DB41-T 2328-2022煤化工企业安全阀及爆破片装置风险管理规则

1、4141ICS13.110CCSJ 01河南省地方标准DB41/T23282022煤化工企业安全阀及爆破片装置风险管理规则2022-09-16发布2022-12-14实施河南省场监理局发 布DB41/T 2328DB41/T 23282022DB41/T 2328DB41/T 23282022IIIIII目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 HYPERLINK l _bookmark2 范引文件1 HYPERLINK l _bookmark3 语定义1 HYPERLINK l _bookmark4 体求2 HYPERLI

2、NK l _bookmark5 险识分与价2 HYPERLINK l _bookmark6 险控5 HYPERLINK l _bookmark7 附录A（料）安阀及破装常风因素6 HYPERLINK l _bookmark8 参考献10前言本文按照GB/T 1.12020标化作导则第部分标准文的结和起规则的起草。本文件由河南省阀门标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 PAGE PAGE 11 PAGE PAGE 10煤化工企业安全阀及爆破片装置风险管理规则范围本文件规定了煤化工企业在用安全阀及爆破片装置的风险辨识、分析与评价方法和风险管控措施。本文件适

3、用于煤化工企业在用安全阀及爆破片装置的风险管理。（文件。GB/T567.1爆破片安全装置 第1部分:基本要求GB/T567.2爆破片安全装置 第2部分:应用、选择与安装GB/T12241安全阀 一般要求GB/T38109承压设备安全附件及仪表应用导则TSG ZF001全安术监规程 TSG ZF003破装全技监规下列术语和定义适用于本文件。3.1煤化工coal chemicalindustry以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。3.2安全阀safetyvalve不借助任何外力而利用自身介质的力来排出一定数量的流体，以防止压力超过某个预定安全值的自动阀门。注:当压

4、力恢复正常后，阀门关闭并阻止介质继续流出。3.3爆破装置rupture diskdevice由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。3.4安全放量required relievingcapacity在超压工况下，能够保障承压设备安全所需要的最小泄放量。3.5失效failure执行某项规定能力的终结。3.6风险risk3.7风险理riskmanagement在风险方面，指导和控制组织的协调活动。人员风险管理程序一般为：风险管理人员根据实际情况确定风险评价的周期，最长不超过一年。风险辨识与评价前应进行的准备工作主要有：风险辨识、分析与评价人员应收集以下资料：

5、）；）；A。安全阀的主要失效形式有：爆破片装置的主要失效形式有：对所有识别出的风险因素，按表1评定失效发生可能性等级，以最高等级作为评定结果。表1失效生能等评表等级12345发生可能性一般情况下不会发生极少情况下才发生某些情况下发生较多情况下发生常常会发生对所有识别出的风险因素，按表2评定失效后果严重性等级，以最高等级作为评定结果。表2失效果重等评表等级12345人员伤亡无人员伤亡3人以下死亡，或者10人以下重伤3人以上10人以下死10人以上人以下重伤10人以上30人以下50100人以下重伤30100人以上重伤直接经济损失1万元以下1000万元以下1000万元以上5000万元以下5000万元以

6、上1亿元以下1亿元以上环境影响不造成污染轻微污染一般污染严重污染极重污染表3风险阵表风险等级失效发生可能性等级12345失效后果严重性等级1低低低一般较大2低低一般较大较大3低一般较大较大重大4一般较大较大重大重大5较大较大重大重大重大企业应对各种风险尤其是重大风险制定针对性的管控措施，管控措施可单独使用也可联合使用。附 录 A（资料性）安全阀及爆破片装置常见风险因素A.1。表A.1 安全阀常见风险因素表类别序号常见风险因素选型1泄放量不满足排放要求。2压力等级与工作压力和工作温度不匹配。3适用温度和工作温度不匹配。4材质与介质不相容。5介质易燃、毒性为极度或高度危害时未选用全封闭式安全阀。6

7、系统负压或操作过程中可能会产生负压时未选用真空负压安全阀。7背压变化量较大时未选用背压平衡式安全阀。制造8制造单位无特种设备生产许可证。9产品未经型式试验合格。10产品为制造单位超许可范围生产。11产品制造质量证明文件不齐全。12产品无唯一性编号。13产品无铭牌。14壳体壁厚低于设计值。15安全阀弹簧无材质证明书。16弹簧未经强压处理。安装17安装方式非铅直。18安装前未检查密封性。19排放导管管径小，影响正常排放。表A.1 安全阀常见风险因素表（续）类别序号常见风险因素安装20排放导管曲折并有急转弯。21介质有毒、易燃易爆，或为蒸汽，出口未装设排放导管，或排放导管未引至安全地点。22泄放口会

8、对环境或人员造成伤害。23安全阀进口与压力容器接管过长。24安全阀出口管未作支撑或有效固定。25入口前装设的隔断阀未全开或无铅封。26装在含气、液两相物料设备的液相部分。使用27使用单位无完善的管理体系，管理混乱。28未建立安全阀事故应急预案并定期进行演练。29档案资料不齐全。30所在设备工况不稳定。31未进行日常维护保养。32出现异常情况未及时处理并记录。33密封面有泄漏。34调节螺杆腐蚀粘连且不可修复。35调节圈、调节螺母锈死。36使用介质变更，且新介质腐蚀性更强。37出口堵死，无法清除。38阀体有裂纹。39弹簧腐蚀严重或者开裂。校验40首次使用前未经校验合格。41未定期进行校验。42整定

9、压力值不符合规定。表A.1 安全阀常见风险因素表（续）类别序号常见风险因素校验43校验时未进行密封试验。44校验单位不具备资质。45校验人员不具备资格。46校验状态铅封损坏。A.2。表A.2 爆破片装置常见风险因素表类别序号风险因素选型1爆破片的类型和结构形式选择错误。2爆破片的材料与介质不相容。3爆破压力或爆破温度选择不合理。4未考虑温度变化对爆破压力的影响。5安全泄放量不满足排放要求。6被保护设备存在真空和超压两种工况，不具有负压和超压双重保护作用。7与安全阀串联使用且在安全阀入口侧，未选择无碎片或非脱落型爆破片装置。制造8制造单位无特种设备生产许可证。9产品未经型式试验合格。10产品制造未进行监督检验。11产品为制造单位超许可范围生产。12产品制造质量证明文件不齐全。13产品标识不全。安装14爆破片安装方向错误。15爆破片与夹持器不配套。16背压托架刚度不足。（设置背压托架时）17安装位置非设备的危险空间。表A.2 爆破片装置常见风险因素表（续）类别序号风险因素安装18与安全阀组合使用，安装形式或相对位置错误。19安装时未检查爆破片的变形和拱面损伤情况。20未装设在靠近压力源的位置。21装设在经常超压或超温的设备上。22进口接管过长。23介质有毒或易燃易爆，出口未装设排放导管，或排放导管未引至安