小箱梁预制施工技术交底

1、施工单位： 监理单位广江速路 三级施工技交底记录合同段： 编 号：工程名称交底单位交底部位广中江高速公路项目第 TJ03 合段广中江高速公路 TJ03 合段项目部桥梁 小箱会议主持接受单位交底日期林师灼预梁场施工作业队 年 10 月 27 日小梁制工术底容一 、 适条件适用于广中江高速公路项目第 TJ03 合同段小箱梁的预制施工作业。 二 、 质标准及验方法小梁制测目序号1234检查项目混凝土强度（Mpa）梁（板）长度（mm） 顶宽（mm） 底宽（mm）高度（mm）规定值或允许偏差在合格标准内+5，-103020+0，-5检查方法和频率按附录D检查 尺量：每梁尺量：检查3处尺量：检查2个断面顶

2、板厚5断面尺寸（mm）底板厚+5，-0尺量：检查2个断面腹板或梁肋67平整度（mm）横系梁及预埋件位置552m直尺侧面每10m 梁长测1处 尺量：每件三、工及质量控制程后张法应力箱梁预施工工框图原材料验收钢筋加工胎 架 上 绑 扎 底腹板钢筋智能张拉系统检验智能张拉系统检验四、工艺步说明 1、制台座底模拼装制梁台座清理底腹板钢筋整体吊装侧模板拼装内模板安装端头模板拼装顶板钢筋安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养生预应力张拉压浆、封锚移至存梁台座预拱度设置波纹管加工安装原材料验收混凝土拌制混凝土运输制作砼试块砼试块检验水泥浆拌制制作压浆试块台座的尺寸与梁底尺寸相匹配台面采用 6mm 厚不锈钢板台座上应

3、预留两侧边模的 对拉孔和移梁钢丝绳槽台座顶面和两侧必须平整光滑以保证侧模的安装就位和梁底的 平整度为了保证桥梁的平整预制板梁台座按设计规定跨中向下设预拱度采用二次抛 物线设置。2、钢绑扎、纹管安装2.1、钢筋绑扎所有钢筋半成品由钢筋加工场集中加工，检验合格后运至梁场的胎架上安装。钢筋在胎架上绑扎成型骨架绑扎时先在胎架上布置好钢筋间距并垫好垫块， 然后绑扎底板纵筋及箍筋从中间向两端绑扎腹板钢筋最后绑扎端头筋箱梁顶板钢筋 要在模板安装后绑扎。为增加钢筋骨架整体性在底板与腹板钢筋交叉部位增加点焊数量钢筋保护层厚度 由高强砂浆垫块来控制，垫块与钢筋之间采用铅丝绑扎。钢筋接头要避免设置在钢筋承受应力最大

4、之处，并应分散布置。配置在“同一截面” 内的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率要符合下列规定焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%钢筋接头要避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 倍； 在同一根钢筋上要少设接头同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头。（注：两焊接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 以内视为“同一截面 定位网的安装必须按图纸进行。定位网的定位要牢固、顺直，定位网间距按图纸要求设置。钢筋安装中按设计布置各类预埋件。2.2、波纹管安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用 8级钢筋， 制作“#定位网与腹板钢筋焊接定位直线段每隔

5、间距设一个定位钢筋网架， 曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距 设一定位钢筋网架。要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制调整好的波纹管要固定牢固防 止松动。管道位置的容许偏差需符合规范要求。安装锚垫板时压浆孔或出气孔的位置应当朝上避免水泥浆流入堵塞孔道锚垫块 附近混凝土要加强振捣，确保密实。3、模加工、装箱梁模板外模采用大块整体式定型钢模板强度和刚度满足规范要求外侧模面板采 用 钢板，以槽钢和钢板为纵横加强肋。模板中间部分每节长 3m，端模根据角度、 长度不同做成定型组合钢模。每两节模板间接缝内夹双面胶或橡胶条并用螺栓连接严密。采用专业生产厂家制作的定型钢模板为便于拆模内模采用定型

6、组合钢模组拼转 角和异型部分特制用法兰螺栓连接每隔一定间距设一道支撑骨架支撑骨架与钢模间 用搭扣螺栓联接。顶部设活动盖板便于浇筑底板砼。外侧模上每隔 1.5m 安装一台附着式振捣器，模板5 35 3顶部及底部每隔 1.5m 设20 对拉螺栓拉杆一处。模板在场外制作完成后运至工地检查合格后涂好脱模剂用龙门吊配合人工安装模 板，安装从台座一端开始，按底模已打出的梁轮廓线、隔板位置线，先安装侧模，再安装 内模、端模，对正立好。模板接缝粘贴双面胶或橡胶条并用螺栓压紧，注意端部张拉锚垫 板的固定位置与预应力管道（束）垂直，张拉孔的预留等。拆模时松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢

7、结构，侧 向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。预制箱梁模型施工示意图中梁模板截面图? 42*3焊3206570971081214、混土浇注0300 219181660混凝土由 2#合站集中供应，试验人员在浇筑前检查砼的和易性和坍落度是否满足 规范及设计要求。在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、砼保护层厚度等检查合格后才能浇筑砼。在浇 筑砼前采用空压机配合人工清理吹除模板中的杂物和灰尘查施工机具的完好性及各种 设施的安全性，是否达到安全规定要求。混凝土由混凝土运输车运至现场龙门吊吊料斗入模混凝土应连续浇筑一次性完 成。浇筑顺序为先浇底板砼，从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工

8、，底板浇注完毕，砼 工进入内模内抹面找平。抹面找平后，拼装内模压底模板，安装内模顶板，浇筑腹板、顶 板砼。腹板砼浇筑时按照底板砼的浇筑顺序分层进行，每层厚度不大于 30cm，腹板的振 捣采用细振动棒配合附着式振捣器振捣插入式振捣棒应避免触及波纹管顶板的砼振捣采用插入式振捣棒振捣。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责 检查和维护。在砼终凝，砼强度达到 20MPa 以上，便可拆除内模，拆除内模时模板工进入箱室内， 用手捶打开连结点模板在自重作用下会自动脱离砼人工送出箱室在拆除过程中应注 意模板轻拿轻放，不能损坏梁身砼。内模拆除完毕后再拆除外模板拆模时应防止损伤

9、砼拆模采用龙门吊车配合人工 完成。模板拆除后，及时对模板进行清洗及维护，以便下一次使用。5、小梁养生小箱梁砼浇筑完成表面收浆干燥后及时养护养护方法采用土工布覆盖梁顶面并 安排专人用自动喷淋系统养生不少于 7 天内模后盖两端头并对箱室内洒水养生。6、预力束张、压浆、封施工小箱梁设计采用 15.2 毫米钢绞线，抗拉强度标准值 fPK=1860MPa，张拉控制应力scon=0.75fPK，张拉控制应力 P=1395MPa。所有钢束均两端张拉加预应力采用张拉力与引伸量双控束伸长量进行校核。 待箱梁砼达到设计规定强度的 90%，且养生时间达 天后，方可进行张拉施工。采用智能张拉系统张拉。预制小箱梁张拉顺

10、序按设计图纸说明顺序张拉防止梁倾覆采取两侧同时张拉， 两端对称张拉。张拉程序为 010% 持荷 3min20%y 持 3min100%y 持荷 5miny 锚固。 预应力束张拉后， 48h 内进行孔道压浆，以防止预应力钢铰线锈蚀或松弛。 孔道压浆所用浆液需严格根据设计配合比拌制泥浆的技术条件应符合设计及施工规范规定。压浆过程中，应加强对压浆质量的控制，采用智能压浆系统压浆。压浆后，从 检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班3 组 每组为 试件标养 28 天，检查其抗压强度，作为水泥浆质量评定的 依据。孔道压浆完成后，进行封锚施工。封锚前，在预应力张拉槽口加焊钢

11、筋网片，封锚砼 应与梁体砼标号一致。7、移和存梁在预制场由龙门吊吊起箱梁运行到存梁场利用天车将箱梁横移至存梁场合适位置后，落梁、存放。存梁时需在梁底垫枕木，在梁两侧翼缘板处用方木条或钢管支撑牢固。 五、 质量保证施1、为了保证桥梁的平整，预制板梁台座按设计规定跨中向下 2（25m 小箱梁）或 2.5cm(28m 小箱梁)预拱度，采用二次抛物线反拱。2、预应力管道及钢筋位置必须准确，确保锚垫板与预应力钢束垂直，垫板中心应对 准管道中心固定必须稳固定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接如果管道与钢筋发生碰 撞，可适当调整钢筋位置。3、箱梁施工中的钢筋连接方式：如设计图纸中未说明，钢筋直径12mm 时，钢筋

12、连 接应采用焊接，钢筋直径12mm 时采用绑扎。4、预制梁顶、底板及腹板较薄，应选用合适的集料粒径并做好配合比试验；梁体混 凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应振捣密实养生良好，确保混凝土的质量。5、箱梁预制时应仔细检查桥面系、伸缩缝、护栏、支座及其它相关附属构造的预埋 件、预留泄水孔的位置等确认没有遗漏，位置准确后，方可浇筑混凝土；浇筑前应检查波 纹管是否密封，内衬好 PVC 管，防止浇筑混凝土时阻塞管道。6为防止梁上拱过大存梁期不应超过 天相邻位置的预制梁的存放时间应基本 一致。7、预制箱梁预应力钢束必须待混凝土达到设计强度的 90后，且混凝土龄期不小于 7 天，方可张拉；钢束均采用两端同时张拉，且在横桥向对称进行，锚下控制应力为 0.73fpk=1358Mpa。8、施加预应力采用张拉力与引伸量双控，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控 制在 6以内；实际引伸量值应扣除钢筋的非弹性变形影响。9、张拉完成后在 内应尽快压注水泥浆并及时清理箱梁底板泄水孔；孔道压浆要 求压浆饱满；水泥浆强度达到其设计强度的 80%上时，小箱梁方