加工制造行业工作责任制连坐制度和积分奖惩制度

1、加工制造行业工作责任制连坐制度和积分奖惩制度三不原则三不原则：不接受不良，不制造不良，不流出不良。为了确保达成这三不原则，就需要做到三检。三检就是操作者的自检，操作者之间的互检和检验人员的专检相互结合的一种检验制度。三检三检：自检、互检、专检。方案：为了达到这个目的性，可以实行工作责任制连坐制度和积分奖惩制度。具体实施细则1、至少两个或者两个机床以上的操作者组成一个小组，最好是上道工序和下道工序组成一个小组，相邻机床组成亦可；2、操作者在自检过后由下道序的操作者再次进行检验；3、下道序的操作者检查通过放行，交给检验人员专检；检查不合格返回到上道操作者手里，由其确认后，视产品缺陷情况看能否返工，

2、如不能发给检验员确认后走不合格品处理程序，标识并隔离不合格产品到待处理区域。把问题反馈给车间班、组长，开 不合格品通知单 ，质量部门牵头走8D 报告 评审程序。这里的开单意指对无法修正的比较大的缺陷产品进行开单，如果是小问题，可以通过生产工艺保证小组（技术部，生产部，质量部，研发部，采购部等共同组成）成员针对问题点，是由哪个环节产生的原因造成的，由专人进行判定（不开单不代表不反馈，检验员出具真实报告数据，至少把问题如实反应到质量主管处由其进行判定和通知处理）；4、带有质量缺陷的产品在操作者手里未有检验出来，流到检验员工序专检。检验员检查出普通问题反馈到车间主任和质量主管处；检查出有较大的或严重

3、的质量缺陷，开 不合格品通知单 ，并反馈给生产主任和质量主管，由质量主管召集相关部门（生产工艺保证小组成员）人员和工序制造缺陷的操作者和检验员 （如果需要）一起开 8D 报告 评审会议进行讨论解决 （会议精神：质量问题没有小事，以纠正预防为主，必须有改善措施和永久对策）；5、检验员也未能检验出质量缺陷，在下道工序- 无论车间还是成品组装或是客户那里反馈，哪道工序检验出来，视问题严重性质，返回第4）步进行 8D 评审或由生产工艺保证小组进行评定；6、积分奖惩制度：操作者自己检出缺陷问题并能自行返工的，不做积分处罚处理（和机床工位加工时间规定不产生关联）；下道操作者互检检出缺陷问题，奖励下道工序操

4、作者积分，给上道工序操作者相应作积分处罚（可视问题严重程度由生产班长或专职统计人员进行统计汇总）；下道工序操作者也没检查出来缺陷问题，流到检验专检工序，检查出缺陷问题，奖励检验人员积分，自检和互检的操作者同时受积分处罚处理（分别承担主要和次要责任，统计由专员汇总）；检验员也没有检查出质量缺陷问题，在后面的工序检查出来，奖励方法同上，三检人员视问题责任承担程度分别计扣分处理。质量问题分为一般的，较大的和严重的三种，一般的质量问题缺陷例如长度尺寸比较加工图纸要求超差了 0.05mm，并不影响产品的正常功能和使用性能，由生产工艺保证小组判定功能和可用性，找出问题根源并拿出修改方案。这种质量缺陷对员工

5、不做积分处罚，但要有后续的跟进和改善效果验证。生产工艺保证小组在判定缺陷由哪处的主要因素造成质量问题时，例如是技术工艺文件不 完善的原因造成的，要责令其进行整改，并规定整改期限。并由技术人员负责主要担当责任人，也要有相应的处罚，操作者则是次要责任人。过程要形成文件并得到当事人认可并签字。要有缺陷预防和改善措施，形成预防过程方法，重大问题要有防呆措施。重大缺陷问题处理结果可在例会，月度总结或质量板报中体现出来让全体人员知晓以加强质量认识和工作责任感。有必要解释一下的是，积分奖惩制度并不是以处罚为目的，不能处罚过为严厉，但要达到让员工认识到错误并改善的效果。同时对于长时间没有质量事故的部门和个人也

6、要有相应积分奖励。例如一个月，或是一个季度，或是半年等等 . 所以在制定和编写奖惩积分系统时，要把涉及到的部门和员工代表全部考虑进去并让其代表和管理部，财务部等部门共同磋商讨论实施制定细节，且需不断完善内容。这个系统在正式实施之前应有一个试运行的过程。工作责任制连坐制度和积分奖惩制度这个制度的实施为的是让全体员工养成 三不 和 三检 原则，让它成为我们在生产中的习惯约束力。奖励和处罚应同时进行，不能光处罚而没有奖励。机制靠制度而建立，才能去遵守和不断完善。设置积分奖惩而不是直接是用金钱，为的是让员工比较容易接受，可把员工累计积分作为月终考核的一个指标或是换算成奖惩的实际金额核算到员工的工资系统

7、当中去。这个制度的实施前提，首先是高层领导引起重视，领导要把概念普及到所有员工当中去，要达到全员参与的效果；再有便是具有一个完善且切实可用的的测量系统。这一点非常重要，它包括了人员相关知识的培训和所有与生产相关的测量系统，包括量具，检具和工装、夹具等都需建全。同时还要考虑机器的稳定性，物料的合格性和环境对生产测量所带来的影响和过程方法的健全等。以上应该首先达到和满足基本要求，才是推行这个工作制度最好时机。为了使制度贯彻实施，要求上层和基层领导行使三现原则。所谓“三现”，指的是现场、现物、现实。当发生问题的时候，管理者要快速赶到“现场”去解决问题，处理矛盾，找出问题根源，消除隐患。最后要由公司最高决策者全力支持这项制度，并积极的进行推行和完善。总结这个制度其实在我们日常处理客户反馈和比较严重的质量事故时，在纠正预防措施评审当中都有体现出来。比如谁是责任人， 谁是连带责任人，几乎每次质量问题质量部门都难脱关联，谁让它带上 质量 两字呢？我这样说，搞质量的都只能无奈的 呵呵 了。这样把它制定成为一个独立的标准制度把它写进 不合格品管理程序 中，为的是更好的加强现场管理，形成所有员工的自我管理和约束意识，它把三个 三不 ， 三检 ， 三现 原则有机的结合在整个生产环节当中去了，达到了全员参与的效果。为保证公司产品质量，提升员工素