供应链管理优化

1、供应链管理 应用优化事项 优化产品品开发与与设计加强机会会管理和和订单管管理多工厂计计划模式式设定计划划缓冲时时间运用能力力计划进进行生产产排程合理确定定物料分分类和采采购策略略运用长期期模拟计计划确定定长周期期采购计计划合理确定定集中采采购模式式合理设定定安全库库存供应商评评估计划交货货周期计划时界界信息监控控与分析析供应链优优化事项项CAD系系统缺乏乏设计方方法学的的支持，仅仅被被作为绘绘图工具具在各种应应用系统统中重复复输入相相同数据据缺乏有效效的分类类系统和和完善的的编码系系统，不不能充分分利用已已有的零零部件资资源缺少可变变型的产产品模型型缺乏完善善的数据据管理和和过程管管理系统统产

2、品开发发与设计计过程中中存在着着问题没有足够够的时间间和精力力考虑产产品的系系列化、标准化化和长远远发展规规划无法检索索到可以以通用或或可以作作为变型型设计参参考资料料的技术术文件（如图纸纸或BOM等）上述问题题造成了了设计人人员始终终处于超超负荷被被动的状状态新的零部部件不断断地被“设计”出来，源源不不断地流流入生产产过程零件和文文档数量量过度增增长制造过程程难以控控制、生生产成本本提高交货周期期延长优化产品品开发与与设计主要目的的是减少少零件数数量，缩缩短产品品的设计计开发周周期，提提高产品品设计开开发质量量产品开发发设计过程程优化产品结构构优化工程数据据管理系统统优化用户生产管理采购外协

3、外购厂家制造、检验交货、用户服务签订合同合同管理变型设计市场市场预测生产技术准备新产品形成过程客户订单产品制造过程全新设计车间技术组产品开发部销售部门技术组产品开发发与设计计过程优优化全新产品品设计：负责新产产品的设设计和标标准模块块的设计计客户订单单变型设设计：根据顾客客的具体体要求选选择适当当的系列列产品或或组合产产品，进进行常规规的变型型设计通过产品品的标准准化降低低零部件件种类数数；进而而降低生生产成本本产品结构构优化10002040204060801006080成本所占比率% 数量百分比- 产 品 设 计 的 ABC 分 析A部件B部件C瞹A-部件: 特殊部件B-部件: 典型的变型设

4、计 设计与尺寸的变型C-部件: 标准件, 外构件数量: 10% 数量: 40%数量: 50%目 标: B-C 及 A-B部件 成本: 70% 成本: 20% 成本: 10% 产品结构构优化系列产品品和组合合产品的的开发产品编码码的系统统化产品技术术文件的的系统化化工程数据据管理系系统优化化采用先进进的工程程数据管管理系统统（PDM/EDM）计算机集集成工具具(CAD/ERP集成工具具)建立智能能化的产产品模型型优化产品品开发与与设计加强机会会管理和和订单管管理多工厂计计划模式式设定计划划缓冲时时间运用能力力计划进进行生产产排程合理确定定物料分分类和采采购策略略运用长期期模拟计计划确定定长周期期

5、采购计计划合理确定定集中采采购模式式合理设定定安全库库存供应商评评估计划交货货周期计划时界界信息监控控与分析析供应链优优化事项项订单分布布趋势订单数量随时间而减少订单总量、确定订单、意向订单都随时间推移而减少；但近期（10月）订单总量超过产能和实际销售，远期（11月）则不足49台6128HG-4在旺季为备产能：当前确定订单未来确定订单部分畅销车型淡季为旺季备产能：当前确定订单未来确定订单部分畅销车型管理订单在旺季为备产能：当前确定订单未来确定订单部分畅销车型通过销售与运作计划来自动平衡意向订单，保证采购计划和生产能力计划机会管理理机会管理理的目的的在于：加强对对市场需求求信息的的收集、分析和和

6、跟踪，强调信信息的准准确和及及时，对公司发发现的所所有机会会（一般般意向）进行有有效的管管理。从从整个公公司的层层面来考考虑机会会跟踪的的可行性性和必要要性。对对确定跟跟踪并有有一定把把握的一一般意向向转为有有效意向向订单。机会管理理包括以以下两个个方面：关键客户户(Key Account)的机会管管理非关键客客户(Non-KeyAccount)的机会管管理订单管理理订单管理理的目的的在于：对于机机会管理理中确定定跟踪的的订单，从全公公司范围围，制订订订单策策略，协协调资源源（生产产、采购购、资金金、技术术等），以确保保订单的的成功率率和交付付率。订单管理理包括：有效意向向订单确定订单单销售机

7、会会管理和和订单管管理机会管理理销售机会会描述TBD销售策略略，人员员和BD活动产品策略略：价格策略略：人员和经经验：SME：合作伙伴伴策略：Up-to-date综合WinOdds:竞争近况况及分析析竞争对手手：竞争对手手强项：竞争对手手弱项：客户关键键人物掌掌握：已完成销销售任务务和计划划动作已完成：客户反馈馈：计划完成成：人员和费费用投入入计划：样例优化产品品开发与与设计加强机会会管理和和订单管管理多工厂计计划模式式设定计划划缓冲时时间运用能力力计划进进行生产产排程合理确定定物料分分类和采采购策略略运用长期期模拟计计划确定定长周期期采购计计划合理确定定集中采采购模式式合理设定定安全库库存供

8、应商评评估计划交货货周期计划时界界信息监控控与分析析供应链优优化事项项多工厂计计划模式式1工工厂间库库存转储储物料接收收工厂向向物料发发出工厂厂下库存存转储订订单物料发出出工厂根根据库存存转储订订单安排排生产、采购、物料转转运等物料接收收工厂根根据库存存转储订订单安排排收货多工厂计计划模式式2部部件从发发货工厂厂库存消消耗装配体在在其工厂厂计划、生产所用部件件发货工工厂为其其它工厂厂在部件发发货工厂厂产生相相关需求求部件发货货工厂可可视为部部件生产产车间仓库多工厂计计划模式式3生生产工厂厂和计划划工厂在计划工工厂进行行需求计计划和生生产订单单创建在生产工工厂展开开BOM，产生所用用部件相相关需

9、求求，安排排生产生产完成成后，在在计划工工厂收货货生产工厂厂可视为为部件生生产车间间优化产品品开发与与设计加强机会会管理和和订单管管理多工厂计计划模式式设定计划划缓冲时时间运用能力力计划进进行生产产排程合理确定定物料分分类和采采购策略略运用长期期模拟计计划确定定长周期期采购计计划合理确定定集中采采购模式式合理设定定安全库库存供应商评评估计划交货货周期计划时界界信息监控控与分析析供应链优优化事项项开放阶段段内部生产产时间收货处理理时间计划开放日期期订单开始日期期订单结束日期期可用日期期今天逆推排产产基本日期期：逆推推排产 开放阶段段内部生产产时间收货处理理时间订单开始日期期订单结束日期期可用日期

10、期内部生产产时间收货处理理时间今天 前推排产产基本日期期：前推推排产订单数量随时间而减少收货处理时间是固定的静态时间，在逆推和前推排产中都会计算，在需求日期不能满足时不会自动调减103020计划结束束日期计划结束束日期计划开始始日期计划开始始日期工序（按按工艺路路线）工序（按按工艺路路线）工序（按按工艺路路线）生产前缓缓冲生产后缓缓冲订单开始始日期订单开始始日期订单结束束日期订单结束束日期提前期排排产在旺季为备产能：当前确定订单未来确定订单部分畅销车型如果计划日期落在当前日期外，则系统会使用减少策略以减少缓冲时间优化产品品开发与与设计加强机会会管理和和订单管管理多工厂计计划模式式设定计划划缓冲

11、时时间运用能力力计划进进行生产产排程合理确定定物料分分类和采采购策略略运用长期期模拟计计划确定定长周期期采购计计划合理确定定集中采采购模式式合理设定定安全库库存供应商评评估计划交货货周期计划时界界信息监控控与分析析供应链优优化事项项排程的优优化是降降低生产产成本提提高产能能利用的的主要手手段工序1生产准备时间料ABCA01020B30015C30250CAB切换时间间切换时间间切换时间间切换时间间切换时间间ACCAA切换时间间BAAB切换时间间ABC需求时间间满足交货货期，生生产周期期长计划优化化，但有有拖欠最优的计计划生产排程程能力减少少能力评估估与调度度能力需求求计算计划制定定可用能力力设

12、定能力计划划：处理理流程06:0007:0015:0014:0013:0012:0011:0010:0009:0008:0017:0016:00工作时间间休息时间间开始时间间07:00:00结束时间间 16:30:00休息时间间01:30:00工作时间间8.00小时能力利用用率 90%能力的数数量 4能力28.8小时工作中心心能力：表头屏屏幕信息息 工作中心心计划 可用能力力R工厂装配制造测试部门 2部门 1劳动力4 H运输4 H劳动力18 H机器16 H运输2 H劳动力8 H机器10 H运输2 H劳动力10 H机器6 H机器10 H劳动力8 H运输2 H运输2 H劳动力6 H机器6 H工作中

13、心心101工作中心心102工作中心心201工作中心心202工作中心心组 10工作中心心 组 20工作中心心组 1工作中心心的分级级结构R能力需求求可用能力力显示或列列出汇总数据据和详细细清单表列计划划表表列计划划表图形计划划表图形计划划表能力评估估 能力平衡衡能力平衡衡 能力计划划SAP能能力评估估SAP能能力均衡衡工作中心心 / 能力类别别 周期 总需求物料数量 UM订单 工序 描述25.19992427.199926.199928.199929.19998286.51012装配 TP-M01/002T-F101T-B10220356.513.00001891000195300100030P

14、CPChh装配 装配 33%8 %81.213.0185%7可用能力力 调度共享 / 需求需求 计划表：表列形形式星期二星期二工作中心心订单工序数量14100装配14200装配20102020203000100020001010510星期一星期一00:0006:0012:0018:0000:0006:0000:0006:0012:0018:0000:0006:00图表图表图表图表表格部分分表格部分分图示部分分图示部分分工作中心心订单（共共享）信息行计划表：图形形形式22334455667711中间点法法排产核查工序序日期有限排产产设置最佳佳化时间间工序（序序列）)排序指定调度度日期指定要调调度

15、的工工序工序调度度优化产品品开发与与设计加强机会会管理和和订单管管理多工厂计计划模式式设定计划划缓冲时时间运用能力力计划进进行生产产排程合理确定定物料分分类和采采购策略略运用长期期模拟计计划确定定长周期期采购计计划合理确定定集中采采购模式式合理设定定安全库库存供应商评评估计划交货货周期计划时界界信息监控控与分析析供应链优优化事项项物料需求求计划(MRP)种类类 时 间 库 存 水 平 重 定 货 点 时 间 消 耗xxxx 重定货点法( 手工, 自动) 基于预测的计划MRP 取决 于生产计划的MRP 基于历史消耗的MRPMPS/MRP日期计计算计划订单单计划订单单计划订单单计划订单单采购申请请

16、采购申请请采购申请请成品部组件 1 部组件 2原材料 1 原材料 2原材料 3时间订单结束日期期订单开始日期期交货时间间销售接单单时间物料分类类及相应应采购策策略确定定通用性采购周期期通用性高高、销售售订单提前期能能够覆盖盖生产周期采采购周期期：销售订单单驱动通用物料料采购通用性高高、长采采购周期期：长期计划划/模拟拟计划驱动通用用物料采采购通用性低低、长采采购周期期：根据产品品生命周周期和市市场情况，平平衡短缺缺和积压压的风险通用性低低、销售售订单提前期能能够覆盖盖生产周期采采购周期期：销售订单单驱动订单物料料采购通用性高高、销售售订单提前期不不能够覆覆盖生产产周期采采购周期期：销售计划划/

17、销售售订单安全库库存驱动通用用物料采采购优先防止止短缺通用性低低、销售售订单提前期不不能够覆覆盖生产产周期采采购周期期：销售订单单+销售售机会驱动订单单物料采采购优先防止止积压优化产品品开发与与设计加强机会会管理和和订单管管理多工厂计计划模式式设定计划划缓冲时时间运用能力力计划进进行生产产排程合理确定定物料分分类和采采购策略略运用长期期模拟计计划确定定长周期期采购计计划合理确定定集中采采购模式式合理设定定安全库库存供应商评评估计划交货货周期计划时界界信息监控控与分析析供应链优优化事项项方案 001方案 002计划方案版本 01版本 02计划独立需求时间资源需求数量需求StartFinishJu

18、ly1July5Capacity Req. Rate RoutingRaw Materials1234567模拟计划订单能力/物料评估LTP长期模模拟计划划长周期采采购流程程长周期物物料采购购计划优化产品品开发与与设计加强机会会管理和和订单管管理多工厂计计划模式式设定计划划缓冲时时间运用能力力计划进进行生产产排程合理确定定物料分分类和采采购策略略运用长期期模拟计计划确定定长周期期采购计计划合理确定定集中采采购模式式合理设定定安全库库存供应商评评估计划交货货周期计划时界界信息监控控与分析析供应链优优化事项项集中采购购优点集中采购购优点加强供应应商关系系降低采购购成本改善与公公司内部部业务的衔衔接

19、采购政策策和程序执行的的监控有利于公公司采购购程序和和制度统统一和标标准化，更有效效地监控控采购执执行有利于需需求汇总总以达到到规模效效应，从从而增强强与供应应商谈判判能力。有利于降降低采购购业务运运作成本本。有利于统统一与公公司内部部业务相相关部门门的业务务衔接，如与财财务部门门的衔接接减少供应应商数量量，有利利于改进进并加强强与供应应商的协协作。集中采购购模式1采购购管理集集中集中采购成员企业供应商框架协议议订单流程程发货流程程发票、结结算流程程服务费、折扣结结算流程程供应商管管理、采采购价格格集中控控制，订订单由成成员企业业自行与与供应商商处理特点：资资源、谈谈判能力力集中；结算简简单；

20、对对地理位位置没有有限制集中采购购模式2采购购供应完完全集中中集中采购购成员企业业供应商框架协议议订单流程程发货流程程发票流程程结算流程程成员企业业向集中中采购部部门采购购，集中中采购部部门向供供应商采采购特点：计计划、结结算复杂杂；适用用于成员员企业与与集团地地理位置置集中优化产品品开发与与设计加强机会会管理和和订单管管理多工厂计计划模式式设定计划划缓冲时时间运用能力力计划进进行生产产排程合理确定定物料分分类和采采购策略略运用长期期模拟计计划确定定长周期期采购计计划合理确定定集中采采购模式式合理设定定安全库库存供应商评评估计划交货货周期计划时界界信息监控控与分析析供应链优优化事项项安全库存存

21、水平的的计算取取决于：需求的变变化性供应的稳稳定性对交货周周期的期期望存货成本本客户对及及时交货货的满意意度1009498在相同的需求和供货情况下，客户对交货的满意度增长4%，存货成本增加2倍多存货与客客户交货货满意的的关系在计划制制订过程程中要科科学的计计算安全全库存量量要定期衡衡量库存存水平的的合理性性安全库存存计算制定安全全库存覆盖天数数库存水平平保证正正常生产产供货的的时间服务水平平服务水平平是指可可以用现现有库存存来满足需求的的数量补货时间间产生订单单需求到到采购到到货之间间的时间间间隔预测周期期持续的预预测对制制定安全全库存非非常重要要需求历史史在各个预预测周期期内将历历史需求求量

22、进行行分解，作为制制定安全全库存的的依据重订货点点触发订单单生成的的一个库库存临界界水平，一旦库库存水平平低于重重订货点点，则产产生订单单进行采采购。安全库存存计算（续）通过呆滞滞库存分分析安全全库存合合理性SAP动动态安全全库存计计算SAP安安全库存存、安全全时间设设置优化产品品开发与与设计加强机会会管理和和订单管管理多工厂计计划模式式设定计划划缓冲时时间运用能力力计划进进行生产产排程合理确定定物料分分类和采采购策略略运用长期期模拟计计划确定定长周期期采购计计划合理确定定集中采采购模式式合理设定定安全库库存供应商评评估计划交货货周期计划时界界信息监控控与分析析供应链优优化事项项价格水平平评分

23、方方法（价价格）价格历史史评分方方法（价价格）收货质量量评分方方法（质质量）质量稽核核评分方方法（质质量）客户投诉诉/退货货水平评评分方法法（质量量）交货准时时率评分分方法（交货）交货数量量准确性性评分方方法（交交货）优化产品品开发与与设计加强机会会管理和和订单管管理多工厂计计划模式式设定计划划缓冲时时间运用能力力计划进进行生产产排程合理确定定物料分分类和采采购策略略运用长期期模拟计计划确定定长周期期采购计计划合理确定定集中采采购模式式合理设定定安全库库存供应商评评估计划交货货周期计划时界界信息监控控与分析析供应链优优化事项项R静态静态短缺库存存批量补货至最最大库存存水平固定批量量周期周期日批

24、量月批量星期批量量根据计划划日历的的灵活周周期最佳最佳动态批量量最少单位位成本部分时期期Groff重定货程程序批量采购购批量采购购根据核算算周期的的批量采购批量量示例：每每周三批批量优化产品品开发与与设计加强机会会管理和和订单管管理多工厂计计划模式式设定计划划缓冲时时间运用能力力计划进进行生产产排程合理确定定物料分分类和采采购策略略运用长期期模拟计计划确定定长周期期采购计计划合理确定定集中采采购模式式合理设定定安全库库存供应商评评估计划交货货周期计划时界界信息监控控与分析析供应链优优化事项项仅在 MRP管理员手手动重新计划计计划订单单时，该该订单才会在在此出现现计划时界界结束时间 固定周期期固定周