IPQC机械制图基础知识★

1、 机械制图基础知识 培训教材 目录:第一章图图纸第二章制制图原原理第三章表表面粗粗糙度第四章公公差与与配合第五章螺螺纹纹机械制图图基础知知识IPQC机械制制图基础础知识第一章图图纸图纸是指导生生产和进进行技术术交流的的重要技技术数据据,是表表达和交交流技术术思想的的工具,是工程程界共同同的技术术语言图纸幅幅面基本幅面面共有五五种：A0、A1、A2、A3、A4和和A5.A0尺寸寸为:8411189mm,由A0幅面面对折开的次次数就是是所得图图纸的幅幅面代号号最常用到到的是A4A4A4A1A3A2A0IPQC机械制制图基础础知识图纸的的布局包括：图图框、标标题栏、技术要要求、图图形区；1.标标题栏

2、:用于填写写零件名名称、版版本号、公司名名称、作作图日期期、尺寸寸单位、零件材材料及视视图代号号等IPQC机械制制图基础础知识2图纸纸区域a图图纸上横横方向有有相对应应的两行行阿拉伯伯数字，“110”。b图图纸上竖竖方向有有相对应应的两列列英文字字母，“AJ”。C 分区区线,分分区必须须是偶数数,分区区长度一一般在25-27mm之间,水平方方向从左左到右用用数字,上下方方向用字字母。d图图纸的左左下角：“sheet”表示示此份图图纸一共共有几张张，这张张图纸是是这份图图纸的第第几张。例：1of2表示示这份图图纸共2张，这这一张属属于这份份图纸的的第1张张。e区区域：例例如1H4表示示第1张张图

3、纸的的竖方向向H位置置，横方方向4位位置交点点的这个个尺寸3.技技术要求求项：用于描描述对图图中零件件的其它它要求及及说明；4图图 形区区：是用于作作图的区区域；5未未注公差差（Not SpecifiedTolerances或Unlessotherwisespecified DimensionsAre In InchesTolerances）6图图框框：根据图纸纸格式而而定，用用来定义义图纸区区域；IPQC机械制制图基础础知识单位图纸中的的单位不不标注，默认单单位为：毫米（mm）或英寸寸（in）单位制：1.公制,即米制.单位有有:千米(km)、米(m）、分分米(dm）、厘米(cm)、毫米米(m

4、m)、忽忽米(dmm) 、丝丝米(cmm）、微米米(um）2.英制,单位有:英寸、刀、碳碳等;俗俗称的美美制属英英制范畴畴3.公制和英英制的转转换及单单位换算算1=25.4mm(1英英寸等于于25.4毫米米)1刀=.001”1碳=.0001=2.54um1刀=10碳=25.4um1 cmm=0.0004(1丝米等等于4碳碳)0.001=2.54 cmm1km=1000m1mm=0.03937in1m=10dm=102cm=103mm=104dmm=105cmm=106um1mm=100 cmm(1毫米米等于100丝丝米)1cmm=0.01mm1mm=1000um(1毫毫米等于于1000微米米)

5、1um=0.001mm4、千（百）分表的的认读千分表：1格=0.002mm即2um5小格=0.01mm即1丝丝也是4个碳1格=.00008in即0.8碳碳12格格半=1刀百分表：1格0.01mm即即1丝一一格格等于4碳2格格半=1刀比例原始图样样中图形形与其实实物相应应要素的的线形尺尺寸之比比.比例按比比值大小小分为:原值比例例-比值为为1,如如1:1放大比例例-比值大大于1,如2:1缩小比例例-比值小小于1,如1:2IPQC机械制制图基础础知识IPQC机械制制图基础础知识IPQC机械制制图基础础知识双点画线线：表示示相邻辅辅助零件件的轮廓廓线，表表达装配配后的尺尺寸关系系粗点画线线：有特特殊

6、要求求的表面面的表达达线，要要求此面面不热处处理。对粗点画画线的解解释：要要求此面面不热处处理。IPQC机械制制图基础础知识尺寸标注注尺寸： 用特特定单位位表示长长度值的的数字,包括数数值和单单位。完整的尺尺寸标注注的组成成：尺寸界界线，尺尺寸线（包括箭箭头）和和尺寸数数字（包包括符号号）。尺寸界线尺寸界线尺寸线尺寸数字小尺寸的的注法IPQC机械制制图基础础知识正确正确2.基本本尺寸:图纸(设计)给定的的基本值值.3.实际际尺寸:在实体体要素的的任意截截面,用用两点接接触法测测得的尺尺寸4.作用用尺寸:在配合合接触面面上,由由实际接接触点构构成的一一个理想想面上尺尺寸5极限尺尺寸:允许尺尺寸变

7、化化的范围围,它分分为最大大极限尺尺寸和最最小极限限尺寸尺寸的种种类:(1)定形形尺寸:确定物体体各部分分形状,大小的的尺寸(2)定定位尺寸寸:确定物体体各结构构之间相相对位置置尺寸.(3)总总体尺寸寸:确定物体体总长,总高和和总宽的的尺寸IPQC机械制制图基础础知识IPQC机械制制图基础础知识2.基本本规则:1).物物体真实实大小以以图纸上上所注尺尺寸数值值为依据据,与图图形大小小,绘图图比例及及绘图的的准确度度无关.2)尺寸寸以毫米米或英寸寸为单位位,不需需标注其其代号或或名称;如采用用其它单单位,则则必需注注出.3)图纸纸中所标标注的尺尺寸为产产品的最最后完工工尺寸，否则要要另行说说明4

8、）一个个尺寸一一般只标标注一次次。为了了视图方方便标注注第二次次标注时时要加注注括号或或添加“参考”字样3.尺寸标注注的常用用符号第二章制制图图原理一、投影的概概念投射线通通过物体体向选定定的面投投射，并并在该面面上得到到图形的的方法就就叫做投投影法。根据投影影法所得得到的图图形称为为投影图图，简称称投影二、投影法的的分类根据投射射线的交交汇与平平行可分分为：1中心心投影：投射线线汇交于于一点的的投影法法称为中中心投影影。2平行行投影：投射线线相互平平行的投投影法，叫平行行投影。平行投影影法根据据投射线线与投影影面的相相对位置置关系（垂直或或倾斜）而分为为：a.斜斜投影：投射线线倾斜于于投影面

9、面平行投投影法称称斜投影影；b.正正投影：投射线线垂直于于投影面面平行投投影法称称正投影影，又称称视图。IPQC机械制制图基础础知识三、正投投影（视视图）的的基本特特性由于正投投影能反反映出空空间物体体的真实实形状和和大小，能满足足工程上上度量性性要求，所以机机械图样样主要采采用正投投影法绘绘制。实形性（不变性性,真实实性）零零件的面面(直线线)与投投影面平平行时,其投影影反映实实形(实实长)集聚性:零件的面面(直线线)与投投影面垂垂直时,其投影影积聚成成一条直直线(一一个点)从属性等比性:倾斜时时不反映映原平面面实形,而是缩缩小的类类似性,面积缩缩小,长长度变短短.口诀:平面平行行投影面面,

10、这这个投投影原形形现平面垂直直投影面面,投投影结果果成直线线平面倾斜斜投影面面,形形状大小小都改变变IPQC机械制制图基础础知识四、三视视图一个视图图不能唯唯一确定定物体的的形状，须采用用多面正正投影和和多个视视图。通通常用三三个相互互垂直相相交的投投影面，建立一一个三投投影面体体系。正面投影影面，即即正面，以V表表示水平投影影面，简简称水平平面，以以H表示示，侧面投影影面，简简称侧面面，以W表示。将物体放放在三个个投影面面之间，用正投投影法分别向三三个投影影面投影影得到的的三个视视图，称为三面面视图简简称三视视图。主视图：由前向向后投射射得到的的视图俯视图：由上向向下投射射得到的的视图左视图

11、：由左向向右投射射得到的的视图这三个视视图能唯唯一确定定物体的的结构形形状但为了表表达和看看图的方方便，也也有必要要借助其它视图图来表达达。视图间尺尺寸关系系（第一一视角）：空间分分布图主视图与与俯视图图长对正正；主视图与与左视图图高平齐齐；俯视图与与左视图图宽相等等。IPQC机械制制图基础础知识第二分角第一分角第二分角第四分角空间分布布图IPQC机械制制图基础础知识五、投影影（视图图）种类类如上图空间分布布图的水平和和铅锤的的两投影影面将空空间分成成四个区区域，依依次称为为第一分分角，第第二分角角，第三三分角和和第四分分角。第一角视视图FirstAngleProjection将物体放在第一一

12、分角内内，投影影成在上上图V,H和W面上的的视图关关系称为为第一角角视图主要使用用的国家家有：中中国，欧欧洲（如如德国）等代号：位置关系系:眼睛物物体体视视图图在图纸上上第一角角视图的的基本视视图的布置关系系：IPQC机械制制图基础础知识第三角视视图ThirdAngleProjection将物体放在第三三分角内内，投影影成在上上图V,H和W面上的视视图关系系称为第第三角视视图主要的使使用国家家有：小小日本，美国代号： 位置关系系：眼睛视图物体在图纸上上第三角角视图的的基本视视图的布置关系系：六、常用用表达方方法1主要要用来表表达物体体的外部部形状和和结构的的视图有有基本视图图、局部部视图、斜视

13、图图和旋转转视图。（1）基本视图图：用正六六面体的的六个面面作为基基本投影影面，将将机件置置于正六六面体中中，用正正投影法法向六个个基本投投影面投投射所得得到的六六个视图图称为基基本视图图。第一角视视图的基基本视图图有：左左视图、右视图图、主视视图、俯俯视图、仰视图图、后视视图第三角视视图的基基本视图图有：左左视图、右视图图、前视视图、底底视图、顶视图图、后视视图在同一张张图纸中中基本视视图按上上图位置置关系配配置时不不用标注注视图名名称，否否则需标标注视图图关系。（2）局部视图图：将机件件的某一一部分向向基本投投影投射射所得的的视图；IPQC机械制制图基础础知识IPQC机械制制图基础础知识3

14、）斜视图：将物体体向不平平行于任任何基本本投影面面的平面面投射所所得的视视图称为为斜视图图；斜视图需需标注视视图关系系。识别局部部视图和和斜视图图时注意意:、找带字母母的箭头头,看清清所示范范部位及及投影方方向,然然后找对对应相同同字母的的视图“X向”、通常视图图是放在在箭头所所指的方方向,特特殊情况况下也可可放在其其它位置置.、局部视图图按投影影位置放放置,中中间又没没有其它它视图隔隔开时,可省战战略标注注.、局部视图图应用波波浪线表表示所示示部位的的范围.当所示示部位有有封闭的的轮廓线线,则不不用波浪浪线.、看斜视图图时应注注意,投投影方向向是斜的的.若视视图转正正位置则则在斜视视图上方方

15、标有“旋转”二字.IPQC机械制制图基础础知识（4）旋转视图图：物体的的某一部部分结构构倾斜于于基本投投影面且且有旋转转轴时，假想将将倾斜部部分旋转转到某一一选定的的基本投投影面平平行后，再向该该投影面面投射，所得到到的视图图称为旋旋转视图图。主要用来来表达物物体的内内部形状状和结构构的视图图有剖视图假想用剖剖切面（平面或或曲面）剖开机机件，将将处在观观察者和和剖切面面之间的的部分移移去，而而将其余余部分向向投影面面投射所所得的图图形称为为剖视图。按剖切切范围以以分为全剖视图图、半剖剖视图、局部剖剖。按剖切面面分为：单一剖（用单一一剖切面面剖切）旋转剖（用两相相交的剖剖切平面面剖切）阶梯剖（用

16、几个个平行的的剖切面面剖切）斜剖（用不平平行与任任何基本本投影面面的剖切切平面剖剖切）IPQC机械制制图基础础知识IPQC机械制制图基础础知识半剖视图全剖视图图 单一一剖局部剖阶梯剖IPQC机械制制图基础础知识4局部放大大图：将机件件的部分分结构，用大于于原图形形所采用用的比例例画出的的图形，称为局局部放大大图。IPQC机械制制图基础础知识3剖面图假想用剖剖切平面面将机件件的某处处切断，仅画出出断面的的图形，称为剖面图。剖面图常常用于表表达机件件上某一一部分的的断面形形状，如如键槽、销孔、肋、轮轮辐、型型材等的的断面实实形；剖剖面图剖面图与与剖视图图的区别别：剖面面图只画画出断面面的投影影，而

17、剖剖视图不不仅画出出断面投投影，而而且要画画出剖切切平面后后机件留留下部分分的投影影。剖面图IPQC机械制制图基础础知识简化画法法，1.均匀匀分布的的结构在圆周上上有均匀匀分布的的空,觔觔等结构不论论剖面是是否把它它们剖切切到,都按按剖切到到的画出出.2.较长长零件的的断开IPQC机械制制图基础础知识3.零件件上的滚滚花部分分图标网纹纹细线表表示零件件在该台阶阶圆上应应全部滚滚花4.对称零零件的视视图可简简化的划一一办,键键槽局部部可简画为右右图所示示第三章表表面粗粗糙度表面粗糙糙度的相相关概念念1.零件件加工表表面上具具有的间间距较小小的峰谷谷所组成成的微观观几何特特性称为为表面粗糙糙度。2

18、.表面面粗糙度度与加工工方法，材料性性质及其其它性质质有关;3.表面面粗糙度度影响产产品表面面使用性性能，耐耐磨性，抗腐蚀蚀性及配配合的可可靠性。4.表面面粗糙度度与外观观划伤，个别的的刀痕形形成的沟沟槽含义义不同，不能用用表面粗粗糙度来来评价。表面粗糙糙度的参参数主要有：Ra：轮轮廓算术术平均偏偏差，指在取样样长度内内轮廓偏偏差（表表面轮廓廓上的点点至基准准线的距距离）绝绝对值的的算术平平均值Rz：轮轮廓微观观不平度度十点高高度，在粗糙度度曲线的的中线方方向取样样，设取取样中线线为X轴轴，纵向向倍率方方向为Y轴，测测得粗糙糙度曲线线的中线线，五个个最大的的轮廓峰峰高平均均值的绝绝对值与与五个

19、最最大的轮轮廓谷深深平均值值的绝对对值之和和即是。Ry：轮轮廓微观观不平度度最大高高度，在粗糙糙度曲线线的中线线方向取取样，设设取样中中线为X轴，纵纵向倍率率方向为为Y轴，测定粗粗糙度曲曲线的峰峰顶线与与谷底线线之间的的距离即即是。表面粗糙糙度表示示法与定定义规格说明明及表示示法(S0-4287)一、与不不规则点点在轮廓廓高度方方向性质质有关。如中心心线平均均粗糙度度Ra、Rq; 最大大波峰波波谷高度度差(Ry)、十点平平均粗糙糙度(Rz)等等二、与不不规则点点在轮廓廓间隔方方向性质质有关的的。如不不规则点点平均间间隔(Sm)、轮廓线线平均波波长()等三、与不不规则点点分布状状况有关关。如轮轮

20、廓均方方根斜率率(Dq)、轮轮廓承压压比值(Tp)中心线平平均粗糙糙度Ra、Rq:Ra:指指在整个个样本上上中心线线距离外外形偏差差值的算算朮平均均值Rq:指指在整个个样本上上中心线线距离外外形偏差差值的均均方根值值Y1.Yn=被分割割处的波波峰高或或波峰底底。Ra=(|Y1|+|Y2|+|Y3|+.+ |Yn|)/n切断值分分0.08、0.25、0.8、2.5、8、25选用的原原则:Ra在在12.5um以下, 选0.8Ra在12.5100um,选2.5特特殊要要求另定定之 通常运用用于统计计分析IPQC机械制制图基础础知识十点平均均粗糙度度(Rz)在断面曲曲线上量量取基准准长L,在此长长度中

21、,与平均均线平行行的直线线中按高高低的波波峰与波波谷,上上下各取取5点,然后求求出波峰峰的平均均高度减减去波谷谷的平均均高度DIN-4768Rz十点点平均粗粗糙度IPQC机械制制图基础础知识IPQC机械制制图基础础知识十点平均均粗糙度度基准长长度之标标准值IPQC机械制制图基础础知识最大高度度粗度法法Rmax从断面曲曲线量取取基准长长L,以以基平行行之二直直线所夹夹曲线的的垂直方方向的高高度,此此高度就就是该工工件在此此基准长长度内所所量测之之最大高高度.Rmax=(Rmax1+Rmax2+ Rmax3 +.+ +Rmaxn)/nRaRzRy的相相互关系系（缺乏乏严密性性，只供供参考）表面粗糙

22、糙度的符符号Ra的应应用IPQC机械制制图基础础知识粗糙度的的符号在在图纸中中的标注注形式与垂直线线夹角小小于30度时应应拉出标标注IPQC机械制制图基础础知识第四章公公差与与配合一、有关关名词术术语及定定义IPQC机械制制图基础础知识轴：指工件件的圆柱柱形外表表面，包包括非圆圆柱形表表面（由由两平行行平面或或切面形形成的被被包容面面）。轴轴的相关关代号用用小写字字母表示示，孔的的相关代代号用大大写字母母表示。基准轴：在基轴轴制配合合中选作作基准的的轴，即即上偏差差为零的的轴。基本尺寸寸：即设计计尺寸，是由设设计时给给定的尺尺寸。如：50+0.039/0基基本尺尺寸为50。最大极限限尺寸：孔或

23、轴轴允许的的最大尺尺寸。如：50+0.039/0最最大极限限尺寸为为50.039最小极限限尺寸：孔或轴轴允许的的最小尺尺寸。如：50+0.039/0最最小极限限尺寸为为50偏差：某一尺尺寸（实实际尺寸寸、极限限尺寸等等）减其其基本尺尺寸所得得的代数数差。分分为实际际偏差和和极限偏偏差.实际尺寸寸是通过测测量获得得的尺寸寸.实际偏差差：实际尺寸寸其基本本尺寸所所得的代代数差如：50+0.039/0的实际际尺寸若若为50.021，则实际际偏差为为：50.021-50=+0.021实际尺寸寸若为49.990，则实实际偏差差为：49.990-50=-0.01极限偏差差：分为上上偏差和和下偏差差。轴的的

24、上、下下偏差代代号用小小写字母母es,ei;孔的上上、下偏偏差代号号用大写写字母ES、EI表示示。上偏差：最大极极限尺寸寸减其基基本尺寸寸所得的的代数差差。如：50+0.039/0的上偏偏差为：50.039-50=+0.039IPQC机械制制图基础础知识下偏差：最小极极限尺寸寸减其基基本尺寸寸所得的的代数差差。如：50+0.039/0的下偏偏差为：50-50=0基本偏差差：在本标标准极限限与配合合制中，确定公公差带相相对零线线位置的的那个极极限偏差差。它可可以是上上偏差或或下偏差差，一般般为靠近近零线的的那个偏偏差。尺寸公差差（公差差）：最大极极限尺寸寸减最小小极限尺尺寸之差差，或上上偏差减减

25、下偏差差之差。它是允允许尺寸寸的变动动量。它它是一个个没有符符号的绝绝对值。如：50+0.039/0的尺寸寸公差为为：50.039-50=0.039或：+0.039-0=0.039公差带：在公差差带图解解中，由由代表上上偏差和和下偏差差或最大大极限尺尺寸和最最小极限限尺寸的的两条直直线所限限定的一一个区域域，它是是由公差差大小和和其相对对零线的的位置，如基本本偏差来来确定。IPQC机械制制图基础础知识IPQC机械制制图基础础知识间隙：孔的尺尺寸减去去相配合合的轴的的尺寸之之差为正正。最小间隙隙：在间隙隙配合中中，孔的的最小极极限尺寸寸减轴的的最大极极限尺寸寸之差。最大间隙隙：在间隙隙配合或或过

26、渡配配合中，孔的最最大极限限尺寸减减轴的最最小极限限尺寸之之差。过盈：孔的尺尺寸减去去相配合合的轴的的尺寸之之差为负负。最小过盈盈：在过盈盈配合中中，孔的的最大极极限尺寸寸减轴的的最小极极限尺寸寸之差。最大过盈盈：在过盈盈配合或或过渡配配合中，孔的最最小极限限尺寸减减轴的最最大极限限尺寸之之差。配合：基本尺尺寸相同同的，相相互结合合的孔和和轴公差差带之间间的关系系。配合公差差：组成配配合的孔孔、轴公公差之和和。它是是允许间间隙或过过盈的变变动量。IPQC机械制制图基础础知识例孔孔为50+0.039/0mm,轴为为50-0.025/-0.050mm解：孔上上偏差差=0.039mm下偏差=0标准公

27、差差=0.039mm最大极限限尺寸=50.039mm最小极限限尺寸=50mm轴上上偏差差=-0.025mmIPQC机械制制图基础础知识下偏差=-0.050mm标准公差差=0.025mm最大极限限尺寸=49.975mm最小极限限尺寸=49.950mm最大间隙隙=50.039-49.950=0.089mm最小间隙隙=50-49.975=0.025mm配合公差差=0.089-0.025=0.064mm间隙配合合：具有间间隙（包包括最小小间隙等等于零）的配合合。此时时，孔的的公差带带在轴的的公差带带之上IPQC机械制制图基础础知识过盈配合合：具有过过盈（包包括最小小过盈等等于零）的配合合。此时时，孔的

28、的公差带带在轴的的公差带带之下例孔孔为为50+0.025/0mm轴轴为50+0.059/+0.043mm解：孔孔上上偏差=0.025mm下偏差=0标准公差差=0.025mm最大极限限尺寸=50.025mm最小极限限尺寸=50mm轴上上偏差=0.059mm下偏差=0.043mm标准公差差=0.016mm最大极限限尺寸=50.059mm最小极限限尺寸=50.043mm最大过盈盈=50.059-50=0.059mm最小过盈盈=50.043-50.025=0.018mm配合公差差=0.059-0.018=0.041mmIPQC机械制制图基础础知识过渡配合合：可能具具有间隔隔隙或过过盈的配配合。此此时，

29、孔孔的公差差带与轴轴的公差差带相互互交迭。例孔孔为为50.025mm轴轴为50+0.018/+0.002mm解：孔上上偏偏差=0.025mm下偏差=0最大极限限尺寸=50.025mm最小极限限尺寸=50mm标准公差差=0.025mm轴上上偏偏差=0.018mm下偏差=0.002mm最大极限限尺寸=50.018mm最小极限限尺寸=50.002mm标准公差差=0.016mm最大间隙隙=50.025-50.002=0.023mm最大过盈盈=50-50.018=-0.018mm配合公差差=0.023-(-0.018)=0.041mm配合制：同一极极限制的的孔和轴轴组成配配合的一一种制度度。基轴制配配合

30、：基本偏偏差为一一定的轴轴的公差差带，与与不同基基本偏差差的孔的的公差带带形成各各种配合合的一种种制度。对本标标准极限限与配合合制，是是轴的最最大极限限尺寸与与基本尺尺寸相等等，轴的的上偏差差为零的的一种配配合制。基孔制配配合：基本偏偏差为一一定的孔孔公差带带，与不不同基本本偏差的的轴的公公差带形形成各种种配合的的一种制制度。对对本标准准极限与与配合制制，是孔孔的最小小极限尺尺寸与基基本尺寸寸相等，孔的下下偏差为为零的一一种配合合制。IPQC机械制制图基础础知识最大实体体极限：对应于于孔或轴轴最大实实体尺寸寸的那个个极限尺尺寸，即即：轴的的最大极极限尺寸寸孔的的最小极极限尺寸寸最大实体体尺寸是

31、是孔或轴轴具有允允许的材材料量为为最多时时状态下下的极限限尺寸。最小实体体极限：对应于于孔或轴轴最小实实体尺寸寸的那个个极限尺尺寸，即即：轴的的最小极极限尺寸寸孔的的最大极极限尺寸寸最小实体体尺寸是是孔或轴轴具有允允许的材材料量为为最少时时状态下下的极限限尺寸。例孔孔为50+0.039/0mm,轴为为50-0.025/-0.05mm解：最大大实体尺尺寸：孔孔为50mm，轴为为49.975mm;最小实体体尺寸：孔为50.039mm,轴为49.950mm;IPQC机械制制图基础础知识IPQC机械制制图基础础知识示例:n 50 +0.039/-0的的孔与n 50 -0.025/-0.05的的轴相配配

32、是基孔孔制间隙隙配合.计算如如下(mm):IPQC机械制制图基础础知识 n50+0.025/-0 的孔孔与n50+0.059/+0.043的轴相相配是基基孔制过过盈配合合.计算算如下(mm):二、形位公差差1、形状误差差的形成成由于加工工零件本本身的内内应力及及其装夹夹方式和和所受到到的切削削合力以以及机械械振动等等因素都都会使零零件偏离离其理想想形状而而产生形形状误差差。2、位置误差差的形成成由于机床床本身存存在的定定位误差差，零件件的安装装和定位位误差，夹具和和刀具的的安装和和调整误误差以及及夹紧力力和切削削力引起起零件自自身变形形等各种种因素，使零件件偏离其其正确位位置而产产生位置置误差

33、。IPQC机械制制图基础础知识形位公差差类术语语及其定定义公差原则则类公差原则则与相关关要求类类的术语语包括独独立原则则，包容容要求，以及形形位公差差与尺寸寸公差各各类相关关要求，见下表表：形位公差差符号与与标注附：总位置度度计算方方法：j=2* (x1-x2)2+(y1-y2)2IPQC机械制制图基础础知识IPQC机械制制图基础础知识形位误差差数值的的限定符符号IPQC机械制制图基础础知识6、应用举例例轴线直线线度公差差采用最大实体体要求如下图a)所示示20mm0/-0.3mm的轴轴线直线线度公差差采用最最大实体体要求。当被测测要素处处于最大大实体状状态时，其轴线线直线度度公差为为，如图图b

34、)所所示。图图c)给给出了表表示上述述关系的的动态公公差图。该轴应满满足下列列要求：实际尺尺寸在之之19.720mm之内内；实际轮轮廓不超超出最大大实体实实效边界界，即其其体外作作用尺寸寸不大于于最大实实体实效效尺寸dmv=dm+t=(20+0.1)mm=20.1mm当该轴处处于最小小实体状状态时，其轴线线直线度度误差允允许达到到最大值值，即等等于图样样给出的的直线度度公差值值(0.1mm)与与轴的尺尺寸公差差(0.3mm)之和和0.4mm。轴线垂直直度公差差采用最大实体体要求图表示孔孔的轴线线对A基基准的垂垂直度公公差采用用最大实实休要求求。当被被测要素素处于最最大实体体状态时时，其轴轴线对

35、基基准A的的垂直度度公差为为0.08mm，如如图所示示。图给给出了表表示上述述关系的的动态公公差图。该孔应满满足下列列要求：实际尺尺寸在之之5050.13mm之之内；实际轮轮廓不超超出关联联最大实实体实效效边界，即其关关联体外外作用尺尺寸不小小于最大大实体实实效尺寸寸Dmv=Dm+t=(50-0.08)mm=49.92mm。当该孔处处于最小小实体状状态时，其轴线线对基准准A的垂垂直度误误差允许许达到最最大值，即等于于图样给给出的垂垂直度公公差值(0.08mm)与与孔的尺尺寸公差差(0.13mm)之之和0.21mm。IPQC机械制制图基础础知识第五章螺螺纹标准件和和常用件件标准件（结构和和尺寸标

36、标准化）：螺栓栓，螺柱柱，螺钉钉，垫圈圈，螺母母，键，销等紧紧固件。常用件（某些结结构和尺尺寸标准准化）：齿轮，弹簧等等螺纹紧固件是是通过螺螺纹（副副）来实实现紧固固的。在圆柱或或圆锥表表面上沿沿着螺旋旋线所形形成的具具有规定定牙型的的连续凸凸起称为为螺纹。在圆柱表表面形成成的螺纹纹称为圆圆柱螺纹纹在圆锥表表面形成成的螺纹纹称为圆圆锥螺纹纹在圆柱或或圆锥外外表面上上形成的的螺纹称称为外螺螺纹在圆柱或或圆锥内内表面上上形成的的螺纹称称为内螺螺纹IPQC机械制制图基础础知识螺纹的五五要素：牙型在通过螺螺纹轴线线的剖面面上，螺螺纹的轮轮廓形状状称为牙型。常家见见的牙型型有三角形，梯形，锯齿形形，矩形

37、形。在螺纹牙牙型上，两相邻邻牙侧间间的夹角角称为牙型角。2公称直径径公称直径径是代表螺螺纹尺寸寸的直径径，通常常是指螺螺纹的大大径，管管螺纹用用尺寸代代号表示示。大径：与外螺螺纹牙顶顶或内螺螺纹牙底底相切的的假想圆圆柱（或或圆锥）的直径径，即螺螺纹的最最大直径径。小径：与外螺螺纹牙底底或内螺螺纹牙顶顶相切的的假想圆圆柱（或或圆锥）的直径径，即螺螺纹的最最小直径径。顶径：与外螺螺纹或内内螺纹牙牙顶相切切的假想想圆柱（或圆锥锥）的直直径，即即外螺纹纹的大径径或内螺螺纹的小小径。底径：与外螺螺纹或内内螺纹牙牙底相切切的假想想圆柱（或圆锥锥）的直直径，即即外螺纹纹的小径径或内螺螺纹的大大径。中径：一个

38、假假想圆柱柱（或圆圆锥）的的直径，该圆柱柱（或圆圆锥）的的母线通通过牙型型上沟槽槽和凸起起宽度相相等的地地方。（不是通过过牙型中中点的地地方）线数形成螺纹纹时所沿沿螺旋线线的条数数称为螺螺纹线数数。螺纹有单单线螺纹纹和多线线螺纹。螺距与导导程螺纹相邻邻两牙在在中径在在线对应应两点间间的轴向向距离称称为螺距距。同一条螺螺纹在线线的相邻邻两牙在在中径在在线对应应两点间间的轴向向距离称称为导程程。导程=线线数螺螺距旋向顺时针旋旋转时旋旋入的螺螺纹称为为右旋螺螺纹逆时针旋旋转时旋旋入的螺螺纹称为为左旋螺螺纹逆时针旋旋转时旋旋入的螺螺纹称为为左旋螺螺纹普通螺纹纹普通螺纹纹最常用用的一种种螺纹。牙型为等等

39、边三角角形，牙牙型角为为60每一标准准大径下下可以有有几种不不同螺距距，螺距距最大的的一种螺螺纹称为为粗牙螺螺纹。其其它的称称为细牙牙螺纹。1.米制普通通螺纹标标记粗牙螺纹纹：M10-6H(直直径10mm，螺距1.5mm，中中径顶径径公差带带为6H的内螺螺纹)（螺距不不标注）细牙螺纹纹:M101-6h(直径径10mm，螺螺距1mm，中中径顶径径公差带带为6h的外螺螺纹)（螺距要要标注）IPQC机械制制图基础础知识M 2 0 * 2 左 6 H / 5 g 6 g - S旋合长度（中等旋合长度N不标，特殊长度可标示值）外螺纹顶径公差带外螺纹中径公差带内螺纹中径顶径公差带(公差带代号相同时只标一个

40、)左旋（右旋不标）螺距（粗牙螺纹螺距不标注）（公称直径螺纹代号IPQC机械制制图基础础知识2.英寸制普普通螺纹纹即统一螺纹纹，由美国国，英国国和加拿拿大三国国的英寸寸制普通通螺纹一一致而形形成的螺纹代号号为：UN统一螺螺纹的直直径/螺螺距组合合按螺距距分级有有三个系系列：UNC粗牙螺纹纹系列，一般用用途，抵抵抗拉强强度的材材料UNF细牙螺纹纹系列，UNEF超细牙螺螺纹系列列 统一一螺纹的的不变螺距距系列以每英寸寸4,6,8,12,16,20,28和和32牙牙分为4UN,6UN,8UN,12UN,16UN,20UN,28UN和32UN系系列统一螺螺纹的等级代号号外螺纹：1A,2A,3A级级内螺纹

41、:1B,12B,3B级1A和1B级螺螺纹是针对武武器装备备和某些些特殊使使用要求求规定的的，即要要求简便便迅速装装配或螺螺纹有轻轻微损伤伤和污迹迹也能装装配。2A和2B级螺螺纹是一般用用途的螺螺纹紧固固件上最最常用的的标准；3A和3B级螺螺纹用于螺纹纹配合的的松紧程程度和导导程、半半角的精精度要求求较高的的场合。此种螺螺纹只有有用高精精密的设设备、有有效的测测量手段段和检测测手段才才能获得得。IPQC机械制制图基础础知识螺纹等级代号0.4375 - 20 UNC - 2A LH左旋（右旋不标）螺纹系列代号每英寸牙数公称直径（基本大径，以四位小数表示，第四位为零可省略）IPQC机械制制图基础础知

42、识用螺纹密密封的管管螺纹用螺纹密密封的管管螺纹不不加填料料或密封封质就能能防止渗渗漏,有有圆柱内内螺纹和和圆锥外外螺纹,圆锥内内螺纹和和圆锥外外螺纹两两种连接接形式.牙型角角：55标记示例例：圆锥外螺螺纹R11/2圆锥内螺螺纹Rc1 1/2圆柱内螺螺纹Rp1 1/2圆柱内螺螺纹和圆圆锥外螺螺纹Rp11/2 /R11/2圆锥内螺螺纹和圆圆锥外螺螺纹Rc11/2 /R11/2螺纹为左左旋Rc1 1/2/ R1 1/2-LH非螺纹密密封的管管螺纹非螺纹密密封的管管螺纹主主要应用用于压力力较低的的水，煤煤气管道道，连接接时应添添加填料料或密封封质（麻麻丝、铅铅丹、聚聚四氟乙乙烯胶带带等），以防渗渗漏。

43、非螺纹密密封的管管螺纹只只有圆柱柱内螺纹纹和圆柱柱外螺纹纹一种连连接形式式。非螺纹密密封的管管螺纹与与螺纹密密封的管管螺纹牙牙型一样样，相同同规格螺螺纹的螺螺距、牙牙高、基基本直径径相同。标记示例例：左旋内螺螺纹G11/2-LH(右旋旋不标)A级外螺螺纹G11/2AB级外螺螺纹G11/2B内外螺纹纹装配G11/2 /G11/2AIPQC机械制制图基础础知识美国标准准管螺纹纹（NPT）标记：公公称尺寸寸-每英英寸牙数数 牙型型代号NPT一般用途途的美国国标准锥锥管螺纹纹 如3/8-18NPTNPSC管接头用用美国标标准直管管螺纹如如1/8-27NPSCNPTR导杆连接接用美国国标准锥锥管螺纹纹 如1/2-14NPTRNPSM设设备上的的自由配配合机械械连接用用美国标标准直管管螺纹如如1/8-27NPSMNPSL锁紧螺母母的松配配合机械械连接用用美国标标准直管管螺纹如如1/8-27NPSLUNS薄壁管用用特殊统统一螺纹纹(牙型型采用统统