支模要求求如图11所示：1）、支撑撑水泥垫垫块，高高度按现现场所浇浇砼板的的厚度进进控制，间间距控制制1m。2）、沉降降采用铝铝合金模模板，四四周采用用铝合金金阴角模模，边长长大于1.55m以上的的中间用用拉杆进进行加固固，防止止中间变变型，沉沉降周边边进行拉拉杆固定定，拉杆杆分沉降降下部角角铁拉杆杆和上部部角铁拉拉杆.如沉降80的只采采用上部部角铁拉拉杆图11 沉沉降模板板支固方方案(12）、预预留孔及及管道的的预留方方法1）先做钢钢框，其其大小同同留孔尺尺寸，厚厚度为内内外两模模板之间间间距，

21、在在留孔部部位.铁箱内内部有2销钉孔,与楼面面板连接接. 2）固定在在模板上上的预留留件和预预留孔洞洞均不得得遗漏，安安装必须须牢固，位位置准确确，其允允许偏差差，应符符合要求求。如图图123）传料口口：为方方便模板板上下转转运材料料，根据据楼层面面积特设设传料口口, 传料口口尺寸200X8800加固方方案如图图13图12控制制孔方案案 图13 传料口口方案(13）、梁梁板支撑撑系统本系统是独独立式钢钢支撑，只只用可伸伸缩微调调的单支支顶来支支撑，是是一种技技术经济济效果明明显的早早拆支撑撑系统，主主要用于于建筑物物水平结结构作垂垂直支撑撑，承受受梁板结结构自重重和施工工荷栽。钢支撑系统统的特

22、点点 1）该该系统是是真正意意义上能能够实现现早拆的的支撑系系统，当当混凝土土达到拆拆模强度度时，除除单支顶顶和早拆拆头外，其其余均可可拆除，既既保证上上层结构构连续施施工又能能加速模模板周转转使用，可可以大量量节省模模板一次次投入量量，减少少模板配配置量的的1/31/2。如图图15 2）应应用范围围广，支支撑杆不不受固定定平面尺尺寸的约约束，因因此对于于不规则则建筑平平面应用用自如，支支撑杆间间距、纵纵横梁间间距可根根据梁板板荷载及及时调整整，不受受连接杆杆件约束束，比碗碗扣架应应用方便便。 3）同同样支模模面积条条件下，本本系统比比碗扣架架、钢管管扣件架架耗钢量量少得多多，仅为为碗扣架架或

23、钢管管架的30，因此此塔吊的的垂直运运输量少少。 4）支支模现场场的支撑撑杆相对对少，因因而人员员通行、材材料搬运运畅通，现现场施工工文明。 5）支支模速度度快。以以塔式住住宅楼为为例，每每层600800支模模面积仅仅需1.5天时间间，仅为为其它支支撑系统统二分之之一至三三分之一一的时间间。 6）铝铝合金模模板、钢钢支撑拆拆除后，集集中到卸卸料平台台上或传传料口处处，由塔塔吊垂直直运输，也也可由人人工从楼楼梯间传传料口转转运，受受机械制制约少，有有一定灵灵活性。如图15 楼面、梁梁模板实实际早拆拆效果楼层高度为为2.995米，直直接用单单支顶支支撑，如如图166 图16 直接用用单支顶顶支撑八

24、、 模板板安装与与拆除1、模板安安装拆除除程序（1）剪力力墙模板板安装程程序（2）剪力力墙支模模模板拆拆除程序序（3）柱子子模板安安装程序序（4）柱子子模板拆拆除程序序（5）水平平模板安安装程序序2、模板的的拆除要要求 （1）模板拆拆除总原原则：模模板拆除除顺序与与安装顺顺序相反反，应遵遵循先装装后拆、后后装先拆拆的原则则，先拆拆非承重重模板，后后拆承重重模板，先先拆纵墙墙模板后后拆横墙墙模板，先先拆外墙墙模板，再再拆内墙墙模板。（2）水平平模板拆拆除时应应按模板板设计要要求留设设必要的的养护支支撑(早拆模模板)，不得得随意拆拆除。（3）拆除除大跨度度梁板模模时，宜宜先从跨跨中开始始，分别别拆

25、向两两端。当当局部有有砼吸附附或粘接接模板时时， 可在模模板下口口接点处处用撬棍棍松动，禁禁止敲击击模板，拆拆模时不不要用力力过猛。 （4）多层层楼板模模板支柱柱的拆除除，应按按下列要要求进行行：上层层楼板正正在浇灌灌砼时，下下一层楼楼板模板板的支柱柱不得拆拆除，（5）拆除除后的各各类模板板，应及及时清除除面板混混凝土残残留物。（6）拆除除后的模模板及支支承材料料应按照照一定位位置和顺顺序堆放放，尽量量保证上上下对应应使用。（7）严格格按规范范规定的的要求拆拆模，严严禁为抢抢工期、节节约材料料而提前前拆模。（8）底模模板在混混凝土强强度符合合混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GB550

26、2004-220022）表4.33.1规定后后，方可可拆除。底模板拆除除时的混混凝土强强度要求求序号构件类型构件跨度（m）达到设计的的混凝土土立方体体抗压强强度标准准值的百百分率（%）1板2502,887581002梁、拱、壳壳87581003悬臂构件100（9）、侧侧模板在在混凝土土强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损时时，方可可拆除，本本工程要要求墙柱柱混凝土土强度达达到1.22MPaa时方可可拆除。九、 质量量标准及及质量保保证措施施1、剪力墙墙模板安安装质量量要求（1）模板板轴线定定位、外外形尺寸寸、水平平标高要要准确无无误。（2）板面面应平整整洁净，拼拼缝严密密，不漏

27、漏浆。（3）模板板安装后后应具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性，能能承受新新浇混凝凝土的自自重和侧侧压力以以及在施施工过程程中所产产生的荷荷载。（4）模板板安装偏偏差应控控制在规规范允许许范围内内。（5）阴阳阳角应方方正平直直，棱角角整齐无无错台、无无倾斜、无无凹凸线线。 2、柱体体模板安安装质量量要求（1）模板板轴线定定位、外外型尺寸寸、水平平标高要要准确无无误。（2）板面面应平整整洁净，拼拼缝严密密，不漏漏浆。（3）模板板安装后后应具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性，能能承受新新浇混凝凝土的自自重和侧侧压力以以及在施施工过程程中所产产生的荷荷载。（4）模板板安装偏偏差应控控

28、制在规规范允许许范围内内。3、水平模模板安装装质量要要求（1）次梁梁轴线位位置、截截面尺寸寸及水平平标高应应准确无无误。（2）板面面应平整整洁净，拼拼缝严密密，不漏漏浆。（3）模板板安装后后应具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性，能能承受新新浇混凝凝土的重和侧压力力以及在在施工过过程中所所产生的的荷载。4、模板安安装偏差差应控制制在规范范允许范范围内。5、梁板支支撑系统统底部设设可调底底座，顶顶部设可可调支撑撑头，以以调节模模板的标标高、水水平。6、质量标标准模板制作允允许偏差差如下表表所示：序号检查项目允许偏差1外形尺寸2mm2对角线3mm3相邻表面高高低差1mm4表面平整度度（用2m

29、直尺）2mm7、模板质质量保证证措施（1）保证证模板有有足够的的刚度、承承载能力力和稳定定性。我我们所选选用的各各种模板板系列是是已经使使用成熟熟的模板板工程系系列，能能够保证证施工成成品质量量符合现现行钢筋筋混凝土土质量标标准。对对于个别别部位使使用的非非系列模模板工程程，需经经技术人人员设计计计算方方可使用用。（2）严格格控制模模板加工工质量，要要求模板板制作质质量比现现行国家家规范有有所提高高，并派派专人负负责检 验模板板产品，凡凡质量不不达标的的产品不不得进入入施工现现场。（3）拼装装和安装装过程要要选用合合格的铝铝合金模模板和合合格的配配件，保保证模板板使用安安全，拼拼装可靠靠性。（

30、4）完成成拼装和和安装模模板后，首首先工人人要进行行自检，自自检合格格后，报报经相应应的质检检员检查查认可后后方可进进行下一一道工序序施工。（5）模板板拆除时时间要达达到规范范要求的的混凝土土强度。8、模板使使用注意意事项 （1） 墙墙、柱大大模板及及梁侧、梁梁底模板板等预先先制作的的模板，应应进行编编号管理理，模板板宜分类类堆放，以以便于使使用。 （2）模板板安装及及拆除时时，应轻轻起轻放放，不准准碰撞，不不得使劲劲敲砸模模板，以以免模板板变形。 （3） 拆拆下的模模板应及及时清理理，如发发现翘曲曲、变形形、应及及时修理理，损坏坏的板面面应及时时进行修修补。 （4）预组组拼的模模板要有有存放

31、场场地，场场地要平平整夯实实。模板板平放时时，要有有木方垫垫架。立立放时，要要搭设分分类模板板架，模模板触地地处要垫垫木方，以以此保证证模板不不扭曲不不变形。不不可乱堆堆乱放或或在组拼拼的模板板上堆放放分散模模板和配配件。 （5）工作作面已安安装完毕毕的墙、柱柱模板，不不准在吊吊运其它它模板时时碰撞，不不准在预预拼装模模板就位位前作为为临时椅椅靠，以以防止模模板变形形或产生生垂直偏偏差。工工作面已已安装完完毕的平平面模板板，不可可做临时时堆料和和作业平平台，以以保证支支架的稳稳定，防防止平面面模板标标高和平平整产生生偏差。 十、铝合金金模板的的拆除1、拆除条条件混凝土工工程施工工质量验验收规范

32、范GB5502004-220022中关于于底模拆拆除时的的混凝土土强度必必须符合合下表要要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的的混凝土土抗压强强度标准准值的百百分率（%）板250%2，8875%8100%梁、拱、壳壳875%8100%悬臂构件100%在铝模早拆拆体系中中，当混混凝土浇浇筑完成成后强度度达到设设计强度度的50%后即可可拆除顶顶模，只只留下支支撑杆。支支撑杆的的拆除根根据留置置的拆模模试块来来确定拆拆除时间间。2、拆除过过程1）、拆除除墙柱侧侧模：当混凝土强强度达到到1.22Mpaa，即可可拆除侧侧模，一一般情况况下混凝凝土浇筑筑完12小时后后可以拆拆除墙柱柱侧摸。先先拆除斜斜支撑

33、，后后松动、拆拆除穿墙墙螺栓；拆除穿穿墙螺栓栓时，用用扳手松松动螺母母，取下下垫片，除除下威令令，轻击击螺栓一一端，至至螺栓退退出混凝凝土。再再拆除铝铝模连接接的销子子和楔子子，用撬撬棍撬动动模板下下口，使使模板和和墙体脱脱离。拆拆下的模模板和配配件及时时清理，并并通过上上料口搬搬运至上上层结构构。模板板拆除时时注意防防止损伤伤结构的的棱角部部位。2）、拆除除顶模：根据铝模的的早拆体体系，当当混凝土土浇筑完完成后强强度达到到设计强强度的50%后方可可拆除顶顶模，一一般情况况下48个小时时以后可可以拆除除顶模。顶顶模拆除除先从梁梁、板支支撑杆连连接的位位置开始始，拆除除梁、板板支撑杆杆1322m

34、m销子和和与其相相连的连连接件。紧紧跟着拆拆除与其其相邻梁梁、板的的销子和和楔子。然然后可以以拆除铝铝模板。每每一列的的第一块块铝模被被搁在墙墙顶边模模支撑口口上时，要要先拆除除邻近铝铝模，然然后从需需要拆除除的铝模模上拆除除销子和和楔子，利利用拔模模具把相相邻铝模模分离开开来。拆拆除顶模模时确保保支撑杆杆保持原原样，不不得松动动。3）、拆除除支撑杆杆:支撑杆的拆拆除应符符合混混凝土工工程施工工质量验验收规范范GB5502004-220022关于底底模拆除除时的混混凝土强强度要求求，根据据留置的的拆模试试块来确确定支撑撑杆的拆拆除时间间，一般般情况下下，十天天后拆除除板底支支撑，十十四天后后拆

35、除梁梁底支撑撑，二十十八天后后拆除悬悬臂底支支撑。拆拆除每个个支撑杆杆时，用用一只手手抓住支支撑杆另另一只手手用锤松松动方向向锤击可可调节支支点，即即可拆除除支撑杆杆。3、铝模拆拆除应注注意的事事项1）、拆除除前应架架设工作作平台以以保证安安全，至至少要两两人协同同工作。2）、顶模模的拆除除必须等等混凝土土强度达达到早拆拆条件，拆拆除顶模模时须逐逐渐传递递下来，切切不可把把销子和和楔子全全部取下下，再拆拆除一整整面铝板板。3）、拆除除铝模时时切不可可松动，和和碰撞支支撑杆。4）、拆模模过程中中如发现现混凝土土有粘膜膜等现象象，要暂暂停拆除除，上报报项目部部由技术术科研究究处理后后方可继继续施工

36、工。5）、拆下下的铝板板应立即即用刮刀刀铲除铝铝板上污污物，并并及时刷刷涂脱模模剂。6）、施工工过程中中弯曲变变形的铝铝模板应应及时运运到加工工场进行行校正。7）、拆下下的配件件要及时时清理、清清点，转转移至相相应的操操作层内内。8）、拆下下的铝模模通过预预留传递递孔或楼楼板空洞洞传运至至上层；零散的的配件通通过楼梯梯搬运。十一、质量量保证措措施 1、作好施施工技术术交底和和工人培培训工作作，工人人进场由由施工技技术人员员进行详详实的技技术交底底，让每每一位班班组长和和工人熟熟悉工艺艺和质量量要求，。 22、在生产产过程中中，施工工技术人人员和质质检员必必须坚守守现场，对对工程施施工过程程进行

37、全全过程监监督和指指导，发发现问题题及时进进行整改改处理，把把好技术术和质量量关。 3、把把好铝模模出厂关关，铝模模在工厂厂里制造造及试拼拼装时安安排技术术人员到到工厂进进行验收收，尽量量把现场场拼装时时会碰到到的一些些问题在在工厂就就解决掉掉。避免免返厂加加工，影影响工期期。 4、从从严要求求，严格格检查验验收。每每个班组组必须设设定班组组质检员员，每一一种构件件模板工工程施工工完毕后后，必须须由班组组自行检检查，符符合要求求后，再再由施工工员进行行逐个构构件的全全面复检检，最后后通知专专职质检检员进行行模板工工程验收收，并作作好记录录。质量量检查必必须严格格按照现现行施工工规范的的要求进进

38、行。砼砼浇捣以以前，必必须经班班组长、模模板技术术员、质质检员签签字认可可。5、施工过过程中，应应不断积积累经验验，开辟辟新的思思路，只只要是对对工程质质量、进进度有益益的新方方法，在在保证安安全、经经济合理理的条件件下，都都应大胆胆的尝试试，不断断地改进进施工工工艺。 6、严格管管理制度度，对施施工过程程中违章章作业，不不按技术术交底要要求作业业的班组组，将予予以重罚罚，对模模板工程程在砼浇浇捣过程程中出现现跑模、漏漏浆较为为严重的的将处以以仟元以以上的罚罚款。7、根据质质量标准准及实测测实量方方法对对模板体体系跟踪踪实测实实量，模模板安装装好后，楼楼板模板板安装的的平整度度，墙、柱柱模板安

39、安装的垂垂直度、方方正度作作一次实实测实量量，记录录好实测测实量数数据。木木工根据据数据对对安装不不合格的的模板进进行调整整。调整整好后复复测；最最后在混混凝土浇浇筑的过过程中进进行跟踪踪测量，发发现不符符合要求求的及时时调整，直直至符合合要求。8、拆除模模板之后后所有现现浇构件件垂直度度及平整整度允许许偏差在在5mm以内总之，为抓抓好模板板工程的的质量，专专业施工工员应加加大管理理力度，从从施工作作业人员员，模板板材料、技技术方案案、质量量检查等等各方面面入手，从从严把关关，环环环相扣，全全过程监监督达到到质量优优良又经经济节约约的目的的。十二、施工工安全措措施工人进场必必须进行行安全交交底

40、和安安全教育育，提高高安全意意识。作业人员进进入施工工现场必必须正确确配戴安安全防护护用品，禁禁止穿拖拖鞋，打打赤膊，禁禁止抽烟烟。正确使用电电动机具具，遵守守机械操操作规程程，注意意安全用用电。不准高空抛抛物，危危险作业业，不得得酒后作作业，严严禁在架架上嬉闹闹。施工员和安安全员必必须对现现场安全全生产负负责，施施工班组组长为班班组安全全生产第第一责任任人，负负责对本本班组安安全施工工作业的的监督。模板拆除前前必须经经过批准准，有项项目部施施工技术术人员签签发的拆拆模通知知单方可可开始拆拆模，铝铝模拆除除时注意意安全，防防止铝板板坠落。提倡文明施施工，工工完场清清，遵守守劳动纪纪律，严严禁违

41、章章操作。作业面临边边洞口应应及时防防护，禁禁止把铝铝模板堆堆放在外外脚手架架上。铝模节点照照片：1、模板连连接：工工具简单单，拼装装容易，操操作便利利，技术术要求底底，拼接接严密，避避免漏浆浆和错台台。2、可调节节立杆：调节部部位在立立杆中部部，方便便操作，可可粗调和和微调（间间距13000）。3、早拆体体系：铝铝模可先先拆除，提提高了模模板周转转率。4、斜撑：斜撑可可有效防防止墙柱柱在浇筑筑过程中中移位，采采用膨胀胀螺栓固固定在楼楼板上，稳稳固，方方便。中中部的螺螺杆装置置可有效效调节墙墙柱的垂垂直度（间间距20000）。5、外墙拉拉结：用用葫芦铁铁链进行行拉结，实实现顶拉拉结合，能能有效

42、控控制墙柱柱垂直度度和平整整度，工工人操作作简单方方便。6、线盒、线线管固定定及定位位：线盒盒采用膨膨胀帽固固定，水水管洞口口采用螺螺杆固定定，便于于拆除。线线盒和线线管第一一次定位位准确，上上部定位位就可实实现一致致。7、降板模模板：采采用缩进进式模板板通过螺螺栓链接接，拆模模方便，对对减少降降板处阳阳角破坏坏有较好好效果。楼梯、电梯梯井道模模板：楼楼梯全部部采用铝铝合金模模板封闭闭，在底底部留置置观察口口，确保保楼梯的的整体性性和尺寸寸一致，观观感效果果非常好好。电梯梯井道口口采用角角铁控制制。 9）、预预留传递递孔：主主要用于于材料的的传递，洞洞口边采采用斜面面上大下下小便于于后续封封堵

43、。10、脱模模剂：采采用水性性脱模剂剂，减少少粘模，确确保混凝凝土表面面观感质质量。11、铝模模的运输输：第一一次用塔塔吊后，后后续采用用人工传传递，模模板最大大尺寸为为0.442.7m，重量量不到20kkg。12、节点点大样：13、梁下下挂：门过梁一次次性浇筑筑。十四、铝合合金模板板及支撑撑体系计计算书1、铝合金金模板计计算书编编制、设设计计算算依据GB500009-20112 建筑结结构载荷荷规范GB500010-20110 混凝土土结构设设计规范范 GB500017-20113 钢结构构设计规规范GB506666-20111 混凝土土结构工工程施工工规范GB504429-20007 铝合

44、金金结构设设计规范范 JGJ599-20011 建筑施施工安全全检查标标准JGJ811-20002 建筑钢钢结构焊焊接技术术规程JGJ1662-220088 建筑施施工模板板安全技技术规范范JGJ1330-220111 建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范关于印发建建设工程程高大模模板支撑撑系统施施工安全全监督管管理导则则建质质200092544号文；2、标准模模板单元元体系 3、楼面面处铝合合金模板板固定体体系4、墙、柱柱处铝合合金模板板固定体体系对拉螺杆为为T18的高强强螺杆，背背楞上下下间距从从下往上上2500mm、7500mm、7500mm、8000mm，对拉拉螺杆最最大间

45、距距9000mm。5、铝合金金模板标标准单元元铝合金模板板体系类类似于组组合钢模模板体系系，都是是由标准准单元组组合拼装装而成。利利于工厂厂标准化化设计、制制作。铝合金模板板标准单单元均为为铝合金金挤压型型材，根根据模板板宽度分分为1000mm4500mm不等的的标准型型材。实实际设计计制作时时楼面板板的通用用标准规规格为4000mm12000mmm,墙、柱柱模板的的标准规规格为4000/4550mmm26600mmm、4000/4550mmm27700mmm(标准长长度根据据建筑层层高的差差异，略略有不同同)。6、铝合金金模板体体系材料料说明6.1、铝铝合金模模板材质质成分符符合GBB/T3

46、31900-20008变变形铝及及铝合金金化学成成分中中60661的要求求：牌号化学成分（质质量分数数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.400.880.70.150.440.150.811.20.040.3350.250.150.050.15余量6.2、铝铝合金模模板材质质力学性性能符合合GB552377.1-20008铝铝合金建建筑型材材中60661-TT6的要求求牌号状态抗拉强度(N/mmm2)规定非比例例延伸强强度(Rp0.2)/(N/mm22)断后伸长率率/%6061T626524586.3、铝铝合金模模板设计计计算应应符合GGB5002499-2000

47、8铝铝合金结结构设计计规范中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mmm2)弹性模量(N/mmm2)6061T6200710446.4、铝铝合金模模板系统统标准模模板宽度度规格有有4500mm、4000mm、3500mm、3000mm、2500mm、2000mm、1500mm、1000mm等标准准规格，模模板带边边框高度度均为65mmm，边肋肋厚度6-88mm,模板面面板厚度度4mm。主要型材截截面参数数如下表表所示：模板宽度（mm）截面积A(mm2)X轴截面惯性矩Ixx(mm4)截面最小抵抗矩Wxx(mm3)截面简图4503015.911533397230499.54002544.210

48、314495.2204066.93502344.29975663.66201599.43002144.29573551.99198522.57、铝合金金模板体体系施工工载荷概概述 77.1、施工工载荷取取值混凝土结构构载荷按按照GBB506666-20111混混凝土结结构工程程施工规规范取取值。1、铝模板板自重标标准值:0.25KKN/mm22、混凝土土重力密密度:244KN/m33、钢筋自自重标准准值1.11KN/m34、施工活活载标准准值:2.5KNN/m22混凝土浇筑筑速度1.88m/hh；混凝凝土塌落落度1600mm1800mm;混凝土土施工温温度25C；混凝凝土施工工时外加加减水剂剂。5、新浇筑筑混凝土土侧压力力按照JJGJ1162-20008建建筑施工工模板安安全技术术规范： 式中F新浇混混凝土对对模板的的侧压力力计算值值（KN/m2）c混凝土土重力密密度(KN/m3)0新浇混混凝土的的初凝时时间（h）,按0=2000/(T+115)(T为混凝凝土的温温度) VV混凝土土的浇筑筑速度(m/hh)1外加剂剂影响修修正参数数，取1.222混凝土土塌落度度影响修修正系数数，取1.115 HH混凝土土侧压力力计算位位置处至至新