城市综合体棚户区成片改造项目二期钢筋施工方案

1、贵阳中航城城市综合体棚户区成片改造项目二期贵阳中航城城市综合体棚户区成片改造二期14及21组团施工工程（14组团（2-1#、2-2#、2-3#、2-7#）钢筋工程施工方案 编制人 审核人 审批人 湖南省第六工程有限公司目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc460750377 第一章: 编制依据 PAGEREF _Toc460750377 h 3 HYPERLINK l _Toc460750378 第二章: 工程概况 PAGEREF _Toc460750378 h 3 HYPERLINK l _Toc460750379 2.1 工程简况 PAGEREF _Toc4

2、60750379 h 3 HYPERLINK l _Toc460750380 2.2结构概况 PAGEREF _Toc460750380 h 4 HYPERLINK l _Toc460750381 第三章：施工准备 PAGEREF _Toc460750381 h 5 HYPERLINK l _Toc460750382 3.1材料准备 PAGEREF _Toc460750382 h 5 HYPERLINK l _Toc460750383 3.2钢筋搬运和堆放 PAGEREF _Toc460750383 h 5 HYPERLINK l _Toc460750384 3.3钢筋加工 PAGEREF _

3、Toc460750384 h 5 HYPERLINK l _Toc460750385 3.4钢筋取样 PAGEREF _Toc460750385 h 6 HYPERLINK l _Toc460750386 3.5测量准备 PAGEREF _Toc460750386 h 7 HYPERLINK l _Toc460750387 3.6技术准备 PAGEREF _Toc460750387 h 7 HYPERLINK l _Toc460750388 3.7设备准备 PAGEREF _Toc460750388 h 7 HYPERLINK l _Toc460750389 第四章：施工工艺 PAGEREF

4、_Toc460750389 h 7 HYPERLINK l _Toc460750390 4.1基础钢筋绑扎 PAGEREF _Toc460750390 h 7 HYPERLINK l _Toc460750391 4.2柱钢筋绑扎 PAGEREF _Toc460750391 h 9 HYPERLINK l _Toc460750392 4.3绑剪力墙钢筋 PAGEREF _Toc460750392 h 10 HYPERLINK l _Toc460750393 4.4梁筋绑扎 PAGEREF _Toc460750393 h 11 HYPERLINK l _Toc460750394 4.5板筋绑扎 P

5、AGEREF _Toc460750394 h 14 HYPERLINK l _Toc460750395 4.6楼梯钢筋绑扎 PAGEREF _Toc460750395 h 15 HYPERLINK l _Toc460750396 4.7操作要点 PAGEREF _Toc460750396 h 15 HYPERLINK l _Toc460750397 4.8设计、规范要求 PAGEREF _Toc460750397 h 17 HYPERLINK l _Toc460750398 第五章：质量标准 PAGEREF _Toc460750398 h 19 HYPERLINK l _Toc46075039

6、9 5.1加工标准 PAGEREF _Toc460750399 h 19 HYPERLINK l _Toc460750400 5.2允许偏差及检查方法 PAGEREF _Toc460750400 h 19 HYPERLINK l _Toc460750401 5.3验收标准 PAGEREF _Toc460750401 h 19 HYPERLINK l _Toc460750402 5.4钢筋加工 PAGEREF _Toc460750402 h 20 HYPERLINK l _Toc460750403 5.5钢筋连接 PAGEREF _Toc460750403 h 20 HYPERLINK l _T

7、oc460750404 5.6常见注意质量问题及规避方法 PAGEREF _Toc460750404 h 22 HYPERLINK l _Toc460750405 第六章：安全、文明施工注意事项 PAGEREF _Toc460750405 h 25 HYPERLINK l _Toc460750406 6.1钢筋加工注意事项 PAGEREF _Toc460750406 h 25 HYPERLINK l _Toc460750407 6.2钢筋搬运注意事项 PAGEREF _Toc460750407 h 26 HYPERLINK l _Toc460750408 6.3钢筋绑扎注意事项 PAGEREF

8、 _Toc460750408 h 26 HYPERLINK l _Toc460750409 6.4常见危险源辨识及对策 PAGEREF _Toc460750409 h 27 HYPERLINK l _Toc460750410 第七章：季节施工技术措施 PAGEREF _Toc460750410 h 36 HYPERLINK l _Toc460750411 7.1冬季施工 PAGEREF _Toc460750411 h 36 HYPERLINK l _Toc460750412 7.2雨季施工 PAGEREF _Toc460750412 h 37 HYPERLINK l _Toc460750413

9、 第八章：成品保护措施 PAGEREF _Toc460750413 h 38 HYPERLINK l _Toc460750414 第九章：环保措施 PAGEREF _Toc460750414 h 38第一章: 编制依据1、中航二期14组团高层住宅工程施工图纸2、11G101-1 混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）5、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20057、建筑机械使用安全技术规范JGJ 33-20128、

10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）9、贵阳中航城二期施工组织设计10、图纸会审记录第二章: 工程概况2.1 工程简况2.1.1 工程简况工程名称：贵阳中航城城市综合体棚户区成片改造二期14及21组团施工工程 （14组团）建设单位：贵阳中航房地产开发有限公司工程地点：贵阳市金西路和北京西路交叉东南角地块西南角工程工期：760天工程规模：包括土建工程、装饰装修工程、屋面工程、给排水工程及预留预埋、电气工程、市政配套工程等贵阳中航城项目14组团施工总承包工程。 2.1.2 工程施工范围总建筑面积约108044.85 ，高层建筑高度 93.5 米，其中 14 组团（2-1#、2-

11、2#、2-3#、2-7#），2-1#地上建筑面积 29683.92 平方米，2-2#地上建筑面积 29683.92 平方米，2-3#地上建筑面积 25699.28 平方米，2-7#为商业，建筑面积 915 平方米；地下室建筑面积 10563.73 平方米。 2.2结构概况序号项 目内 容1结构形式基础形式独立基础、人工挖孔桩基础主体结构形式框架剪力墙结构屋盖结构形式平屋面2土质、水位基底土质中风化灰岩地下水位地下水贫乏，未观测到稳定地下水3混凝土强度等级垫层C15柱、墙体C45、C40、C35、C30梁、板C304抗震设计设防烈度六抗震等级三5钢筋类别钢筋等级HPB300 HPB4006钢筋连

12、接形式机械（焊接）D25机械连接搭接绑扎16D25时焊接连接其它梁板，构造、架立钢筋绑扎连接7钢筋保护层基础（mm）50柱（mm）25梁（mm）25板（mm）20外墙主要厚度（mm）200内墙主要厚度（mm）200楼板厚度（mm）100、120、150,2008设计使用年限50年第三章：施工准备3.1材料准备1钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放。分批、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期。2.钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现

13、钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货，严禁不合格钢材进入施工场地。3.2钢筋搬运和堆放1.人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地，严禁抛扔钢筋。2.用塔吊搬运时，每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。3.运到坑内的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。4.钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格要统一。5.加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面用垫木架空，防止钢筋浸在

14、水或泥土中生锈，生锈的钢筋一定要除锈后由质检员批准后使用。3.3钢筋加工1钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，配料单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等，经项目工程师审核签字认可后，开始加工。2已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。3加工工艺：钢筋除锈、除污钢筋调直钢筋切断钢筋成型。（1）钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。（2）钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗

15、损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。（3）钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为10mm。（4）一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端作90度或135度弯钩时，级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，本工程箍筋末端均需作135度弯折。 3.4钢筋取样1.分

16、批：同一牌号、等级、品种、尺寸和交货状态的为一批。2.取样：每（盘）根去掉端部500mm后再截取试样，且只能截取1根拉伸，1根冷弯。参考长度为：拉伸件500mm；冷弯件300mm。分批及取样数量见下表品种每批重量（t）每批取样数量取样方法拉伸冷弯低碳钢热轧圆盘条601组1组任选钢筋混凝土用热轧光圆钢筋1组1组钢筋混凝土用热轧带肋钢筋1组1组冷拉钢筋201组1组钢筋焊接检验分批及取样方法下表：种类每批试件组批方法电弧焊拉伸试件3个在现场安装条件下，每12楼层中以同接头形式、同钢筋级别每300个为1批；不足300个也按1批计电渣压力焊在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级

17、别钢筋接头为1批，不足300个接头仍为1批闪光对焊随机切取6个试件，其中3个拉伸，3个冷弯在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在7d内累计计算；累计仍不足300个，也应按一批计算。3.5测量准备1.根据平面控制网线，在垫层上放出底板主控制线和柱子轴线与剪力墙轴线，集水坑、洞口、等位置平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.在结构内引测标高时，使用水准仪引测，并进行往返测量与基准点校核，以免造成积累误差，条件允许时用经过计量鉴定合格的30m钢尺，垂直向上丈量结构标高进行复核。误差控制在规范控制范围

18、内。3.6技术准备1.配筋技术人员应充分了解设计要求，严格按照国家、地方及行业有关规范执行。2.在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。3.7设备准备序号设备名称型 号数量（台）1钢筋弯曲机GQ40232钢筋切断机GJ54033闪光对焊机UN110034电焊机GD6335电渣压力焊BX330026砂轮切割机QJ32-127钢筋调直机GT6/143第四章：施工工艺4.1基础钢筋绑扎 1.工艺流程：基础砼垫层放线（包括钢筋间距模数线）绑扎绑扎积水坑、承台钢筋铺底板底面钢筋拉线绑扎底板底面钢筋穿暗梁钢筋，焊底板上层及中层钢筋支撑（主体部分）在支撑角钢上标出钢

19、筋间距模数线铺底板上层钢筋拉线绑扎预埋钢骨柱及钢管柱螺栓，插柱、墙钢筋焊外墙水平钢板外墙及水池部位吊模隐蔽验收（合格）浇筑底板砼2.绑扎钢筋前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线。绑扎钢筋时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢。由于本工程钢筋配筋直径大、间距小，为了保证钢筋的相互位置准确，须全部把主筋交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。底板钢筋上、下钢筋接头处，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。3.后浇带处梁、底板钢筋贯通不断，两侧采用钢筋支架钢筋网或单层板网隔断具体做法见下图： 后浇带处底板做法后浇带处梁做法4.墙、柱主筋插

20、筋伸入基础长度要符合设计要求,根据划好的墙位置,将预留插筋绑扎牢固,以确保位置准确.必要时可附加钢筋,再用电焊固定。5.对于核心筒区域有钢骨柱的地方，在钢筋绑扎完成后要及时预埋钢骨柱及钢管柱的螺栓，并校核、保证各螺栓位置的相对准确。避免出现螺栓偏位或整体位移现象。 4.2柱钢筋绑扎1.工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2.箍筋制作（1)按抗震要求，其末端均要做成135弯钩，平直段长度取10d，75mm二者中的最大值；（2)箍筋为复合箍筋时，为制作和安装方便（当设计无要求时），内箍取统一尺寸，柱纵筋间距作适当调整，柱纵筋间距最大差值不得大于4d（d为箍筋直径）；（3)箍筋制作

21、尺寸要满足设计要求，其误差不得超过10mm；3.柱纵筋连接（1）本工程柱纵筋连接有三种形式：直螺纹、电渣压力焊和绑扎；直螺纹、电渣压力焊均按各自的施工工艺和标准操作，工艺、标准。（2）柱纵筋接头错开距离和接头百分率要求，见表2注3；（3）柱筋不可连接区域的规定：底层柱：基础顶面嵌固位置1/3柱净高。中（顶）层柱：层间梁梁高+其上下各柱长边尺寸（圆柱直径）、1/6柱净高、500mm三者中的最大值；（4）柱箍筋加密区规定：底层柱：基础顶面嵌固位置1/3柱净高；（基础顶面嵌固位置本工程为0.00m，设计全高加密的按设计施工）中（顶）层柱：层间梁梁高+其上下各柱长边尺寸（圆柱直径）、1/6柱净高、50

22、0mm三者中的最大值；（5）当柱纵筋为绑扎搭接时，应在搭接长度范围内，以5d、100mm二者中最小值的间距加密（d为搭接钢筋较小直径）。当为全长加密或（焊接）连接时，无此要求（6）柱变截面或变钢筋时的规定：本工程柱截面收缩时多为上柱钢筋比下柱钢筋少、小，所以下柱不需甩出钢筋一律在柱中锚固（中层中柱可在现浇板中锚固），上柱筋插筋深度为1.5LaE。 当上柱钢筋比下柱多时，严格按照图纸大样施工，并遵守相关规定。4.绑扎工艺（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线（3）

23、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎（4）箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎（5）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固（6）柱筋保护层厚度应符合要求，用对应塑料卡环卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确（7）在绑扎过程中随时对柱子垂直度和纵筋间距进行调整，保证顺利通过各级验收，为后道工序提供工作面。 4.3绑剪力墙钢筋1.工艺流程：立24根竖筋画水平间距绑定位横筋绑其余横筋绑其余横竖筋2.墙筋分布筋构造要求（1）剪力墙转角阳角部位水平筋应连续设置，搭接区域不得在暗柱范围内，相邻（上下、内外）接头端部错开距离大于等于5

24、00mm。（2）墙水平筋在支座处如不能直锚，则需做15d弯钩，伸至对面筋内侧。（3）墙水平筋锚固在约束端（框、暗柱等）纵筋内侧。（4）墙水平分布筋一般在竖向分布筋的内侧，具体详设计图纸。（5）如剪力墙顶部有暗梁，且暗梁高0.5 LaE ，则弯锚长度为12d，伸至梁上部筋面上；如无暗梁，则按图集11G101-1施工。（6）如剪力墙顶（中）部有框架梁，其纵向分布筋则需锚入框架梁内，如梁高0.5 LaE ，则弯锚长度为12d，伸至梁上部筋内侧；框架梁（暗梁）范围内剪力墙水平分布筋不应遗漏。（7）连梁梁侧纵向钢筋设计无要求时，则同相邻剪力墙水平分布筋。3绑扎工艺（1）立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭

25、接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。（2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表1、表2施工。（3）剪力墙筋应按设计要求绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋（拉筋构造见柱相关内容）或支撑筋，其纵横间距不大于600mm（设计有要求时，按设计），钢筋外皮用塑料卡。（4）剪力墙洞口周围加固筋（梁）等，应符合设计和规范相关要求。（参照图集03G101-1）（5）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证

26、钢筋位置的准确。4.4梁筋绑扎1.工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎2.梁（框架梁、非框架梁、连梁、悬挑梁）箍筋构造要求（1）当梁箍筋为多肢箍时，其形式均按“大-小-小”，即一大箍套多个等小箍（2）当梁有多排支座负筋时，其箍筋末端宜分别做成弯钩，平直段长度为10d，75mm二者中的大值（3）纵

27、筋搭接长度范围箍筋均应加加密，间距为5d，100mm二者中的最小值（d为搭接钢筋的较小直径）（4）主、次梁相交处，主梁附加箍筋规格、间距按设计，叠合处主梁箍筋照设（5）框架梁箍筋加密区长度规定：第一道箍筋离柱边缘50，加密长度为1.5倍梁高、500mm中的大值（6）梁上开洞，其洞口加固钢筋、箍筋详设计（7）箍筋与纵筋相交处均应绑扎牢固，且箍筋应垂直受力钢筋3.梁侧向钢筋构造（1）当为构造钢筋时，其搭接和锚固长度可取为15d（2）当为抗扭钢筋时，其搭接长度、锚固长度和方式均应同梁底受力钢筋处理（3）侧向钢筋应等分梁腹高度（其值=梁高板厚）；当板在梁中部时，较大梁腹高度：较小梁腹高度2：1时，则梁

28、侧向钢筋等分较大梁腹高度，否则均应等分各梁腹高度4.梁上部纵筋构造（基础底梁下部筋同）（1）在支座处，如不能直锚，则过支座中心线+5d，0.4LaE+15d弯锚二者均应满足（2）钢筋排距及间距同梁下部钢筋，满足25mm，d二者中的大值（3）第一排支座负筋（又叫扁担筋）长度：1/3相邻梁较大净跨值；第二排：1/4相邻梁较大净跨值（4）搭接（焊接、直螺纹）位置：只能在跨中（1/3净跨范围）内搭接（焊接、直螺纹），接头错开要求同前面柱相关内容；支座负筋对焊连接时，其连接点应在支座内（5）接头百分率：受压区50%，受拉区25%，悬挑梁不应有绑扎接头；弯起点（锚固端、吊筋等）离焊接点不应小于10d5.梁

29、下部纵筋构造（基础底梁上部筋同）（1）在支座处，如不能直锚，则过支座中心线+5d，0.4LaE+15d弯锚二者均应满足（2）钢筋排距及间距同梁下部钢筋，满足25mm，d二者中的大值；（3）悬挑梁下部筋构造详设计要求（4）非框架梁下部筋端支座处如不能直锚，应伸至端支座对边后再弯锚15d；中间支座处12d且过梁中心线+5d（5）搭接（焊接）位置：只能在支座内搭接（焊接）；对焊连接时，其连接点应在支座内6.梁变截面或变钢筋构造（1）梁下部两侧钢筋不同时，则均应在支座处锚固；（2）变截面时将不能穿过支座的钢筋锚入支座内，另一侧如钢筋没变化，则按原位标注要求根数引出7.其它附加筋构造（1）吊筋：其中部平

30、直长度=次梁宽+100mm（两边各50mm）；端部平直段长度20d，不需弯钩（均为变形钢筋）；8.绑扎工艺（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行（3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑（5）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应上叙要求（6）梁筋的

31、搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用焊接，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定4.5板筋绑扎1.工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋2.板筋构造要求：（1）板短向分布筋应放在下面（一般情况下）（2）双层双向钢负弯距筋交叉点应逐点绑扎；其它应在板筋支座边缘逐交叉点绑扎，中间可梅花型挑绑；板筋均为光圆钢筋时，应用“八字扣”绑扎，不应顺绑（3）板负弯距钢筋锚固端应带弯钩12d，当贯穿支座时可不带弯钩；板底部钢筋锚固同非框架梁（4）边处板筋离梁边缘距离应为50mm（5）建筑四大角处增加的附加双层双向钢筋应在原板筋中部，筋间距要满足15mm，d二者大值要求

32、。（6）悬挑板受力筋应在板上皮，不得踩踏（7）独立柱基础底板筋为双弯曲受力，长向筋应放在下面。3.绑扎工艺（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）在钢筋的下面垫好水泥垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度。（6）后浇

33、带处应采取加固措施，保证板面筋不至过大（可多垫马凳）4.6楼梯钢筋绑扎1.工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2.绑扎工艺（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头百分率和位置同上节板筋要求。3.应注意的问题（1）梯段转角处的附加筋，斜梯段在半板底，平台处在板面；（2）梯段上下各弯矩附加筋长度为1/3梯段长4.7操作要点1.墙柱钢筋（1）水平筋绑扎至距梁底50mm的位置，上部用二道水平绑扎固定钢筋，

34、同时两侧要用脚手钢管加以固定，以防大风引起倾覆，直到侧模支好为止，墙体中有暗柱时先绑暗柱筋及连梁。（2）在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。（3）箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。（4）柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。（5）剪力墙筋采用搭接绑扎时，竖向筋在内侧，水平钢筋在外侧，弯锚15d，伸至对面暗柱

35、外侧筋内侧，如为端柱时，直锚不够时，按0.4lae+15d，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。连梁、暗梁拉钩规格同梁箍，间距为梁箍筋间距的两倍，沿水平筋的方向隔一根拉一根。连梁水平筋规格、间距按同段剪力墙设置。（6）墙筋保护层采用塑料卡保护层，按图纸说明施工，如图纸未具体说明，则按间距8001000mm呈梅花形布置。（7）为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，卡在墙水平筋上，待浇完混凝土后拿出。浇完混凝土后如果发现钢筋偏位，以1：6比例将钢筋调直，再继续绑扎钢筋。（8）为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层的

36、厚度，及时焊好上中下三道限位，防止门窗口在打混凝土时移位。2.普通楼层板梁钢筋（1）清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置，并弹线定位。（2）板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，伸至梁墙中心线且不小于5d。绑扎时用顺扣或八字扣，双向板面筋相交点必须全部绑扎，下层钢筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm，梅花状布置。钢筋弯钩应严格按照设计图纸摆放，不能倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。（3）为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，高度为板厚-（上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度），马凳下板筋处对应

37、放好垫块。（4）板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理，悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。（5）梁贯通筋采用直螺纹接头，框梁主筋（小于等于25mm）锚固长度为35d，主筋(大于25)锚固长度为40d。梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前，梁筋直螺纹接头必须施工完毕且自检合格。（6）梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎，箍筋距柱50mm起线，主次梁交接处应按图纸要求加设吊筋和加密箍筋，图中未说明的仍应加密抗剪箍筋每边4个，直径同箍筋。箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面，未注明吊筋正向322，反向325。梁箍筋加密区大于1.5倍梁高，不小于500

38、mm。4.8设计、规范要求1、受拉钢筋抗震锚固长度LaE（表1） 混凝土强度等级C25C30C35C40 抗震等级普通钢筋直径二级三级二级三级二级三级二级三级级钢筋31 d28 d27 d25 d25 d23 d23 d21 d级钢筋 (月牙型)d2538 d35 d34 d31 d31 d29 d29 d26 dd2542 d39 d38 d34 d34 d31 d32 d29 d级钢筋 (月牙型)d2546 d42 d41 d37 d37 d34 d34 d31 dd2554 d46 d45 d41 d41 d38 d38 d34 d注：1、任何情况下锚固长度均不得小于250mm；2、d1

39、8均采用直螺纹连接；3、当d25时应乘以修正系数1.1；4、当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4laE+15d。2、纵向受拉钢筋绑扎抗震搭接长度llE（表2） 纵向钢筋搭接接头百分率2550100纵向钢筋搭接长度修正系数1.21.41.6纵向钢筋绑扎搭接长度LlEllE=laE注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其llE值按较小的直径计算；2、在任何情况下llE不得小于300mm(当梁上部筋既有通长筋又有架立筋时,无论架立筋直径多大,均取300mm搭接长度)。3、绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区

40、不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用直螺纹(焊接)接头时，从任一直螺纹(焊接)接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，接头钢筋百分率不宜超过50%。第五章：质量标准5.1加工标准1.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 2. 钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须对照设计图纸要求，全数检查。钢筋绑扎位置的偏差应符合下页表。5.2允许偏差及检查方法项 目国家规范标准允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力主筋间距1

41、0排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差3，05.3验收标准在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等(4)预埋件的规格、数量、位置等。5.4钢筋加工主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的2.5倍。（2）当设计要求钢筋末端需作135

42、度.弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90对有抗震等要求的结构，应为135。（5） 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。一般项目（1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300 级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HBR335、HBR440 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求

43、，其偏差应符合规范规定。5.5钢筋连接主控项目（1）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。1）接头处不得有横向裂纹；2）与电接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折不得大于4；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；5）试拉与弯曲试验必须符合要求。（5）电渣压力焊质量要求1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；2）与电接触处的钢筋表面不得有烧伤缺陷；3）接头处的弯折不得大于3；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时

44、不大于2mm；5）试拉必须符合要求一般项目（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35D倍D（D为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500MM，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符

45、合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。（3）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Lt(Lt为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋

46、截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本以下的规定。（4）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。5.6常见注意质量问题及规避方法（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的

47、插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 （2）露筋：墙、柱钢筋每隔500mm左右加套砂浆垫块。（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 （4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）绑扎接头与机械连接接头未错开：经对机械连接加工的钢筋，在现场进行绑扎时，机械连接接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有机械连接接头。（6）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确

48、，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。（7）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。（8）钢筋位置偏移：熟悉图纸按要求施工。1）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。2）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。3）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。钢筋工程质量程序控制按不同型号挂牌现场绑扎钢筋钢筋下料成型梁、柱、板独立基础严格检查检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表清理现场文明施

49、工不合格的处理（返工）资料整理学习图纸和技术资料钢筋代用单质量评定办理隐蔽验收签证手续自 检中间抽查钢材合格证、有疑问复验技术交底施工准备事故处理记录施工记录质量评定记录隐蔽验收记录自 检 记 录钢筋合格证执行验评标准浇灌混凝土、留人看钢筋钢筋、混土工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查操作人员参加书面交底学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料按不同型号挂牌现场绑扎钢筋钢筋下料成型梁、柱、板独立基础严格检查检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表清理现场文明施工不合格的处理（返工）资料整理学习图纸和技术资料钢筋代用单质量评定办理隐蔽验收签证手续自 检中间抽查钢材合格证、有疑问复验技术交底施工准备

50、事故处理记录施工记录质量评定记录隐蔽验收记录自 检 记 录钢筋合格证执行验评标准浇灌混凝土、留人看钢筋钢筋、混土工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查操作人员参加书面交底学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料第六章：安全、文明施工注意事项6.1钢筋加工注意事项（1）钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。（2）在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。（3）钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。（4）钢筋调直及滚扎直螺纹时，操作人员要防止衣物等被调直机或套丝机卷入，发生伤亡。（5）套丝机如缺切削液要及时补充，连续不间断生产时，可能出现切

51、削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。（6）施工现场应配备消防灭火器。所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。（7）电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。（8）总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。（9）工地维修电器要由专业人员进行。（10）钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。（11）工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。（12）注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。（13）各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电

52、，电源线须保证有二级漏电开关。（14）电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。（15）特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。6.2钢筋搬运注意事项（1）进场钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐；钢筋加工操作台要稳固，照明灯具必须加防护措施。（2）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（3）搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转

53、时碰撞电线或发生触电事故。（4）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。（5）塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。（6）钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。（7）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。（8）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。6.3钢筋绑扎注意事项（1）施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴安全帽、系好帽带。（2

54、）合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。（3）在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。（4）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。（5）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。（6）绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，必要时须系好安全带。（7）对施工中的薄弱部位、环节进行重点控制，做到现场有专人监督、指挥。（8）钢筋放样时，应做到熟知设计意图和设计中的一些特殊规定，下料要同时满足图纸、规范的规定。主、次梁受力纵筋的摆法及搭接顺序应在下料单上注清楚。 （9）强化交底、强化过

55、程控制：钢筋加工、绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头的摆放、焊接，在绑扎过程中必须逐一检查。（10）施工现场保持卫生清洁，做到工完场清。6.4常见危险源辨识及对策作业项目危险源对策伤害类型施工准备钢筋加工操作人员未经过相关交底和培训，不了解钢筋加工机械操作方法，导致钢筋加工过程中造成机具伤害项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；合格后方能上岗。机具伤害从事钢筋焊接作业人员未取得焊工证，无特种作业操作证，在钢筋焊接过程中误操作导致触电或火灾事故检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效触电和火灾预应力钢筋材料进场未经检验，导致钢筋材料不

56、合格，在张拉过程中断裂伤人现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场物体打击钢筋加工机械未经检验或按时维修保养，造成在使用过程中对操作人员机具伤害或触电由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用机具伤害和触电钢筋运输-作业人员钢筋车辆进场时无人指挥，车辆运输过程中碰伤工人项目经理部制定现场行车路线，并设专人指挥进场车辆物体打击起重机械操作人员未经过相关交底和培训，钢筋装卸过程中起重机械误操作造成机具伤害项目经理部管理人员对起重机械操作人员进行安全培训和交底；合格后方能上岗。机具伤害其中机械操作人员未经过相关交底和培训，不了解钢筋吊装固定要求，钢筋吊装过程

57、中散落造成对下方人员物体打击项目经理部管理人员对起重机械操作人员进行安全培训和交底；合格后方能上岗。物体打击钢筋运输-施工机械钢筋进场运输未采用专用运输车辆，钢筋在运输过程中外露部分过长，造成在运输过程转弯中伤人采用专用运输车辆,按照规定装运钢筋物体打击钢筋装卸用汽车吊起重能力过低，与钢筋材料重量不匹配，造成在起吊过程中发生事故用专用吊装机械进行吊装综合事故采用塔吊进行钢筋垂直运输时，塔吊钢丝绳达不到标准要求，存在断股、锈蚀等现象，在钢筋调运过程中断裂造成对下方人员物体打击。由机电人员对该机械进行维修、检验，符合要求后方可使用物体打击钢筋运输-运输钢筋运输车辆在现场行走时无人指挥，车辆速度过快

58、，造成碰伤周围工人项目经理部制定现场行车路线，并设专人指挥进场车辆综合事故采用汽车吊装卸钢筋时，无人指挥，起重臂下方站人，造成装卸过程中对人员机具伤害安排专人指挥、监管吊装机械作业机具伤害采用塔吊垂直运输钢筋时，人员在钢筋调运未降到1m就靠近，造成对操作人员物体打击安排专人指挥、监管吊装机械作业，并对操作人员进行安全培训和交底物体打击采用塔吊垂直运输钢筋时，钢筋吊运速度过快，调运过程中摇摆造成对操作人员物体打击安排专人指挥、监管吊装机械作业物体打击在四级以上大风天气采用塔吊垂直运输钢筋，造成吊运过程中散落对人员物体打击四级以上大风天气，应立即停止吊装作业物体打击采用塔吊垂直运输钢筋时，钢筋规格

59、长短不一，造成吊运过程中散落对人员物体打击将钢筋分类吊装，较短的钢筋吊运时采用筐吊运物体打击采用塔吊垂直运输钢筋时，对钢筋一点固定吊运，造成吊运过程中散落对人员物体打击起吊钢筋由专人统一指挥并给作业人员配备防护用品物体打击采用塔吊垂直运输钢筋时，一次吊运钢筋重量超过塔吊规定承载力限值，造成吊运过程中机具伤害并造成设备损坏项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；严禁超荷吊运机具伤害采用塔吊垂直运输钢筋时，未达到合理高度就进行回转，在回转时碰到架空线路，造成钢筋调运过程中触电并造成线路损坏项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，由取得吊装资格证的专人负责材料起吊触电和物体打

60、击钢筋运输-施工环境钢筋搬运场所附近有障碍物，造成钢筋调运过程中对人员物体打击对操作人员加强安全教育，及时将周围易障碍物清理干净。物体打击钢筋搬运场所离架空高压线路距离过于，造成钢筋吊运过程中触电并造成线路损坏根据现场的实际情况，与高压线保持安全距离。增设防护措施，则挂设安全标志，加强日常及操作吊运巡查触电和线路损坏钢筋加工-加工人员钢筋加工操作人员未接受相关培训和交底，不了解钢筋加工的技术要求和相关机械操作方法。可能在操作过程中操作失误，造成机具伤害事故项目经理部管理人员对钢筋加工人员进行安全培训和交底，并加强日常巡查机具伤害有未取得电工特种作业资格人员进行钢筋加工作业机械临电线路安装及检修