高墩柱专项施工方案

1、中国五冶集团有限公司 高墩柱专项施工方案目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc478317622 一、工程概况 PAGEREF _Toc478317622 h 1 HYPERLINK l _Toc478317623 1.1、工程基本情况 PAGEREF _Toc478317623 h 1 HYPERLINK l _Toc478317624 1.2、施工平面布置图 PAGEREF _Toc478317624 h 2 HYPERLINK l _Toc478317625 1.3、工程地质条件 PAGEREF _Toc478317625 h 3 HYPERLINK l

2、_Toc478317626 二、编制依据 PAGEREF _Toc478317626 h 4 HYPERLINK l _Toc478317627 三、施工计划 PAGEREF _Toc478317627 h 5 HYPERLINK l _Toc478317628 3.1、施工进度计划 PAGEREF _Toc478317628 h 5 HYPERLINK l _Toc478317629 3.2、材料及设备计划 PAGEREF _Toc478317629 h 5 HYPERLINK l _Toc478317630 四、施工工艺 PAGEREF _Toc478317630 h 6 HYPERLIN

3、K l _Toc478317631 4.1总体施工方案 PAGEREF _Toc478317631 h 6 HYPERLINK l _Toc478317632 4.2、测量放样 PAGEREF _Toc478317632 h 8 HYPERLINK l _Toc478317633 4.3、钢筋工程 PAGEREF _Toc478317633 h 11 HYPERLINK l _Toc478317634 4.4、模板工程 PAGEREF _Toc478317634 h 17 HYPERLINK l _Toc478317635 4.5、预埋件施工 PAGEREF _Toc478317635 h 2

4、1 HYPERLINK l _Toc478317636 4.6、混凝土工程 PAGEREF _Toc478317636 h 23 HYPERLINK l _Toc478317637 4.7、模板爬升 PAGEREF _Toc478317637 h 25 HYPERLINK l _Toc478317638 4.8、质量控制要点 PAGEREF _Toc478317638 h 26 HYPERLINK l _Toc478317639 4.9、塔吊工程 PAGEREF _Toc478317639 h 27 HYPERLINK l _Toc478317640 4.10、施工注意事项 PAGEREF _

5、Toc478317640 h 34 HYPERLINK l _Toc478317641 五、施工安全保证措施 PAGEREF _Toc478317641 h 35 HYPERLINK l _Toc478317642 5.1、组织措施 PAGEREF _Toc478317642 h 35 HYPERLINK l _Toc478317643 5.2、技术措施 PAGEREF _Toc478317643 h 35 HYPERLINK l _Toc478317644 5.3、施工中各项安全要求及措施 PAGEREF _Toc478317644 h 35 HYPERLINK l _Toc47831764

6、5 5.3、应急预案 PAGEREF _Toc478317645 h 49 HYPERLINK l _Toc478317646 六、劳动力计划 PAGEREF _Toc478317646 h 55 HYPERLINK l _Toc478317647 6.1组织机构 PAGEREF _Toc478317647 h 55 HYPERLINK l _Toc478317648 6.2施工人员安排 PAGEREF _Toc478317648 h 55 HYPERLINK l _Toc478317649 七、计算书及相关图纸 PAGEREF _Toc478317649 h 56 HYPERLINK l _

7、Toc478317650 7.1工程概况及爬模施工方法 PAGEREF _Toc478317650 h 56 HYPERLINK l _Toc478317651 7.2 液压自爬升模板系统的相关参数 PAGEREF _Toc478317651 h 58 HYPERLINK l _Toc478317652 7.3 液压自爬升模板系统荷载计算 PAGEREF _Toc478317652 h 59 HYPERLINK l _Toc478317653 7.4 液压自爬升模板系统的空间有限元仿真分析 PAGEREF _Toc478317653 h 60 HYPERLINK l _Toc478317654

8、 7.5 系统局部承载构件的验算 PAGEREF _Toc478317654 h 71 HYPERLINK l _Toc478317655 7.6 模板部分的受力计算 PAGEREF _Toc478317655 h 74 HYPERLINK l _Toc478317656 7.7 结论 PAGEREF _Toc478317656 h 77高墩柱专项施工方案一、工程概况1.1、工工程基本本情况水东河4号号桥位于三都县县周覃镇镇唐有村村北6000m，周覃电站站北西约约5500m，为为跨越中中低山沟沟谷、水水东河及及电站引引水渠而而设置。该该桥分左右两两幅：左左幅中心里程程桩号KK41+7522.0

9、，起起屹里程：K41+5422.0000K41+9544.500，桥桥长4112.550m；右幅中心里程程桩号KK41+7122.0，起起屹里程：K41+5488.0000K41+8777.0000，桥桥长3229.000m。桥面净宽为2-111.1225m，左幅上部部构造为为1040预应力力砼T梁；右幅幅上部构构造为840预应力力砼T梁。桥桥墩及基基础为圆圆柱墩、薄壁墩配桩基础，桥台及基础为U台配扩大基础。墩高见下表：水东河4#大桥墩高高一览表表桥梁名称位置墩高（m）施工工艺位置墩高（m）施工工艺水东河4号号大桥2#左幅39.877翻模2#右幅34.255翻模3#左幅32.922翻模3#右幅

10、22.577翻模4#左幅38.455翻模4#右幅29.955翻模5#左幅41.555翻模6#右幅32.344翻模6#左幅38.455翻模7#右幅29.244翻模水昔河大桥桥为贵州州省三都都至荔波波高速公公路4标段内内一座大大跨桥梁梁。本桥桥处于分分离式路路基上，左左线起于于ZK554+9916.5，止止于ZKK55+5533，左线线全长6636.5m；右线起起于YKK54+9700.5，止止于YKK55+5311，右线线全长5560.5m。最最大桥高高1166m。主主桥采用用70+1300+700m 跨跨连续刚刚构，引引桥采用用40mm跨预应应力砼连续T 梁。本桥左线孔孔跨布置置为540+(7

11、00+1330+770)+440，最最高墩为为7号墩，高高度800.5mm；本桥桥右线孔孔跨布置置为340+(700+1330+770)+440。最最高墩为为5号墩，高高度822.9mm。墩高见下下表水昔河大桥桥墩高一一览表桥梁名称位置墩高（m）施工工艺位置墩高（m）施工工艺水昔河大桥桥5#左幅28.755翻模4#右幅39.488翻模6#左幅58.066爬模5#右幅83.033爬模7#左幅80.644爬模6#右幅64.899翻模8#左幅60.377翻模7#右幅47.477翻模9#左幅49.288翻模/10左幅40.133翻模/1.2、施施工平面面布置图图左线主墩立立面图右线主墩立立面图水昔河大

12、桥桥施工平平面布置置图1.3、工工程地质质条件1、地形地地貌水东河4#大桥桥址区属属中低山峰丛岩岩溶蚀型型沟谷地貌貌。桥轴线线经过的的地面起起伏变化化大,桥位跨跨越呈北北东走向向的沟谷谷，桥轴轴线右侧侧约155跨越越由北往往南蜿蜒蜒流的水水东河侵侵蚀岸坡坡和4次跨越越由北东东往南西西蜿蜒流流的引水水渠。地地面标高高55006100m，最最低河谷谷标高5540mm，最高高位于桥桥右侧山山顶标高高7800m，相相对高差差2400m，地地形坡度度陡，一一般30045.其中水水渠侧山山体呈335m陡崖崖，水渠渠下方河河流右侧侧山坡坡坡度约55070，植被较发育，乔乔木灌木木草藤密密集。坡坡面部分分被第

13、四四系残坡积土土覆盖，陡陡崖基岩岩裸露，地地面见溶溶洞、岩岩堆等。未未见道路路通往场场区附近近，交通通条件差差。水昔河大桥桥桥址区属属峰丛山山地地貌貌，桥轴轴线经过过的地面面标高最最高约为为5811m，位位于荔波波岸桥台台处，最最低点标标高约为为4755m，位位于水昔昔河谷地地，切割割深度约约1066m，山山体坡度度约300700, 植被较较发育，为为灌木和和乔木，地地表第四四系覆盖盖层为残残坡积土土。2、地层岩岩性：根据工程地地质调绘绘、钻探探揭露及及室内岩岩土试验验结果，本本次勘察察深度范范围内地地层上部部主要由由第四系系残坡积积（Q44dl+el）粉质黏黏土、角角砾组成成，下伏伏基岩为为

14、二叠系系中统茅茅口组(P2m)中中厚层状状灰岩、二二叠系中中统栖霞霞组(PP2q)中厚厚层状灰灰岩。其其结构特特征分述述如下：（1）第四四系残坡坡积层（Q4dl+el）2-32粉粉质黏土土：褐黄色，可可塑，含含少量角角砾，角角砾主要要成分为为石英，土土质结构构松散。钻钻探揭露露层厚0.805.330m，层层顶该层层5099.6005633.355m，出出露于地地表，分分布在山山坡局部部地段。推荐地基承承载力基基本容许许值ffa0=1550kPPa，摩摩阻力标标准值qqik=45kPPa。2-82角角砾：褐褐黄色，稍稍密，稍稍湿，角角砾含约约65%，粒径径一般22200mm，呈尖棱棱状，主主要成

15、分分为灰岩岩。钻探揭露露厚度0.3019.80mm，层顶顶高程4475.795733.477，出露露于地表表，山坡坡地段广广泛分布布。推荐地基承承载力基基本容许许值ffa0=2000kPPa，摩摩阻力标标准值qqik=60kPPa。（2）二叠叠系中统统茅口组组(P22m)4-11强强风化灰灰岩：青青灰色，隐隐晶质结构，中中厚层层层状构造造，节理理裂隙较较发育，岩岩质较硬硬，岩石石破碎，呈碎块状状，钻探揭揭露厚度度1.660114.550m，层层顶高程程4722.2995771.886m，埋埋深0.0010.00mm。推荐地基承承载力基基本容许许值ffa0=600kkPa，摩摩阻力标标准值qqi

16、k=1200kPaa。4-12 中风化化灰岩：灰白色色, 隐晶质结构，中中厚层层层状构造造,裂隙发发育,局部铁铁锰质浸浸染,岩质较较硬,锤击声声脆,岩芯较较完整,多呈柱柱状、短短柱状,局部呈呈碎块状状，钻探探揭露厚厚度1.005.440m（未完全揭揭穿），层顶高高程5002.1164465.79mm，埋深深2.44099.300m。推荐地基承承载力基基本容许许值ffa0=20000kkPa。（3）二叠叠系中统统栖霞组(P2q)5-11强强风化灰灰岩：青青灰色，隐隐晶质结构，中中厚层层层状构造造，节理理裂隙较较发育，岩岩质较硬硬，岩石石破碎，呈碎块状状，钻探揭揭露厚度度0.7702.990m，层

17、层顶高程程5333.3885588.066m，埋埋深155.8001.990m。推荐地基承承载力基基本容许许值ffa0=600kkPa，摩摩阻力标标准值qqik=1200kPaa。5-12 中风化化灰岩：灰白色色, 隐晶质结构，中中厚层层层状构造造,裂隙发发育,局部铁铁锰质浸浸染,岩质较较硬,锤击声声脆,岩芯较较完整,多呈柱柱状、短短柱状,局部呈呈碎块状状， 推荐地基承承载力基基本容许许值ffa0=20000kkPa。3、水文地地质特征征桥址区属山山间沟谷谷地带，地表水较发育，主要为水昔河，宽约1550m，常年有水，勘察季节属枯水期测得水深为0.53m，流量随季节性变化较大，此外大气降水形成的

18、地面汇流、冲沟等流水，受降水影响大，应考虑强降水对桥梁的影响。桥址区地下水由上部土层孔隙潜水及下部基岩裂隙水和岩溶水所组成。其中上部第四系残积层，其含水性及透水性均较弱，含水量较贫乏；下部基岩为可溶性岩，基岩裂隙富水性一般贫乏。勘察期间测得钻孔未见地下水位。二、编制依依据 = 1 * GB2 1、国家、贵贵州省政政府的有有关政策策、法律律、法规规；2、现场实实际调查查及测量量资料；3、贵州省省三都至至荔波高高速公路路K399+6000YK555+5531两两阶段施施工图设设计第第六册 第四册册；4、公路路工程技技术标准准（JJTG B011-20003）；5、公路路桥涵设设计通用用规范（JTG

19、 D60-2004）；6、公路路钢筋混混凝土及及预应力力混凝土土桥涵设设计规范范（JJTG D622-20004）； 7、公路路工程施施工安全全技术规规程（JTJ 076-95）；8、公路路桥涵施施工技术术规范（JTG /T50-2011）；9、公路路工程质质量检验验评定标标准（JTG F80/1-2004）；10、我单单位现场场调查报报告、施施工能力力及类似似工程施施工工法法、科技技成果和和经验；我单位位为完成成本标段段工程拟拟投入的的管理人人员、专专业技术术人员、机机械设备备等资源源。11、贵州州省三都都至荔波波高速公公路施工工标准化化实施要要点。12、我单单位同类类工程施施工经验验及相关

20、关施工技术术手册。13、K339+6600YK555+5531实实施性施施工组织织设计14、公公路工程程施工安安全技术术规程JTGF90-2015三、施工计计划3.1、施施工进度度计划根据K399+6000YK555+5531段段施工总总体施工工进度计计划及水水各互通通立交施施工计划划要求。高墩柱施工工从20017年年3月1日开始始施工，至至20117年9月5日时间间结束，总总工期：1888天。其中：水昔昔河大桥桥左幅6#、7#墩、右右幅5#墩柱施施工时间间：20017年年3月1日20117年6月5日；按按照平均均每5天一个个节段（一一个节段段4.55米）。3.2、材材料及设设备计划划1、材料

21、准准备在施工之前前备好各各种所需需的材料料，并提提前做好好检验工工作。1）翻模、爬爬模模板板平面模板、短短边平挑挑系统、长长边平挑挑系统、25精精轧螺纹纹杆拉杆杆、吊台台、安全全辅助材材料等其其他辅配配套使用用材料；翻模模模板。2）钢筋采采用R2235、HHRB3335：R2335质量量应符合合GB114999.120008；HHRB3335级级钢筋其其质量符符合GBB14999.2220007的的规定；除特殊殊说明外外，直径径122mm者者采用HHRB3335热热扎螺纹纹钢筋；直径12mmm者采采用R2235热热扎圆钢钢筋；直直径255高强精精轧螺纹纹钢筋。3）混凝土土采用CC40混混凝土，

22、在在开工之之前备注注砂石料料和水泥泥。2、机械、设设备施工中拟投投入的主主要机械械设备见见表3-1。表3-1 机械械设备投投入一览览表设备名称 规格型号 单位 数量 设备名称 规格型号 单位 数量 履带挖掘机机PC2500 台 2钢筋弯曲机机GW40台 4砼泵车LSS2220台 2钢筋切割机机GQ40台4塔吊6013台3钢筋调直机机GT3-112台 4混凝土罐车车8m台6电焊机BX5000台 12备用发电机机组KLD2000GFF台1空压机HFS-11003300台3电焊机BX5000台 12四、施工工工艺4.1总体体施工方方案考虑垂直运运输安全全及现场场施工方方便，计计划每44.5米米作为一

23、一个循环环，流水水作业，控控制钢筋筋高度始始终高出出砼面一个个施工循循环。模模板采用用定性钢钢模，高高度4.61米米，施工工时第一一节模板板支立于于承台顶顶上，在在模板安安装之前前沿墩身身轮廓线线做3ccm厚MM10砂砂浆找平平层，以以调整基基顶水平平，达到到各点相相对高差差不大于于2mmm。第一一次先浇浇筑4.5米高高，在墩墩身混凝凝土浇筑筑前。预预埋液压压爬模施施工时，使使用预留留孔洞；待混凝凝土浇筑筑完毕终终凝后进进行凿毛毛，拆除墩墩身模板板，然后后安装顶顶升系统统、上、下下平台模模板，连连接墩柱柱钢筋，完完毕后，最后固定模板，预埋下一节段顶升预埋件。最后浇筑混凝土。砼浇筑高度始终控制在

24、4.5 m，形成钢筋连接、脱模、爬升立模、测量定位、接长泵送管道、浇筑混凝土、养生和标高复核的循环作业，直至达到设计高度。由于墩身较较高，为为了各种种材料提提升，模模型安、拆拆方便，在在墩旁各安安装中联联TC66010塔吊；墩身身之间采采用电梯梯连接，电电梯通过预预埋件固固定于墩墩身上，为为了确保保电梯运走安全全，安装装电梯提提供厂家家要求，在在墩身上上安装预预埋件，与与墩身进进行有效效联接。爬模现场施施工图高墩施工工工艺流程程图4.2、测测量放样样1、在浇筑筑承台混混凝土前前，先测测放出桥桥墩柱的的位置，将将桥墩柱柱的预埋埋钢筋、劲劲性骨架架安装好好，采取取点焊的的方式将将墩柱钢钢筋与承承台

25、钢筋筋固定连连结，防防止在浇浇筑承台台混凝土土时因振振捣使之之移位。预预埋钢筋筋采用高高低搭配配，以保保证同一一个断面面的接头头数少于于50%。墩柱柱在承台台上布置置的测量量控制点点见图。2、承台浇浇筑完毕毕后，再再次在承承台上测测放墩柱柱位置，用用于控制制墩柱模模板的安安装就位位，并对对预埋钢钢筋位置置进行校校验。测测量人员员在承台台上测放放出控制制点后（并并作为以以后线锤锤或激光光垂直仪仪检测模模板安装装垂直度度的基准准点），用用墨线弹弹出外轮轮廓线。施施工员必必须用钢钢尺复核核测量工工程师的的施测成成果，必必须保证证测量放放样准确确无误。3、为确保保施工安安全，方方便施工工，在施施工电梯

26、梯未安装装前采用Z字字型安全全爬梯以以供工人人上下之之用。爬爬梯采用用工厂标标准化加加工，在在现场拼拼装成型型，爬梯梯桁架的的强度刚刚度满足足设计要要求，连连接方式式合理并并满足相相关规范范要求。竖竖向每间间隔3mm在模板板内侧预预埋圆台台螺母，拆拆模后穿穿上螺杆杆与爬梯梯进行焊焊接，起起到固定定支撑的的作用（螺螺杆长度度20ccm）。搭设设爬梯高高度超过过6m时，沿沿对角四四个方向向拉设揽揽风绳，以以确保支支架安全全。爬梯梯的搭设设高度始始终保持持低于立立模高度度，以方方便模板板安装及及拆除。安安全爬梯梯搭设完完毕，需需经项目目部专职职安全员员检查合合格后才才能投入入使用。由由于爬梯梯本身并

27、并不承重重，只为为方便人人员上下下，方便便施工操操作，上上述方案案能够满满足安全全及施工工需求。高空作业人人员必须须严格按按照有关关规定接接受安全全技术交交底及培培训，配配备安全全带、安安全帽，按按照施工工要求着着装。平平台四周周挂安全全网，以以防落物物和人员员下坠。Z字型安全全爬梯图图塔吊设置置水昔河大桥桥主墩采采用中联联TC66010型塔吊，中联TTC60010型塔吊吊最大回回转半径径为600m，最最大吊重重6t，悬悬臂处最最大吊重重1.33t，最最大顶升升高度1150mm，允许许自由高高度300m。本本工程塔塔吊安装装高度最最大900m。塔塔机安装装采用压压重式，额额定电压压3800V，

28、采采用三相相五线制制供电。塔吊安装之前要提前做好砼基础，塔吊基础分与承台相连接和独立基础型（5.8*5.8*1m），基础的土质应坚固牢实，要求承载能力大于100 KPa,承载能力达不到的进行加深或换填处理。在墩身每隔20m高预埋10mm厚钢板并用L50mm角钢与塔吊连接。4.3、钢钢筋工程程墩身钢筋在在施工场场地的钢钢筋加工工场内下下料，接接头滚轧轧、加工工好直螺螺纹丝头头，丝头头套好塑塑料保护护套后绑绑扎成捆捆运往施施工现场场使用；墩身竖竖向主筋筋采用分分节加工工，加工工采用滚滚轧直螺螺纹接头头连接工工艺，套套筒连接接工艺严严格按钢钢筋机械械连接技技术规程程JGGJ1007-220100进行

29、，保保证连接接好的接接头外露露丝不超超过12丝，直直螺纹接接头安装装时的最最小拧紧紧扭矩值值不小于于设计。直螺纹连接接钢筋钢钢筋场加加工图1、钢筋现现场绑扎扎工艺a.准备工工作在承台浇浇筑前，加加工好墩墩身预埋埋钢筋，既既要保证证主筋预预埋位置置的准确确性、间间距均匀匀，又要要加强安安装的竖竖直度控控制。首首先在承承台钢筋筋上焊接接固定墩墩身四个个角点的的主筋骨骨架，保保证预埋埋主筋的的竖直度度；其次次浇筑承承台砼时，为为防止主主筋倾斜斜，在主主筋骨架架四角对对称用6mmm钢丝绳绳加地锚锚锚固。承承台上的的墩身预预埋筋保证钢钢筋外露露长度为为0.55m、11.5mm，保证证同一截截面的接接头数

30、不不超过550%。墩墩身钢筋筋下料长长度为44.5mm，这样样后续每每节钢筋筋外露端端长度分分别为00.5mm、1.5m。钢钢筋外露露端需用用胶皮套套套住防防止生锈锈。墩柱柱施工前前先调整整墩身预预埋在承承台中的的预埋钢钢筋，使使其直顺顺，将预预埋筋上上的水泥泥浆敲除除掉，采采用逐根根主筋连连接的方方式与承承台顶预预埋钢筋筋连接，再再绑扎箍箍筋。在在预埋墩墩身钢筋筋的同时时在承台台上墩身身范围外外预埋88根锚固固钢筋方方便调整整墩身模模板。严严格按照照图纸要要求进行行施工，确确保钢筋筋间距和和连接质质量符合合设计和和规范要要求。墩身预埋筋筋平面位位置及竖竖直度及劲性性骨架接接长为了保证证承台与

31、与桥墩墩墩身良好好粘接，在在绑扎钢钢筋之前前，除了了按设计计位置、数数量及间间距校正正墩身预预埋钢筋筋以外，还还应将承承台顶面面彻底凿凿毛，要要求凿出出后能露露出混凝凝土石子子，表面面无松动动、挂快快。凿除除混凝土土表面时时，混凝凝土必须须已达到到一定强强度，采采人工凿凿毛时混混凝土强强度不低低于2.5MPPa，凿凿毛区域域为墩柱柱全区域域， 凿凿毛后的的混凝土土表面，应应用水洗洗干净。b.竖向主主筋和箍箍筋绑扎扎竖向主筋筋运至现现场后，绑绑扎成捆捆，中上上部绑好好吊装钢钢绳底部部用钢兜兜篮兜好好，用塔塔吊提升升到墩项项，立于于墩柱上上方临时时搭设的的固定钢钢筋的钢钢管架中中间空隙隙部位，并并

32、作临时时固定。在在第一节节墩身施施工时，利利用承台台顶面作作为钢筋筋绑扎时时的操作作平台。然后人工工逐根抬抬到各接接头处进进行对接接，用扭扭力钳拧紧螺螺纹接头头，待两两端螺纹纹接头的的螺纹全全部拧入入套筒扭扭力达到到3200N.MM后即可可，保证证外露丝丝不超过过2P。主主筋的机机械接头头要注意意：钢筋筋螺纹接接头端面面残余丝丝头用砂砂轮机磨磨平，保保证接头头连接紧紧密，在在每根钢钢筋接头头部位用用红油漆漆标示出出连接长长度，防防止套筒筒内部连连接长度度较短或或脱空。并并按照规规范要求求定期抽抽检进行行连接拉拉力试验验，合格格后方可可进行使使用。待待竖向主主筋连接接和定位位完成后后，在竖竖向主

33、筋筋上用石石笔画出出水平箍箍筋的布布置间距距，箍筋筋按照所所定的位位置逐根根进行绑绑扎，间间距要符符合设计计要求，每每层要大大致水平平，直至至高于拟拟浇筑墩墩身混凝凝土顶面面3040处。为为保证钢钢筋保护护层厚度度及钢筋筋定位的的准确性性，钢筋筋骨架上上事先牢牢固设置置垫块，垫块采用与混凝土同强度等级的砂浆垫块，垫块尺寸7cm，垫块应错开布置，一般按间距1m布设（每平米4个布置）。在钢筋的交叉点处应用绑丝按逐点改变绑扎方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。最后用锤球吊线检查钢筋骨架的垂直度并纠偏，钢筋检验合格后进行下道工序模板安装。2、直螺纹纹套筒连连接技术术：a、直螺螺纹套

34、筒筒必须采采用国标标套筒车丝之之前要对对钢筋做做切头处处理（切切头长度度355cm），车丝后后对对端端头进行行打磨，确确保端头头截断平平直，利利于套丝丝严格格控制车车丝数量量，确保保钢筋在在套筒内内对顶，且且扭力为为3200N.MM，外露露丝不超超过12丝车丝好好的成品品要套上上保护套套，以免免污染对检查查不合格格的产品品不得在在现场使使用在在钢筋笼笼上用红红油漆标标记，以以便对接接，中间间顶实。b、丝头质质量要求求：有效效螺纹不不得少于于设计规规定，牙牙顶宽度度大于00.3PP(P为为螺纹螺螺距)的的不完整整螺纹不不应超过过3牙，且且累计长长度不得得超过两两个螺纹纹周长。丝丝头有效效长度不不

35、得小于于1/22相应规规格的连连接套筒筒长度。钢筋套丝示示意图如如下：M-丝头直直径tt-螺距距-钢筋直直径LL-螺螺纹长度度钢筋螺纹加加工参数数表标准型连接接套筒的的基本参参数c、钢筋连连接时将将连接套套筒对正正一端钢钢筋中线线旋入，用手拧至拧不动为止，再用扳手或管钳旋拧套筒；接着对正套筒中线旋入另一侧钢筋，用手拧至拧不动为止，再用扳手或管钳对钢筋旋拧紧，检查扭力值，套筒拧紧后允许外露面12扣。3、钢筋施施工注意意事项主筋的加加工要根根据墩身身的高度度及每层层顶升高度度4.55m计算算下料，主主要是第第一节预预埋在承承台中的的主筋的的长度。主主筋采用用机械接接头等强强连接，接接头应设设于受力

36、力较小的的区段，在在任一机械接接头中心心至长度度为钢筋筋直径的的35倍倍，且不不小5000mmm的区段段内，在在该区段段内有接接头的受受力钢筋筋截面面面积不应应超过主主筋的550%。主筋预埋埋：既要要保证主主筋预埋埋位置的的准确性性、间距距均匀，又又要加强强安装的的竖直度度控制。首首先在承承台钢筋筋上焊接接固定墩墩身四个个角点的的主筋骨骨架，保保证预埋埋主筋的的竖直度度；其次次浇筑承承台砼时，为为防止主主筋倾斜斜，在主主筋骨架架四角对对称用6mmm钢丝绳绳加地锚锚锚固。主筋接长长：在墩墩身周围围焊接操操作平台台于外膜膜上，将将主钢筋筋上部用用不小于于200mm水水平钢筋筋把位置置固定，然然后用

37、倒倒链校正正其竖直直度，并并用全站站仪检校校。主筋筋的机械械接头要要注意：钢筋螺螺纹接头头端面残残余丝头头用砂轮轮机磨平平，保证证接头连连接紧密密，在每每根钢筋筋接头部部位用红红油漆标标示出连连接长度度，防止止套筒内内部连接接长度较较短或脱脱空。并并按照规规范要求求定期抽抽检进行行连接拉拉力试验验，合格格后方可可进行使使用。箍筋的加加工及安安装：箍箍筋的加加工要保保证尺寸寸的正确确。其绑绑扎顺序序宜从一一端向另另一端分分层绑扎扎，间距距要符合合设计要要求，每每层要大大致水平平。分段段绑扎高高度为44.5mm一节，与与每层砼砼浇注高高度及模模板翻升升高度相相同。施工时应应随时用用线垂或或激光垂垂

38、直仪检检查钢筋筋骨架的的垂直度度，并及及时调整整，严格格控制保保护层厚厚度，钢钢筋与模模板之间间设置混混凝土预预制保护护层垫块块，垫块块厚度77cm不不允许出出现负公公差，且且正公差差控制在在5mmm以内。在在整个钢钢筋绑扎扎施工过过程中应应严格按按照有关关施工技技术规范范的要求求进行。还还应保证证墩身砼砼面的清清洁，不不得向模模板仓内内乱扔纤纤丝、旧旧钢筋等等施工垃垃圾。4.4、模模板工程程模板基本本结构墩身模板按按照宽度度1.44米、11.5米米、1.0米，高高度均按按照4.61米米，在倒倒角处设设置圆弧弧模板。面面板采用用6厚普通通钢板，模模板设置置对拉拉拉杆，采采用225 PPSB77

39、85精精轧螺纹纹钢，模模板之间间的连接接紧固方方式：横横向连接面面等间距距布设20螺栓孔孔；分别在距模模板顶550cmm处预制制直径66cm，液液压爬模模顶升孔孔。模板在安装装之前要要进行试试拼工作作，以检检验模板板平整度度、拼缝缝、连接接牢固程程度。在模板上、中中、下周周围设置置施工作作业平台台，上平平台宽度度1.22米，中中、下平平台宽度度2.44m,平平台托架架采用114槽钢钢，间距距80 cm一一道。平平台外侧侧焊接钢钢管护栏栏，高度度不小于于1.22m，在在平台上上方铺设设5mmm花纹钢钢板防止止施工物物体掉落落扎伤操操作人员员；在平平台之间间焊接上上、下人人爬梯，供供施工作业业人员

40、行行走,平平台外侧侧及下部部挂安全全防坠网网。爬模模板及及施工平平台、模板制制作要求求及工艺艺墩身模板由由专业生生产厂家家制作，以以保证模模板的制制作质量量。模板板制作完完成，经经检验合合格方可可出厂，运运至施工工现场。在加工厂制制作完毕毕后进行行试拼，以以检查其其加工精精度，及及时发现现尚待改改进优化化之处，为为后续模模板的制制作和安安装提供供相关的的数据及及信息，有有利于指指导模板板的制作作及安装装施工。模板采用定定性钢模模， 1）外模模:面板为为6钢板；连接法法兰采用用100*800扁铁；竖向肋肋筋为【10#槽钢；背楞为为2【16#槽钢；斜拉角角钢为LL1000*100角钢；加强板板及垫

41、片片为110钢板板； 2）配件件：支持持架为LL50*5角钢钢,间距距80ccm；拉拉杆为25精精轧螺纹纹钢,间间距800cm。模板运至现现场首次次使用前前进行试试拼，确确保模板板尺寸偏偏差及接接缝错台台在验收收允许偏偏差以内内。模板板试拼经经监理工工程师验验收合格格后方可可进行模模板的安安装。模板安装装工艺墩身首节钢钢筋绑扎扎完成后后，即可可逐块安安装第一一节模板板。在模模板安装装之前沿沿墩身轮轮廓线做做3cmm厚M110砂浆浆找平层层，以调调整基顶顶水平，达达到各点点相对高高差不大大于2mmm。模模板按照照“先远远后近、不不挡吊装装视线”的的原则安安装。相相邻两块块模板的的顶面高高差控制制

42、在2以内，同同时保证证模板的的垂直度度达到板板面上下下边的平平面偏差差在2以内。模模板板块块之间用用双面胶胶带做密密封带，保保证模板板不漏浆。模板垂直度度检查通通过铅垂垂和激光光垂直检检测仪配配合使用用进行，每每浇筑三三节模板板由测量量队使用用全站仪仪复核。模板粗调采采用手拉拉葫芦配配合塔吊吊进行，位位置基本本调整好好后，立立即上好好连接螺螺栓，但但不要上上太紧以以便精确确调整模模板位置置；当上上述工序序完成后后，对模模板位置置进行微微调，测测量实时时跟踪校校核。模板微调完完成后，用用钢丝绳绳将模板板牵拉固固定在承承台上预预埋的抗抗风缆预预埋件上上，以抵抵抗风力力和混凝凝土浇筑筑时的各各种水平

43、平冲击力力。为安全起见见，当塔塔吊高度度达到设设计附着着高度时时，设置置塔吊附附着，减减小塔吊吊塔身的的自由度度。承台台上设施施设置安安全爬梯梯作为人人员上下下使用。、施工平平台爬模模板设设置4道道工作平平台，平平台挑檐檐支架采采用6.3#槽槽钢，平平台与摸摸板爬升升主梁采采取销轴轴联结。平平台纵向向主梁采采用144#槽钢钢，横梁梁采用110#槽槽钢，面面板为55mm厚厚花纹钢钢板。每每个平台台均设置置高度不不小于11.2米米钢管护护栏。平台挑架爬模施工示示意图模板爬升升施工注注意事项项：模板板初步安安装好后后，用激激光铅垂垂仪通过过承台顶顶面控制制点检测测模板的的竖直度度，模板板竖直度度偏差

44、大大于5mmm时，应应用不同同厚的钢钢板块支支垫模板板的角点点进行纠纠偏。采采用用全站仪仪或经纬纬仪检测测模板竖竖直度时时，要尽尽量使置置镜点在在墩身的的检测面面的铅垂垂面上。一一般检测测墩身的的三个面面，每节节安装模模板的竖竖直度偏偏差要控控制在55mm以以内。4.5、预预埋件施施工a、爬模预预埋件：在距离离摸板顶顶50ccm以下下，预埋埋直径660mmmPVCC管，与与墩身模模板预留留孔顺直直，深度度不小于于爬升销棒棒长度；b、塔吊及及施工爬爬梯附着着预埋件件：塔吊吊及施工工爬梯附附着预埋埋件根据据厂家要要求进行行施工，采采用埋设设钢板而而成，预预埋钢板板采用钢钢筋与墩墩身钢筋筋焊接固固定

45、，施施工爬梯梯按3mm埋设一一道，塔塔吊附墙墙按200m埋设设一道，并并应满足足说明书书相关要要求，确确保安全全。c、在距离离距横系梁梁下道角角0.665米处处预留三三角托架架孔，沿中横横系梁侧侧每侧埋埋设4道道三角托托架。施施工完成成后，再再在0#块上使使用。d、在墩身身最后一一节段，需需要在墩墩身混凝凝土内预预埋直径径25高强强度精轧轧螺纹钢钢，埋入入墩身混混凝土高高强度精精轧螺纹纹钢编号号为N001、N022。e、型钢托托架设在在0块底底板墩柱柱下方11.6mm位置，沿沿墩身大大小里程程两端布布置，AA肢小里里程侧设设4榀托架，大大里程侧侧设4榀，共计计8榀；B肢小里里程侧设设4榀托架，

46、大大里程侧侧设4榀，共计计8榀。如下图图所示：F、边墩盖盖梁，采采用销棒棒法施工工，在距距离盖梁梁1.22米处预预留直径径1000mm孔孔洞。4.6、混混凝土工工程砼在拌合站站集中拌拌和，施施工时采采用4台砼搅拌运运输车运运送砼，垂直直运输用用1台输送送泵，泵泵送高度度达1550m,满足施施工要求求。对砼倾注高高度超过过2m的，采采用串筒筒下料，防防止砼骨料分分离。砼输送泵的的管道依依托塔吊吊搭设和和固定。1、浇筑前前准备工工作混凝土浇筑筑前应检检查模板板的标高高、尺寸寸、位置置、强度度、刚度度、牢固固性、平平整度、内内侧的光光洁度等等内容是是否满足足要求，不不得有缝缝隙和孔孔洞。模模板接缝缝

47、是否严严密，隔隔离剂是是否涂抹抹均匀，模模板中的的垃圾应应清理干干净；钢钢筋及预预埋件的的数量、型型号、规规格、摆摆放位置置、保护护层厚度度等是否否满足要要求，并并做好隐隐蔽工程程验收记记录。 2、墩柱混混凝土浇浇筑在浇筑混凝凝土时，采采用输送送泵送料料，插入入式振捣捣器振捣捣。每次次浇筑混混凝土的的高度在在4.55米之间间，当浇浇筑高度度超过22米时，由由于混凝凝土落差差较大，不不能采用用自落式式灌注，采采用串筒筒减速进进行混凝凝土的浇浇筑，以以防止混混凝土离离析。每每层混凝凝土浇筑筑厚度按按30ccm控制制，采用用振捣棒棒在距钢钢模100cm处处进行先先周边后后内心的的振捣。当当混凝土土浇

48、筑至至墩柱顶顶部时，将将多余的的水泥浆浆去除并并在初凝凝前进行行复振，以以消除混混凝土墩墩柱顶面面附近的的裂缝。当当第1节段模模板安装装后，及及时浇筑筑混凝土土，当混混凝土浇浇筑完后后要及时时养生。混混凝土试试块抗压压强度达达到2.5Mppa以上上时(视天气气情况约约1一2d)， 清除混混凝土表表面浮浆浆并凿毛毛。 3、混凝土土振捣。由于墩身砼砼的倾落落高度超超过2mm，所以以必须采采用串筒筒下料。砼的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。混凝土每层铺设厚度不大于30cm。应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以

49、50cm为宜，防止漏振。应依自动滑动的混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。振捣上一层时应插入下层5cm10cm，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。严禁利用钢钢筋振动动进行振振捣。施施工中注注意各种种钢筋及及铁件的的预埋。4、振捣时时间每次振捣的的时间要要严格掌掌握。插插入式振振捣器，一一般只要要15-30ss。混凝凝土应振振捣到浆浆体停止止下沉，无无明显气气泡上升升。表面面平坦泛泛浆，呈呈现薄层层水泥浆浆的状态态为止，然然后慢提提振捣器器。振捣捣时间不不宜过长长，否则则会产生生离析现现象。5、防止止止泵送堵管的措措施 在高墩砼

50、泵泵送时，经常发生生泵管堵堵塞现象象，如果果处理不不当极易易引起安安全质量量事故，为了防止泵送砼堵管，我们采取了以下措施。 选择合适适的砂率率，做好好配合比比设计，提提高混凝凝土的可可泵性。 加强对混混凝土拌拌合质量量的控制制，确保保混凝土土质量稳稳定。 加强对操操作人员员的培训训，防止止误操作作而引起起泵管堵堵塞。 在炎热的的夏天。还还要有专专门的降降温措施施，防止止高温引引起堵管管。 成立了减减少大高高度、远远距离泵泵送混凝凝土堵管管频率的的QC攻关关小组。6、墩身砼砼的养护护砼养生采用用无色塑塑料薄膜膜包裹，自自然养生生的方法法，但必必须保证证要有足足够的水水份以及及塑料膜膜无破损损、无

51、透透气。砼应在墩墩身浇筑筑顶面用用土工布布覆盖并并洒水进进行保温温保湿养养护，将将降温速速度控制制在2/d，养养护时间间不小于于7d。浇水次数数以保持持砼在整个个养护期期间内处处于湿润润状态为为度，当当气温较较低时，覆覆盖麻袋袋保温保保湿养生生，气温温较高时时，采用用蓄水养养护，蓄蓄水深度度不小于于20厘厘米。这这样既可可控制混混凝土表表面温度度与内部部温度或或气温的的差值，防防止混凝凝土开裂裂，又可可以起到到对顶面面的保湿湿养护作作用。同同时，还还可以有有效地防防止混凝凝土表面面发生龟龟裂。砼浇筑完完毕244小时后后可安排排拆模，拆拆除下面面一层模模型，拆拆模要轻轻拉轻放放，不要要强拉硬硬掰

52、。拆拆下模板板后应将将模板上上的残余余砼清除，视视模板情情况考虑虑是否进进行重新新打磨及及涂刷脱脱模剂。若拆模后砼砼表面出出现蜂窝窝、麻面面现象，则则应先将将其局部部处理，然然后用水水泥浆进进行填补补，水泥泥浆初凝凝后也要要洒水养养生。拆拆模后应应对所有有拉杆孔孔用水泥泥砂浆进进行填补补，终凝凝后用砂砂布将其其打磨平平整，以以保证外外观质量量。拆模模后墩身身养护采采用薄膜膜包裹措措施，做做到保温温保湿。当砼浇筑筑后强度度达到22.5MMpa（不不小于11d）以以上时，即即可对砼砼施工缝缝表面进进行人工工凿毛，凿凿毛后砼砼面应露露出新鲜鲜碎石颗颗粒，然然后用清清水冲洗洗干净。模模板拆除除后清理理

53、模板并并涂刷脱脱模剂吊吊运到混混凝土顶顶面按放放线尺寸寸组装，然然后按前前一段的的施工方方法继续续下道工工序。 实心墩墩达到养养护龄期期后，对对其进行行质量评评定和验验收，验验收标准准如下表表：墩身质量检检验标准准项 目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)混凝土强度度(MPPa)符合设计要要求断面尺寸20竖直度或斜斜度0.3HH且不大大于200顶面高程10节段间错台台5轴线偏位10预埋件位置置10大面积平整整度54.7、模模板爬升1、操作方方法主要部件有有：主梁梁，立杆杆，可调调斜撑，主平台，下平台，后移装置，液压顶升装置等。自爬模的顶升运动通过液压油缸对无缝钢管导轨和爬架交替顶升来实现。无缝

54、钢管导轨从爬架下架体立杆中穿过，二者之间通过液压千斤顶相互作用，无缝钢管主要承受竖向荷载。爬架上横梁下方设置围圈桁架，墩柱两侧爬架的围圈桁架间设置两对直径28mm精轧螺纹钢，以平衡爬架水平分力。浇筑混凝土土时，导导轨和爬爬模架都都支撑在在预埋件件支座上上，两者者之间无无相对运运动。退退模后在在退模留留下的爬爬锥上安安装受力力螺栓、挂座体、及埋件支座，首先移动无缝钢管导轨至上部预埋件支座，就位于上部埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，启动油缸，爬模架就相对于导轨运动，通过导轨和

55、爬模架这种交替附墙，相互提升，爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。2、操作要要点液压自爬模模的主要要工作步步骤如下下：（1）在已已经浇筑筑好的混混凝土结结构上安安装预埋埋件（2）安装装上、下下平台和和模板（3）固定定模板（4）浇筑筑混凝土土（5）退模模、安装装预埋件件（6）提升升固定导导轨（7）顶升升爬架（8）重复复步骤（33），如如此往复复4.8、质质量控制制要点1、工程质质量控制制标准无支架爬模模施工质质量执行行公路路工程质质量检验验评定标标准（JJTGFF80/1-220044）。2、施工监监测与控控制由于墩高限限制，墩墩都不可可能一次次浇筑成成型，需需多次并并分段浇浇筑完成成。这样样

56、施工测测量就尤尤其重要要，通常常采用四四点定位位垂球法法来控制制、检测测模板和和混凝土土施工的的偏移情情况。所所谓四点点定位垂垂球法，即即用全站站仪采用用坐标法法在己施施工完的的薄壁墩墩身混凝凝土面上上放出前前、后、左左、右四四个标准准点，一一般是测测出墩壁壁在四个个方位的的角点，在在模板安安装过程程中，随随时用该该四点检检校模板板的安装装偏移情情况。根据偏移量量的大小小采取相相应的校校正和预预防措施施。测量量的频率率一般为为每浇筑筑一次混混凝土用用该方法法校核一一次。使使墩身各各部尺寸寸、中线线、标高高均符合合设计和和规范要要求。3、每节砼砼浇注前前要进行行墩位的的纵横轴轴线的测测量以防防轴

57、线的的偏移。4、模板接接缝采用用双面胶胶带处理理以防漏漏浆，由由于模板板上下倒倒运很容容易碰撞撞要及时时检查模模板平整整度，及及时整修修校核，确确保墩身身的几何何尺寸及及外观质质量。5、施工中中注意新新老砼的结合合面的清清洗和凿凿毛。6、实测项项目钢筋加工及及安装实实测项目目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1受力钢筋间间距（mmm）两排以上排排距5每构件检查查2个断断面，用尺量同排梁板、拱肋肋10基础、锚碇碇、墩、台台、柱20灌注桩202箍筋、横向向水平钢钢筋、螺螺旋筋间距（mmm）10每构件检查查5110个间间距，用用尺量3钢筋骨架尺尺寸（mmm）长10按骨架总数数30%抽查

58、，用尺量宽、高或直直径54弯起钢筋位位置（mmm）20每骨架抽查查30%，用尺尺量5保护层厚度度（mmm）柱、梁、拱拱肋5每构件沿模模板周边边检查8处，用用尺量基础、锚锭锭、墩台台10板3墩、台身实实测项目目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1混凝土强度度(MPPa)在合格标准准内按JTG F800/1-20004 附附录D检检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查查3个断断面3竖直度或斜斜度(mmm)0.3%HH且不大大于200吊垂线或经经纬仪：测量22点4顶面高程(mm)10水准仪：测测量3处处5轴线偏位(mm)10全站仪或经经纬仪：纵、横横各测量量2点6节段间错台台(mmm)5

59、尺量：每节节检查44处7大面积平整整度(mmm)52m直尺：检查竖竖直、水水平两个个方向，每每20mm2测11处8预埋件位置置(mmm)10或设计计要求尺量：每件件4.9、塔塔吊工程程、塔吊基基础施工工1、根据塔塔吊作用用说明书书中基础础尺寸图图放线挖挖土，土土方挖完完针对每每个基坑坑应钎探探，查看看土质是是否均匀匀，然后后根据使使用说明明书中的的钢筋砼砼基础尺尺寸浇筑筑基础。基基础承载载力必须须满足塔塔吊规范范要求。对对于地基基承载力力小，同同时覆盖盖层较厚厚地段，塔塔吊基础础采用承承台混凝凝土牛腿腿+扩大基基础形式式，如图图：塔吊位置布布置图独立基础型型对于离承台台较远的的塔吊基基础采用用

60、（5.8*55.8*11m）独独立基础础，基础础配筋及及预埋件件安装见见附件塔塔吊基础础预埋图图。2、钢筋砼砼基础内内的钢筋筋，预埋埋螺栓（件件）必须须按塔机机使用说说明规定定执行，埋件尺寸必须按图示尺寸要求安装准确，并固定牢实以免震捣砼时出现位移，且预埋螺栓、垫板等材料材质必须按塔机使用说明要求制作；、塔吊接接地塔机的接地地和保护护接地电电阻值10,接地导导线用黄黄绿双色色不小于于102铜芯线线联接在在塔机底底架上(对角各各接一根根)用螺栓栓固定、紧紧固，紧紧固前应应清除干干净底架架和螺栓栓表面的的油污、油油柒，接地地导线引引下线与与建筑基基础中的的接地相相接，且且埋深1m，在塔帽帽上部设设