某信息技术有限公司质量管理培训教材

1、质量管理U8+全产品培训教程版本号：V12.1用友优普信息技术有限公司2016 出品课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04统计分析05课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04统计分析05说明学习目标标：通过学习习掌握质质量管理理模块的的基本功功能及主主要操作作，并能能进行应应用；适应对象象：本课课程适用用于对质质量管理理业务的的相关知知识、流流程、实实务有一一定了解解的学员员学习；参考文献献：本文中使使用的专专业术语语参考了了以下书书籍及文文献：1、U8+V12产品发版版说明，用友优优普信息息技术有有限公司司；课程结构构介绍销售管理课程结构介绍课程说明课程大纲产品概述

2、产品综述术语说明应用框架应用角色接口说明应用准备基础数据业务介绍检验平台来料检验业务产品检验业务在库检验业务统计分析质量分析质量追溯产品概述述产品品综述销售管理理是用友U8供应链的的重要组组成部分分，提供供了报价价、订货货、发货货、开票票的完整整销售流流程，支支持普通通销售、委托代代销、分分期收款款、直运运、零售售、销售售调拨等等多种类类型的销销售业务务，并可可对销售售价格和和信用进进行实时时监控。课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04统计分析05产品综述述应用范围围产品综述述应用框架架质量档案检验标准检验项目检验指标检验地点检验图纸检验样板检验环境检验设备仪器质量方案GB/28

3、28.1-2003抽样方案自定义抽样方案质量检验方案检验计划不良品处理方式质量文档质量检验检验平台指标检验平台样本记录导入来料检验产品检验工序检验发退货检验在库检验留样检验质量分析待检明细表质量检验综合统计分析指标检验综合统计分析样本统计表质量成本统计不良原因分析质量追溯产品综述述接口说明明产品综述述应用角色色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能质量主管负责组织质量管理、质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执行；负责对产品、工作和服务质量进行监督、检查、协调和管理。质量档案质量检验方案检验单审核不良品处理审核质量分析质量检验员按照指定标准执行质量检验；对检验结果进行符合性判定；对检验

4、的结果进行记录与上报；对异常处理结果进行跟踪确认。检验平台、指标检验平台来料检验、产品检验、工序检验、发退货检验、在库检验、留样检验质量文档质量分析质量工程师从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。质量档案质量检验方案检验单审核不良品处理质量分析产品综述述术语说明明名词解释检验类型包括来料检验、成品检验、工序检验、发货检验、退货检验、其他检验、在库检验等检验规则按存货检验、按指标检验检验方式包括全检、免检、破坏性抽检、非破坏性抽检。抽检规则按固定量抽检、按比例抽检、按国标抽检、按自定义抽检规则产品综述述术语说明明分类标准分类值按检验数量划分 全检（全数检验）、抽检

5、（抽样检验）按产品质量指标特性分类 计数检验 、计量检验 按检验后检验对象的完整性划分 破坏性检验 、非破坏性检验 质量检验验方式可可以按不不同的特特征进行行分类产品综述述术语说明明分类说明按固定量抽检无论报检量为多少，均按某一固定数量进行抽样检验按比例抽检 按报检量的一定比例抽检按国标抽检GB/2828.1是计数调整型抽样检验标准，只适用于计数抽样检验的场合。自定义抽样方案用户可自行设置相应的抽检规则，如将上述几种抽检规则结合使用，或自定义公式进行抽检。质量抽检检规则课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04统计分析05基础数据据质量档案说明检验标准检验时的依据，比如国标检验标准、

6、行业标准、客户标准等 检验项目如机械性能、化学性能、应用性能、外观标识、材料品相 检验指标如电压指标、强度指标等 检验设备仪器如光谱分析仪、滴定仪、万用表等 检验地点如本厂、供应商仓库、客户实验室、商检局、质量检验局等 检验图纸如主电路图、零件图、工艺流程图等 检验样板如卡规、标准包装用袋、色卡板 检验环境温度、湿度、压强、压力、洁净度自定义抽检方案用户自定义抽检方案不良品处理方式如退货、拒收、报废、降级、返工、返修 质量检验方案质量检验方案是质量检验的标准和依据，包括对检验时所使用的检验标准、检验项目、检验指标、检验设备仪器、检验用料、检验地点等内容。对于检验验对象（如存货货）需要要被检测测

7、的某方方面的属属性，例例如对钢钢材的检检验项目目包括化化学成分分检验和和机械性性能检验验，同质质或同类类物料的的检验项项目相同同。基础数据据检验项目目同一检验验项目中中不同的的检验参参数构成成检验指指标，检验指标往往往形成成一个指指标系，综合描描述物料料品质状状况。基础数据据检验指标标质量检验验的标准准和依据据，它对对检验手手段、判判定依据据和检验验方式进进行了规规制，每每种检验验结果的的产生都都相对于于一个确确定的检检验方案案。用户户可以定定义质量量检验方方案，包包括检验验标准、检验项项目、检检验指标标、检验验设备仪仪器、检检验用料料、检验验地点等等。设置为必必检的指指标在检检验单上上不允许

8、许删除。抽检规则则及是否否破坏性性检验等等信息默默认从指指标档案案中带出出，用户户仍可修修改。计量型指指标可以以在检验验方案中中设置标标准值和和上下限限，在检检验单上上系统将将根据此此设置自自动进行行质量判判定。基础数据据检验方案案定义不良良品处理理方式、流程，在填制制不良品品处理单单时使用用。对应应不同的的不良品品处理流流程，系系统进行行不同的的后续处处理。基础数据据不良品处处理方式式基础数据据不良品处处理试工工检验类型说明拒收 应用于到货检验，对检验不合格的可进行拒收，在采购/进口/委外系统，可以参照到货单生成拒收单，退回给供应商。 退货 只应于在库检验，在检验时发现外购的存货不合格时可选

9、择退货流程，采购管理系统可根据在库不良品处理单上的退货量生成采购退货单。 降级 应用于所有检验类型，表示当前的存货虽然不合格，但可以降低等级使用。在来料检验时，通过降级可以实现对供应商提供的货物降价、扣款的处理。在产品检验时，可以实现对产品区分等级品的处理。 返工 应于产品检验、工序检验和在库检验，生产订单系统可根据产品不良品处理单、工序不良品处理单或在库不良品处理单上的返工量生成相应的返工生产订单，返工后再进行报检、检验、入库。 报废 不良品不能再进行使用，可以选择报废，在库存系统，报废的不良品可以生成不合格品记录单。 工废 应于工序委外检验，工废指由于委外商加工的原因造成加工品报废。企业可

10、根据工废量与委外商确定工废的处理方式。 料废 只应于工序委外检验，料废指由于企业自身提供给委外商的加工品有问题造成加工品报废。企业可根据料废量与委外商确定料废的处理方式。分拣 抽检时，已经判定本批不合格，但是由于某种原因，需要使用本批存货，则可对本批存货全检，挑出合格的使用。分拣时系统会再次生成一张报检单，此时报检的检验方式为全检，进行再次的检验。 不处理 表示在系统中不进行后续的处理。 基础数据据自定义抽抽检规则则用于定义义除按比比例抽检检、按固固定量抽抽检、按按国标抽抽检外其其他用户户自定义义的抽检检规则。自定义义抽检规规则可以以按不同同的报检检批量区区间对设设置不同同的抽检检规则用于定义

11、义除国标标等系统统预置的的抽样方方案之外外的其他他抽样方方案，如如零缺陷陷抽样方方案就是是系统采采用自定定义抽样样方案预预置的抽抽样方案案。基础数据据自定义抽抽样方案案基础数据据检验计划划同一存货货在不同同的业务务环节需需要不同同的质量量控制规规则，如如一个半半成品物物料既可可以外购购又可企企业生产产自制时时，一般般外购时时需要进进行检验验，而自自制的半半成品由由于进行行了各工工序的检检验，半半成品完完工时则则不需要要再检验验了，这这种情况况就可通通过检验验计划来来处理。不同检验类型型检验信信息取值值的优先先级:基础数据据检验信息息检验类型说明来料检验供应商存货对照表、存货检验计划、存货档案产

12、品检验客户存货对照表（只有生产订单中有客户时才取客户存货对照表）、存货检验计划、存货档案在库检验存货检验计划、存货档案发货检验客户存货对照表、存货检验计划、存货档案退货检验存货检验计划、存货档案工序检验生产订单工序检验信息其他检验存货档案课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04统计分析05日常业务务来料检验验业务流程程日常业务务来料检验验流程说明明来料检验验报检可可以有两两种方式式:一种是在在采购管理理、进口管理理或委外管理理系统中通通过到货货单推式式报检，另一种种是在质质量管理理系统中中参照到到货单生生成报检检单。质检部门门根据来来料报检检单生成成来料检检验单，确定检检验方式式，

13、检验验后录入入检验结结果，确确定接收收数量、不良品品数量。库管部门门根据来来料检验验单中的的合格、让步接接收数量量，生成成库存管理理的来料入入库单，进行合合格品入入库操作作。质检部门门根据来来料检验验单中的的不良品品数量，生成来来料不良良品处理理单，确确定不良良品原因因、不良良品处理理方式。来料检检验可以以选择的的不良品品处理方方式有四四种：降降级、报报废、拒拒收、分分拣。库管部门门根据不不良品处处理单中中的降级级数量（降级流流程），生成库存管理理的采购入入库单，进行合合格品入入库操作作。库管部门门根据不不良品处处理单中中的报废废数量（报废流流程），生成库存管理理的不合格格品记录录单，进进行不

14、合合格品入入库操作作。不良品处处理单中中的拒收收数量（拒收流流程）回回写采购购/进口/委外到货货单，采采购/进口/委外部门门根据到到货单生生成拒收收单，进进行货物物退回操操作。不良品处处理单中中的分拣拣数量（分拣流流程）推推式生成成来料报报检单进进行全检检。日常业务务来料检验验检验标志志：按供供应商存存货对照照表、存货检验验计划、存货档档案的优优先顺序序取数是否紧急急物料，为质量量部门安排检验验优先级级提供信信息。到货单报报检后此此标识为为“是”可在到货货单上推推式报检检，也可可在质量的的报检单单中拉式式报检合格数量量、不合合格数量量在检验验单审核核时回写写拒收数量量在不良良品处理理单审核核时

15、回写写日常业务务来料检验验选择检验验类型可修改报报检数量量，支持一次次到货多多次报检检。报检单审审核后可可直接推推式生成成检验单或或在检验验单上拉拉式生成成检验单；也可批批量生成成检验单单日常业务务来料检验验之多次次检验录入本次次检验数数量报检单行行与检验验单为一一对多的的关系。在报检单单生成检检验单生生单界面面中可以以修改本本次检验验量（数数量、件件数），多次生生成检验验单，报报检单中中记录累累计检验验量。很多企业业报检是是由业务务部门人人员进行行报检，而检验验人员有有限，不不能一次次全部检检验完，而会将将检验分分为几次次进行现现在产品品，报检检后不能能再分次次进行检检验。系统提示示应用场景

16、景解决方案案日常业务务来料检验验之合并并检验对于同一一供应商商不同采采购订单单同一批批到货时时需要进进行合并并检验。可根据业业务需要要选择合合并检验的合合并规则则。合并检验验完成时可可将检验结结果自动或手手工分摊到所所对应的的到货单单，以便便进行到到货的质质量统计计及后续续的入库库处理等等。合并检验验后进行后续的不良品处处理或入库时，都是依据检验验单的明明细结果果进行处处理的。应用场景景解决方案案与同一个供应商签订了两个采购订单，但是一起到货，生成了一张到货单，而且是同批次生产的，因此需要合并一起检验。参照报检单生成检验单，在过滤条件中可选择是否合并检验及合并规则，以及检验结果是否自动匹配到明

17、细数据，报检单信息是否携带到检验单上。合并检验时，至少要选择两条报检记录。选择报检单时，合并规则相同的报检单才能同时选择进行检验。合并检验后，要将检验结果分摊每一报检记录上，支持由系统自动分配和手工分配两种模式。合并检验进行不良品处理 时要分别对每一报检记录的明细进行处理，不能汇总进行。合并检验再分拣时，分拣的报检单上会记录是否是合并检验产生的分拣及对应的检验单号。合并检验分拣时，再进行检验，也必须进行合并检验，不允许分别检验。合并检验分拣时是全检，也要对检验结果进行分摊。合并检验入库时仍按到货明细记录进行入库，而不是按合并的检验单入库。不良品报废时按不良品处理单的明细数据进行处理，业务规则同

18、非合并检验。日常业务务来料检验验之按存存货检验验按存货检检验时，检验单单表体的的指标对对检验结结果没有有影响，指标可可录可不不录。用用户可直直接在表表头上录录入整批批的检验验结果即即可。日常业务务来料检验验之按指指标检验验按指标检检验时，存货的的检验方方式、抽抽检规则则、抽检检量、样样本检验验结果、批检验结结果都由由表体指指标的检检验结果果自动确确定。判判定规则则由选项项中用户户的设置置决定。用户可在在检验单单表体记记录每个个指标的的检测结结果，包包括最大大检测值值、最小小检测值值和平均均值，计计量型指指标，系系统会将将检测值值、最大大最小值值与标准准值、上上限值、下限值值比较，并自动动判定指

19、指标是否否合格日常业务务来料检验验之按样样本检验验如果指标要选择记录样本值，则指标的检验结果包括检测值、最大最小值和指标的合格数、不合格数及破坏数等均由样本来决定。检验单保存后，可按工具栏上的样本按钮或双击表体指标行记录，进入样本的录入界面。样本号系统会自动产生用户可修改。系统根据样本的检测值与标准值和上下限比较，并自动判定样本的检验结果。系统根据样本的检验结果自动产生指标的检验结果，如果平均检测值、最大值、最小值、合格数、不合数等。样本记录也可直接通过EXCEL文件导入。日常业务务来料检验验之破坏坏性检验验样本合格格破坏数数系统支支持三种种处理方方式：不不处理、按合格格品处理理、按不不良品处

20、处理。不处理：指后续不不再做任任何处理理。只在在检验单单上记录录一下，即不做做为合格格品入库库也不作作为废品品入库。这种方方式适用用于破坏坏的样品品直接扔扔掉的情情况。按合格品品处理：当做合格格品入库库，参照照检验单单入库时时，样本本合格破破坏数当当作合格格品入库库。按不良品品处理：即破坏数数要在不不良品处处理单中中进行相相应的处处理，这这样破坏坏数可以以有多种种处理方方式：如如拒收退退给供应应商、或或当作不不合格品品入库、或不处处理。日常业务务来料检验验之不良良品处理理报废的不不良品：在库存存中作为为不合格格品处理理；拒收的不不良品：可参照照到货单单生成拒拒收单，退回给给供应商商；降级的不不

21、良品：仍按合格格入库处理，但应降级级成其他存货。日常业务务产品检验验业务流程程日常业务务产品检验验流程说明明产品完工工需质检检的产品品、联产产品等可可以由生生产订单单推式生生成产品品报检单单,也可以在在质量系系统参照照生产订订单生成成产品报报检单；在生产订单单系统未启启用的情情况下，可以手手工录入入产品报报检单。质检部门门根据产产品报检检单生成成产品检检验单，确定检检验方式式，检验验后录入入检验结结果，确确定接收收数量、不良品品数量。库管部门门根据产产品检验验单中的的合格、让步接接收数量量，生成成库存管理理的产成品品入库单单，进行行合格品品入库操操作。质检部门门根据产产品检验验单中的的不良品品

22、数量，生成产产品不良良品处理理单，确确定不良良品原因因、不良良品处理理方式。库管部门门根据不不良品处处理单的的降级数数量，生生成库存管理理的产成品品入库单单，进行行入库操操作。库管部门门根据不不良品处处理单中中的报废废数量，生成库存管理理的不合格格品记录录单，进进行入库库。生产部门门根据不不良品处处理中的的返工数数量，生生成生产订单单的返工生生产订单单，进行行返工处处理。不良品处处理单中中的分拣拣数量推推式生成成产品报报检单进进行全检检。日常业务务产品检验验之报检检选项产品报检检时对报报检量超超过生产产数量时时，系统统提供以以下三种种控制方方式：不检查：产品报检检时，系系统不检检查报检检量是否

23、否超过生生产数量量。提示不控控制：产品报检检时，系系统会检检查报检检量是否否超过生生产数量量，如果果超过系系统会提提示用户户但仍允允许生成成报检单单。严格控制制：产品报检检时，系系统会检检查报检检量是否否超过生生产数量量，如果果超过系系统会提提示用户户并不允允许生成成报检单单。产品报检检控制规规则：产品报检检时对报报检量是是否超过过生产数数量，系系统提供供以下三三种控制制规则：按生产订订单控制制：（生产产订单的的累计报报检量-返工量）（生生产订单单量*（1+入库上限限）。按最终工工序控制制：（生产产订单的的累计报报检量-返工量）生产产订单最最终工序序累计合合格数。按领料套套数控制制：（生生产订

24、单单的累计计报检量量-返工量）*生产产订单子子件使用用数量）生产产订单子子件已领领数量。注：以上上的返工工量指生生产订单单对应的的按源生生产订单单报检的的返工生产产订单的数量。日常业务务产品检验验之报检检控制方方式日常业务务在库检验业务流程程 流程说明明从库存系统统的在库待待检表中中选择要要复检的的存货，点击报报检，生生成在库库报检单单。在库库报检单单生成时时，库存存中将报报检量进进行冻结结。质检部门门根据在在库报检检单生成成在库检检验单，确定检检验方式式，检验验后录入入检验结结果，确确定接收收数量、不良品品数量，系统根根据接收收数量解解除库存存的检验验冻结量量。质检部门门根据在在库检验验单中

25、的的不良品品，生成成在库不不良品处处理单，确定不不良品原原因、不不良品处处理方式式。库管部门门根据不不良品处处理单中中的降级级数量，生成库存管理理的其他入入库单和和其他出出库单，将降级级后的存存货入库库，降级级前的存存货出库库，并解解除相应应的检验验冻结量量。库管部门门根据不不良品处处理单中中的报废废数量，生成库存管理理的不合格格品记录录单，进进行不合合格品入入库操作作，并减减少合格格品的库库存，并并解除相相应的检检验冻结结量。采购部门门根据不不良品处处理单中中的退货货数量，生成采购管理理的采购退退货单，进行退退货处理理。生产部门门根据不不良品处处理单中中的返工工数量，生成生产订单单的返工生生

26、产订单单，进行行返工处处理，返返工领料料时，库库存根据据返工生生产订单单生成材材料出库库单，同同时根据据领用的的返工品品减少冻冻结量。不良品处处理单中中如果选选择的是是不处理理流程，则不良良品处理理单审核核时，解解除库存存的检验验冻结量量，不进进行后续续的流程程处理。不良品处处理单中中的分拣拣数量（分拣流流程）推推式生成成在库报报检单进进行全检检。日常业务务在库检验验课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04统计分析05可按多种种维度查查询各种种检验类类型的质质量检验验情况，包括整整批的检检验结果果、指标标的检验验结果和和样本的的检验结结果，并并进行质质量图形形分析。检验类型说明来料

27、检验按供应商、采购部门、业务员或合同、订单等多种维度查询国内采购检验、进口检验、委外加工收料检验情况生产检验按生产部门、工序、工作中心、生产订单等多种维度查询半成品、成品完工检验或工序检验情况在库检验按部门、仓库、存货等多种维度查询在库检验情况发退货检验按客户、销售部门、业务员或合同、订单等多种维度查询国内销售或出口销售的发货或退货检验情况综合统计按各种维度查询各种检验类型的检验情况日常业务务质量分析析每次只能查询一个存货的台账质量台账账可查询一一段时间间内原料料的各质质检指标标的检验验情况，指标以以二维表表形式横横向展开开进行展展现，以以便用户户更好了了解各项项指标情情况，并并可统计计各指标标的最大大值、最最小值、算术平平均值、加权平平均值和和标准偏偏差等。对于化工工或医药药行业，用户希