路基施工组织设计

1、 2 -铁路工程施工组织设计路基施工组织设计 姓 名： xxxx 班 级： 100级土木木（1）班班 学 号： xxxx 指导老师师： xxxx 评 定：xxx学院院土木工程程系二一三年年十二月月 - 51 -xxx至xxxx段段路基工工程实施施性 施工工组织设设计一、 工程程概况龙厦铁路段段起讫桩桩号DKK83+3800DKK1044+7115线路路总长221.3335 Km，扣扣除结构构物长度度，路基基净长115.33km。 本本段设计计为双线线时速2200KKm客货货共线铁铁路，标标准路堤堤基床表表层宽度度13.2m，标标准路堑堑基床表表层宽度度13.6m。由由于路基基工程特特有的地地质

2、条件件，地基基处理、路路基坡面面防护以以及过渡渡段结构构为主要要的路基基加固及及防护类类型。为为保证路路基地面面排水顺顺畅，在在路基两两侧设置置了侧沟沟、天沟沟、截水水沟、排排水沟等等地面排排水系统统。路基基施工工工期压力力较大，需需要做好好周密安安排。二、施工方方案、方方法、工工艺总体施工工方案本线路经过过不良地地段多，路路桥、堤堤堑、路路涵、路路隧等过过渡段多多，为确确保线路路的平顺顺性、稳稳定性，需需加强软软土路基基的压实实与路基基过渡段段的沉降降控制。施施工准备备完成后后，首先先安排特特殊地段段地基处处理施工工，同时时要抓紧紧涵洞工工程的施施工，为为大面积积路基施施工创造造条件。填填筑

3、路堤堤时，严严格按照照设计文文件和规规范要求求设置沉沉降观测测设备，进进行沉降降观测。采采取多种种措施严严格控制制路基工工后沉降降与不均均匀沉降降，根据据沉降监监测反馈馈信息，进进一步完完善工程程措施，确确保线路路工程施施工前路路基沉降降满足设设计要求求。软土地基处处理，尽尽量避开开雨季施施工。在在雨季，根根据实际际天气情情况和路路基填料料情况安安排施工工，软质质岩石及及土质路路堑开挖挖和软土土地基处处理雨季季不安排排施工。路路基填筑筑按“四区段段、八流流程”的工艺艺进行。路路基基床床表层级级配碎石石采用摊摊铺机摊摊铺、重重型振动动压路机机碾压成成型。接接触网基基础、电电缆槽、声声屏障、综综合

4、接地地等路基基相关工工程与基基床表层层同步施施工，并并确保路路基的稳稳固与安安全。站场土石方方施工与与区间路路基同步步进行，地地基处理理完成并并检测合合格后及及时进行行填筑。混凝土采用用自动计计量拌和和，砂浆浆采用机机械拌和和，A、BB组填料料、改良良土和级级配碎石石生产采采用厂拌拌法施工工，路基基预制构构件在沿沿线的混混凝土拌拌和站集集中生产产。土石方调调配方案案全线路基土土石方调调配充分分利用挖挖方、隧隧道弃碴碴、移挖挖作填，在在集中用用土路基基地段，尽尽量采用用距线路路较近的的土源。合合格的路路堑石方方或隧道道弃碴在在填料生生产场经经解小、破破碎、筛筛分后生生产成AA、B组组填料，对对不

5、符合合要求的的填料，视视情况采采用掺加加碎石、石石灰或水水泥进行行改良。地表与地地基处理理施工方方法、工工艺及措措施1、挖除换换填软弱土地基基挖除换换填土应应根据土土质情况况和换填填深度，将将设计范范围内淤淤泥、软软弱土层层全部或或分段清清除，整整平底部部，再比比照路堤堤相应部部位规定定的填料料、压实实标准和和填筑工工艺进行行回填。换换填区域域采用机机械开挖挖时应留留有300-500cm厚厚的人工工清理层层。2、水泥搅搅拌桩加固深度小小于100m的软软土路基基或液化化土地基基，采用用水泥土土搅拌桩桩处理，利利用水泥泥作为固固化剂，通通过特制制的深层层搅拌机机械，边边钻进边边向软土土中喷射射浆液

6、或或雾状粉粉体，在在地基深深处就地地将软土土固化为为具有足足够的强强度、变变形模量量和稳定定性的水水泥土。1. 施工工准备1.1.对对段内地地表水、地地下水及及施工用用水水质质进行取取样复测测，与设设计不符符时，及及时通知知有关单单位进行行再次复复测，有有侵蚀性性水不得得作为施施工用水水。地下下水有侵侵蚀性时时，根据据其侵蚀蚀性选择择相应的的抗侵蚀蚀性水泥泥。1.2.施施工前根根据设计计文件对对路基范范围内的的管线进进行调查查核实和和迁改，对对没有迁迁改而施施工中又又可能对对其造成成影响的的管线，加加强施工工防护。1.3.采采集工点点土样，当当存在成成层土时时应采集集各层土土土样，至至少应采采

7、集最软软弱层土土样，进进行室内内配比试试验，测测定各水水泥土试试块不同同龄期、不不同水泥泥掺入量量、不同同外加剂剂的抗压压强度，寻寻求满足足设计要要求的最最佳水灰灰比、水水泥掺入入量及外外加剂品品种、掺掺量。228天龄龄期水泥泥土无侧侧限抗压压强度大大于1MMPa。1.4.成成桩工艺艺试验：利用室室内水泥泥土配比比试验结结果进行行现场成成桩试验验（不少少于2根根），以以确定满满足设计计要求的的施工工工艺和施施工参数数。1.5.水水泥搅拌拌桩路基基工点必必须安排排提前施施工，经经沉降和和位移观观测，在在填筑至至基床底底层顶面面时确定定稳定后后方可进进行基床床表层级级配碎石石施工，铺铺轨前必必须进

8、行行沉降评评估。2.施工方方法及工工艺2.1.定定位：起起重机悬悬吊搅拌拌桩机到到达指定定桩位，准准确对孔孔。当地地面起伏伏不平时时，应使使起吊设设备保持持水平。2.2.预预搅下沉沉：待搅搅拌机的的冷却水水循环正正常后，启启动搅拌拌机电机机，放松松起重机机钢丝绳绳，使搅搅拌机沿沿导向架架搅拌切切土下沉沉至设计计深度，下下沉速度度由电机机的电流流监测表表控制。如如下沉速速度太慢慢，可从从输浆系系统补给给清水以以利钻进进。2.3.制制备水泥泥浆：待待深层搅搅拌机下下沉到一一定深度度时，即即开始按按设计确确定的配配合比拌拌制水泥泥浆，待待压浆前前将水泥泥浆倒入入集料斗斗中。水水泥采用用普通硅硅酸盐水

9、水泥(PPO322.5)，地下下水有侵侵蚀性工工点采用用抗侵蚀蚀水泥，水水泥掺入入量拟为为被加固固湿土重重量的115，水水泥浆水水灰比为为0.44500.555。2.4.喷喷浆搅拌拌提升：搅拌机机下沉到到达设计计深度后后，开启启灰浆泵泵将水泥泥浆压入入地基中中，并且且边喷浆浆、边旋旋转，同同时，严严格按照照设计确确定的提提升速度度提升深深层搅拌拌机。2.5.重重复上下下搅拌：深层搅搅拌机提提升至设设计加固固深度的的顶面标标高时，集集料斗中中的水泥泥浆应正正好排空空。为使使软土和和水泥浆浆搅拌均均匀，可可再次将将搅拌机机边旋转转边下沉沉，至设设计加固固深度后后再将搅搅拌机提提升出地地面。2.6.

10、清清洗：向向集料斗斗中注入入适量清清水，开开启灰浆浆泵，清清洗全部部管路中中残存的的水泥浆浆，直至至基本干干净，并并将粘附附在搅拌拌头的软软土清洗洗干净。2.7.移移位：关关闭搅拌拌机械，移移动至下下一桩位位。重复复上述116步步骤，进进行下一一根桩的的施工。水泥土搅拌拌桩施工工工艺流流程如图图。清清 基平整场地排 水测量放样桩机就位预搅下沉钻到设计标高钻孔对位、调平喷浆提升搅拌重复喷射钻进搅拌重复搅拌提升关机移位室内试验 水泥搅拌桩施工工艺框图3.质量控控制3.1.预预搅：软软土应完完全预搅搅切碎，以以利于同同水泥浆浆均匀搅搅拌。3.2.水水泥浆不不得离析析：水泥泥浆要严严格按设设计的配配合

11、比配配置，要要预先筛筛除水泥泥中的结结块。为为防止水水泥浆发发生离析析，可在在灰浆拌拌搅机中中不断搅搅动，待待压浆前前才缓慢慢倒入料料斗中。3.3.确确保加固固强度和和均匀性性：压浆阶段段不得发发生断浆浆现象，输输浆管道道不能发发生堵塞塞，成桩桩过程中中因故停停止，恢恢复供浆浆时应在在断浆面面上下重重复搭接接0.55m喷浆浆搅拌施施工。因因故停机机超过33小时，拆拆卸管道道清洗，并并在原桩桩位旁边边补桩。严格按设设计桩位位、桩长长、桩数数、喷浆浆量以及及试验确确定的参参数施工工，控制制喷浆和和搅拌提提升速度度，喷浆浆量及搅搅拌深度度必须采采用经国国家计量量部门认认证的监监测仪器器进行自自动记录

12、录，且处处于检定定有效期期内。桩体搅拌拌应连续续、均匀匀，控制制重复搅搅拌时的的下沉和和提升速速度，以以保证加加固范围围内每一一深度均均得到充充分搅拌拌，全桩桩长须复复搅一次次。机具具下沉搅搅拌中遇遇有土阻阻力较大大，应增增加搅拌拌机自重重，然后后启动加加压装置置加压或或边输入入浆液边边搅拌钻钻进。保证垂直直度：为为使搅拌拌桩基本本垂直于于地面，要要注意搅搅拌桩机机底盘的的水平和和导向架架对地面面的垂直直度，搅搅拌桩的的垂直偏偏差不得得超过11.5，桩位位的偏差差不得大大于100cm；成桩直直径和桩桩长不得得小于设设计值。确保壁状状加固体体的连续续性：如如设计要要求相邻邻柱体要要搭接一一定长度

13、度时，原原则上每每一施工工段宜连连续施工工。施工顺序序宜按从从中间向向外围进进行，或或由一边边推向另另一边的的方式施施工。水水泥土搅搅拌桩施施工完成成28天天内不得得有任何何机械在在上面行行走，228天后后按建建筑地基基处理技技术规范范（JJGJ779220022）要求求进行检检测，待待检测合合格后方方可进行行上部路路基施工工，按设设计要求求埋设地地面沉降降、位移移观测设设备并进进行观测测。路堤填筑筑前，人人工挖除除搅拌桩桩顶端施施工质量量较差的的桩段，然然后填筑筑碎石夹夹土工格格栅垫层层。4.质量检检验4.1. 施工原原始记录录：详尽尽、完善善、如实实记录并并及时汇汇总分析析，发现现不符要要

14、求的立立即纠正正。4.2.进进行不少少于2根桩的的成桩工工艺性试试验，经经钻芯取取样检验验桩的完完整性、均均匀性、无无侧限抗抗压强度度与复合合地基承承载力满满足设计计要求后后，确定定各项工工艺参数数，方可可进行大大面积桩桩施工。4.3.成成桩3天天后，采采用轻型型动力触触探检测测桩身均均匀性，抽抽检率为为桩数的的1%；成桩228天后后采用复复合地基基载荷试试验检验验承载力力，抽检检率为桩桩数的00.5%，且每每一工点点不少于于3处，成成桩288天后检检测桩身身无侧限限抗压强强度，抽抽检率为为桩数的的0.22%。4.4.按按要求设设置沉降降、位移移观测设设备，进进行沉降降、位移移观测，观观测结果

15、果纳入竣竣工资料料。3、水泥粉粉煤灰碎碎石桩（CCFG桩桩）加固深度小小于155m的湿湿软黏土土、软土土以及下下伏基岩岩的一般般软土地地基，特特殊情况况加固深深度200m的，采采用CFFG桩处处理。CCFG桩桩是水泥泥粉煤灰灰碎石桩桩的简称称。它是是由水泥泥、粉煤煤灰、碎碎石、石石屑或砂砂加水拌拌和形成成的高粘粘结强度度桩，和和桩间土土、褥垫垫层一起起形成复复合地基基。根据据现场条条件，CCFG桩桩采用长长螺旋钻钻孔管内内泵压混混合料灌灌注成桩桩施工工工艺进行行施工。1.施工设设备：长长螺旋钻钻孔管内内泵压CCFG桩桩主要包包括长螺螺旋钻孔孔机、混混凝土泵泵和强制制式混凝凝土搅拌拌机。2.施工

16、工工艺施工工艺流流程如图图钻机就位钻机就位混合料注满后按规定速度边泵送边提拔钻杆至地表钻至设计标高泵送CFG桩混合料拌和CFG桩混合料清除弃土移位施打下一根桩按上述工序施打完全部CFG桩后打桩结束混合料注满后按规定速度边泵送边提拔钻杆至地表钻至设计标高泵送CFG桩混合料拌和CFG桩混合料清除弃土移位施打下一根桩按上述工序施打完全部CFG桩后打桩结束清除桩间土、凿桩头CFG桩复合地基检测验桩、验槽褥垫层施工及验收CFG桩复合地基验收清除桩间土、凿桩头CFG桩复合地基检测验桩、验槽褥垫层施工及验收CFG桩复合地基验收长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺框图长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺框图3.工

17、艺要要点与技技术措施施3.1.钻钻机就位位：钻机机就位应应用钻机机塔身的的前后和和左右的的垂直标标杆检查查塔身导导杆，校校正位置置，使钻钻杆垂直直对准桩桩位中心心，确保保CFGG桩垂直直度容许许偏差不不大于11。3.2.混混合料搅搅拌：混混合料搅搅拌要求求按配合合比进行行配料，计计量要求求准确，上上料顺序序为：先先装碎石石，再加加水泥、粉粉煤灰和和外加剂剂，最后后加砂，使使水泥、粉粉煤灰和和外加剂剂夹在砂砂、石之之间，不不易飞扬扬和粘附附在筒壁壁上，也也易于搅搅拌均匀匀。每盘盘料搅拌拌时间不不应小于于60ss。在泵泵送前应应将混凝凝土泵料料斗、搅搅拌机搅搅拌筒备备好熟料料。3.3.钻钻进成孔孔

18、:钻孔孔开始时时，关闭闭钻头阀阀门，向向下移动动钻杆至至钻头触触及地面面时，启启动马达达钻进。一一般应先先慢后快快，这样样既能减减少钻杆杆摇晃，又又容易检检查钻孔孔的偏差差，及时时纠正。在在成孔过过程中如如发现钻钻杆摇晃晃或难钻钻时，应应放慢进进尺，否否则较易易导致桩桩孔严重重偏斜、位位移，甚甚至使钻钻杆、钻钻具扭断断或损毁毁。根据据桩长确确定钻孔孔深度。当当钻头到到达预定定标高时时，在动动力头底底面停留留位置处处在钻机机塔身上上作醒目目标注，作作为施工工时控制制桩长的的依据。3.4.灌灌注及拔拔管:CCFG桩桩成孔到到设计标标高后，停停止钻进进，开始始泵送混混合料，当当钻杆芯芯管充满满混合料

19、料后开始始拔管，混混合料泵泵送量应应与拔管管速度相相配合，边边灌注边边提钻，保保持连续续灌注，均均匀提升升，做到到钻头始始终埋入入混合料料内1mm左右。严严禁采用用先提钻钻后灌注注混凝土土，形成成往水中中灌注混混凝土的的错误做做法，遇遇到饱和和砂土或或饱和粉粉土层，不不得停泵泵待料，避避免造成成混合料料离析、桩桩身缩径径、断桩桩和夹泥泥等。3.5.移移机:当当上一根根桩施工工完毕后后，钻机机移位，进进行下一一根桩的的施工。施施工时由由于CFFG桩排排出的土土较多，经经常将邻邻近的桩桩位覆盖盖，有些些还会出出现钻机机支撑时时支撑脚脚压在桩桩位旁使使原标定定的桩位位发生移移动。因因此，下下一根桩桩

20、施工时时，还应应根据轴轴线或周周围桩的的位置对对需施工工的桩位位进行复复核，保保证桩位位正确。4.质量控控制与要要求4.1.为为检验CCFG桩桩施工工工艺、机机械性能能及质量量控制，核核对地质质资料，在在工程桩桩施工前前，应先先做不少少于2根根试验桩桩，并在在竖向全全长钻取取芯样，检检查桩身身混凝土土密实度度、强度度和桩身身垂直度度，根据据发现的的问题修修订施工工工艺。4.2.施施工桩顶顶标高宜宜高出设设计桩顶顶标高不不少于00.5mm。通常常桩顶混混凝土密密实度差差，强度度低，对对此采取取桩顶以以下2.5m内内进行振振动捣固固的措施施。4.3.为为保证施施工中混混合料的的顺利输输送，施施工中

21、采采取强制制式搅拌拌机。4.4.桩桩身每方方混合料料掺加粉粉煤灰量量7090kkg，坍坍落度控控制在11602000mm。4.5.成成桩过程程中，应应随机抽抽样做混混合料试试块，每每台机械械一天制制作一组组（3块块）试件件，检查查试件标标准养护护抗压强强度符合合设计要要求。4.6.清清土和截截桩时，不不得造成成桩顶标标高以下下桩身断断裂和扰扰动桩间间土。4.7.冬冬季施工工时混合合料入孔孔温度不不得低于于5,对桩桩头和桩桩间土应应采取保保温措施施。4.8.为为防止串串孔应隔隔排跳桩桩施工。跳跳打要求求及时清清除成桩桩时排出出的弃土土，否则则会影响响施工进进度。4.9.整整个施工工过程中中，安排

22、排技术人人员旁站站监督，并并作好施施工原始始记录，记记录钻压压电流值值、孔深深、单孔孔混合料料灌入量量、堵管管及处理理措施等等。4.10.施工中中桩长不不小于设设计值，桩桩位偏差差不大于于0.44倍桩径径，垂直直度允许许偏差不不大于11。5.质量检检验质量检验在在成桩228天后后进行，采采用低应应变动力力试验检检测桩身身完整性性，抽检检率为桩桩数的110%，承承载力采采用单桩桩及复合合地基载载荷试验验，抽检检率为桩桩数的00.5%，且每每工点不不少于33处。4、塑料排排水板塑料排水板板按等边边三角形形布置，顶顶部插入入砂垫层层0.33m，砂砂垫层采采用含泥泥量不大大于5%的中粗粗砂。1.施工程

23、程序装靴定位位插设上拔切断移位2.施工注注意事项项砂垫层填料料选用渗渗水率较较高的粗粗砂，插插板机设设有明显显的进尺尺标志，使使打入深深度满足足设计要要求，并并确保排排水板完完全穿透透软土层层。塑料料排水板板与桩靴靴的连接接要可靠靠，桩靴靴对导管管下端口口密封要要严，以以免进泥泥使排水水板被带带出。若若被带出出在旁边边重插。排水板位置置准确，板板桩间距距偏差不不大于115cmm，排水水板垂直直插入软软土中，倾倾斜度不不大于33，不得得使排水水板扭曲曲或断裂裂和损坏坏透水膜膜，否则则更换或或重打。桩头伸入砂砂垫层尺尺寸满足足设计文文件和技技术规范范要求，并并按规定定埋设桩桩头。上拔导管带带出的淤

24、淤泥不得得弃于砂砂垫层上上，以免免堵塞排排水通道道。5、强夯强夯法适用用于处理理密实度度较低的的碎石土土、砂土土、低饱饱和度的的粉土与与黏性土土、素填填土和杂杂填土等等地基。1.施工设设备1.1夯锤锤：锤重重选用330t，形形状为圆圆柱体，夯夯锤中设设置上下下贯通排排气孔，排排气孔直直径取225330cmm。初步步拟定夯夯锤直径径3.11m，锤锤底面积积7.554m22，锤底底静压力力39.8kPPa，锤锤高1.2m（高高度与直直径的比比值选用用1：22.588以防止止产生偏偏锤现象象）。1.2起重重机械：50tt履带式式起重机机(起重重能力大大于夯锤锤重量的的1.55倍)，考考虑到钢钢丝绳的

25、的承载力力另配加加滑轮组组起吊夯夯锤。1.3自动动脱钩器器：有足足够强度度，起吊吊不产生生滑钩；脱钩灵灵活，能能保持夯夯锤平稳稳下落。1.4推土土机：用用TY2220型型填平夯夯坑，同同时做为为履带式式起重机机的地锚锚以防止止落锤时时履带式式起重机机倾覆。2. 施工工准备2.1场地地平整，清清除表层层土，进进行表面面松散土土层碾压压，修筑筑机械设设备进出出道路，排排除地表表水，施施工区周周边作排排水沟以以确保场场地排水水通畅防防止积水水。2.2查明明强夯场场地范围围内地下下构造物物和管线线的位置置及标高高，采取取必要措措施，防防止因强强夯施工工造成损损坏。2.3若邻邻近有建建筑物，先先在靠建建

26、筑物一一侧挖减减振沟或或其它减减振措施施。2.4测量量放线，定定出控制制轴线、强强夯场地地边线，钉钉木桩标标出夯点点位置，并并在不受受强夯影影响地点点，设置置若干个个水准基基点。3.强夯试试夯：强强夯前，根根据设计计拟定的的强夯参参数，提提出强夯夯试验方方案，进进行现场场试夯。待待试夯结结束一至至数周后后，对试试夯场地地进行测测试，并并与夯前前数据进进行比较较，检验验强夯效效果，确确定正式式施工采采用的各各项强夯夯参数。3.1施工工前先按按设计的的高程整整平施工工场地，并并做好防防震措施施。各夯夯点放线线定位，夯夯完后检检查夯坑坑位置，发发现偏差差及漏夯夯及时纠纠正。3.2夯锤锤落距：由于锤锤

27、重300t，所所以落距距须大于于10mm，具体体数据由由试夯确确定。每每次夯击击前，检检查落距距并做详详细记录录，以确确保夯击击能量达达到设计计要求。3.3夯击击点布置置：夯击击点布置置采用正正方形或或等边三三角形排排列。第一遍夯击击点间距距取夯锤锤直径的的2.553.5倍，第第二遍夯夯击点位位于第一一遍夯击击点中间间，以后后各夯击击点间距距适当减减少。3.4夯击击遍数与与击数夯击遍数根根据地基基土的性性质确定定，采用用244遍。对对渗透性性较差的的细粒土土，必要要时增加加夯击遍遍数，最最后再以以低能量量满夯22遍，满满夯可采采用轻锤锤或低落落锤多次次夯击，锤锤印搭接接。低能能量满夯夯的搭接接

28、不得小小于四分分之一夯夯锤直径径。夯点的夯击击次数，按按现场试试夯得到到的夯击击次数和和夯沉量量关系曲曲线确定定，同时时还要满满足：单单击夯击击能不大大于30000kknm，最最后两击击的平均均夯沉量量不大于于50mmm；夯夯坑周围围地面无无过大隆隆起以及及不因夯夯坑过深深而起锤锤困难这这三个条条件。夯夯击时每每个夯击击点的夯夯击击数数都安排排专人进进行检查查和记录录，确保保夯击击击数，保保证强夯夯质量。3.5夯击击遍数间间隔时间间:各夯夯击遍数数之间的的间隔时时间，取取决于土土中超静静孔隙水水压力的的消散时时间，对对黏性土土地基一一般间隔隔时间不不少于334周周。正式式强夯时时首先保保证夯击

29、击遍数间间隔时间间，并做做详细记记录，其其次可根根据实际际情况调调整施工工流水顺顺序，安安排合理理的流水水节拍，力力争使各各区段间间达到连连续夯击击。坚决决杜绝间间隔时间间未到就就强行施施工现象象，确保保强夯质质量。3.6强夯夯顺序:第一遍遍强夯完完毕并经经过间隔隔时间后后进行第第二遍强强夯、第第三遍强强夯。4.质量控控制与要要求4.1正式式强夯时时按试夯夯所确定定的强夯夯技术参参数进行行。施工工控制标标准以各各个夯击击点的夯夯击数为为准，同同时保证证最后两两击夯沉沉量差值值不大于于50mmm。施施工时保保证落距距大小，夯夯够夯击击击数，按按照夯击击间距和和跳夯顺顺序，保保证夯击击遍数和和各遍

30、之之间的间间隔时间间，认真真施工，逐逐个检查查，仔细细复核各各个技术术参数，确确保无误误并做详详细记录录。夯击击时确保保落锤平平稳、夯夯位准确确，若错错位或坑坑底倾斜斜过大，用用改良土土将坑底底整平再再夯。4.2及时时排除夯夯击坑内内积水，坑坑底含水水量过大大时，先先铺砂石石再进行行夯击。每每夯击一一点，记记录夯击击击数；每夯击击一遍，测测量场地地平均夯夯沉量，并并做详细细的现场场记录。一一遍夯击击完后，检检查复核核有无漏漏夯的夯夯击点以以及每个个击点夯夯击次数数够不够够以便及及时进行行补夯。每每一遍夯夯击之后后，用推推土机推推新土将将击坑填填平，以以备下一一次夯击击。三遍遍夯击完完成后，最最

31、后再以以低能量量排夯一一遍，锤锤印搭接接1/221/3夯痕痕以加固固被振松松的表层层土。4.3雨季季施工时时及时排排出场地地积水，夯夯坑回填填土先用用推土机机稍加压压实并稍稍高于附附近地面面，防止止坑内土土体吸水水过多致致使夯击击出现橡橡皮土现现象。5.质量检检验强夯施工结结束7天天后对地地基加固固质量进进行检验验。检测测点位置置分别布布置在夯夯坑内、夯夯坑外和和夯击区区边缘，每每一个强强夯区段段检测点点不少于于3处，检检测深度度不小于于设计处处理深度度。检验验采用标标准贯入入试验及及静力触触探试验验。质量检验还还包括检检查强夯夯施工中中的各项项测试数数据和施施工记录录，凡不不符合设设计要求求

32、的地方方均采取取补夯或或其它有有效措施施，以确确保施工工质量。6、旋喷桩桩基坑止水采采用高压压旋喷桩桩加固方方法，旋旋喷桩采采用单重重管法，桩桩直径00.8mm，桩间间距0.6m，桩桩端进入入硬层不不少于44m。喷喷射浆液液采用PPO322.5或或以上硅硅酸盐水水泥。228天龄龄期立体体方水泥泥土无侧侧限抗压压强度大大于24400kkpa。旋喷桩是用用钻机钻钻到预定定的深度度，然后后用高压压泵把浆浆液通过过钻杆端端头的特特殊喷嘴嘴，以高高压喷射射入土层层，在喷喷射浆液液时，一一面缓慢慢旋转，一一面徐徐徐提升，借借高压浆浆液的水水平射流流不断切切削土层层并与切切削下来来的土充充分搅拌拌混合，最最

33、后在喷喷射的有有效射程程范围内内，形成成一个由由圆盘状状混合物物连续堆堆积成的的圆柱状状凝固体体，从而而使地基基得到加加固。1.施工要要点施工前要通通过工艺艺性试桩桩，试验验桩不得得少于33根，掌掌握对施施工场地地的成桩桩经验及及各种操操作技术术参数，并并报监理理单位确确认。1.1施工工前先进进行场地地平整，挖挖好排浆浆沟，做做好钻机机定位，要要求钻机机安放平平稳保持持水平，钻钻机必须须保持垂垂直，其其倾斜度度不大于于1.55%。同时在插入入旋喷管管前，先先检查高高压水与与空气喷喷射情况况，各部部位密封封圈是否否封闭及及各管路路安装是是否正常常，喷嘴嘴是否畅畅通等。1.2施工工前，应应根据所所

34、需加固固地基的的强度、深深度、加加固面积积等，选选定旋喷喷方法和和相应的的机具，或或根据土土质条件件及设计计要求，由由现场试试验确定定。1.3单重重管法直直接用旋旋喷管射射水或用用锤击、振振动等法法使旋喷喷管达到到设计深深度，然然后再进进行旋喷喷。1.4在桩桩底部边边旋转边边喷射，当当达到预预定的喷喷射压力力及喷浆浆后，再再逐渐提提升喷射射管。1.5中间间发生故故障时，停停止提升升和喷射射以防桩桩体中断断，同时时立即进进行检查查排除故故障。如如发现浆浆液喷射射不足，影影响桩体体的设计计直径时时，进行行复喷。1.6相邻邻两桩旋旋喷间隔隔时间不不小于448小时时，间距距不小于于122m。1.7旋喷

35、喷完毕后后，泥浆浆泵和高高压泵用用清水冲冲洗，各各管路内内不得有有残余浆浆液和其其它杂物物。损坏坏的部件件要及时时修理和和更换，运运转部分分要涂抹抹黄油以以利润滑滑和防锈锈。1.8对浆浆液的要要求为：硬化时间间要短，并并且最好好能根据据土质和和要求调调整硬化化时间；与地基土土混合硬硬化后应应具有一一定的强强度；浆液与地地基土混混合比即即使不同同，强度度差别应应要小；旋喷桩体体有一定定耐久性性，尤其其对于砂砂质土。2.质量检检验桩体质量检检验在成成桩288天后进进行，质质量检验验可将旋旋喷桩挖挖出直接接检验质质量，或或用钻机机在旋喷喷桩上垂垂直钻孔孔取芯样样检查内内部桩体体均匀程程度，或或用标准

36、准贯入、平平板载荷荷试验测测定单桩桩承载能能力。7、溶洞注注浆加固固本标段DKK1033+7550DDK1003+8810左左侧堑顶顶注浆至至基床底底层下44m，注注浆孔间间距2mm，采用用正方形形布置。1.注浆水水泥采用用PO332.55水泥，水水玻璃338-443Be,模数22.4-3。水水泥浆液液水灰比比为1:1。注注浆压力力为0.3-00.5MMPa。2.通过注注浆前注注水试验验，调整整材料配配比和注注浆压力力等工艺艺技术参参数。3.注浆孔孔要跳孔孔施钻，不不得全部部钻孔完完后再注注浆，以以免孔位位串浆。注注浆钻孔孔孔位移移动不超超过0.5m。4.注浆过过程中除除要加强强地面观观测（水

37、水平位移移、冒浆浆点位置置、地面面沉陷等等）外，还还必须加加强地表表变形监监测，堑堑顶外110m设设一排观观测桩，纵纵向间距距不大于于50mm，过渡渡段范围围及非均均质地区区要加密密观测剖剖面。5.注浆结结束后及及时用水水泥砂浆浆封孔至至孔口。路基填料料生产方方法、工工艺及措措施路用B组良筑采组中粒粉易软土要隔加坡措基层A组或土基层分段级石填源道或挖不分土土方料场小碎分产BC料种填采拌产在设处生在生配碎设1、工艺要要点与技技术措施施料源分选：根据路路基填筑筑的不同同部位，对对路堑挖挖方和隧隧道弃碴碴中不易易风化的的料源进进行相应应分选。选选用路堑堑挖方与与隧道弃弃碴中的的硬质岩岩石加工工A、B

38、B组填料料；对满满足C组组填料标标准的土土石，当当粒径及及级配满满足要求求时，直直接进行行填筑；当粒径径及级配配不满足足要求时时，经填填料生产产场破碎碎筛分后后，再用用于基床床以下路路堤的填填筑。将料源粒径径大于9900mmm的进进行二次次解小，用用皮带输输送机将将混合料料输入破破碎机破破碎，再再经孔径径为1550mmm的振动动筛筛分分，使其其生产填填料的粒粒径全部部小于1150mmm，振振动筛下下填料分分别隔离离堆放。堆放料时用用装载机机在振动动筛出料料口处及及时转运运，分层层堆放，防防止形成成自然坡坡角的料料堆，避避免颗粒粒发生离离析，以以保证成成品填料料颗粒级级配的均均匀性。对破碎筛分分

39、出的集集料的颗颗粒级配配、颗粒粒密度等等项目分分批进行行试验检检测。2、质量控控制与要要求正常情况下下，每生生产1000000m3抽检一一次颗粒粒级配，以以分析评评价级配配的波动动情况，并并进行颗颗粒密度度试验，为为检测填填筑施工工的压实实质量提提供标准准参数。填料生产过过程中，随随时观察察目测出出料级配配情况，当当出料级级配发生生明显变变化时，增增加抽检检试验次次数，将将级配相相差较大大、细粒粒含量小小于155、11530和大于于30%的集料料，按AA、B、CC组填料料的标准准分别堆堆放。3、物理改改良土全风化细粒粒土通过过掺入220225%的的碎石改改良后，可可用于路路基下部部位填筑筑，同

40、时时加强边边坡防护护。硬质质岩块直直接用于于基床底底层及以以下路基基填筑时时，要满满足新新建时速速2000公里客客货共线线铁路设设计暂行行规定的的粒经要要求，否否则要进进行级配配改良。4、化学改改良土料源改良方方法根据据其塑性性指数而而定，当当塑性指指数小于于11时时，采用用掺入55%的水水泥进行行改良，当当塑性指指数大于于11时时，采用用掺入55的石石灰进行行改良。1.工艺要要点与技技术措施施1.1原料料制备料源晾晒晒与破碎碎：选取取隧道出出碴和路路堑挖方方作为改改良填料料的原料料，在填填料生产产场用土土料破碎碎机破碎碎成粒径径小于110mmm的填料料。如土土料改良良混合后后的含水水率高于于

41、最优含含水率的的2%时时，则将将填料进进行晾晒晒，再进进行粉碎碎。粉碎碎好的土土料要进进行覆盖盖，防止止雨淋或或水分损损失。石灰消解解及过筛筛：使用用消石灰灰时，在在使用前前7110天充充分消解解。每吨吨石灰消消解需用用水量一一般为55008000kg。消消解后的的石灰保保持一定定的湿度度，以免免过干飞飞扬，但但也不能能过湿成成团；消消石灰过过孔径110mmm的筛，并并尽快使使用；当当采用生生石灰时时，选用用磨细生生石灰粉粉。1.2配合合比试验验及验证证对需改良良的料源源进行自自由膨胀胀率、液液塑限、天天然含水水率、天天然密度度试验，对对拟掺入入的改良良剂按设设计及材材料质量量要求进进行相关关

42、试验。在设计改改良剂掺掺量范围围内每递递增1掺量为为一组配配合比配配成的混混合料分分别做重重型击实实试验和和无侧限限抗压强强度试验验，确定定改良土土的最大大干密度度和最优优含水率率，验证证饱和无无侧限抗抗压强度度。根据室内内试验所所选的初初步配合合比，进进行填筑筑工艺试试验，验验证室内内试验配配合比并并确定施施工工艺艺参数。1.3计量量配料：拌和前前先测定定料源和和石灰的的含水率率，如混混合料的的含水率率低于最最优含水水率2，则按按混合料料含水率率大于最最优含水水率2，计算算需增加加水量，再再将该土土料与改改良剂和和水按上上述“”确定定的重量量配合比比，确定定生产用用配合比比，按生生产配合合比

43、进行行计量配配料。1.4拌和和：按配配合比将将原料及及外掺料料准确计计量后,采用稳稳定土拌拌和机拌拌和。为为保证路路基填筑筑质量，改改良填料料应随拌拌随用。1.5检验验：对拌拌和好的的填料分分批进行行检验，合合格后直直接用于于路基填填筑，如如检测不不合格，则则重新进进行拌和和，并检检查原因因，及时时进行修修正。2.质量控控制与要要求2.1对路路堑地段段用作改改良的土土料或隧隧道出碴碴抽样检检验其中中有机质质和硫酸酸盐含量量、液塑塑限、自自由膨胀胀率、天天然含水水率、最最大干密密度和最最佳含水水率，检检验按同同一土源源每50000mm3为一检检验批，当当土质发发生变化化时应增增加检验验批。2.2

44、正常常情况下下，化学学改良外外掺料（石石灰或水水泥）同同一厂家家、品种种、批号号每2000t为为一检验验批进行行检验，每每批抽样样检验11次。2.3每工工班生产产混合料料前测定定土料和和石灰的的含水率率，换算算施工配配合比。混混合料拌拌和生产产过程中中，随时时观察目目测混合合料含水水率变化化情况，正正常情况况下，每每一工作作班抽检检三次（每每次不大大于20000mm3），第第一次必必须在拌拌和开始始时检验验，如发发现生产产过程有有异常，增增加抽查查试验次次数，根根据含水水量、石石灰或水水泥含量量检测信信息及时时调整配配料比例例，使混混合料符符合要求求。5、级配碎碎石级配碎石利利用采购购的255

45、455mm、116225mmm、716mmm、小小于7mmm四种种规格的的粗细集集料，分分别按基基床表层层的粒径径级配范范围要求求，通过过室内试试验和现现场填筑筑工艺试试验验证证取得的的配合比比，进行行配料，经经具有自自动计量量装置的的拌和机机拌和，生生产出级级配稳定定、质量量合格的的级配碎碎石混合合料。为为保证填填筑压实实质量，填填料随拌拌随用。1.工艺要要点与技技术措施施1.1外购购2545mmm、115225mmm、715mmm、小小于7mmm四种种规格的的碎石和和石屑粉粉集料。1.2贮存存集料时时用装载载机及时时转运，分分层堆放放，防止止形成自自然坡角角的堆，避避免颗粒粒发生离离析，各

46、各种集料料隔离堆堆放。1.3根据据各集料料用级配配碎石方方孔筛的的筛分结结果，按按新建建时速2200公公里客货货共线铁铁路设计计暂行规规定规规定的粒粒径级配配范围要要求，分分别设计计出三种种基床表表层级配配碎石配配合比例例。1.4按设设计的配配合比例例进行室室内击实实试验和和现场填填筑工艺艺试验，从从中分别别优选出出合适比比例、并并求得混混合料颗颗粒密度度和最优优含水率率。1.5采用用具有自自动计量量配料系系统的拌拌和机，按按试验确确定的配配合比（加加水量根根据气候候及运距距在最优优含水率率基础上上增加112%）进行行配料和和拌和，以以获得颗颗粒级配配稳定和和含水率率合适的的级配碎碎石混合合料

47、。1.6经检检测混合合料级配配、含水水率符合合工艺试试验确定定的允许许范围方方可出场场。2.质量控控制与要要求2.1各种种集料进进场过程程中，每每20000m33进行一一次颗粒粒级配检检验，并并进行试试配混合合料的颗颗粒级配配、颗粒粒密度、重重型击实实的最大大干密度度、最优优含水率率试验，同同时进行行黏土团团和其他他杂质含含量的检检验（其其他项目目每料场场抽样检检验2次次），其其检测指指标符合合设计要要求。2.2每工工班生产产混合料料前测定定粗细集集料的含含水率，换换算施工工配合比比。级配配碎石混混合料拌拌和生产产过程中中，随时时观察目目测混合合料级配配和含水水率变化化情况，正正常情况况下，每

48、每一工作作班抽检检三次（每每次不大大于20000mm3），第第一次必必须在拌拌和开始始时检验验，如发发现生产产过程有有异常，增增加抽查查试验次次数，根根据颗粒粒级配、含含水量检检测信息息及时调调整配料料比例，使使混合料料符合要要求。基床底层层及以下下路基填填筑施工工方法、工工艺及措措施在进行大面面积填筑筑前，根根据选用用的填料料和摊铺铺压实机机械，选选取有代代表性的的地段和和部位，对对不同性性质填料料分别进进行填筑筑工艺试试验，确确定填料料级配、含含水量、摊摊铺厚度度、压路路机行走走速率和和碾压（夯夯实）遍遍数等关关键的施施工工艺艺参数。针对本线路路过渡段段多、部部分路基基工点长长度较短短的特

49、点点，以两两个结构构物或每每2000m路基基为一个个工区进进行路基基填筑，填填筑按路路基横断断面全宽宽一次分分层填筑筑，纵向向分层压压实，不不同性质质填料分分别在不不同段落落或层次次填筑。1.工艺要要点与技技术措施施1.1路堤堤填筑前前清除基基底表层层植被及及腐植土土，挖除除树根，做做好临时时排水设设施。地地基表层层为松散散土层时时，厚度度不大于于0.33m，将将原地表表碾压密密实；厚厚度大于于0.33m时，将将松土翻翻挖，分分层回填填压实或或采取其其他地基基加固措措施，碾碾压后的的密度满满足地基基系数KK300.88Mpaa/m、相相对密度度Dr0.77的规定定。地基基表层为为软弱土土层，其

50、其静力触触探比贯贯入阻力力Ps值值小于11.2MMpa，根根据软弱弱土层的的性质、厚厚度、含含水量、地地表积水水深度等等，采取取挖除换换填等地地基加固固措施。1.2原地地面横坡坡为1511:1.25时时，原地地面要挖挖台阶，台台阶宽度度不小于于2m。当当基岩面面上的覆覆盖层较较薄时，先先清除覆覆盖层再再挖台阶阶；当覆覆盖层较较厚且稳稳定时，可可予以保保留，即即在原地地面挖台台阶后填填筑路堤堤。地面面横坡陡陡于1:1.225地段段的陡坡坡路堤，必必须检算算路堤整整体沿基基底及基基底下软软弱层滑滑动的稳稳定性，抗抗滑稳定定安全系系数不小小于1.25。否否则，采采取改善善基底条条件或设设置支挡挡结构

51、物物等防滑滑措施。1.3测出出基底处处理后的的原地面面标高，依依照设计计资料精精确测放放路基边边线及线线路中心心线，打打桩标示示；直线线地段每每20mm一个桩桩，曲线线地段每每10mm一个桩桩，并在在桩上作作出虚铺铺厚度的的标记。1.4路基基填筑采采用横断断面全宽宽一次分分层填筑筑、纵向向水平分分层压实实方法。当当原地面面高低不不平时，先先从低处处分层填填筑，并并由两边边向中心心填筑。1.5不同同类别的的填料分分别填筑筑，每一一水平层层的全宽宽采用同同一组别别的填料料填筑，每每种填料料累计总总厚度不不小于550cmm。对于于不同种种类的填填料，遵遵循有利利于层间间土层的的渗透反反滤的原原则施工

52、工。1.6按工工艺试验验确定的的所处部部位（基基床底层层以下路路堤或基基床底层层）的合合理摊铺铺层厚，进进行分层层上土，虚虚铺厚度度控制采采用“方格网网法”和“挂线法法”，填筑筑时路基基两侧各各加宽550cmm以上，以以保证边边坡压实实质量。1.7使用用推土机机初平，再再用平地地机精平平。摊铺铺整平过过程中尤尤其注意意防止填填料离析析，使每每一摊铺铺层填料料中的粗粗细料摊摊铺均匀匀、层面面平整。1.8洒水水或晾晒晒填料的含水水率应控控制在工工艺试验验确定的的施工允允许含水水率范围围内。在在填料生生产场未未作含水水率调整整的填料料含水率率较低时时，应及及时采用用洒水措措施，含含水率过过大时，采采

53、取摊铺铺晾晒措措施降低低填料含含水量。1.9按工工艺试验验确定的的碾压速速度、碾碾压遍数数，用重重型振动动压路机机按先两两边后中中间（曲曲线地段段先曲线线内侧后后曲线外外侧），先先慢后快快的原则则进行碾碾压。各各区段交交接处互互相重叠叠压实，纵纵向搭接接长度不不小于22m，纵纵向行与与行之间间的轮迹迹重叠不不小于440cmm，上下下两层填填筑接头头错开不不小于33m。如如发现有有凹凸不不平现象象，采用用人工配配合及时时补平，使使碾压好好的路面面平整度度符合要要求。用重动机述碾再具续控智实的压进压测控实的性1.11对对埋有沉测装置的的周边不不能碾压压的部位位，采用用冲击夯夯进行夯夯实。1.12填

54、填至基床床底面、基基床表层层底面标标高后，及及时恢复复中线，进进行水平平标高测测量，检检查路基基宽度。按按照设计计结构尺尺寸进行行路面整整修后，达达到路面面平整，横横向排水水坡符合合设计要要求。2.质量控控制与要要求2.1对生生产的填填料除在在填料生生产过程程中按规规定进行行取样检检验外，填填筑时对对运至现现场的AA、B、CC组填料料还按每每生产1100000m33抽检一一次的频频次检验验颗粒级级配。当当发现运运至路基基填筑现现场的填填料级配配有明显显变化时时，及时时抽样复复查，并并将检测测信息反反馈给填填料生产产场。2.2在每每一层的的填筑过过程中，确确认填料料颗粒级级配的含含水量、松松铺厚

55、度度、填层层表面平平整符合合设计及及施工工工艺参数数后，再再按工艺艺试验确确定的碾碾压速率率和遍数数进行碾碾压。2.3基底底换填及及路堤填填筑按设设计规定定的检测测频次和和压实标标准对压压实质量量进行检检测和控控制。基床表层层施工方方法、工工艺及措措施200kmm/h地地段的硬硬质岩石石路堑基基床表层层采用CC25混混凝土整整平；1160kkm/hh地段的的硬质岩岩石路堑堑基床表表层不换换填，土土质路基基路堑采采用A组组填料或或级配碎碎石换填填；其余余地段基基床表层层均采用用级配碎碎石填筑筑。基床表层按按路基横横断面全全幅拉开开距离分分层填筑筑，分三三层填筑筑，每层层填筑厚厚度200cm，曲曲

56、线地段段外侧超超高均匀匀分配到到每一层层，但确确保每层层厚不超超过255cm。当当分两层层填筑每每层超过过25ccm时，则则采取均均分三层层填筑的的方法施施工。采采用摊铺铺机摊铺铺，重型型振动压压路机振振动碾压压密实。为为保证基基床表层层施工质质量，每每一填筑筑区段不不少于2200mm，并严严格按“四区段段、八流流程”施工工工艺组织织施工。在进行大面面积填筑筑前，根根据生产产的填料料和选用用的摊铺铺压实机机械，进进行填筑筑工艺试试验，确确定填料料施工配配合比、施施工控制制含水量量、摊铺铺厚度、压压路机行行走速率率和碾压压（夯实实）遍数数等关键键的施工工工艺参参数。1、级配碎碎石地段段施工工工艺

57、要点点与技术术措施1.基床表表层填筑筑前对基基床底层层的压实实质量和和几何尺尺寸进行行复查确确认。2. 对路路堑换填填地段，当当开挖至至换填底底面标高高时，将将开挖表表面整理理平顺整整齐，并并按设计计做成向向两侧的的横向排排水坡。3.依照设设计资料料精确测测放路基基边线及及线路中中心线，打打桩标示示；直线线地段每每10mm一个桩桩，曲线线地段每每5m一一个桩，并并在桩间间挂线标标示出填填料分层层摊铺厚厚度。4.将拌和和好的级级配碎石石混合料料用自卸卸汽车尽尽快运输输到现场场，防止止水分蒸蒸发损失失过多。5.采用摊摊铺机按按工艺试试验确定定的摊铺铺厚度铺铺摊，曲曲线超高高段将超超高均匀匀分摊到到

58、每层上上，但确确保每层层厚不超超过255cm,当分两两层填筑筑每层超超过255cm时时，则采采取均分分三层填填筑的方方法施工工。摊铺铺前根据据测量标标线调整整好摊铺铺机左右右的控制制高度。6. 摊铺铺时，在在摊铺机机后面配配备人员员及时消消除粗细细集料离离析现象象。对于于粗集料料“窝”和粗集集料“带”，应添添加细集集料并拌拌和均匀匀；对于于细集料料“窝”，应添添加粗集集料，并并拌和均均匀。7.整形后后，当表表面尚处处湿润状状态时应应立即进进行碾压压。如表表面水分分蒸发较较多，明明显干燥燥失水，在在其表面面喷洒适适量水分分，再进进行碾压压。8.直线地地段，由由两侧路路肩开始始向路中中心碾压压；曲

59、线线地段，由由内侧路路肩向外外侧路肩肩进行碾碾压。碾碾压时，遵遵循先轻轻后重、先先慢后快快的原则则，先采采用轻型型压路机机静压几几遍，然然后再采采用重型型压路机机振动碾碾压；压压路机的的碾压行行驶速度度开始采采用慢速速，以后后几遍逐逐渐加快快，但最最大速度度不超过过4kmm/h。沿沿线路纵纵向行与与行之间间压实重重叠不小小于400cm，各各区段交交接处，纵纵向搭接接压实长长度不小小于2mm，上下下两层填填筑接头头错开不不小于33.0mm。9.用普通通重型振振动压路路机按上上述规定定碾压后后，再采采用具有有连续压压实控制制/智能能压实功功能的振振动压路路机进行行碾压和和检测，以以控制压压实质量量

60、的均匀匀性。10.表面面修整养养护。局局部表面面不平整整，要洒洒水补平平并补压压，使其其外形质质量达到到设计要要求。已已施工的的基床表表层禁止止任何车车辆通行行。2、质量控控制与要要求1.对生产产的基床床表层级级配碎石石混合料料除在混混合料生生产过程程中按规规定进行行取样检检验外，填填筑时对对运至现现场的级级配碎石石混合料料还按每每工班不不少于一一次的频频次检验验颗粒级级配和含含水量。当当发现运运至路基基填筑现现场的混混合料级级配或含含水量有有明显变变化时，及及时抽样样复查，并并将检测测信息反反馈给填填料生产产场，以以对配料料比例作作相应调调整，使使生产的的级配碎碎石混合合料符合合要求。2.在