灌注桩桩基缺陷处理方案

1、 Xx工程桩基缺陷处理专项方案一、桩基缺陷概况Xx工程22#墩有桩径2.0m的灌注桩2根。桩基声测和钻芯取样的结果表明2根桩均存在不同程度的缺陷，具体情况如下：1、左线222#-1桩：缺陷共2处处，第一一处缺陷陷位于桩桩顶以下下6.8800mm-100.3000m（标高-4.0799m至-7.5799m）处，桩桩身局部部有颈缩缩，颈缩缩面积约约占桩身身截面积积的1/3，颈缩缩高度约约3.55m；第二二处缺陷陷位于桩桩顶以下下29.4000m-333.8896mm（标高-266.6224至-311.1220m）处，缺缺陷类型型为桩底底沉渣过过厚。沉沉渣呈锥锥形分布布，存在在缺陷的的面积约约占桩身

2、身截面积积的1/2，沉渣渣最大厚厚度为1.9916mm。沉渣渣成分以以砂砾为为主，夹夹杂有少少量粘性性土。第一处缺陷陷位于全全风化花花岗岩地地层，该该地层岩岩芯呈土土状，风风化剧烈烈，遇水水易软化化崩解；第二处处缺陷总总长4.4496mm，其中中约0.2256mm长段位位于强风风化花岗岗岩，该该地层岩岩芯以块块状为主主，岩石石裂隙发发育，风风化强烈烈，岩质质较硬；其余缺缺陷段位位于中风风化花岗岗岩地层层，该地地层岩芯芯呈长柱柱状，裂裂隙较发发育，岩岩石硬。2、左线222#-2桩：缺陷共2处处，第一一处缺陷陷位于桩桩顶以下下7.2200mm-111.4550m（标高-4.4244至-8.6744

3、m）处，桩桩身出现现严重颈颈缩，颈颈缩面积积约占桩桩身截面面积的2/3；第二二处缺陷陷位于桩桩顶以下下32.2000m-333.4436mm（标高-299.4224m至30.6000m）处，缺缺陷类型型为桩底底沉渣过过厚。沉沉渣呈锥锥形分布布，沉渣渣最大厚厚度约1.2236mm，沉渣渣最小厚厚度约0.114m。沉渣渣成分以以砂砾为为主，夹夹杂有少少量粘性性土。第一处缺陷陷位于全全风化花花岗岩地地层，该该地层岩岩芯呈土土状，风风化剧烈烈，遇水水易软化化崩解；第二处缺陷陷位于中中风化花花岗岩地地层，该该地层岩岩芯呈长长柱状，裂裂隙较发发育，岩岩石硬。二、桩基质质量事故故原因分分析1、主要原原因：根

4、据桩身缺缺陷位置置、缺陷陷类型、夹夹渣（或或沉渣）的的性质及及形状可可推断，造造成本次次质量事事故的主主要原因因有三个个：、成孔孔过程中中泥浆指指标差（胶胶体率低低、砂率率高），清清孔时清清孔不彻彻底，砂砂率偏高高；、首盘盘封底用用储料斗斗偏小，首首灌混凝凝土方量量过小，封封底混凝凝土冲击击力不足足导致孔孔底沉渣渣不能彻彻底翻涌涌至混凝凝土上。、混凝凝土灌注注过程中中，拔管管控制不不够严格格，造成成导管埋埋深过浅浅甚至拔拔出混凝凝土面。2、可能影影响因素素：2.1、桩桩基在施施工前进进行了人人工探孔孔，探孔孔深度达达到10多米。桩桩基旋挖挖前又进进行了重重新回填填。因旋旋挖成孔孔与原探探孔孔位

5、位不可能能完全重重合且回回填土稳稳定性和和整体性性差，导导致钢筋筋笼下放放、混凝凝土灌注注过程中中侧壁出出现崩解解、脱落落现象。2.2、混混凝土灌灌注用导导管在使使用过程程中密封封性降低低，施工工时未及及时发现现。由于于导管漏漏水、漏漏气，降降低了水水下混凝凝土灌注注质量。三、桩基加加固原因因及加固固方法选选择1、桩基加加固原因因：由于我部施施工管理理不到位位，造成成以上桩桩基在施施工过程程中产生生了质量量缺陷。按按照广东东xx公路公公司的管管理惯例例本应进进行返工工。但由由于该桩桩位位于于xx市市内内且距离离既有建建筑物近近（水平平距离最最短距离离12m），如如采用冲冲击钻孔孔成桩，一一方面

6、施施工危及及既有建建筑物结结构安全全，另一一方面施施工过程程中产生生的噪音音不能满满足城市市施工环环境保护护和文明明施工的的要求。如如采用人人工挖孔孔方式成成桩，一一方面人人工挖孔孔桩深度度超出了了xx市挖孔孔桩施工工的限制制深度，另另一方面面人工挖挖孔施工工周期长长，对工工程工期期有严重重影响。基于以上因因素，我我部建议议采取加加固补强强的方法法，对存存在缺陷陷的桩基基进行处处理。以以确保既既有建筑筑物结构构安全，减减少施工工对周围围环境影影响的同同时保证证工程质质量达到到设计要要求。桩基加固方方法选择择：我部计划根根据桩基基缺陷所所处的不不同位置置分情况况采取不不同的加加固方法法：桩基桩底

7、沉沉渣过厚厚缺陷，我我部计划划采用高高压清水水旋喷加加气举联联合清渣渣，然后后采用压压力注浆浆法补强强。选择择该方法法的主要要原因：、桩基基底部桩桩身为纯纯受压结结构，对对结构抗抗弯和抗抗剪切强强度要求求低，对对结构抗抗压强度度要求高高，注浆浆补强能能够保证证加固后后的桩身身强度满满足设计计要求；、桩基基底部缺缺陷所处处地层基基本上为为强风化化或中风风化花岗岗岩，岩岩石的整整体性较较好，受受高压水水流冲洗洗不会发发生软化化和崩塌塌，冲洗洗彻底，加加固后不不会留下下质量隐隐患。桩基上部断断桩或颈颈缩缺陷陷，我部部计划采采用人工工挖孔的的方式挖挖除缺陷陷部分及及以上全全部桩身身混凝土土及部分分钢筋

8、，然然后采用用干灌的的方式进进行接桩桩。选择择该方法法的主要要原因：、桩基基上部桩桩身受力力较为复复杂，对对结构抗抗压强度度、抗弯弯强度、抗抗剪切强强度均有有较高的的要求，采采用其他他处理方方式不能能够确保保各种强强度均能能满足要要求；、桩基基上部缺缺陷所处处地层为为全风化化花岗岩岩，遇水水宜软化化和崩塌塌，采用用其他处处理方式式不能够够完全排排除钢筋筋锈蚀、夹夹渣、颈颈缩的可可能，其其他加固固方法质质量风险险加大；、人工工挖孔后后干灌混混凝土有有利于保保证钢筋筋接长质质量和混混凝土接接合面的的连接强强度，加加固后桩桩基质量量有保证证；、桩基基上部缺缺陷均在在桩顶以以下12m范围以以内，能能够

9、满足足xx市对人人工挖孔孔桩施工工深度的的要求，施施工较安安全。四、高压注注浆法处处理桩基基桩底沉沉渣过厚厚缺陷的的施工工工艺及技技术措施施1、桩底沉沉渣加固固施工工工艺流程程：补钻注浆孔孔高压旋旋喷冲切切气举清清渣埋设井井口管配浆及及压力注注浆2、注浆孔孔位布置置：为了确保桩桩底沉渣渣清洗彻彻底，不不留质量量隐患。注注浆孔位位设置做做到孔位位布置均均匀，数数量适当当。本工工程桩基基直径为为2m，我部部计划分分两层布布设8个注浆浆孔位。第第一层位位于桩基基检测取取芯孔处处，在充充分利用用桩检取取芯孔的的同时补补钻1个注浆浆孔。第第二层位位于桩基基检测取取芯孔与与桩基外外壁之间间1/2处。第第一

10、层注注浆孔与与第二层层注浆孔孔呈梅花花形布置置。孔位位布置示示意图如如图1所示：图1、注浆浆孔位布布置示意意图3、钻孔：钻孔采用XXY-11油压钻钻机，金金刚石组组合钻具具钻孔。钻钻孔直径径为91-1100mm，垂直直度小于于0.55%，钻孔孔深度超超过处理理部位1m。钻孔时应注注意：当当钻孔至至上部颈颈缩或断断桩缺陷陷部位时时，应停停止钻进进。采用用低标号号水泥通通过注浆浆的方法法使缺陷陷处的软软弱夹层层稳定。一一方面避避免钻进进过程中中发生卡卡钻，另另一方面面防止冲冲洗下部部的过程程中，上上部缺陷陷处的软软弱夹层层崩塌影影响冲洗洗效果。4、高压清清水切割割：全部注浆孔孔钻孔完完成后，将将带

11、有合合金喷射射器的组组合钻具具通过钻钻机下放放至桩底底缺陷部部位。利利用高压压注浆泵泵喷射高高压清水水对桩底底缺陷部部位逐孔孔进行高高压切割割清洗。清清洗时泵泵送压力力控制在在2528MMPa左右，送送水量控控制在80LL/miin左右，提提升和下下落的速速度控制制在1520ccm/mmin，喷头头旋转速速度控制制在18rr/miin。每个个孔位高高压切割割清洗需需反复多多次，通通过高压压水流使使桩身缺缺陷部位位的较弱弱桩身及及桩底沉沉渣彻底底与桩身身剥离。高高压切割割清洗至至返出水水为清水水方可清清洗下一一孔位。5、气举清清渣：在高压切割割清洗的的同时，利利用相互互连通的的孔位采采用空压压机

12、气举举反循环环进行清清渣。空空压机送送气量控控制在2.00m3/miin，压力力控制在在0.88MPaa。清渣渣直至无无明显浮浮渣，返返出水为为清水为为止。6、埋设井井口管：在注浆孔孔孔口埋设设井口管管作为压压力注浆浆的注浆浆孔和排排气孔。井井口管采采用钢管管，钢管管上加焊焊钢筋，采采用15ccm厚水泥泥砂浆植植埋固定定。井口口管必须须保证在在5MPPa压力下下不出现现渗漏现现象。7、配制浆浆液及压压力注浆浆：浆液采用高高强度水水泥净浆浆。浆液液拌制时时先采用用计量器器具对加加水容器器或送水水泵的送送水量进进行计量量。拌制制时严格格采用计计量好的的容器控控制水泥泥用量和和用水量量，确保保水灰比

13、比准确。注浆时，先先用造浆浆桶造配配置水灰灰比为0.5左右的的水泥浆浆，分别别对各孔孔桩底缺缺陷进行行注浆及及旋喷注注浆。注注浆至各各孔返出出的浆与与送入的的浆液基基本一致致后，配配置水灰灰比为0.4左右的的浓水泥泥浆采用用反推法法换浆。待待各孔内内返出浆浆液均为为浓浆为为止。旋喷注浆压压力控制制在15-20MMPa，提升升速度控控制在15ccm/mmin，旋转转速度控控制在18rr/miin。每孔孔桩底缺缺陷上下下反复旋旋喷几遍遍，并且且各孔交交替进行行二至三三次，同同时各孔孔分别注注压浓浆浆，以保保证补强强后浆体体强度。以上工序完完成后，关关闭井口口管阀门门。用浓浓（水灰灰比0.4）浆向向

14、孔内进进行补压压，以增增加密实实度。压压力控制制在2MPPa左右，稳稳压20分钟即即可。8、施工主主要设备备投入计计划：表1、施工工设备投投入计划划表序号名称型号数量备注1油压钻机XY-12台2泥浆泵BW15001台3旋喷钻机1台4高压泥浆泵泵ZJB4551台5灰浆搅拌机机2套6空压机3.0m33/miin1台7合金喷射器器若干五、人工挖挖孔清除除法处理理桩基上上部断桩桩或颈缩缩缺陷施施工工艺艺及技术术措施1、人工挖挖孔清除除法施工工工艺简简介根据本工程程工程地地质条件件和桩检检结果，我我部确定定采用如如下方法法清除桩桩身上部部缺陷并并重新接接桩恢复复桩身达达到设计计要求：、桩身身上部混混凝土

15、清清除采用用静力爆爆破法，缺缺陷部位位及以下下0.55m采用风风镐凿除除；、护壁壁采用钢钢筋混凝凝土护壁壁，渗水水较大处处添加适适量速凝凝剂，其其余部位位采用C20混凝土土；、接桩桩采用干干灌法浇浇筑桩身身混凝土土，桩身身钢筋按按照规范范进行接接头处理理。2、人工挖挖孔清除除法施工工工艺流流程人工挖孔清清除法施施工工艺艺流程详详见第6页：图2、人工工挖孔清清除法施施工工艺艺流程图图3、施工准准备施工前应做做好如下下准备工工作：3.1、桩桩基上部部缺陷处处理计划划在桩底底缺陷处处理完成成后进行行，因此此首先对对桩基底底部缺陷陷处理完完成确认认合格后后方可进进行下道道工序。3.2、桩桩基上部部缺陷

16、处处理前，需需由业主主、设计计、监理理、施工工等单位位对处理理方案进进行讨论论和优化化，并确确定上部部缺陷处处理深度度。3.3、以以批准的的施工方方案为依依据对施施工人员员进行质质量和安安全技术术交底。4、井口护护圈施工工井口护圈既既作为护护壁的一一部分同同时还起起到防止止地面重重物和地地表积水水进入孔孔内的作作用,应优先先进行施施工，以以确保施施工安全全 ，改善善作业条条件。井口护圈与与护壁一一样采用用钢筋混混凝土结结构。地地面以上上部分护护圈结构构厚度为为20ccm，采用用上下同同厚形式式。护圈圈顶面高高出地下下水位0.33m。地面面以下部部分与护护壁结构构相同。上上口厚15ccm，下口口

17、厚7cm，呈梯梯形。整整个护圈圈高度为为1m。护圈圈结构图图如图3：静力爆破法和风镐凿除法分段清除原桩身静力爆破法和风镐凿除法分段清除原桩身绑 扎 护 壁 钢 筋制 作护 壁 钢 筋施 工 准 备放 线、定 桩 位挖井口护壁土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测 量 放 线安装防护照明起吊等设施制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土灌注护壁混凝土挖除至缺陷部位以下0.5m终孔并确认校核桩孔垂直度和直径拌 制 护 壁 混 凝 土安 装 护 壁 模 型放线检测桩身截面吊 放 钢 筋 笼钢 筋 检 测制 作 钢 筋 笼成桩后达到重新检测干灌法灌注新桩身混凝土图2、人工工挖孔清清除法施施工工

18、艺艺流程图图 图3、护护圈结构构图 护圈施工前前先采用用水泵先先排除基基坑内积积水，在在护圈施施工完成成前连续续不间断断排水直直至护圈圈混凝土土浇筑完完成。护护圈内桩桩身及土土方挖除除的顺序序及施工工方法为为：、火焰焰切割桩桩基外露露钢筋；、采用用静力爆爆破法破破裂桩身身混凝土土；、采用用风炮凿凿除垫层层混凝土土；采用人人工开挖挖为主，风风炮为辅辅的方法法挖除桩桩身混凝凝土及护护圈范围围内土方方。在挖挖除混凝凝土和土土方的同同时，适适时割除除桩身钢钢筋以便便于开挖挖。护圈土方开开挖完成成后，支支立内外外侧模板板。护圈圈内模与与护壁模模板相同同。外膜膜采用简简易钢模模板。模模板安装装完成后后检查

19、模模板中心心线与桩桩中心线线之间的的偏差，偏偏差在容容许范围围内方可可安放钢钢筋笼并并浇筑护护圈混凝凝土。护圈混凝土土采用人人工现场场拌合，拌拌合时保保证配合合比准确确。混凝凝土随拌拌随用、用用多少拌拌多少。护护圈混凝凝土浇筑筑采用分分层浇筑筑的方法法，边浇浇筑边振振捣以确确保混凝凝土的密密实度，防防止渗漏漏。护圈混凝土土强度达达到2.55MPaa以上方方可拆除除模板。待待混凝土土表面干干燥后，由由专业测测量人员员放出桩桩基中心心线，并并在护圈圈上做出出明显标标记，以以作为后后续护壁壁施工的的基准。5、搭设施施工平台台、安装装相关设设施因桩基检测测前已开开挖了承承台基坑坑并浇筑筑了承台台垫层混

20、混凝土，导导致人工工挖孔法法施工时时废渣清清理和外外运的施施工难度度增大。为为了方便便人工挖挖孔施工工时废渣渣外运，我我部计划划在桩位位上方搭搭设与地地面同高高的施工工平台。施施工平台台与原地地面之间间搭设运运输便道道连通。施施工平台台及运输输通道采采用建筑筑钢管支支架搭设设，支架架上部铺铺设方木木及模板板。施工平台及及运输便便道搭设设完成后后，安装装废渣吊吊装机械械、夜间间照明设设施、通通风通气气设备、和和安全防防护设施施等相关关设施。所所有设施施安装完完成经调调试合格格后进行行人工挖挖孔施工工。6、静力爆爆破法人人工挖孔孔施工6.1、静静力爆破破法施工工工艺流流程静力爆破施施工工艺艺流程：

21、布眼钻孔装药爆破清理6.2、布布眼：根据静力爆爆破技术术参数、爆爆破对象象、桩基基直径等等参数确确定静力力爆破孔孔的孔位位基本布布置为：孔距为为25ccm-335cmm，排距距为22ccm，钻孔孔深度为为1.22m， 斜孔与与垂直方方向的夹夹角为10。具体体爆破孔孔位布置置如图4：图4、静力力爆破孔孔位布置置图6.3、钻钻孔钻孔采用手手持强力力岩石电电钻进行行钻进。电电钻配备备直径为为40ccm，长度1.55m钻头。钻钻孔时采采用水钻钻，严禁禁干钻。由由于钻孔孔直径、钻钻孔深度度和钻孔孔角度与与最终破破碎效果果有密切切的关系系。施工工时严格格控制钻钻孔的直直径、深深度及夹夹度。孔钻进完成成后采

22、用用空气压压缩机利利用高压压空气清清除孔位位的积水水及残渣渣，封堵堵孔口待待用。6.4、装装药所有爆破孔孔全部钻钻设完成成后，按按照由内内向外的的顺序依依次向孔孔内填装装药剂。填填装药剂剂前需对对孔内进进行二次次吹洗。吹吹个装一一个、随随吹随装装。静力爆破剂剂采用市市场可购购买的由由特殊硅硅酸盐和和氧化钙钙为主要要原料成成品药剂剂。药剂剂在使用用前加入入22-32%(重量比)左右的的水拌成成流质状状态（糊糊状）（具具体加水水量由颗颗粒大小小决定）。然然后迅速速沿孔壁壁倒入孔孔内以确确保药剂剂在孔内内处于密密实状态态。药剂剂灌注完完成后，孔孔口5cm及时采采用黄泥泥封堵，以以防止水水分和药药剂流

23、失失。药剂反应时时间与温温度有密密切的关关系，填填装药剂剂时需停停止其他他一切与与药剂填填装无关关的活动动。药剂剂拌合采采用常温温的洁净净水，不不得采用用温度较较高的水水。药剂剂填装过过程中如如发现药药剂已反反应需废废弃。6.5、爆爆破根据目前xxx地区的的气温可可确定：药剂的的反应时时间为3060mmin。药剂剂开始反反应后定定期安排排人员进进行查看看，发现现混凝土土有裂纹纹时及时时加水以以促进药药剂充分分反应。待待反应基基本结束束后方可可进行下下道工序序。6.6、废废渣清理理及外运运通过静力爆爆破，原原混凝土土桩身基基本碎裂裂成块。由由人工使使用风镐镐逐层进进行清理理。清理理过程中中需同步

24、步对护壁壁范围内内的原地地层进行行挖除。清清理产生生的废渣渣由卷扬扬机为核核心的小小型起吊吊设备吊吊装至孔孔外。废废渣清理理出孔后后不得堆堆放至孔孔口，应应及时运运送至指指定地点点堆放。对对于桩身身钢筋，在在清理过过程中根根据实际际情况及及时进行行割除。以以避免影影响施工工进度和和施工安安全。7、缺陷部部位清除除缺陷部分桩桩身由于于主要是是已泥沙沙为主，即即使注浆浆稳固后后也比较较松散。如如采用静静力爆破破反而会会影响施施工效率率。我部部计划采采用风镐镐凿出的的方法。风镐凿除的的长度为为存在有有缺陷的的桩身以以及缺陷陷以下0.55m内的桩桩身。接接桩时需需要恢复复桩身钢钢筋，因因此风镐镐凿除下

25、下界面以以上1.55m范围内内的主筋筋施工时时要做好好保护。风风镐凿除除按照中中心向四四周的顺顺序进行行施工。凿凿至由钢钢筋的部部位时，需需从上而而下沿钢钢筋边缘缘分层进进行剥离离，一面面造成钢钢筋损伤伤。风镐凿除施施工产生生的粉尘尘污染较较大，施施工作业业人员需需做好通通风和防防尘的防防护工作作，已确确保施工工安全。8、护壁施施工8.1、护护壁结构构设计由于本工程程开挖深深度较浅浅，地质质情况较较好，渗渗水量不不大，我我部确定定采用钢钢筋混凝凝土护壁壁。护壁壁混凝土土强度等等级为C20，护壁壁最大厚厚度为15ccm，最小小厚度为为7cm。护壁壁内配由由10圆钢组组成的钢钢筋笼，纵纵向钢筋筋间

26、距为为25ccm，螺旋旋箍筋间间距为20ccm。最上上面一层层护圈兼兼作护壁壁。护壁壁施工与与桩身凿凿除和土土方开挖挖交替进进行。护护壁每节节长度为为1m。具体体结构图图如图5护壁结结构图。图5、护壁壁结构图图8.2、混混凝土护护壁施工工每节桩身及及土方开开挖完成成后，进进行混凝凝土护壁壁施工。以以护圈上上已经做做好的基基准点作作为护壁壁钢筋、模模板安装装的依据据。由于于护壁钢钢筋笼尺尺寸较护护壁内轮轮廓尺寸寸大，护护壁钢筋筋笼不得得事先加加工成骨骨架后吊吊装。护护壁钢筋筋笼下料料完成后后，在现现场绑扎扎成型。钢钢筋笼现现场绑扎扎完成及及时做好好临时固固定，以以防止变变形和移移位。护护壁模板板

27、采用钢钢模板，模模板加工工时要求求刚度不不得过大大，以免免给按章章造成不不便。模模板安装装完成检检查接缝缝的紧密密性以及及模板的的圆度，保保证偏差差在容许许范围之之内。模模板检查查合格，进进行护壁壁混凝土土施工。混混凝土采采用人工工现场拌拌合。由由以卷扬扬机为核核心部件件的吊装装设备吊吊装至孔孔底，采采用人灌灌注至模模板内。灌灌注时边边浇筑边边振捣，振振捣采用用小型插插入式振振捣棒进进行，确确保密实实。混凝凝土浇筑筑时下节节护壁顶顶面需略略高于上上节护壁壁底面，以以防止护护壁接缝缝处渗水水。护壁强度达达到2.55MPaa以上后后方可拆拆除护壁壁模板，进进行下节节桩身和和土方清清除及护护壁施工工

28、。9、成孔验验收人工挖除所所有缺陷陷并浇筑筑护壁至至指定位位置后，由由相关单单位对接接桩界面面进行检检查验收收。验收收合格，采采用试孔孔器对挖挖孔的成成孔质量量进行验验收。验验收确认认合格后后进行钢钢筋笼安安装和干干灌混凝凝土成桩桩。10、钢筋筋笼制作作与安装装钢筋笼在成成孔前1-2天内制制作，制制作在现现场进行行。制作作现场需需平整、干干燥。存存放时，每每个加劲劲筋与地地面接触触处都垫垫上等高高的木方方，以免免粘上泥泥土。本本工程钢钢筋笼均均在13m左右，制制作时不不需分段段。但制制作前根根据桩身身预留钢钢筋的具具体情况况设置钢钢筋接头头适当调调整钢筋筋间距以以便钢筋筋安装时时接头焊焊接。钢

29、筋骨架起起吊时不不变形，每每段骨架架拟用两两点吊。第第一吊点点在骨架架的下部部，第二二吊点设设在骨架架长度的的中点到到上三分分之一点点之间。对对于长骨骨架，起起吊前应应在骨架架内部临临时绑扎扎两根衫衫木杆以以加强其其刚度。起起吊时，先先提第一一吊点，使使骨架稍稍提起，再再与第二二吊点同同时起吊吊。待骨骨架离开开地面后后，第一一吊点停停止起吊吊，继续续提升第第二吊点点。随着着第二吊吊点不断断上升，慢慢慢放松松第一吊吊点，直直到骨架架同地面面垂直。停停止起吊吊。解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否顺顺直。如如有弯曲曲应整直直。当骨骨架进入入孔口后后，应将将其扶正正徐徐下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。

30、桩身预留钢钢筋长度度1.55m，相邻邻钢筋错错开1.00m。钢筋筋接头焊焊接采用用单面搭搭接焊，搭搭接长度度12d。由于于钢筋接接头焊接接在孔内内进行，钢钢筋笼下下放时不不得一次次下放到到位,下放至至露出地地面1-22m时停止止下放。采采用钢管管和钢筋筋支垫牢牢固后，焊焊接工人人进入孔孔内，然然后通过过对讲机机指挥地地面人员员及吊车车司机对对钢筋笼笼的位置置进行调调整，已已确保钢钢筋接头头准确对对位和保保证施工工安全。钢钢筋笼落落放就位位后，由由焊接人人员对所所有接头头逐个进进行点焊焊固定后后方可进进行正式式焊接。由由于孔内内通气效效果较差差，正式式焊接时时只容许许一人进进行施焊焊。施焊焊时孔

31、内内配备大大功率换换气扇，并并安排专专人进行行看护，已已确保施施工安全全。焊接接完成后后方可摘摘除吊钩钩。骨架就位焊焊接完毕毕后，撤撤出孔底底施工人人员。对对钢筋笼笼孔口位位置进行行调整焊焊接孔口口定位钢钢筋后方方可进行行下一道道工序。11、干灌灌混凝土土施工为了保证接接桩时接接头混凝凝土的施施工质量量。混凝凝土灌注注采用直直接干法法灌注。接接头部位位混凝土土强度较较设计强强度提高高一个强强度等级级。混凝凝土采用用运输罐罐车运送送至施工工现场，通通过流槽槽输送至至孔口，通通过串桶桶浇筑入入孔。浇浇筑时需需分层进进行灌注注，采用用插入式式振捣棒棒进行振振捣。每每层浇筑筑的厚度度不得超超过50cc

32、m，边浇浇筑边振振捣，已已确保密密实。混混凝土坍坍落度控控制在7-99cm。灌注注前确保保孔内无无积水。在在确保混混凝土质质量的情情况下，灌灌注速度度应尽可可能加快快，以减减少护壁壁渗水对对混凝土土质量的的影响。混混凝土振振捣需由由经验丰丰富的专专业技术术工人负负责，以以确保振振捣密实实。混凝凝土灌注注至设计计桩顶标标高，待待表面初初凝后进进行拉毛毛处理。待待混凝土土强度达达到2.55MPaa以上，凿凿除护圈圈混凝土土对露出出的桩身身四周进进行凿毛毛处理。灌灌注过程程中要指指定专人人认真详详细填写写灌注记记录。12、挖孔孔桩施工工安全管管理措施施安全生产坚坚持“以人为为本”的指导导思想，贯贯彻

33、“安全第第一、预预防为主主”的方针针，严格格执行相相关法律律、法规规和当地地政府的的政策及及有关规规定。12.1保保证安全全的组织织措施项目部成立立“安全生生产领导导小组”，由项项目经理理任组长长，项目目副经理理任副组组长，安安全环保保部为专专职管理理部门，负负责施工工过程中中的安全全监督、检检查和持持续改进进。12.2保保证安全全的管理理措施严格遵守国国家有关关安全生生产的法法律法规规等规定定，认真真执行工工程承包包合同中中的有关关安全要要求。工工程施工工过程中中严格贯贯彻执行行中华华人民共共和国安安全生产产法、建建设工程程安全管管理条例例，建建立健全全各级安安全管理理制度，做做到以制制度强

34、化化施工安安全管理理，以措措施保障障施工安安全。12.3保保证安全全的制度度措施在开工前制制定各种种保证施施工安全全的制度度措施，作作为施工工过程中中必须遵遵守的规规定，并并督促检检查落实实情况，预预防各种种安全事事故的发发生。12.4安安全操作作规程与与技术措措施12.4.1、挖孔孔时，应应注意施施工安全全，挖孔孔工人必必须配有有安全帽帽、安全全绳，必必要时应应搭设掩掩体。提提取土碴碴的吊桶桶、吊钩钩、钢丝丝绳、卷卷扬机等等机具，必必须经常常检查。井井口周围围应高出出地面2030ccm，以防防止土、石石、杂物物滚入孔孔内伤人人。挖孔孔工作暂暂停时，孔孔口必须须罩盖。挖挖孔时，还还应经常常检查

35、孔孔内的二二氧化碳碳含量，如如超过0.33%或孔深深超过10米时，应应采用机机械通风风。12.4.2、施工工场内的的一切电电器必须须严格接接地、接接零和使使用漏电电保护器器。各桩桩用电必必须分闸闸,孔内电电缆、电电线必须须绝缘。孔孔内应采采取照明明措施，必必须加装装漏电保保护器，孔孔内照明明应用36V以下的的低电压压，在潮潮湿和渗渗水地区区，使用用防水灯灯头和防防护灯罩罩。12.4.3、建立立和健全全规章制制度，建建立交接接班制，上上下班之之间交清清施工中中存在的的问题及及注意事事项；建建立呼应应制，挖挖孔过程程中井孔孔上随时时响应，以以防下面面发生意意外，上上面不知知道。建建立通风风后方可可

36、下孔内内作业制制，通风风后用蜡蜡烛或小小动物（小小狗或兔兔等）放放至孔底底，数分分种后取取出，观观察有无无异常现现象。12.4.4、人在在井下劳劳动时，每每分钟需需吸入氧氧和呼出出二氧化化碳约为为1.22dm33。挖孔孔深度达达10米时，孔孔底空气气自然流流动的条条件变坏坏，此时时主要靠靠装土容容器上下下时，带带动孔内内空气流流动，这这样孔底底的二氧氧化碳的的含量逐逐渐积累累，当达达到3%时，就就会引起起人的呼呼吸紊乱乱、头痛痛、呕吐吐等症，所所以在挖挖孔过程程中必须须加强通通风。12.4.5、施工工现场必必须备有有氧气瓶瓶，气体体检测仪仪器。12.4.6、采用用混凝土土护壁时时，必须须挖一节节，打一一节，不不准漏打打。12.4.7、孔下下人员作作业时，孔孔上必须须设专人人监护，监监护人员员不准擅擅离职守守，保持持上下通通话联系系。人员员不得乘乘吊桶上上下，必必须另配配钢丝绳绳及滑轮轮，并设设有断绳绳保护装装置。人人员上下下桩孔的的电葫芦芦和吊