百货大楼模板工程施方案

1、沈阳乐天世界工程 【模板施工方案】PAGE 中建三局建设工程股份有限公司 - PAGE 112 -目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc422989201第一章 编制依据 PAGEREF _Toc422989201 h 2 HYPERLINK l _Toc422989202第二章 工程创优目标及措施 PAGEREF _Toc422989202 h 3 HYPERLINK l _Toc422989203第三章 工工程概况况 PAGEREF _Toc422989203 h 5 HYPERLINK l _Toc422989204第四章 施施工准备备 PAGEREF _T

2、oc422989204 h 7 HYPERLINK l _Toc422989205第五章 模模板选型型 PAGEREF _Toc422989205 h 10 HYPERLINK l _Toc422989206第六章 各各区段支支设模板板工期安安排 PAGEREF _Toc422989206 h 255 HYPERLINK l _Toc422989207第七章 模模板的施施工工艺艺 PAGEREF _Toc422989207 h 29 HYPERLINK l _Toc422989208第八章 质质量保证证措施 PAGEREF _Toc422989208 h 334 HYPERLINK l _To

3、c422989209第九章 安安全文明明施工 PAGEREF _Toc422989209 h 338 HYPERLINK l _Toc422989210第十章 环环境保障障措施 PAGEREF _Toc422989210 h 440 HYPERLINK l _Toc422989211第十一章 模板工工程计算算 PAGEREF _Toc422989211 h 42编制依据国家现行规规范、标标准、规规程序号名称编号1工程测量规规范GB500026-200072建筑地基基基础工程程施工质质量验收收规范 GB502202-200023建筑工程施施工质量量验收统统一标准准GB503300-200014混

4、凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GB502204-201115建筑工程施施工现场场供电安安全规范范GB501194-936建筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JGJ1330-2201117混凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GB502204-201118建筑机械使使用安全全技术规规程JGJ333-200019建筑施工高高处作业业安全技技术规范范JGJ800-9110施工手册第四版施工图纸及及有关文文件序号内 容日 期编制单位1百货店地块块施工图图纸2012年年3月2日中国建筑东东北设计计院2第一图纸会会审记录录2011年年8月23日/4工程建设强强制性条条文2002/5总包合同

5、/6建设工程安安全生产产管理条条例/工程创优目目标及措措施本工程质量量目标为为“达到国国家质量验验收标准准：合格格”。工程程一次交交验合格格率1000%；确保保辽宁省省“世纪杯”，争创“鲁班奖”。在总承包项项目部的的统一领领导下，建建立创优优实施领领导小组组。由项项目经理理为组长长，项目目总工程程师为副副组长，成成员由各各专业技技术负责责人和质质量管理理人员组组成。在在工程施施工的整整个阶段段，严格格控制各各分项工工程、工工序的质质量，高高标准、严严要求，做做好工程程质量管管理。 （1）项目目部将质质量目标标进行分分解，建建立各级级质量责责任制，并并具体落落实到每每个职能能部门及及个人。 （2

6、）项目目部编制制详细的的项目质质量管理理计划（工工作安排排），对对于施工工技术关关键要制制订出具具体、有有针对性性的质量量控制措措施。 （3）加大大检查力力度。各各工序应应按施工工技术标标准进行行质量控控制，每每道工序序完成后后，应进进行检查查；相关关各专业业工种之之间，应应进行交交接检验验，并形形成记录录，未经经监理工工程师（雇雇主技术术负责人人）检查查认可，不不得进入入下道工工序施工工。为确确保创优优目标的的实现，工工程项目目将增大大检查监监督力度度，以保保证工程程质量在在受控状状态下进进行：企企业总部部每季度度检查一一次，项项目部每每半月组组织检查查一次，各各专业每每周组织织一次检检查，

7、项项目质检检员每天天在现场场监督检检查。检检查应按按照质量量控制点点进行检检查，上上道工序序不合格格，下道道工序不不能接受受，要严严格工序序报验制制度。 （4）坚持持持证上上岗制度度。为提提高分部部（子分分部）、分分项工程程等施工工管理的的科学性性、严肃肃性，项项目管理理人员、特特殊工种种作业人人员都要要持有效效证件上上岗，对对无证或或证件不不合格人人员，要要坚决清清退或培培训合格格后持证证上岗。对对此，企企业总部部将加大大检查、指指导、协协调力度度。另外外，对专专职资料料员、质质量员要要在岗位位中进行行培训， 使其明明确各项项创优要要求，并并按要求求工作。 （5）坚持持不懈地地加强与与雇主、

8、设设计单位位联系，不不断强化化他们的的精品意意识、保保证甲供供设备、主主材、设设计作品品等符合合创优要要求。 （6）项目目部应坚坚持“安全第第一、预预防为主主”的方针针，自始始至终坚坚持职业业健康安安全、环环境教育育，坚持持现场职职业健康康安全和和强化作作业层的的管理，做做好安全全防护，做做好企业业形象标标识，做做好现场场标化、文文明施工工管理，杜杜绝事故故的发生生。 （7）做好好最后收收尾阶段段的细部部处理，局局部细节节不能疏疏漏，特特别是工工程外观观质量，这这是“鲁班奖”复查的的重点之之一，如如明管支支架的美美观，设设备与管管线的连连接等。 （8）在工工程竣工工验收和和保修期期初，加加强有

9、关关职能人人员的领领导，他他们是这这项工作作的关键键，他们们的工作作质量有有时直接接反映了了总承包包单位的的对外形形象，一一方面要要参加各各类验收收、检查查、评优优工作，捕捕捉质量量特色，征征求领导导、专家家意见，积积极协助助有关单单位形成成有效地地原始记记录；另另一方面面在工程程交付之之时，指指导使用用单位（用用户）自自觉地保保护好工工程产品品，要将将制定的的成品保保护计划划与要求求进行实实施；尽尽力为用用户服务务，并能能形成用用户（雇雇主）对对工程质质量有较较高的评评价资料料。（9）严格格按照本本方案中中“质量保保证措施施”内容执执行。工程概况沈阳乐天世世界百货货店工程程由乐天天荣光地地产

10、(沈阳)有限公公司投资资建设，建建筑使用用性质为为商场，建建筑等级级为特级级，基础础形式为为筏板基基础+抗浮桩,结构形形式为钢钢筋混凝凝土框架架结构，抗抗震设防防烈度7度，地地下三层层及地下下二层设设有人防防(94416)，项目目位于沈沈阳市皇皇姑区北北陵大街街东侧，位位于沈阳阳北站后后身,总用地地面积12009544.9，总总建筑面面积12771000，建建筑高度度42.70mm，地下下三层，地地上七层层，设计计使用年年限为50年。地下主体结结构层高高、主要要梁截面面尺寸，主主要板厚厚、墙厚厚度详见见下表：层高百货店地下下三层层层高4.33m，地地下二层层层高5.44m，地下下一层Y42轴以

11、北北层高4.44m，地下下一层Y42轴以南南层高6.3m梁尺寸地下三层250mmm500mmm，300mmm600mmm，3500mm8000mm，4000mm10000mmm，4500mm15000mmm，4000mm6000mm，450mmm10000mmm，3500mm900mmm，400mmm9900mmm地下二层350mmm800mmm，450mmm10000mmm，250mmm5500mmm，3500mm600mmm，300mmm600mmm，400mmm8800mmm，300mmm700mmm，200mmm4400mmm地下一层-2.0000m层550mmm11150mmm，55

12、0mmm112000mm，350mmm8800mmm-0.1000m层300mmm6000mmm，2500mm500mmm，3000mm700mmm，4000mm800mmm，5000mm11000mmm，4000mm900mmm，4000mm10000mmm板厚主体人防结结构板厚厚：2000mmm，非人防防结构板板厚：1400mm，部分分结构板板：1600mm内墙厚350mmm、6000mm外墙厚600mmm柱截面900mmm9000mm，12000mmm12000mmm，11000mmm11000mmm，10550mmm9000mm地上主体结结构层高高、主要要梁截面面尺寸，主主要板厚厚、墙

13、厚厚度详见见下表：层高百货店电影院地上一层层高7m地上二层层高6m地上三层层高6m地上四层层高5.7m地上五层层高5.7m地上六层层高5.55m地上七层层高6.05m地上一层层高7m地上二层层高6m地上三层层高6m地上四层层高5.7m地上五层层高5.7m地上六层层高5.7m地上七层层高5.8m局部（CY5CY8/X2328）层高6.05m梁尺寸主梁：400mm900mm次梁：300mm600mm局部梁：300mm700mm；400mm1000mm；400mm1100mm主梁：400mm800mm；400mm900mm次梁：300mm650mm局部梁：400mm1000mm；250mm450mm

14、；300mm550m板厚一六层结构板厚：130mm，七层结构板：120mm一七层结构板板厚：130mm柱截面900mm900mm，1000mm1000mm，1100mm1100mm900mm900mm，1200mm1200mm，1100mm1100mm，1100mm700mm施工准备技术准备（1）技术术部门做做好图纸纸会审工工作，并并按设计计回复意意见对相相关部门门做好交交底。施施工过程程中发现现疑问及及时与设设计做好好沟通，及及时处理理。（2）组织织各岗位位管理人人员学习习有关法法律、法法规、规规范、图图纸，经经考核合合格后持持证上岗岗，杜绝绝无证上上岗现象象。（3）召开开现场技技术交底底会

15、议，就就模板施施工技术术要求对对现场工工长交底底，使其其施工前前作好充充分准备备。（4）对劳劳务队伍伍全体人人员进行行进场前前安全文文明施工工教育及及管理宣宣传。（5）对特特殊工作作作业人人员集中中培训，考考核合格格取证后后方可上上岗。（6）对各各专业队队伍进行行施工前前进行技技术、质质量交底底。现场准备（1）现场场按照要要求作好好水电布布置工作作，做到到施工用用水电能能满足现现场生产产、消防防要求。（2）根据据技术方方案要求求对各分分包队伍伍作好施施工交底底并监督督分包队队伍对班班组交底底。（3）根据据技术方方案要求求组织施施工机械械的进场场、报验验、安装装、调试试工作，使使其在施施工过程程

16、中能满满足工程程需要。（4）各种种计量、测测量用具具及时检检查、送送检并且且检定证证书、材材料齐全全。（5）现场场设置33个木工工车间，并并配置相相应的原原材堆场场、成品品堆场、及及周转料料局堆场场及相应应的加工工设备。（具具体位置置见临电电方案中中现场平平面图）。（6）模板板堆场的的地面进进行硬化化，场地地设置排排水坡度度。人员准备（1）总承承包项目目管理人人员安排排职务姓名工作内容经理王涛总指挥、总总负责副经理万超、刘金金明现场全面负负责协调调技术组长邢振华全面负责技技术工作作质安总监陈继庆质量监督，验验收综合工长徐瑛邑全面负责现现场施工工工作综合工长张旭全面负责现现场施工工工作工长董少征

17、负责现场的的模板施施工工作作技术员、质质检员李则明杨剑萧编制方案，交交底，指指导施工工材料组长李岩保证材料供供应测量员胡梦杰负责现场测测量的施施工工作作实验员李丽君负责材料的的检验，实实验资料员白丽华负责施工资资料的整整理（2）施工工队人员员安排现场3家劳劳务施工工队各配配置项目目经理一一名，技技术负责责一名，测测量员3名，其其他相应应工种的的工长个个一名。地下室施工阶段现场拟投入木工300人左右。 机具准备序号设备名称型号规格数量生产能力备注1塔式起重机机QTZ700302台良好2塔式起重机机STT15533台良好3圆盘锯MJ-10054台良好4手锯80台良好5手持电锯若干良好材料准备序号名

18、称规格备注1双面覆膜多多层板厚15mmm用于结构施施工2木方501000mmm用于梁、板板、墙、次次背楞3钢管4833.0双钢管用于于梁主背背用于用于梁梁、板、墙墙、柱加加固4扣件用于连接钢钢管5U托用于水平结结构板顶顶撑6对拉螺杆14mmm、16mmm用于梁、墙墙加固止水螺杆16mmm用于外墙加加固73型卡用于螺杆加加固8螺母蝶形螺母用于螺杆9PVC套管管18 mmm用于穿螺杆杆模板选型本工程地下下室模板板选用115mmm厚双面面覆膜多多层板，竖竖向结构构的加固固体系采采用38888mmm木枋做次次被楞，双双钢管做做为主被被楞，并并采用对对拉螺杆杆进行加加固；水水平结构构采用33888mmm

19、木枋做做次龙骨骨，88888mmm木枋做做主被楞楞，采用用碗口式式满堂架架做为支支撑体系系。墙模板外墙模板本工程地下下室外墙墙为6000mmm厚，模模板采用用15厚木模模板配置置，采用用3888mmm木枋间间距200做次背背楞，双双钢管背背楞的横横向间距距2m以下下为4000mmm，2m以上上为4550mmm，利用14mmm止水水螺杆对对拉加固固（14mmm双螺螺帽对拉拉螺杆22m以下下墙体纵纵横向间间距4000*5000mmm，2m以上上墙体5000*5000mmm），模模板支撑撑采用普普通48钢管支支撑，预预埋地锚锚，钢管管支撑与与钢管背背楞用扣扣件连接接进行支支撑，支支撑钢管管的沿墙墙长

20、方向向间距为为2米。详见见下图：内墙模板本工程地下下室内墙墙为6000mm和3500mm两种，在在人防位位置处，对对人防墙墙对拉螺螺杆不允允许使用用塑料套套管，对对拉螺杆杆需要浇浇筑在砼砼内。（1）6000mmm厚墙体体模板采用115厚木模模板配置置，采用用3888mmm木枋间间距200做次背背楞，双双钢管背背楞的横横向间距距2m以下下为4000mmm，2m以上上为4550mmm，利用16mmm对拉拉止水螺螺杆对拉拉加固（16mmm双螺螺帽对拉拉止水螺螺杆2mm以下墙墙体纵横横向间距距4000*4000mmm mm，2m以上上墙体4500*4000mmm），模板板支撑采采用普通通48钢管支支撑

21、，预预埋地锚锚，钢管管支撑与与钢管背背楞用扣扣件连接接进行支支撑，支支撑钢管管的沿墙墙长方向向间距为为2米。详见下下图：（2）3550mmm厚墙体体模板采用115厚木模模板配置置，采用用3888mmm木枋间间距200做次背背楞，双双钢管背背楞的横横向间距距2m以下下为4550mmm，2m以上上为5000mmm，利用14mmm对拉拉止水螺螺杆对拉拉加固（14mmm双螺螺帽对拉拉止水螺螺杆2mm以下墙墙体纵横横向间距距4500*4000mmm mm，2m以上上墙体5000*4000mmm），模板板支撑采采用普通通48钢管支支撑，预预埋地锚锚，钢管管支撑与与钢管背背楞用扣扣件连接接进行支支撑，支支撑

22、钢管管的沿墙墙长方向向间距为为2米。详见下下图：柱模板百货店北侧侧的柱截截面尺寸寸为9000mmm9000mm。模模板采用用15厚双面面覆膜多多层板，采采用388mm88mmm木枋做做次龙骨骨，间距距为2000mm。柱柱箍采用用16对拉螺螺杆加双双钢管加加固，并并在柱子子截面中中加位置置设置对对拉螺杆杆加固；第一道道柱箍距距地2000mmm，其它它抱箍间间距为22m以下下4500mm，2m以上上5000mm。详详见下图图：柱模板（尺尺寸10000mm10000mm）百货店柱截截面尺寸寸超过10000mmm10000mm有有12000mmm12000mmm，11000mmm11000mmm，10

23、550mmm9000mm。模模板采用用15厚双面面覆膜多多层板，采采用388mm88mmm木枋做做次龙骨骨，间距距为2000mm。柱柱箍采用用16对拉螺螺杆加双双钢管加加固，并并在柱子子截面中中加位置置设置对对拉螺杆杆加固；第一道道柱箍距距地2000mmm，其它它抱箍间间距为22m以下下400mm，2m以上上450mmm。详详见下图图：普通梁板模模板（层层高5m）板模板板底采用115厚双面面覆膜多多层板，次次龙骨采采用3888mmm木枋2500mm，主主龙骨8888mmm木枋枋，间距距为9000mmm和12000mmm搭配；支撑体体系采用用碗扣式式满堂支支撑体系系，立杆杆间距横横向间距距为90

24、00mmm和12000mmm搭配，立立杆的间间距为9900mmm和12000mmm搭配；水平杆杆步距112000mm。梁模板梁模板采用用15厚双面面覆膜多多层板。次次龙骨采采用38888mmm木枋200mmm。梁底底主龙骨骨采用483.00mm双双钢管6000mm。梁高在6000mmm以下的的梁，梁梁侧龙骨骨采用33888mmm木枋200mmm，梁侧侧主龙骨骨采用248普通钢钢管6000mm，且且在梁中中加14对拉螺螺杆一道道。见下下图：梁高在6000mmm以下时时梁模板板支设梁高在6000mmm9000mm时时，梁侧侧次龙骨骨采用33888mmm木枋200mmm，梁侧侧主龙骨骨采用248普通

25、钢钢管6000mm，且且在梁中中及梁下下各加14对拉螺螺杆一道道，沿梁梁长间距距6000mm，梁梁中对拉拉螺杆距距楼板底底3004000mm，同时时在梁底底设置撑撑顶钢管管，撑顶顶钢管沿沿梁长度度方向间间距为112000mm。见见下图：梁高在6000mmm9000mmm时梁模模板支设设梁高10000mmm及以上上的梁，梁梁侧次龙龙骨采用用3888mmm木枋200mmm，梁侧侧主龙骨骨采用2248普通钢钢管500mmm，且且在梁侧侧面及梁梁底共设设置三道道对拉螺螺杆，沿沿梁长方方向间距距500mmm。梁梁底设置置钢管撑撑杆，撑撑杆沿梁梁长方向向间距为为1000mmm。见见下图：梁高超过11000

26、0mm时时梁模板板支设普通层高满满堂架支支撑本工程竖向向支撑架架采用碗碗扣满堂堂支撑架架；满堂堂架搭设设为：横横向立杆杆间距用用9000mm和和12000mmm搭配使使用，纵纵向立杆杆间距用用9000mm和和12000mmm搭配使使用，水水平步距距为1.2m，扫扫地杆离离地面高高度为3300mmm；截截面bh0.3的梁梁底居中中增加一一道48普通钢钢管支撑撑和满堂堂架连接接。用于于主梁梁梁底的支支撑钢管管与横杆杆相连的的部位均均采用双双扣件。高支模梁板板模板（8m层高5m）本工程地下下二层层层高5.4米，地地下一层层层高6.3米，属属高支模模工程，需需按高支支模体系系设计。板模板板底采用115

27、厚双面面覆膜多多层板，次次龙骨采采用38888m木枋250mmm，主主龙骨88888mmm木枋，间间距为112000mm；支撑体体系采用用碗扣式式满堂支支撑体系系，立杆杆间距横横向间距距为9000mm和和12000mmm搭配，立立杆的竖竖向间距距为9000mm和和12000mmm搭配；水水平杆步步距12200mmm。梁模板梁模板采用用15厚双面面覆膜多多层板。次次龙骨采采用38888mmm木枋200mmm。梁底底主龙骨骨采用483.00mm双双钢管6000mm。梁高在6000mmm以下的的梁，梁梁侧龙骨骨采用33888mmm木枋200mmm，梁侧侧主龙骨骨采用2248普通钢钢管6000mm，且

28、且在梁中中加14对拉螺螺杆一道道。见下下图：梁高在6000mmm以下时时梁模板板支设梁高在6000mmm9000mm时时，梁侧侧次龙骨骨采用33888mmm木枋200mmm，梁侧侧主龙骨骨采用248普通钢钢管6000mm，且且在梁中中及梁下下各加14对拉螺螺杆一道道，沿梁梁长间距距6000mm，梁梁中对拉拉螺杆距距楼板底底3004000mm，同时时在梁底底设置撑撑顶钢管管，撑顶顶钢管沿沿梁长度度方向间间距为112000mm。见见下图：梁高在6000mmm9000mmm时梁模模板支设设梁高10000mmm及以上上的梁，梁梁侧次龙龙骨采用用3888mmm木枋200mmm，梁侧侧主龙骨骨采用248普

29、通钢钢管500mmm，且且在梁侧侧面及梁梁底共设设置三道道对拉螺螺杆，沿沿梁长方方向间距距500mmm。梁梁底设置置钢管撑撑杆，撑撑杆沿梁梁长方向向间距为为1200mmm。见见下图：梁高超过110000mm时时梁模板板支设满堂架支撑撑（层高高5.4米和6.3米）本工程水平平支撑架架采用碗碗扣满堂堂支撑架架；满堂堂架搭设设为：横横向立杆杆间距用用9000mm和12000mmm搭配使使用，纵纵向立杆杆间距用用9000mm和12000mmm搭配使使用，水水平步距距为1.2m，扫扫地杆离离地面高高度为3300mmm；截截面bh0.3的梁梁底居中中增加一一道48普通钢钢管支撑撑和满堂堂架连接接。用于于主

30、梁梁梁底的支支撑钢管管与横杆杆相连的的部位均均采用双双扣件。满堂架立杆杆配置计计划层数层高立杆配置地下二层5.4米2.4米与与2.4米搭配配地下一层（Y42轴以南南）6.3米2根1.88米与2.1米搭配配剪刀撑设置置竖向剪刀撑撑每隔6跨设置置一道，水水平剪刀刀撑在满满堂架顶顶部和底底部各设设置一道道。支撑体系平平面布置置以X1-XX17轴交Y35-YY49轴之间间的区域域为满堂堂架布置置。板底底立杆纵纵横向间间距为1200mmm，如果1200mmm的间距距无法满满足跨度度要求，立立杆的间间距应按按照9000mmm进行设设置，下下图为部部分区域域布置图图，其他他区域布布置均按按此图布布置。普通楼

31、梯施施工平台梁侧板板、梯段段及平台台底模板板均采用用15mmm覆膜膜胶合板板，楼梯梯踏步面面板、侧侧板模板板采用定定型模板板。（普普通楼梯梯若采用用立杆落落在楼梯梯踏步板板上立杆杆处需放放置大理理石垫块块）见下下图：楼梯模板加加固图楼体模板加加工图后浇带处模模板本工程在后后浇带处处设置快快意收口口网，快快易收口口网采用用钢筋进进行支撑撑固定，钢钢筋使用用情况如如下：梁处的快易易收口网网采用直直径14的三级级钢进行行支撑，竖竖向钢筋筋间距为为3000mm，横横向钢筋筋间距为为3000mm。后浇带位置置支撑架架体设计计本工程高支支模区域域处存在在后浇带带（后浇浇带位置置图见附附件），后后浇带位位置

32、处的的支撑架架体要求求自成体体系，同同时与其其周围的的架体进进行连接接。在支支施工时时，保证证后浇带带两侧的的有三根根立杆自自成体系系，在拆拆除模板板时，后后浇带两两侧的支支撑架体体应保留留，在后后浇带浇浇筑施工工后在进进行拆除除。后浇带示意意图特殊部位处处理（1）墙、柱柱根部处处理为确保墙、柱柱根部不不烂根，在在安装模模板时，所所有墙柱柱根部均均需加砂砂浆找平平层以防防止混凝凝土浇筑筑时因漏漏浆而导导致烂根根。（2）模板板接头处处理考虑到梁柱柱接头处处阴阳角角多，为为确保线线条顺直直，要求求模板接接缝平整整且缝隙隙小。模模板边线线平直，四四角归方方，接缝缝平整。为防止顶板板混凝土土阴角处处不

33、漏浆浆、不流流坠、不不污染，在在顶板多多层板侧侧面靠墙墙模板处处粘贴一一道海绵绵条。墙墙体模板板拼缝接接头处均均粘贴海海绵条。且且均设501000mm木木枋，且且具体加加设方法法见下图图。楼板模板压压梁侧模模；梁侧侧模夹梁梁底模。梁柱接头模模板竖向结构和和水平结结构分开开施工原原则现场需先进进行竖向向结构浇浇筑，后后进行水水平结构构。进行行竖向结结构施工工时，浇浇筑高度度需超过过20mmm330mmm；待竖竖向结构构混凝土土达到一一定强度度后，将将竖向结结构混凝凝土顶部部20mmm330mmm浮浆凿凿除，直直至露出出石子，并并清理干干净，然然后再进进行水平平结构施施工；竖竖向混凝凝土拆模模及顶

34、部部剔凿前前，禁止止竖向结结构顶部部部位模模板支设设及梁板板钢筋绑绑扎。施工进度计计划地下室施工工阶段各各区段划划分平面面图主体阶段各各区段划划分平面面图工期安排地下区段支模时间II-1区区段II-1地地下三层模模板支设设2012年年3月20日II-1地地下二层模模板支设设2012年年4月8日II-1地地下一层模模板支设设2012年年4月20日II-2区区段II-2地地下三层模模板支设设2012年年3月14日II-2地地下二层模模板支设设2012年年3月29日II-2地地下一层模模板支设设2012年年4月10日I-1区段段I-1地下下三层模模板支设设2012年年5月20日I-1地下下二层模模板

35、支设设2012年年6月16日I-1地下下一层模模板支设设2012年年7月10日I-2区段段I-2地下下三层模模板支设设2012年年6月2日I-2地下下二层模模板支设设2012年年6月23日I-2地下下一层模模板支设设2012年年7月14日I-3区段段I-3地下下三层模模板支设设2012年年6月8日I-3地下下二层模模板支设设2012年年6月27日I-3地下下一层模模板支设设2012年年7月17日地上区段支模时间II-6区区段II-6地地上一层层模板支支设2012年年8月22日II-6地地上二层模板板支设2012年年9月6日II-6地地上三层模板板支设2012年年9月21日II-6地地上四层模板

36、板支设2012年年10月6日II-6地地上五层模板板支设2012年年10月21日II-6地地上六层模板板支设2012年年11月5日I-1区段段I-1地上上一层模模板支设设2012年年7月30日I-1地上上二层模板板支设2012年年8月14日I-1地上上三层模板板支设2012年年8月29日I-1地上上四层模板板支设2012年年9月13日I-1地上上五层模板板支设2012年年9月28日I-1地上上六层模板板支设2012年年10月13日I-1地上上七层模板板支设2012年年10月28日I-2区段段I-1地上上一层模模板支设设2012年年7月20日I-1地上上二层模板板支设2012年年8月4日I-1地

37、上上三层模板板支设2012年年8月19日I-1地上上四层模板板支设2012年年9月3日I-1地上上五层模板板支设2012年年9月18日I-1地上上六层模板板支设2012年年9月25日I-1地上上七层模板板支设2012年年10月10日I-3区段段I-3地上上一层模模板支设设2012年年7月24日I-3地上上二层模板板支设2012年年8月8日I-3地上上三层模板板支设2012年年8月23日I-3地上上四层模板板支设2012年年9月7日I-3地上上五层模板板支设2012年年9月22日I-3地上上六层模板板支设2012年年9月29日I-3地上上七层模板板支设2012年年10月14日1区段a1区段a地地

38、上一层层模板支支设2012年年7月7日1区段a地地上二层模板板支设2012年年7月22日1区段a地地上三层模板板支设2012年年8月6日1区段a地地上四层模板板支设2012年年8月21日1区段a地地上五层模板板支设2012年年9月5日1区段a地地上六层模板板支设2012年年9月20日1区段a地地上七层模板板支设2012年年10月5日1区段b1区段b地地上一层层模板支支设2012年年6月23日1区段b地地上二层模板板支设2012年年7月8日1区段b地地上三层模板板支设2012年年7月23日1区段b地地上四层模板板支设2012年年8月7日1区段b地地上五层模板板支设2012年年8月22日1区段b地

39、地上六层模板板支设2012年年9月6日1区段b地地上七层模板板支设2012年年9月21日2区段a2区段a地地上一层层模板支支设2012年年8月6日2区段a地地上二层模板板支设2012年年8月21日2区段a地地上三层模板板支设2012年年9月5日2区段a地地上四层模板板支设2012年年9月20日2区段a地地上五层模板板支设2012年年10月5日2区段a地地上六层模板板支设2012年年10月20日2区段a地地上七层模板板支设2012年年11月4日2区段b2区段b地地上一层层模板支支设2012年年8月14日2区段b地地上二层模板板支设2012年年8月29日2区段b地地上三层模板板支设2012年年9月

40、13日2区段b地地上四层模板板支设2012年年9月28日2区段b地地上五层模板板支设2012年年10月13日2区段b地地上六层模板板支设2012年年10月28日2区段b地地上七层模板板支设2012年年11月12日模板的施工工工艺木模板加工工及运输输木模板均采采用现场场加工。按按施工需需要，现现场设置置3个木工工加工车车间，堆堆场2个。根根据方案案确定的的模板面面板要求求，纵横横龙骨规规格、数数量、间间距等进进行模板板的加工工、拼装装。模板加工好好后，专专人认真真检查模模板规格格尺寸，并并均匀涂涂刷隔离离剂，分分规格码码放，并并有防雨雨、防潮潮、防砸砸措施。模板支设墙模板（1）主要要工艺流流程1

41、.放线及及放置垫垫板2.第一步步纵横向向脚手架架搭设3.脚手架架交圈搭搭设4.剪刀撑撑加设5.满堂架架搭设完完成6.梁板模模板支设设7.梁钢筋筋绑扎8.楼板钢钢筋绑扎扎及混凝凝土浇筑筑（2）施工工要点：A.拼装后后进行编编号，并并涂刷脱脱模剂，分分规格堆堆放。B.放好轴轴线、模模板边线线、模板板定位控控制线及及水平标标高控制制线，模模板底部部应做好好找平层层。墙体体模板拼拼板拼缝缝处贴330mmm宽海绵绵条，墙墙体外背背楞在模模板拼缝缝处与其其压紧，防防止漏浆浆。C.安装顺顺序安装前检检查:安装前前必须认认真检查查模板边边线、模模板控制制线及水水平标高高控制线线的正确确性，检检查模板板底部找找

42、平层的的平整度度，海绵绵条粘贴贴是否正正确、完完整。侧模板安安装就位位： 模板安装时时，应边边就位、边边校正。外外侧模板板安装就就位，清清扫墙内内杂物，再再安装内内侧模板板就位，模模板就位位时要保保证模板板底边与与所弹的的模板边边线相一一致，模模板线不不可视时时用模板板控制线线（与模模板线平平行引动动30或50ccm的直直线）检检查模板板就位情情况。安装支撑撑：模板板就位后后应立即即安装模模板支撑撑，初步步调整模模板的垂垂直度，然然后按照照事先在在模板上上的预留留孔插入入对拉螺螺栓。墙墙模板的的对拉螺螺栓应平平直相对对，穿插插螺栓不不得斜拉拉硬顶。梁、板模板板（1）主要要工艺流流程弹轴线、标标

43、高控制制线梁、板板模板支支撑搭设设拉通线线安装梁梁底钢管管安装梁梁底模安装梁梁侧模放置顶顶板木枋枋平铺顶顶板板模模板模板缝缝隙处理理均匀涂涂刷脱模模剂模板预预检（2）施工工要点：A.搭设顶顶板钢管管架，然然后根据据楼板板板厚、模模板厚、木木枋厚调调整好搁搁放木枋枋的可调调托撑的的高度，注注意不同同板厚处处可调托托撑的标标高差异异，最后后铺木枋枋及板模模。B.安装梁梁模之前前，应在在下层楼楼板上弹弹出水平平标高线线及梁中中心线。C.楼板模模板的安安装，应应由四周周向中心心铺板，对对于不够够模数的的缝隙，可可用零星星多层板板模板补补缝。D.上下层层对应的的模板立立杆，应应设在同同一竖向向中心线线上

44、。立立杆按设设计要求求间距为为1.22m。控制制好立杆杆的顶面面平整度度，支柱柱上铺设设10001000mmm木枋作作为主龙龙骨，与与主龙骨骨垂直方方向铺设设501000mm次龙龙骨，次次龙骨间间距为2250mmm，次次龙骨上上铺设多多层板，多多层板表表面平整整度，接接缝宽度度以及接接缝平整整度必须须符合有有关规范范的要求求。楼梯模板施施工（1）主要要工艺流流程：模板支撑搭搭设拉通线线安装主主龙骨安装次次龙骨铺多层层板模板缝缝隙处理理均匀涂涂刷脱模模剂绑扎钢钢筋钢筋隐隐蔽验收收合格安装梯梯板及踏踏步侧模模模板预预检合格格进行下下道工序序（2）施工工要点在楼梯模模板支设设时，要要事先将将梯梁及及

45、梯段板板的控制制线放设设好，然然后进行行楼梯平平台板、梯梯台梁、梯梯段板的的模板支支撑架架架设。架体支设设完成后后，先进进行楼梯梯平台板板、梯台台梁的模模板支设设，支设设过程中中拉线控控制标高高。然后后进行梯梯段板的的模板支支设。在在梯段板板与梯梁梁板的接接缝位置置处，梯梯段板的的次背楞楞应尽量量靠近接接缝，楼楼梯平台台板的模模板四周周边缘处处与剪力力墙之间间、梯段段板模板板与剪力力墙之间间都会存存在一定定的缝隙隙，为防防止砼浇浇筑过程程中漏浆浆，应用用海面条条进行封封堵。模板接槎部部位处理理及防止止漏浆的的措施剪力墙施施工缝防防止漏浆浆处理：外墙内内侧沿墙墙身线抹抹水泥砂砂浆找平平带，找找平

46、带上上帖3ccm宽海海绵条或或在内侧侧模板就就位后塞塞填水泥泥腻子堵堵缝；外外墙外侧侧模板下下压2ccm，下下压部位位混凝土土上粘贴贴海绵条条。梁、板施施工缝防防止漏浆浆处理：梁、板板模板转转角、接接缝处应应尽量拼拼接密实实，并粘粘贴塑料料胶带用用以防止止漏浆。模板拆除拆模原则（1）拆模模是支模模的逆过过程，先先支后拆拆、后支支先拆。（2）拆模模必须实实行审批批制度，拆拆模申请请经专业业技术负负责人批批准方可可执行。（3）拆模模时混凝凝土强度度必须是是以同条条件试块块为基础础得出的的强度等等级。（4）拆模模时安全全员监督督工长旁旁站。（5）在拆拆模前工工长必须须做安全全技术交交底。拆模时混凝凝

47、土强度度要求构件类型达到设计的的混凝土土立方体体抗压强强度标准准值的百百分率或或强度剪力墙1.2MPPa导墙等竖向向模板1.2MPPa板2m50%2，8875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%竖向模板拆拆模工艺流程程同条件试块块强度评评定 拆模申申请 拆模安安全技术术交底 安全旁旁站 拆除附附件 拆除斜斜撑 用橇棍棍在模板板下部的的一端，将将模板松松动将模板板吊脱离离墙柱面面施工工艺艺模板及其其支架拆拆除时的的砼强度度，应符符合模板板设计要要求。竖向模板板拆模应应在混凝凝土强度度能保证证结构不不变形，棱棱角完整整时方可可拆除。 用撬棍在在模板下下边的一一端将模模板松动动，然后后沿

48、墙上上口将模模板推开开，确保保墙体砼砼不粘模模后，将将模板吊吊离。拆拆完的模模板立靠靠在堆放放架上。当一段墙墙体上有有角模与与直体模模板存在在时，应应先拆直直模，后后拆角模模。模板运输及及维护（1）进场场验收材材料由厂厂家负责责场外运运输，场场内二次次搬运水水平采用用人工搬搬运，垂垂直采用用塔吊。模模板不得得碰伤、划划伤、击击伤、摔摔伤；打打孔应用用专用工工具或锐锐利刀具具，由双双面对开开，以免免破坏或或起刺。（2）加封封边漆或或环氧树树脂防止止渗水变变形；堆堆放应平平整，用用三根方方木垫底底；使用用前刷脱脱模剂；板面保保持洁净净；用合合金锯削削去破损损部分，涂涂封边漆漆后多次次使用。（3）钢

49、管管等轻拿拿轻放，堆堆放应整整齐，使使用不得得随意打打洞，截截断，弯弯管使用用前必须须调直。（4）在使使用钢管管作支撑撑和横杆杆时，要要精心规规划、计计算。钢钢管长切切短时应应满足一一定的工工程模数数，并根根据工程程具体结结构高度度和尺寸寸进行施施工。（5）不得得在放置置好的木木模上随随意践踏踏、重物物冲击；背楞分分类堆放放，不得得随意切切断或锯锯断。（6）拆除除模板按按标识分分类吊运运到模板板堆放场场地，由由模板保保养人员员及时对对模板进进行清理理、修正正、刷涂涂脱模剂剂，做到到精心养养护，以以延长使使用周期期。质量保证措措施质量标准根据国家规规范标准准，模板板安装允允许偏差差及检查查方法如

50、如下表：项次项目允许偏差值值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁梁5尺 量2底模上表面面标高5水准仪或拉拉线尺量量3截面模内尺尺寸基 础10尺 量柱、墙、梁梁+4、-554层高垂直度度层高不大于于5m6经纬仪或吊吊线、尺尺量大于5m85相邻两板表表面高底底差2尺 量6表面平整度度5靠尺、塞尺尺7阴阳角方正/方尺、塞尺尺顺直/线 尺8预螺栓中心线位移移2拉线、尺量量螺栓外露长长度10、09插筋中心线位移移5尺 量外露长度+10、0010预埋管、预预留孔中中心轴线线位置3拉线、尺量量11预留洞中心轴心10拉线、尺量量尺寸+10、00拉线、尺量量鲁班奖质量量控制标标准：项次项目允许偏差值值（mm）检

51、查方法1轴线位移柱、墙、梁梁4尺 量2底模上表面面标高4水准仪或拉拉线尺量量3截面模内尺尺寸基 础8尺 量柱、墙、梁梁+3、-444层高垂直度度层高不大于于5m5经纬仪或吊吊线、尺尺量大于5m65相邻两板表表面高底底差2尺 量6表面平整度度4靠尺、塞尺尺7阴阳角方正/方尺、塞尺尺顺直/线 尺8预螺栓中心线位移移2拉线、尺量量螺栓外露长长度8、09插筋中心线位移移4尺 量外露长度+8、010预埋管、预预留孔中中心轴线线位置2拉线、尺量量11预留洞中心轴心8拉线、尺量量尺寸+8、0拉线、尺量量控制措施模板安装控控制措施施相关部门门及时组组织施工工安全技技术交底底。模板表面面清理干干净，涂涂隔离剂剂

52、。墙模模校正时时拉杆与与地面夹夹角为45度。质质量不合合格材料料，模板板变形未未修复的的，严禁禁使用。在模板支支设标高高通拉小小白线，控控制模板板的支设设标高。模板根据据构件设设计尺寸寸通过计计算确定定纵横龙龙骨的尺尺寸及间间距。防防止浇筑筑后混凝凝土厚薄薄不一致致，截面面尺寸不不准确。模板成型型班组自自验,实行“三检制”，合格格后报工工长检验验，然后后依次报报质量总总监、总总工程师师进行核核定。填填写预检检记录表表格、质质量评定定表格和和报验单单，对于于模板成成型过程程中要点点真实记记载，由由质量部部向监理理报验。每每个环节节检查出出现质量量问题，视视性质轻轻重等查查处上一一环节并并由上一一

53、环节承承担责任任，同时时由上一一环节负负责人负负责改正正问题。吊装应统统一指挥挥，步调调一致；材料分分布均匀匀，不要要集中堆堆载造成成超过支支撑设计计荷载。砼砼吊斗不不得冲击击模板。每验收批批模板拆拆模后应应由质量量部召集集质量分分析会，采采取提高高或改进进质量措措施。其它施工质质量控制制注意点点关于楼层层放线的的控制：本工程程为结构构构件垂垂直度控控制是重重点，特特别是外外立面阴阴阳角处处，柱垛垛、阳台台处。如如果垂直直度控制制不好各各层累加加将会出出现很大大偏差。控制措施：采用铅铅垂仪传传递点位位保证各各层控制制点的一一致性，楼楼层平台台放线除除放出主主控线外外因将外外墙边线线认真放放出来

54、，施施工中因因仔细检检查外墙墙边线的的加固垂垂直度。（2）关于于上下墙墙体错台台质量的的控制：（3）关于于翻梁施施工缝处处打凿清清理的质质量控制制。模板质量验验收材料进场验验收（1）模板板进场时时根据GT1176556-119999规范需需进行质质量验收收：1)双面覆覆膜模板板单张厚厚度必须须15mmm，长长度必须须24440（18330）mm，宽必必须12220（915）mm，2）纵横向向切割模模板后不不能出现现翻边、毛毛刺现象象，3）各层材材质的结结合层不不能出现现较多的的松散填填重料、空空洞和腐腐烂杂质质，4）开水煮煮沸8小时后后模板不不开胶分分层，厚厚度变形形小，表表面覆膜膜不能出出现

55、脱皮皮、空鼓鼓现象，模板施工验验收（1）混凝凝土浇筑筑前需填填写模板板安装检检验批资资料；（2）根据据规范GB5502004-220022，对模模板安装装质量进进行验收收：1）对于梁梁、板、柱柱、墙的的模板定定位线、控控制线进进行检查查验收，确确保定位位正确。2）对板模模板平整整度、模模板之间间的拼缝缝及板面面标高进进行验收收，按照照验收规规范要求求的偏差差进行检检查。3）对梁模模板检查查验收截截面尺寸寸、梁侧侧模板垂垂直度及及梁底标标高进行行验收，以以及超过过4m跨度度梁的起起拱是否否按照1/110000-3/10000。4）对柱模模板垂直直度、平平整度、柱柱脚模板板拼缝等等进行验验收，5）

56、对预留留洞口处处模板截截面尺寸寸，及平平整度进进行验收收，6）对梁柱柱交界位位置处模模板支设设进行验验收，成品保护（1）模板板上的脱脱模剂不不得有流流坠，以以防污染染结构成成品。（2）为防防止破坏坏模板成成品,相邻工工序施工工必须做做到：不不让重物物冲击支支好的模模板、支支撑；不不准在模模板上任任意拖拉拉钢筋。在在支好顶顶板模上上焊接钢钢筋，要要在模板板上加垫垫铁皮或或其它阻阻燃材料料。 （3）每一一块拼装装完的模模板必须须按设计计图纸编编号并用用油漆在在规定位位置做上上标识。（4）模板板须立靠靠在模板板支撑架架上，当当有多块块模板叠叠放在一一起时，模模板与模模板之间间须用木木枋隔开开，防止止

57、面板受受损坏。（5）下雨雨时，应应在堆放放的模板板上覆盖盖塑料布布，尽量量必避免免模板受受雨淋，冬冬季时，雪雪天要使使用彩条条布覆盖盖，避免免在模板板上产生生雪块和和冰块。安全文明施施工文明施工措措施（1）对现现场堆场场进行统统一规划划，对不不同的进进场材料料设备进进行分类类合理堆堆放和储储存，并并挂牌标标示，重重要设备备材料利利用专门门的围栏栏和库房房储存，并并设专人人管理。（2）模板板、脚手手架在支支设、拆拆除和搬搬运时，必必须轻拿拿轻放，上上下、左左右有人人传递。（3）使用用电锯切切割时，应应及时在在锯片上上刷油，且且锯片送送速不能能过快。（4）加强强环保意意识的宣宣传。采采用有力力措施

58、控控制人为为的施工工噪声，严严格管理理，最大大限度地地减少噪噪音扰民民。（5）木工工棚及高高噪音设设备实行行封闭式式隔音处处理。（6）在施施工过程程中，严严格按照照材料管管理办法法，进行行限额领领料。（7）对废废料、旧旧料做到到每日清清理回收收。（8）支模模和拆模模后，及及时清理理，做到到活完料料净脚下下清。安全措施（1）必须须严格执执行项目目制定的的安全生生产责任任制，各各负其责责，各工工序施工工前各专专业工长长及时对对施工班班组进行行安全技技术交底底。（2）坚持持周一安安全教育育活动,总结上上周工作作情况,对本周周的工作作安排,应有针针对性的的教育，并并认真记记录。（3）进入入现场作作业人

59、员员，必须须戴好安安全帽。（4）从事事2m以上上高处作作业人员员，必须须系好安安全带。（5）支模模应按顺顺序进行行，模板板及支撑撑系统在在没有固固定前，禁禁止利用用拉杆支支撑攀登登，不准准在拆除除的模板板上进行行操作。（6）拆模模时应按按顺序逐逐块拆除除，模板板拆除应应先支的的后拆，后后支的先先拆，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分；拆除除顶板时时，应设设临时支支撑，确确保安全全施工。（7）模板板上的小小配件等等，应装装入专用用箱或背背包中，禁禁止随手手乱丢，以以免掉落落伤人。（8）施工工人员在在工作中中，必须须精神集集中，站站在安全全的工作作面进行行工作,并注意意各洞口口及临边边的

60、防护护，酒后后不可上上班。（9）做好好现场胶胶合板及及其它易易燃品的的堆放管管理，堆堆放场地地内必须须配备灭灭火器材材。（10）工工作中，特特殊工种种必须持持证上岗岗，且不不得让非非本工种种人员从从事特种种作业。（11）模模板在装装拆过程程中，除除操作人人员外，下下面不得得站人，高高处作业业时操作作人员必必须系挂挂安全带带。高处处作业时时，连接接件必须须放在箱箱盒或者者工具袋袋中，严严禁放在在模板或或脚手板板上，扳扳手等各各类小工工具必须须系挂在在身上或或置放在在工具袋袋内，不不得掉落落。模板板上口，必必须安设设牢固的的施工平平台，便便于工人人操作、浇浇筑砼。墙墙模支撑撑必须搭搭投牢固固。所有