富水大桥预应力混凝土连续箱梁施工方案

1、富水大桥预应力混凝土连续箱梁施工方案一、 工程概况361.25m3（620)m12。5m7.5m2.5m28cm,跨中底板厚25c（c-c剖面，支点处附近梁段底板厚35cd-d剖面5070cm120cm200cm6、12桥墩处，箱35cm22cm10cm5m;在每跨每个箱室的最10cm箱梁横断面图2#4#、8#10#桥墩固接，与其余桥墩（台）采纳盆式橡胶支座铰接。支座采纳GPZ（）10MNGPZ（）5MN270fPK0.70fPK=1302MPa，弹性模量EPK=1。P9105MP2.5%s=15.2mm=139mm2。P15-s15.290mm7s15.29s15。270mm80mm间利用连

2、接器接长。第三联箱梁腹板束为15-s15。2内径90mm 塑料波纹管成孔，节段间利用连接器接长。顶、底板束用连接器接长。锚具采纳YM15二、主要工程内容及数量主要工程内容主要工程包括支座、现浇箱梁等。15-15套15-15套2715-15P套27锚具15-9套2015-9P套20梁体15-7套3215-7P套3215-15套54159套40157套64塑料波纹管 90内m32463 80内m23888 70内m38225盆式橡胶支座GPZ（）10MNGD个1GPZ（）10MNDX个9支座GPZ(）10MNSX个8GPZ（）5MNSX个6项目材料材料说明单位数量混凝土C50m31851钢绞线s1

3、5。2t108881一般钢筋HRB335t658483GPZ（）5MNDXGPZ（）5MNDX个6一般钢筋HRB335t5498钢板Q345Ct9271三、施工步骤 (0#6#12墩(1# 18#12044.5m，401m340m356m3；第三段长度 35.5m， 303m3.四、工艺流程箱梁节段划分图箱梁每节段混凝土浇筑采纳一次浇筑完成的施工方法，艺流程图如下：内模安装安装顶板钢筋内模安装安装顶板钢筋混凝土搅拌、运输浇筑箱梁混凝土制作砼试块内模、侧模拆除张拉预应力钢束压浆制作水泥浆试件养生、拆模及支架下一节段箱梁施工封锚地基处理测量控制支架安装支架预压测量控制底模及侧模安装模板制作钢筋制作

4、底板、腹板及横梁钢筋安装波纹管制作绞线穿束钢绞线下料，编束五、主要施工方法1、支架搭设与预压详见我部编制的富水大桥箱梁高支模专项施工方案2、支座安装支架搭设预压完成后，首先安装墩顶永久支座,安装完成后对锚栓孔灌浆施工。、工艺流程清理预埋孔 垫石表面湿润 安装地脚螺栓 地脚螺栓孔灌浆 垫石顶面找平 支座就位、精调固定；2。2、安装支座前对支座垫石进行检查与修整,对支座进行开箱合规定不得使用。2.3、安装支座时,支座中心对准箱梁的计算支点,要求与支座的接触面要平顺。24、盆式橡胶支座上钢板与梁体采纳螺栓连接，支座底盆采纳地脚螺栓连接.地脚螺栓孔中灌注环氧树脂砂浆固定。垫石顶面用环氧砂浆找平。池内注

5、满硅胶。3、模板安装标准尺寸为。 31分块组合,尽量减少切割整块夹板.模板接缝处采纳止浆条止浆.梁底3mm/m，从而使底模达到线路坡度要求。3。2、内模：支撑系统自下而上设置 “马凳”钢筋 压脚板底梁 竖支撑 .“马凳”钢筋直径2020cm，16cm；20cm;2020cm 木方,50cm，底梁中部下放置“马凳”钢筋;竖支撑由立柱、斜撑和横梁组成，材料105cm 木方.5 2道同时作为侧模的竖肋；斜撑与立柱成 40角；立柱、斜撑支顶横梁。支撑系统完成后,铺设胶合板。利用腹板的通气孔，设置16 对,200mm,2m。3。4、端模采纳外包形式，与内外模及其骨架连接牢固。4、钢筋绑扎对图纸复核后绘出

6、加工图，加工时,同一类型的钢筋按先长后短的原则下料.钢筋用弯筋机弯制后与大样图核对，并依据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当的微量调整。顺序:先底板后腹板,最后绑扎顶板钢筋，预应力管道要跟随钢筋之后要求的方法连接.钢筋保护层采纳塑料垫块形成。,焊接在波纹管埋置前进行,当一般钢筋与波纹管位置发生冲突时，适当移动钢筋位置或进行弯折，准确安装定位钢筋网,确保管道位置准确.纵向一般钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。桥梁泄水孔、排气孔处钢筋可适当移动，并增设井字形钢筋进行加强，施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋位置的准确，应依据实际情况加强架立钢筋的设置,可采纳增加架

7、立钢筋数量或增设W 型或矩形的架立钢筋等措施。安装好的钢筋在混凝土浇筑前应避开人员踩压和重物堆放,遇雨时用蓬布覆盖。5、塑料波纹管安装和钢绞线穿束本工程预应力施工张拉方式为单端张拉，在浇筑箱梁砼前须穿束。5。1、塑料波纹管安装05m60。5m。如预应力筋管道与一般钢筋的空间位置发生冲突,适当调整一般的位置和型式，以保证预应力管道位置准确.5.2、钢绞线下料、穿束首节段钢绞线下料在桥梁附近的空旷场地上进行，场地进行行。钢绞线切割完后按各束理顺，切口两侧5cm1。5m和下料后避开钢绞线受损和污染。下料按先长后短的原则进行，下料尺寸及数量以技术交底书为准。下料前钢绞线盘要用下料盘固定好，下料要从盘内

8、端头开始，禁止在钢绞线盘未用盘架固定前剪断原钢绞线盘固定钢带。割。砂轮片为增强型，以确保安全。下料时拉动钢绞线不要太快，避开用。钢绞线编束和做束头钢绞线的成束采纳绑扎的方法182011.5m绑扎一道。钢绞线束头采纳焊接束头,将各根钢绞线相互焊接、结成0.5m以免电焊机打火损伤钢绞线。束头焊接后,用手持砂轮打磨端头，使10mm钢绞线下料、编束完成后及时穿入孔道中，防止雨淋生锈. 5T10m0相连。经检查连接可靠后，开动卷扬机，进行穿束作业.穿束时，卷扬机操作者与穿入端人员保持联系，避开少拉、多拉。在卷扬机牵引钢绞线束的同时，施工人员在束后不断地向前推送钢绞线束，并使两者速度基本同步,以减少牵引阻

9、力、避开钢绞线弯折。为保证钢绞线束顺利穿过管道，在第一次穿过孔道的单根钢绞1cm两难。都必须圆顺,以免引起管道的损伤和堵塞。6、顶板预留施工窗口模板安装后，箱梁内腔形成全封闭结构，为方便施工，在每跨跨中顶板中部设置1.5m0.8mC50膨胀砼进行封闭。7、混凝土灌筑与养护7。1、混凝土灌筑651)混凝土浇筑顺序1以内。在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口,待混凝土灌筑到断开部位时，将钢筋焊接恢复。304530cm，斜向分段长度为2m（3m)。先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。浇筑顺序：两腔室对称浇筑,避开模架两侧承受不均等荷载。垂直方向:底板角部底板腹板顶板.横桥向下料顺序：中腹板边腹

10、板内腔中部（灌浆口)施工时混凝土从腹板进入，将混凝土由底部挤向底板中心,完成程中设立标志杆及在振动棒上标记刻度保证浇筑分层.3）混凝土浇筑和振捣混凝土振捣采纳插入式振捣棒进行振捣。一般区域使用 RN50型振动棒振捣,钢筋密集区采纳RN301.535-40cm2030s,振捣时布点均匀.对梁端（横梁）钢筋密集处，由于钢筋净距小，且钢筋层数多，振动棒插不下去,混凝土的密实度不易保证，因2-3混凝土容易振捣，或者在混凝土浇筑前采纳60 角铁插入钢筋比较30s，避开过振.在浇筑顶板混凝土时，应设置标高控制标志，在振捣过程中，严禁洒水。7.2、混凝土养护必要的保温措施。为保证养护质量，实行如下措施：在混

11、凝土灌筑后,及时在箱梁底板顶面及顶板顶面紧密覆盖塑料薄膜和土工布，尽量减少暴露时间,防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前,应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使到混凝土初凝为止。砼结硬后洒水养护，使混凝土保湿、潮湿养护，防止砼表面失水出现裂缝；养护水采纳饮用水,不得被泥浆污染，确保砼外观美观。并设专人养护专人管理.,实行移动水管的方法对确保不漏喷。混凝土终凝后的持续养护时间应满足下表的要求水胶比日平均气温T（)5T10潮湿养护期(D)280。4510T202120T145T10210.4510T201420T10在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝15。加强混凝土温度的

12、检测，用以指导养护方法；混凝土养护期间应注意实行保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生15.定各部位温度、相对湿度、风速等参数，减少内外温差。养护时间按规范规定进行，不随意缩短。5或最低气温低于3时，按冬期施工处理。8、预应力张拉及压浆8。1、预应力张拉95%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于7对称张拉,其不平衡束最大不超过一束。预施应力采纳双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力伸长量进行校核。、张拉程序：钢绞线:O初应力(10%con)20%con con(持荷 2min锚固）张拉预备工作油表等进行配套标定；对千斤顶作业空间进行检查、确认;对梁体作全面检查,如有缺陷

13、，在征得监理工程师同意修补完好且达到设计强张拉。割除多余钢绞线：钢绞线外露锚垫板的长度为锚具厚度+千斤顶最小工作长度+15cm工难度。至不能敲动.接着将夹片装入锚孔，用比钢绞线直径略大的钢管击打夹片，使之塞紧在锚孔内.用钢管击打夹片前，调整均匀同一夹片中各楔片的缝隙和外露量。装好后的夹片外露量基本全都且缝隙均匀，否则重装.安装千斤顶和工具锚、工具夹片：千斤顶安装使用手拉葫芦,安装后至张拉完一直用倒链悬挂着千斤顶，以便用倒链调整千斤顶,使材料。安装千斤顶和工具锚、夹片符合下列要求：工作锚、限位板、千斤顶、工具锚、夹片按要求装好，工作锚位于锚垫板凹槽内，相互之间密贴;“四同心”符合要求，即预应力管

14、道、锚垫板、锚具、千斤顶四部分基本同心；各油管接头满扣上紧，千斤顶、油表安放位置配套正确。张拉作业检查油管连接可靠、正确后，开动油泵，使钢绞线略为拉紧后调受力均匀。开启油泵(第一次供油时注意排空气张拉，加载到初应力（0。1）后停止供油持荷，检查夹片情况完K好后，画线做标记,测记伸长量L0。2L1K2向千斤顶加油加载，加载速度为每分钟2Mpa， 直至达到控制张6mm油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持 2min，测量钢绞线伸长量L2min3结束，及时作好记录。顶油缸外伸量的差值,作为本张卡循环中钢绞线束的伸长量。各个张的伸长量。“双控”控制，并以张拉应力控制为主。预应力筋的实际伸长值L32L

15、21钢绞线实际张拉伸长值与理论计算张拉伸长值的差值应在 6%+6范围内,即表明本束钢绞线张拉合格.否则,张拉力虽已达到在分析原因并处理后继续张拉. 绞线弹性模量计算值与实际值的偏离;伸长量量测和计算方面的原因，如没考虑千斤顶内钢绞线伸长值等。若一切正常，则封堵锚具端头， 尽快压浆。、预应力管道压浆技术.压浆前管道内应清除杂物和积水，压入管道水泥浆应饱满密实；3045min；冬期压浆应实行无水。地粘结为整体,并防止预应力筋的锈蚀。为保证压浆的密实性、延长选用UBL3SZ-2工作：孔道压浆前的预备工作42。5P。O26膨胀剂以保证浆体的密实性，1：0。45：0。06：0.023h1%;1%，18s

16、。使用砂轮机切割锚外多余钢绞线，余留长度不低于3cm。清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。水泥浆的拌和采纳搅拌速度大于 700r/min 的高速搅拌设备,在使用前和压注浆桶不停地高速搅拌，并保持足够的数量.3)孔道真空辅助压浆施工程序（保护罩作为工具罩使用,在灌浆后浆体初凝后拆除)。封锚前将锚垫板边面进行清理,在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶,装上橡胶密56真空辅助压浆系统示意图图中：搅拌机 压浆机 阀门 一般压力表 废浆排气管 密封盖 负压器 真空压力表 抽真空机统密封可靠.,保证压浆通道畅通，与引出管接通.确定抽真空和压浆端，安装引出管、球阀和接头等，并检查可靠性。搅

17、拌水泥浆，使其水灰比、流淌度、泌水性达到技术指标要求。启动真空泵,使真空度达到-0。060。10MPa之间，并保持稳定。,将输送管接到锚垫板上的引入管，开始压浆.压浆过程中，真空泵保持连续工作。入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀门.管道出浆口装有三通管, 确认出浆浓度和进浆浓度全都后,封闭保压。为保证管道中充满浆体，05MPa 2min。压浆最大压力不超过 0。6MPa,当孔道较长或采纳一次压浆时，最大1.0MPa.浆；若浆体压力有明显下降,则在朝着原因后决定应对和处理措施。孔道压浆时派专人认真填写施工记录。质量控制措施针对曲线孔道特点,在每根波纹管最高点设立排气孔排气或泌水. 12mm 块.每根孔道的压浆连续进行，一次完成,水泥浆搅拌结束至压入管道的时间以保证水泥浆在初凝时间内压注完为度.孔道压浆顺序为先下后上，同一管道压浆连续一次完成。冬季压浆实行可靠保温措施,或掺入不具腐蚀性的防冻剂.压浆注意事项,以利于排气，保证压浆质量.24 小时内完成，并尽早进行.10MPa 以上的抗高压橡胶管，压浆系统上各连接件之间的连接牢固可靠。并处理好后再压浆。封锚浇筑封锚混凝土时,细心插捣使混凝土密实，以免形成裂