铝加工热轧乳液知识

1、乳化液知识培训内容一、乳化液概念及作用：乳化液是一种液体分散于另一种不相混溶液体中形成的一种多 相分散体系乳化液是有软水，基础油，添加剂组成。在轧制过程中起润滑和 冷却的作用。乳化液从表面活性剂性质来分，可分为水包油型“W/O”和油包 水型O/W。轧制乳化液的作用有以下几点：1、足够的润滑性。以有效减小轧制过程中的摩擦，从而大幅降 低轧制力、摩擦热。来得到良好的板型，减少辊损和轧制热，延 长轧车昆使用寿命。2冷却作用。对板面及辊面进行有效冷却。基于足够的润滑，冷 却才能得到有效的保证。因为，乳化液系统的流量是一定的.二、乳化液各项指标含义：三、PH值：表示乳化液的酸碱性。它的大小直接影响乳化液

2、中 轧制油颗粒度的大小。一般来讲，PH值在5.07.0时，油的颗粒 度变化不大，当PH值小于5.0时，油颗粒有增大的趋势，乳化 液就会显得不稳定，轧制时可能出现打滑现象。当PH值大于7.0 时，则刚好相反，此时，润滑状态就不利于轧制，轧制较困难。2油浓度：这里所讲的油浓度是有效油浓度。我们每天通过测量 所知的油浓度是总油浓度，其中包含了部分杂油，杂油不起润滑作用。油浓度过低，不能提供相应的润滑，造成轧制压力偏高. 总之，油浓度的需要根据轧制的实际情况来定，也就是要根据现 场轧制力、轧制生产规格、来料情况进行灵活调整.3皂化值：通过反映乳化液中杂油含量的多少，来说明乳化液润 滑性的好坏。皂化值低

3、，表明杂油含量高，乳化液润滑性较差， 反之，则表明润滑性较好。导致乳化液皂化值下降的根本原因是 轧机牌坊内油缸的漏油、或者是长期的小漏油，乳化液得不到相 应的处理。三：乳化液使用及管理1、乳化液的使用条件：1）乳化液工作温度：5060C,最好在55-58C2）乳化液工作压力：大于0.5MPa。3）保持液位的相对稳定2乳化液的管理1）建议采取“少量多次”的补充方式进行加油和补水。在这之 前，最好对乳化液进行清洁工作，如平床过滤纸手动走一遍， 对表面浮油进行撇油处理后再加油、补水。加油量应根据现场轧制力和生产规格、来料情况来决定2平床过滤器：建议加油之前，手动走纸一遍3停机时的维护：控制乳化液温度

4、在40C以上。停机期间，应有 人定时的启动乳化液系统，走一定时间的大、小循环。当没有搅 拌条件时，除控制乳化液温度外，应适当的增加走大、小循环的 频次.4当乳化液指标恶化，影响轧制生产、板带表面质量时，应考虑 从脏油箱排放部分乳化液，再补充新油来迅速地恢复乳化液的性 能.四、轧制时与轧制油有关的问题及处理方法：乳化液斑：是由于轧制过程中铝板表面残留乳化液所致。措施： 加强压缩空气的吹扫，提高板型的控制能力，尽可能减少中间浪、 二肋浪的产生及程度。适当提高来料的问题.热划伤：由于在高速大压下量的轧制过程中，产生大量热量，使 轧辊和铝板的温度升高或在润滑不足情况下，轧辊与铝板之间的 油膜厚度变薄、

5、油膜量变小，使得轧辊与铝板直接接触而引起的 缺陷。表现为：在铝板表面及辊面上，有短而粗的划痕。如果在 轧制条件较轻松情况下出现热划伤，说明轧制油本身的油膜强度 不够.如果轧制速度偏高、压下偏大且来料硬度偏大，可适当降 低轧速，来避免热划伤的出现。为了改善润滑，可以采取以下方法：1）提高油浓度。2）提高乳化液的工作温度。3）提高乳化液的流量。4）降低轧辊的表面粗糙度.打滑：打滑这种现象刚好与热划伤相反，是由于润滑过好引起的。 表现为在辊面、板带表面有细而长的划痕，有时划痕较深。连轧 时表现严重为铝板不能轧制，各个机架速度不匹配。所采取的方法与热划伤相反.板面色差：板面色差是指新轧制的板带表面出现中间暗两边白的现象。抛开 其它因素，就润滑角度而言，是一种润滑不足的表现。改善措施 有以下几点：1）提高乳化液的油浓度和工作温度。2）加大乳化液的流量和工作压力。3）调整工作辊喷射梁的角度及喷嘴角度，使之达到最佳状态。降低轧辊表面粗糙度。4）生产过程中，适当降低轧制速度。5）改进轧制油。振动现象：这是一种高速轧制薄板或硬板过程中较常出现的现 象。轧制过程中一旦听见有明显的振动声，应立即降低轧速，使 振动消除。单从润滑角度来分析，其原因是：被卷入到轧辊中的 轧制油未能达