盾构吊出井冠梁及挡土墙施工技术交底

1、技术交底记录表编号：DCJ008项目名称西安地铁66号线TJSSG-55标 韦斗路路站-西部大大道站区区间交底类别盾构吊出井井冠梁及及挡土墙墙施工技技术交底底主持人交底人交底时间2016.06.18交底地点交底内容摘要1、盾构吊吊出井冠冠梁及挡挡土墙施施工工艺艺流程（包包括基坑坑开挖、凿凿除桩头头、钢筋筋加工、钢钢筋绑扎扎、模板板架立、混混凝土浇浇筑等）。2、施工中中质量、安安全及环环保措施施。书面资料附件附件：盾盾构吊出出井冠梁梁及挡土土墙施工工技术交交底记录人记录时间2016年年06月18日附件：盾构吊出井井冠梁及及挡土墙墙施工技技术交底底 1工程概概况1.1工程程环境西安地铁66号线韦斗

2、斗路站西部大大道站区区间主线线隧道采采用盾构构法施工工，在YCKK16+7233、YCKK16+8000穿越f、 f地裂缝缝，采用用浅埋暗暗挖法施施工，地地裂缝暗暗挖段设设置盾构构吊出井，井井深18.5m。西太太路上敷敷设的DN8800雨水管管，DN550给水管管和DN5500污水管管在盾构构吊出井井范围之之内，施施工前应应进行迁迁改。1.2设计计概况韦斗路站西部大大道站区区间盾构构吊出井井，为两两层两跨跨箱型框框架结构构，采用用明挖顺顺筑法施施工。主主体基坑坑平面尺尺寸约23.6114.99m，基坑坑深度约约为18.5m，顶板板覆土约约为3.22m。主体体基坑围围护采用用1200011500

3、0钻孔桩+内支撑撑的形式式，钻孔孔灌注围围护桩53根，桩间间采用挂挂钢筋网网喷射混混凝土挡挡板。桩顶冠冠梁采用用钢筋砼砼结构，截截面尺寸寸为800012200mmm。冠梁梁上设挡挡土墙，截截面尺寸寸为（20003000）18800mmm。冠梁梁和挡土土墙均采采用C35混凝土土浇筑。2施工总总体方案案钻孔灌注围围护桩施施工完成成后，开开挖冠梁梁基坑，露出桩头头，凿除除至桩顶顶设计标标高，进进行桩身身完整性性检测（小小应变检检测），检检测合格格后，进进行冠梁梁及挡土土墙结构构施工。3施工进进度计划划及各工工序施工工进度指指标韦斗路站西部大大道站区区间盾构构吊出井井冠梁及及挡土墙墙计划开开工时间间为

4、20116年06月21日，计计划完工工时间为为20116年7月20日，共共历时330天。 4施工场场地布置置平整场地，清清理杂物物，按方案要求求放坡开开挖冠梁梁基坑，并并做好临临边防护护栏杆和和警示标标牌。建立钢钢筋加工工场地，施施作防雨雨防晒棚棚。建立立土仓及及排水系系统。5主要机机械设备备配备、主主要材料料数量、劳劳动力计计划5.1主要要机械设设备配备备序号名称规格型号单位数量备注1挖掘机-台1-2钢筋弯曲机GW40B台1-3钢筋调直机GT6/12B台1-4钢筋切断机GQ40台1-5电焊机BX1-500台4-6小型空压机-台4-7风镐-把6-5.2主要要材料数数量序号材料名称规格单位数量进

5、场时间备注-钢筋HPB、HRBt192016-06-205.3劳动动力计划划序号施工部位人员组成人数备注1凿除桩头破除工、杂工102冠梁及挡土墙钢筋工、砼工、电焊工、司机、杂工21-6冠梁及及挡土墙墙施工工工艺6.1凿除除桩头施施工（1）基坑坑开挖冠梁位置基基坑开挖挖采用人人工配合合机械开开挖，开开挖到距距设计标标高2000mm处采用用人工开开挖剩余余部分土土体，开开挖深度度23000mmm，基底底宽27000mmm。由于于施作环环境条件件影响，侧侧壁开挖挖采取一一边放坡坡1:1；一边边不放坡坡，每隔隔3m（桩间间）采用用钢筋（C20*600mm）+方木（100*150mm）内支撑，如下图所示

6、：冠梁施作前前内支撑撑冠梁施施作时内内支撑（2）凿除除桩头测量放线，确确定桩顶顶设计标标高位置置，采用用风镐凿凿除桩头头。6.2冠梁梁及挡土土墙施工工（1）钢筋筋1）施工准准备核对钢筋的的规格、型型号、直直径，尺尺寸和重重量等必必须符合合设计要要求，准准备好绑绑扎用的的2022 号镀锌锌铁丝、工工具等，并并按各部部位保护护层的厚厚度准备备好垫块块。采用用同标号号细石砼砼垫块，垫垫块平面面尺寸为为5050mmm。垫垫块中埋埋入200 号铁铁丝，模模板上钢钢筋垫块块网格间间距70007000mm。2）钢筋加加工要求求钢筋集中在在加工厂厂内统一一加工，钢钢筋加工工前先做做配料表表，经审审核后再再行下

7、料料，钢筋筋型号及及规格、形形状尺寸寸严格按按照设计计图纸施施工。附附：围护护结构配配筋图。= 1 * GB3所有加工工好的钢钢筋，一一律按规规格、型型号挂牌牌，分别别存放，并并作好防防锈工作作，设专专人负责责。= 2 * GB3钢筋调整整：采用用冷拉方方法，HPBB3000的冷拉拉率不大大于4%。= 3 * GB3钢筋切断断：钢筋筋用切断断机切断断，所有有弯钩用用弯曲机机成型，将将同规格格（同级级别、同同直径）的的钢筋分分别统计计，按不不同长度度进行长长度搭配配，以尽尽量减少少短头。= 4 * GB3钢筋弯曲曲成形：根据配配料单上上要求的的式样、尺尺寸及规规格，将将各段分分割划线线，划线线长

8、度应应考虑到到弯曲调调整值，每每次弯曲曲形成第第一根钢钢筋都要要检查长长度和角角度的准准确性，以以作为试试弯数据据供继续续成型调调整尺寸寸用。= 5 * GB3钢筋在加加工弯制制调直前前，钢筋筋表面的的油渍、漆漆污、水水泥浆和和用锤敲敲击能剥剥落的浮浮皮、铁铁锈等都都清除干干净。钢钢筋平直直，无局局部折曲曲。加工工后的钢钢筋表面面不应有有削弱钢钢筋截面面的伤痕痕。= 6 * GB3钢筋的弯弯制和末末端弯钩钩均严格格按设计计加工，设设计无要要求时应应符合以以下规定定：A.弯起钢钢筋弯成成平滑曲曲线，曲曲率半径径r 不小小于钢筋筋直径的的10 倍（光光圆）或或12 倍（螺螺纹）。B.箍筋、钩钩筋末

9、端端设弯钩钩，弯钩钩的弯曲曲内直径径大于受受力钢筋筋直径，不不小于箍箍筋直径径的2.5 倍倍，弯钩钩平直部部分长度度按照设设计图纸纸要求制制作。C.除焊接接封闭环环式箍筋筋外，箍箍筋的外外端应作作弯钩，弯弯钩形式式应符合合设计要要求，当当设计无无具体要要求时，应应符合下下列规定定：a.箍筋弯弯钩弯弧弧内直径径不应小小于受力力钢筋直直径；b.箍筋筋弯钩的的弯折角角度为1355；c.箍筋筋弯钩后后平直段段长度不不小于箍箍筋直径径的10倍。3）钢筋焊焊接要求求= 1 * GB3焊接过程程中及时时清渣，焊焊缝表面面光滑平平整，加加强焊缝缝平滑过过渡，弧弧坑应填填满。= 2 * GB3搭接焊的的钢筋搭搭

10、接长度度及焊缝缝长度满满足规范范要求（单单面搭接接焊100d，双双面搭接接焊5dd，d 为钢钢筋直径径）。= 3 * GB3钢筋接头头设置在在钢筋承承受力较较小处且且应避开开钢筋弯弯曲处，距距弯曲点点不小于于10 倍的钢钢筋直径径。4）钢筋绑绑扎要求求（2）模板板1）模板安安装技术术要求= 1 * GB3为了保证证结构尺尺寸、位位置的正正确性，支支模前要要放好模模板线及及检查线线，冠梁梁、挡土土墙模板板安装完完后，要要检查位位置、尺尺寸；模模板支撑撑牢固、稳稳定、无无松动、跑跑模、超超标准的的变形下下沉等现现象。= 2 * GB3模板拼缝缝平整严严密，并并采取措措施填缝缝，保证证模板接接缝不漏

11、漏浆，浇浇筑砼前前，用高高压风管管清理模模板内木木屑等杂杂物，要要保证模模板内干干净。模模板安装装后及时时报验合合格后浇浇筑混凝凝土施工工。= 3 * GB3模板安装装要顺直直、平直直，模板板结构尺尺寸符合合设计及及规范要要求，模模板安装装要稳定定，牢固固可靠，接接缝严密密不漏浆浆，相邻邻两块模模板接缝缝高低差差不应大大于2mmm，支支架系统统连接牢牢固稳定定。模板板和支架架应能承承受钢筋筋混凝土土施工的的各项荷荷载，能能保证结结构形状状、位置置和尺寸寸正确。构构造简单单、施工工方便、利利于搬运运。= 4 * GB3两浇筑段段间模板板的搭接接长度不不得小于于10ccm，并并不得有有缝隙和和错台

12、。模模板与混混凝土的的接触面面应清理理干净并并涂刷界界面剂，但但不得采采用影响响结构性性能或妨妨碍装饰饰工程施施工的界界面剂。= 6 * GB3固定在模模板上的的预埋件件、预留留孔和预预留洞均均不得遗遗漏，且且应安装装牢固，尺尺寸正确确。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查现浇结构模模板安装装的允许许偏差及及检查方方法冠梁分两两次关模模浇筑完完成。附附：冠

13、梁梁模板配配置示意意图。2）模板的的拆除= 1 * GB3混凝土拆拆模时的的强度应应符合设设计要求求，当设设计未提提出要求求时，应应符合下下列规定定：A.侧模应应在其表表面及棱棱角不因因拆模而而受损时时，方可可拆除。B.拆模后后易采用用涂刷养养护剂的的方法养养护。涂涂刷养护护剂时，必必须边拆拆模边涂涂刷，不不得延误误涂刷时时间和漏漏刷。C.混凝土土的拆模模时间除除需考虑虑拆模时时的混凝凝土强度度外，还还应考虑虑到拆模模时的混混凝土温温度不能能过高，以以免混凝凝土接触触空气时时降温过过快而开开裂，更更不能在在此时浇浇筑凉水水养护。混混凝土内内部开始始降温以以前以及及混凝土土内部温温度最高高时不得

14、得拆模。D.不承重重侧模板板，在混混凝土强强度达到到2.55Mpaa时即可可拆除。= 2 * GB3模板的拆拆除顺序序应遵循循先支后后拆、后后支先拆拆的原则则。= 3 * GB3先松脚手手架顶托托，然后后拆木方方、方钢钢。用钩钩子将模模板拆下下，木方方和钢模模板随拆拆随用绳绳子绑好好吊下运运走，等等该段的的模板全全部脱模模后，自自上而下下拆除脚脚手架。（3）混凝凝土1）商品混混凝土的的要求= 1 * GB3混凝土采采用C35商品品混凝土土，混凝凝土质量量必须符符合国家家有关标标准。供供方保证证商品砼砼达到混混凝土强强度检验验评定标标准GBJJ1077。商品品混凝土土拌合材材料必须须符合相相应的

15、国国家规范范规定要要求条款款。混凝凝土配合合比设计计必须满满足混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB5502004、普普通混凝凝土配合合比设计计规程JGJJ55的相关关要求。= 2 * GB3混凝土强强度等级级、塌落落度、送送货时间间和数量等等参数仔仔细核对对，保证证商品混混凝土连连续供应应。混凝凝土的出出罐温度度、入模模温度等等参数必必须符合合要求。= 3 * GB3入模温度度夏季不不大于28，冬季季不低于于5；混凝凝土的内内部温度度控制在在65以内，内内外温差差控制在在20以内。= 4 * GB3商品混凝凝土送达达施工现现场，如如发现塌塌落度不不满足要要求、或或者出现现离析、分分层等

16、质质量问题题，不予予接收。 商品混混凝土强强度等级级、抗渗渗等级等等各项参参数应符符合设计计及规范范要求。= 5 * GB3混凝土施施工过程程中应按按规范留留置试块块。= 6 * GB3必须遵守守施工现现场环境境与职业业健康安安全的条条例汽车车不能带带泥、遗遗撒，不不能产生生噪声。商商品混凝凝土厂家家应定期期检查相相应机械械设备以以免出现现事故影影响生产产或生产产安全事事故。2）混凝土土浇筑混凝土浇注注过程应应分层浇浇注并用用插入式式。底板板混凝土土浇注条条件好，分分层铺砼砼分层振振捣，每每层铺灰灰厚度40ccm，宜采采用较小小的塌落落度，一一般为1802200mm。混凝凝土浇注注完12 小时

17、后后，及时时进行养养护，采采用铺麻麻袋、洒洒水养护护。= 2 * GB3混凝土按按自下而而上，水水平分层层浇筑，每每层浇筑筑厚度40ccm，分层层浇筑分层层振捣，层层层密实实，不得得漏振。3）混凝土土施工要要求= 1 * GB3浇注前，检检查模板板控制线线位置是是否准确确无误，水水平、断断面尺寸寸和净空空大小符符合设计计要求。= 2 * GB3模板架立立做到板板缝顺直直、通畅畅。= 3 * GB3模板应涂涂刷脱模模剂。结结构表面面需作处处理的工工程，严严禁在模模板上涂涂刷机油油。= 4 * GB3各种连接接件、支支撑件及及加固配配件必须须安装牢牢固，无无松动现现象。模模板拼缝缝要严密密。各种种

18、预埋件件、预留留孔洞位位置要准准确，固固定要牢牢固。= 5 * GB3浇筑时采采用车载载泵泵送送入模。= 6 * GB3每浇筑一一层，用用插入式式振捣器器捣固密密实，按按照“快插慢慢拔”的原则则进行振振捣。4）混凝土土施工注注意事项项= 1 * GB3在浇筑工工作开始始前，要要进行中中线和水水平测量量，检查查断面尺尺寸是否否符合设设计要求求，预埋埋件是否否正确，钢钢筋规格格、数量量、安装装位置是是否正确确，模板板支撑系系统是否否牢靠，模模板是否否平顺、联联结是否否紧密。= 2 * GB3浇筑砼时时，经常常观察模模板、支支架、钢钢筋和预预埋件的的情况，当当发现有有变形、移移位时，应应立即停停止浇

19、筑筑，并应应在已浇浇筑的砼砼凝结前前修整完完好。= 3 * GB3浇筑前和和浇筑过过程中，要要分批做做砼的坍坍落度试试验，如如坍落度度与原规规定不符符时，予予调整配配合比。5）混凝土土养护= 1 * GB3为保证砼砼有良好好的硬化化条件，防防止早期期干缩产产生裂纹纹，应在在灌注后后12hh 内，对对砼进行行保湿养养护，防防水砼养养护不少少于144d。= 2 * GB3砼养护工工作应设设专人负负责，轮轮流值班班。7工程安安全、质质量、环环境保护护控制重重点及其其技术措措施7.1冠梁梁及挡土土墙施工工质量保保证措施施（1）现场场工程管管理人员员、技术术人员坚坚持跟班班作业，及及时发现现并解决决施工

20、中中出现的的问题，确确保每一一道工序序的质量量。（2）严格格按照方方案要求求进行放放坡及内内支撑施施工。（3）开挖挖及凿除除桩头时时，注意意不得破破坏预埋埋测斜管管，不得得破坏原原有钻孔孔桩钢筋筋。（4）焊接接过程中中及时清清渣，焊焊缝表面面光滑平平整，加加强焊缝缝平滑过过渡，弧弧坑应填填满。（5）钢筋筋绑扎过过程中严严格控制制钢筋排排距、保保护层厚厚度等尺尺寸，污污、锈钢钢筋应作作除污除除锈处理理方可进进行安装装，保证证砼浇筑筑后砼对对钢筋的的握裹力力，有片片状老锈锈钢筋禁禁止使用用。（6）模板板拼缝平平整严密密，并采采取措施施填缝，保保证模板板接缝不不漏浆，浇浇筑砼前前，用高高压风管管清理

21、模模板内木木屑等杂杂物，要要保证模模板内干干净。（7）商品品混凝土土送达施施工现场场，如发发现塌落落度不满满足要求求、或者者出现离离析、分分层等质质量问题题，不予予接收。（8）每浇浇筑一层层，用插插入式振振捣器捣捣固密实实，按照照“快插慢慢拔”的原则则进行振振捣。（9）各项项工序完完成后，及及时报请请监理工工程师检检查并通通过验收收，进行行下一步步工序。7.2冠梁梁及挡土土墙施工工安全保保证措施施（1）所有有施工人人员施工工前必须须进行施施工安全全培训教教育，并并通过考考试合格格后方可可上岗作作业。未未经安全全教育的的施工人人员不准准上岗；特种工工种人员员必须持持证上岗岗。（2）起重重安装作作

22、业前应应清除工工地所经经道路的的障碍物物，做到到工地整整洁、道道路畅通通。（3）使用用新机具具或采用用新工艺艺时，必必须经过过技术鉴鉴定。（4）各种种起重机机械起吊吊前，应应进行试试吊。（5）基坑坑开挖作作业，严严格按照照方案要要求放坡坡、加固固侧壁，且且在施作作冠梁时时，每拆拆一处支支撑，立立即恢复复一处转转换支撑撑，保证证施工安安全。（6）电焊焊作业，需需戴好防防护用品品，开具具动火证证，配备备灭火器器。（7）风镐镐凿除作作业，需需佩戴好好防护用用品，且且不得有有其他人人员靠近近，避免免受伤。（8）配合合清底、清清坡的施施工人员员，严禁禁在挖掘掘机回转转半径下下工作。（9）开挖挖土方严严格

23、按照照规定地地点堆放放，基坑坑周边2m内严禁禁堆载。（10）基基坑周边边搭设防防护栏杆杆，并贴贴警示标标示。（11）混混凝土浇浇注前必必须检查查支撑是是否可靠靠、扣件件是否松松动。浇浇注混凝凝土时必必须由模模板班组组设专人人看模，随随时检查查支撑是是否变形形、松动动，并组组织及时时恢复。（12）混混凝土施施工前由由专职电电工进行行用电设设施的临临电检查查，每台台机器必必须做到到一机一一闸并设设漏电保保护开关关。（13）拆拆模的顺顺序：先先支后拆拆，后支支先拆。（14）拆拆除模板板应按顺顺序逐块块拆除，严严禁猛撬撬，大面面积撬落落、拉倒倒；不得得留下松松动和悬悬挂的模模板。（15）拆拆除时必必须设警警戒区并并派专人人进行监监护，严严禁无关关人员进进入。拆拆模作业业人员必必须站在在牢固可可靠的地地方，保保持自身身平衡。7.3冠梁梁及挡土土墙施工工环境保保护措施施（1）预防防噪音污污染1）优先选选用电动动机械，对对工地上上使用的的空压机机等噪音音比较大大的机械械设置消消音降噪噪装置，控控制施工工噪音，确确保离开开施工作作业区现现场边界界40m