产品质量提升方案

1、公司正式投产后产质量量提高方案刘海文公司在7月6日至22日进行了投料试生产，在这半个多月的试生产时期，公司依赖一流的生产设施、高素质的管理人员、操作人员和红塔公司派出的专家团队，圆满达成了公司制定的试生产计划，并达到了估计的见效。可是，因为是首次试机生产，无论是在设施结合运行、操作娴熟程度，仍是在线管理方法方面，均显现出了很多不足。虽大部分问题已被解决，但仍有一些问题亟待我们努力解决，以利公司产质量量提高和生产坚固。比方，在试生产时期，因为车间未考虑设置专门的采样点，加上对新工作岗位的陌生和季节工操作不娴熟等要素的影响，致使在质量检测方面出现了技术误差。又如，因为生产信息传达、掌握不实时，生产

2、工艺通知单未能正确到位，致使对生产指导不全面，对证量把控不系统。所以，工艺质检部从工艺改良、质量检测提高及管理创新等方面踊跃张开研究，连续改良，保证工艺指标和质量检测指标都能有效指导生产，保证公司的产质量量。为科学有序的提高公司产品的质量，使公司专家业内建立优秀的公司形象，以提高产质量量作为工作的首要来抓，拟提出以下建议：提高全员的产质量量意识。建议从高校或质量协会邀讨教授、专家，对我公司全体员工，特别是与生产有关的员工，进行质量意识培训。培训内容包含质量管理，质量管理工具，ISO90001质量管理认证系统等。让公司员工认识质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。二、增强产质量量审查。建

3、立公司层产质量量监察小组，其职责主假如监察产质量量，对产质量量检测手法、产品缺点等提出改良举措，对不合格的产品禁止流转，对合格的产品所有贴上产品合格证或加盖“合格”印章。详细文件、举措由责任部门（工艺质检部）制定，报请公司判断。三、控制来料质量。1/3来料包含原烟和生产辅料（主假如包装有关品）。有关责任部门应付生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产质量量。所以，应从源泉上把控来料质量。保障设施运行坚固。在打叶复烤生产过程中，流量坚固是保证产质量量指标合格的前提。关于新设施、新操作工：第一，我们应付设施增强整顿，使设施运行、连接流利。其次，鼎力张开操作技术培训，提高操作工的操作

4、技术和应付突发设施故障、产质量量问题的能力。再次，踊跃推动6S管理和全员生产维修（TPM），增强设施的点检、保护管理，使设施健康运行。增强交流、协调。部门和部门之间的配合、班组与班组之间的连接、岗位与岗位之间的协调都特别重要。生产与质量是分不开的，设施与工艺是相辅相成的。其余，前道工序有责任和义务为后道工序供给合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题实时报告实时解决，根绝不合格产品产生。细分工作流程，推动标准化管理。对每项工作，无论大小繁琐，都应制定相应的标准工作流程（SOP），并形成我公司的公司管理标准化系统。在工作过程中，每一个人都必然依据流程去做，依据每个流程次序去做，

5、环环相扣，这样就能够减少犯错，防范犯错。七、追踪质量细节，责任落实到人。产质量量问题落实到每个工作环节，落实到详细责任人。产质量量查验员、管理员应仔细分析、严格管理。其余，公司应制定有关的奖罚举措，关于在生产质量方面有好的建讲和方法的员工赏赐奖赏，关于损坏产质量量的员工进行处分。八、质量分析制度化。2/3公司应按期组织有关部门、员工召开产质量量分析会，对近期出现的质量问题进行回首，讨论、分析，找出出现问题的原由，并形成看板教材，防范此后再次出现相同的质量事故。九、重视员工思想情绪。员工的工作情绪直接影响到产品的质量，生产管理者不只要在工作上帮助员工，在生活上也要帮助员工，让员工有一个优秀的心态

6、投入工作。十、推动科技创新。张开QC活动。由公司牵头，动员全公司、全体员工踊跃张开QC活动。比方，张开质量周、质量月活动，实行全面质量管理（TQM）等。公司还可邀请质量管理专家、标准化管理系统制定专家，制定我公司的质量管理标准化系统，力求经过ISO系统认证和实验室认同（CNAS认同），提高我公司专家业内的名誉。进行技术攻关。在生产过程中，碰到从前没有碰到过的设施故障、产质量量问题或频频出现同一个问题时，要招集各有关部门、人员进行讨论，或是讨教专家，整理出一个最好的解决方案。推动技术改革。科技创新即技术创新，公司应重视科技创新，加大对科技创新的投入，踊跃激励员工自主创新，或与高校合作创新。工艺质检部每年张开一两个科研课题，并将科研结果公然宣布或申请专利。以上是工艺质检部对提高产质量量的一些建议。科学管理证明，连