煤气使用及煤气设备安全操作知识课件

1、煤气使用及煤气设备安全操作知识提 纲一、煤气基础知识二、煤气设备、设施的安全要求三、煤气安全作业四、煤气中毒、着火、爆炸事故与预防控制五、冶金企业煤气安全事故通报1、副产煤气在钢铁企业能源平衡的重要性 从上图可以看到11月洗精煤、焦炭的总用量占到公司能源消费总量的55.68%，主要以煤为主；副产煤气占总能耗的22.87%。钢铁企业生产过程中副产的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气都是一种优质气体燃料，是宝贵的能源。总能耗72.0264占比高炉煤气8.86250.12322.87焦炉煤气4.08870.0568混合煤气2.59760.0361转炉煤气0.92490.0128洗精煤22.00560.30

2、5555.68焦炭18.10270.2513无烟煤5.69370.079122.86蒸汽5.91270.0821电2.45870.0341鼓风1.33780.0186氧氮氩0.72030.01动力煤0.21560.003压缩空气0.07860.0011新水0.03080.0004一、煤气基础知识 2、煤气作为工业燃料的特点 煤气是一种混合气，可燃气体通常为碳氢化合物、氢气和一氧化碳，不可燃气体为氮气、二氧化碳和氧气。此外有少量的混杂气体及其他杂质，如水蒸气、氨、硫化氢、萘、焦油和灰尘等。在各种燃料中，气体燃料的燃烧最容易控制，燃烧的效率也是最高的。 冶金企业对煤气特性的要求： （1）对煤气热值

3、的要求。一般来说，都要求火焰温度高，使用热值高的煤气。 （2）对煤气压力的要求。主要取决于用户燃烧器形式。 （3）煤气消耗定额的要求。根据热平衡来确定。 （4）煤气中的杂质含量的要求。 （5）对煤气供应可靠性的要求。指能连续提供各用户需要并保证一定质量的煤气。4、煤气特点（1）腐蚀性 煤气中对管路腐蚀的物质主要有H2S、CO2、O2，煤气中的酸性杂质在遇到冷凝水时溶解于水中发生电离，电离出H+，从而使冷凝水呈酸性。2H+ + Fe Fe2+ +H2（2）毒性 各种煤气中均含有剧毒性物质CO，其中尤以转炉煤气中CO含量最高。焦炉煤气中的有毒组分除CO外，还含有H2S 、NH4、苯和其他有机杂环化

4、合物等。（3）煤气的燃烧煤气的燃烧过程基本包括以下三个阶段： 煤气与空气的混合-物理过程（受温度影响，慢）； 混合后的可燃气体的加热和着火； 完成燃烧化学反应-氧化反应（快）温度越高，煤气与空气的混合越充分。在工业炉的燃烧条件下，影响燃烧反应本身的因素就是气体的混合和升温，因此对空气和煤气的预热可提高燃烧速度和促使煤气完全燃烧。完全燃烧和不完全燃烧完全燃烧：燃料中可燃物质都和氧进行了充分的燃烧反应，即燃烧产物中不再有可燃物质存在。不完全燃烧：燃烧产物中存在可燃物质，即燃料中的可燃物质未能和氧进行完全反应。不完全燃烧又分以下两种情况：机械不完全燃烧和化学不完全燃烧。因机械带出或泄漏造成燃料损失管

5、道泄漏叫做机械不完成燃烧；由于空气不足或混合不完全燃烧叫做化学不完全燃烧。焦炉煤气高炉煤气转炉煤气大卡/Nm34000-4300800-10001500-1200大卡热量单位 相当于工程单位kcal（千卡）1kg纯水温度升高或降低1摄氏度，所吸收或放出的热量为1kcal，即 1kcal4.1868kJ。1焦耳能量相等于1牛顿力的作用点在力的方向上移动1米距离所作的功。 质量浓度（mg/m3）换算PPM公式： X=MA/22.4 A-被测物质的百万分数(ppm)M被测物质的摩尔质量(g/mol)例：空气中CO含量24ppm，换算成mg/m3。(CO摩尔质量M=28g/mol) X=2824/22

6、.4=30mg/m35、湘钢副产煤气的种类及生产工艺（1）高炉煤气高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品。高炉煤气是无色、无味、有毒的可燃气体，密度为1.29-1.30Kg/m3。组分为： CO 24.3% CO2 19.2% N2 54% H21.6% CH4 0.3%主要成分为:CO, CO2, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占30%左右， H2 、 CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值为3500KJ/m3左右理论燃烧温度为1500，着火点700 左右。主要用户：各高炉的热风炉、1-6#焦炉、4m2、10m2竖炉、石灰窑、锅炉、供一加压、大盘卷加压、四

7、加压作混合煤气气源。高炉煤气发生原理Fe2O3+CO=Fe3O4+CO2Fe3O4+CO=FeO+CO2FeO+CO=Fe+CO2煤气生产设备高炉 1#高炉2580m3 湿法除尘配TRT 2#高炉2580m3 干法除尘配TRT 3#高炉1000m3 湿法除尘配TRT 4#高炉1800m3 湿法除尘配TRT 高炉煤气的净化高炉煤气清洗系统的主要任务是使煤气质量（含尘量、水量和煤气温度）达到煤气加压输送和煤气用户使用的要求，并为求技术上先进经济合理。高炉煤气质量要求含尘量：小于9mg/m3。含湿量：高炉煤气的含湿量为煤气中饱和水含量和机械水含量之和。为满足热风炉对煤气质量的要求，净高炉煤气温度应不

8、大于35 ，在特殊情况下应不大于40煤气中的机械水分应尽量脱除。（2）焦炉煤气焦炉煤气是冶金工厂炼焦过程的副产煤气。焦炉煤气是无色的、有毒、有一定臭味的可燃气体。组分： CO 9.5% CO2 2.6% N2 4.1% H2 58.7% H2S CnHm1.9% CH4 23% 焦炉煤气可燃物多，属于高热值煤气，发热量较高，其发热量为16500KJ/m3左右，焦炉煤气在标准壮态下重度r=0.452kg/m3 湘钢焦炉煤气用途：主要用于与其它煤气（高炉煤气、转炉煤气）混合后供各轧钢厂使用和焦炉、高炉的煤气富化。纯焦炉煤气用户有民用、厂内食堂、各放散点火、RH炉、烤中间包、切割用焦炉煤气。湘钢焦炉

9、煤气质量要求H2S500mg/m3 焦油含量50mg/m3萘含量：夏天：300mg/m3 冬天：500mg/m3 焦炉生产设备炉号、型号及孔数投产或大修年月设计能力（104t）实际产量 （104t）炼焦耗热量周转时间（干煤耗热量）（h）（kJ/kg）1#（42孔）JNX43-83型1988年7月2827.09292418:282#（42孔）JNX43-83型1987年4月2827.09307218:283#（45孔）JN43-80型1995年1月3030.7278617:294#（45孔）JN43-80型2003年1月3030.7294617:295# （60孔）2006年7606# （60孔

10、）2009年260焦炉煤气的计算单位发生量按生产每吨干煤产生焦炉煤气为：300m3/吨现有16#焦炉年产焦炭约为235万吨，年平均工作时间为8760小时，成焦率约为75%。即：每小时产生煤气量=23530010000/(87600.75)=107305m3/h（3）转炉煤气 转炉煤气为转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳6080，二氧化碳1520，以及氮、氢和微量氧。 转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料，我公司转炉煤气热值为7000KJ/m3左右。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气配合成各种

11、不同热值的混合煤气使用。 转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。（4）高、焦混合煤气由一加压和大盘卷加压站供给，高炉煤气体积量的60%和焦炉煤气体积量的40%进行混合，混合后加压配送给用户。主要用户：一高线、二高线、二棒、大盘卷、湘辉、宽厚板二线、炼钢、宽厚板一线炼钢部分、五米板、烧结机、（炼铁2#高炉炉台）、热电锅炉点火、炼铁烤罐。（5）转、焦混合煤气由四加压站供给，分别加压后的焦炉煤气体积量的25%和转炉煤气体积的75%进行混合送至用户。主要用户：宽厚板一线加热炉和热处理炉6、煤气利用的原则：（1）确保安全第一，合理使用。（2）合理设置各种煤气的压力，有

12、可靠的稳压装置。（3）稳定的煤气平衡，优质煤气全部利用，留有足够的缓冲量。7、确保的用户顺序。根据当前生产、效益而定，一般为：一级：高炉、焦炉二级：宽厚板、高线、炼钢厂三级：烧结厂、钢绳厂四级：缓冲量二、煤气设备、设施的安全要求1、煤气管道敷设要求 工业企业的煤气管道应架空敷设，以便于维护检修，煤气泄漏可及时发现处理，可避免地面杂散电流腐蚀管道。若有困难，也可埋地敷设。但是，发生炉煤气、水煤气、高炉煤气、转炉煤气、铁合金炉煤气管道严禁埋地敷设。敷设架空管道要求：（1）应敷设在非燃烧体的支柱上，不应敷设在燃料、木材和易燃易爆物等堆场和仓库区，不应敷设在输电线路下和配电室、变电所内。（2）煤气分配

13、主管，应尽量敷设于室外，沿外墙敷设的，距墙壁不小于500mm，沿屋顶敷设的，离屋面不小于800mm。（3）煤气管道与工业管道，除动力电缆电线和腐蚀性介质管道外，可共架敷设，但相互间的垂直净距250mm，水平净距300mm。（4）架空敷设管道倾斜度为0.20.5。（5）与建构筑物水平净距不小于下表规定。2、煤气管道试验（1）煤气管道试验要求煤气管道压力1kg/cm2的，进行强度试验和严密性试验煤气管道压力 1kg/cm2的，只进行严密性试验。（2）煤气管道试验的介质工厂煤气管道可采用空气或氮气作强度试验和严密性试验。（3）煤气管道试验前要求 检查合格，清除杂物，将不能参与试验的系统，以及不能参与

14、试验的设备、仪表、管道附件和正在运行中的管道加以隔断，并经检查完全合格后，才能进行强度试验和严密性试验。3、煤气设备与管道的附属装置可靠隔断装置（1）插板阀 是可靠的隔断装置，安设插板的管道底部离地面的净空距 :金属密封面的插板不小于8 m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高;封闭式插板的安设高度可适当降低。（2）水封 水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力至少加 500 mm,并应定期检查水封高度。长期进行检修时，不宜用水封作为可靠隔断，最好堵盲板。水封的给水管上应设给水封和止回阀，禁止将排水管、满流管直接插人下水道。水封下部

15、侧壁上应安设清扫孔和放水头。U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。（3）眼镜阀和扇形阀 眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面，敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内，应离炉子 10 m以上。煤气的可靠隔断装置（U型水封蝶阀）蝶阀煤气的可靠隔断装置（蝶阀插板阀）煤气的可靠隔断装置（蝶阀盲板阀）（4） 盲板 盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位,盲板应用钢板制成，并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺,盲板尺寸应与法兰有正确的配合，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。（5）双板切断阀(平行双闸板切断阀,NK阀) 阀腔注水型且注水压力为

16、煤气计算压力至少加 5000 Pa，并能全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠的隔断装置,非注水型双板切断阀不能作为可靠隔断装置。可靠的截断方式-堵盲板4、放散装置（1）吹刷煤气放散管煤气设备和管道的最高处; 煤气管道以及卧式设备的末端应安设放散管, 煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁 0.5 m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气头。放散管口应高出煤气管道、设备和走台4 m，离地面不小于 10 m, 厂房内或距厂房20 m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4 m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤

17、气管道、设备和走台 4 m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。放散管口应采取防雨、防堵塞措施,放散管根部应焊加强筋，上部用挣绳固定,放散管的闸阀前应装有取样管,煤气设施的放散管不应共用，放散气集中处理的除外。（2）剩余煤气放散管 剩余煤气放散管应安装在净煤气管道上，应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于 30 m，所放散的煤气应点燃，并有灭火设施。（3）泄爆阀 泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位,保持严密，泄爆膜的设计应经过计算，同时泄爆阀泄爆口不应正对建筑物的门窗。5、冷凝物排水器（1） 排水器之间的距离一般为 200 m-250 m，排水器水封的有效高度应为煤气计算压力

18、至少加500 mm, 在排水器宜管道低位处，形成U型管部位必须安装排水器。（2）煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门,两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有效高度按最高压力计算。（3）排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞;每只排水器均应设有检查管头;排水器的满流管口应设漏斗;排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。排水器所排冷凝应集中收集、处理。（4）焦炉煤气排水器每年清扫二次,五年六年进行更换； 高炉、混合煤气排水器每年清扫一次,五年六年进行更换； 转炉煤气排水器每年清扫一次，四年进行更换为宜。 6、蒸汽管、氮气管（

19、1）具有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽或氮气管接头: 停、送煤气时需用蒸汽和氮气置换煤气或空气者; 需在短时间内保持煤气正压力者; 需要用蒸汽扫除禁、焦油等沉积物者。（2）蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面，管接头上应安旋塞或闸阀。为防止煤气串入蒸汽或氮气管内，只有在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时应断开或堵盲板。7、人孔、手孔及检查管（1）闸阀后，较低的管段上 膨胀器或蝶阀组附近、设备的顶部和底部，煤气设备和管道需经常人内查的地方，均应设人孔。（2）煤气设备或单独的管段上人孔一般不少于两个。可根据需要设置人孔。人孔直径应不小于600 mm，直径小于

20、 600 mm的煤气管道设手孔时，其直径与管道直径相同有砖衬的管道，人孔圈的深度应与砖衬的厚度相同。人孔盖上应根据需要安设吹刷管头。（3）在容易积存沉淀物的管段上部，须安设检查管。8、管道标志和警示牌 厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志，所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。三、煤气安全作业1、停送煤气作业气体置换 煤气设备或管道停送煤气，都必须进行气体置换，这是停送煤气安全作业的重要环节。（1）置换方法：直接置换法，启用前或开始输送煤气前采用，危险性大，存在发生着火、爆炸危险，一般不采用。烟气置换法，要求烟气含氧量1以下，CO含量2以下，其余为N2或CO2气体。

21、惰性气体置换法，N2或CO2置换，比较理想的安全可靠方法。蒸汽置换法。空气置换法，危险性大，存在发生着火、爆炸危险，一般不采用。（2）置换顺序（转炉煤气）大水封煤气柜进口水封柜进口水封柜出口水封柜出口水封加压机进口水封加压机进口水封用户停送煤气操作 停送煤气操作属特殊危险作业，必须由煤气设备所属单位事先制定作业计划，确定人员组织及分工，并申请批办作业手续。（1）送煤气操作送气作业的实质是将管道内的空气，置换为生产使用的煤气，要求：全面检查煤气设备及管网，确认不漏、不堵、不冻、不窜、不冒、不靠近火源放散，不放入室内煤气，不存在吹刷死角和不影响后续工程进行。打开末端放散管，监视四周环境变化。抽盲板

22、。从煤气管道始端通入氮气以置换内部空气，取样氧含量2。打开管道阀门，以煤气置换氮气，在管道末端放散并作爆发试验合格后关闭放散管。全线检查安全及工作状况，确认符合要求后，通知调度正式投产供气。（2）停煤气操作全面安排和准备好停气的条件，包括煤气管道停气后的供气方式及生产安排、煤气来源的切断方式及安全保障措施、准备吹刷中间介质的连接管及通风机、放散管及阀门的功能检查，以及准备防护用具、消防用品和化验仪器设备等。通知调度，具备停气条件后关闭阀门。堵盲板。开末端放散管并监护放散。通氮气或蒸汽。接通风机鼓风至末端放散管附近，以吹出气含氧19.5为合格。排水器由远至近逐个放水驱除内部残余气体。停止鼓风。通

23、知调度停气作业结束。进入管道内部工作，必须经取空气样试验符合安全卫生标准后，发给许可工作证。 注意：煤气设备检修，进人煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置（可放入鸽子），并采取防护措施，设专职监护人。2、加热炉送煤气和点火操作 加热炉等燃气工业炉窑的燃烧系统，原则上包括炉前管道、燃烧装置和燃烧安全监控装置三大部分，采取先进、合理的设计是加热炉安全的基础，而在实际作业中至关紧要的是加热炉送气和点火操作，它们发生事故的频率亦较高。其作业步骤和要求如下： （1）全面检查确认加热炉送气的安全条件，包括煤气设备所有人孔、检查孔和

24、阀的关闭，各烧嘴全部关研，各排水器满流，各仪表导管关止，炉前管道末端放散管打开，调整操作反板打开，炉前管道通入蒸汽以及压力表、流量表、低压报警器、低压切断器与其他设备的联锁完好等。 （2）强制通风的加热炉，应启动风机通过烟囱进行通风换气，换气时间视燃烧室、烟道与烟囱容积大小而定，一般510分钟。（3）通蒸汽吹扫后，调小蒸汽量，抽盲板或解除水封，停蒸汽，用煤气赶蒸汽，经足够放散时间后，做爆发试验连续三次全部合格，停止放散。送煤气的方法有两种：从总管道一直送到末端与炉前烧嘴开闭器；以开闭器为界分段送，先送总管，后送支管，再送分支管，然后在分段末端与各个炉的末端放散管和盲板处做爆发试验至合格为止。煤

25、气必须保持正常压力，点火前烟道吸力应为150300mmH2O，高炉煤气炉温应达到800，焦炉煤气炉温应达到650 。打开炉门、烟道闸板，准备点火作业。点火应由末端的烧嘴开始，先用点火器给火后再打开需点燃的烧嘴开闭器。当第一次点火不着或点着后熄灭时，应立即关止烧嘴的开闭器，查明原因，并向炉内通风直至炉内混合气体彻底排除后，方准重新点火。3、煤气设备动火作业 在煤气设备上动火有两种情况：一种是在正常生产和使用煤气的设备上动火；一种是在停煤气的设备上动火。 相对而言，前者比后者安全，这是因为在正常生产和使用煤气的设备上动火，煤气内未混合入空气，即使在1000以上的高温下焊接，煤气也不会燃烧，甚至在焦

26、炉煤气鼓风机前的负压管道上，只要控制煤气中含氧量在1以下，动火焊接还是安全的。但是，煤气设备动火作业毕竟是危险作业，动火时必须遵守安全事项。动火作业注意事项：（1）建立严格的动火制度，未经申请批准和检查合格，都不准动火。（2）煤气设备内煤气压力正常，装设压力表，派专人看守。（3）在停煤气设备上动火，必须可靠切断煤气来源，并把煤气置换出去，直至空气成分分析检验符合要求，设备内易燃物清扫干净，然后全面检查确认合格。（4）周围易燃物品和易漏煤气部位，必须搬走或隔离开。（5）准备消火器具和措施。十四、煤气动火及送气合格的爆发实验由煤气救护站（煤气防护站）实施。在对被检修的煤气设备设施、管道可靠截断并进

27、行置换后是否可以动火的确认。煤气设备设施、管道检修完毕后送气是否合格的检验实验的工具煤气爆发实验工具（爆发实验筒）。爆发实验桶、点火用的报纸、打开旋塞的扳手爆发实验步骤1爆发实验步骤2爆发实验步骤3爆发实验步骤4爆发实验步骤5十五、煤气动火及送气合格的皮囊取样化学分析正压皮囊取样经化验对煤气成分进行分析，作为能否动火的依据。正压皮囊取样经化验对煤气成分进行分析，作为检修后送气合格的依据。因皮囊内有残留气体，取样前应尽量将残余气体挤压出来，并用煤气将皮囊内的残余气体置换干净以保证取样的真实可靠。煤气柜检修后为严格控制含氧量必须做化学取样分析，确保煤气回收的安全。皮囊正压取样，供化学分析煤气设备设

28、施带压作业煤气设备设施出现漏点停气处置影响范围大置换时间长出现小的漏点可扣盖、引流，面积较大的漏点可包补DN1400焦炉煤气主管底部泄漏带压(压力12000pa)动火包补包补管道底部所设氮气或蒸汽管头DN1600MM高焦混合煤气管道底部泄露带压(压力10000pa)包补现场0.6MPA高压焦炉煤气管道漏点打卡子处置十八、煤气柜的检修停止气柜进气。将气柜内的煤气吐出由用户消耗掉，将柜容保持在10%左右。将气柜出入口及回流管可靠截断。通入氮气5-10%后从检修放散管放散，数次反复，逐步稀释煤气浓度，进行氮气含量分析。通入压缩空气置换氮气，氧含量、CO含量监测合格。建立确认表逐条签字确认通风、采光、

29、监护等转炉煤气柜（威金斯柜）的检修 5万立、8万立转炉煤气柜退出运行检修安全技术要求气柜检修需实施煤气放散必须避开雨、雪、阴天。防止放散的煤气集聚危及周边人员安全。 将气柜打拒收信号停止气柜进气。通过出口用户使用将气柜降至3000立左右,将气柜进、出口、回流阀关闭，封U型水封。最可靠的手段是将进口、出口及回流管堵盲板。如施工需人员进入气柜内部检修,须先用氮气置换煤气再用压缩空气置换氮气。经氧含量、CO含量检测合格(氧含量不低于19.5%、CO含量低于24PPM)后方可入内实施作业。进入煤气管道、容器施工作业需保证足够的通风，以降低管道或容器内杂质中煤气挥发。动火作业减少有毒、有害烟尘的危害。进

30、入煤气管道、容器作业必须采用12v低压照明。进入煤气管道或容器作业必须安排专人监护。所有电动工具须设漏电保护器。所有电焊机须做到一机、一闸、一漏电保护。高炉煤气柜（稀油密封型）的检修 10万立高炉煤气柜进、出口同为一根管道。退出运行均靠位柜顶距地面80米高处放散管放散。退出运行须将出入口插板关闭，将煤气可靠截断。报告总调，由总调通知周边单位加强监护后将柜内煤气进行放散，因为放散的煤气量大，须在周边安排专人监护，控制、调整放散量。在气柜柜容降至10000立左右后，通入氮气至15000立左右时，通过放散管将柜内被氮气稀释的煤气对空放散至3000柜容（防止柜容过低，落底）。经数次充氮稀释放散后可取样

31、化学分析或取样做爆发实验，分析或实验合格后将人孔打开。如施工人员需进入气柜内部检修，须先用氮气置换煤气再用压缩空气置换氮气。经氧含量、CO含量检测合格(氧含量不低于19.5%、CO含量低于24PPM)后方可入内实施作业。进入煤气管道、容器施工作业需保证足够的通风，以降低管道或容器内杂质中煤气挥发。动火作业减少有毒、有害烟尘的危害。进入煤气管道、容器作业必须采用12v低压照明。进入煤气管道或容器作业必须安排专人监护。所有电动工具须设漏电保护器。所有电焊机须做到一机、一闸、一漏电保护。在确认相关安全措施到位后可实施动火检修。检修完毕、经设备调试充氮检漏合格后复产。转炉煤气柜配重块导轮易出现卡死现象

32、转炉气柜因导轮卡死致钢绳崩断配重块砸坏柜体侧壁十九、密闭空间、管道的动火检修可靠截断煤气（堵板、关蝶阀封U型水封、关蝶阀插板阀、关蝶阀翻盲板阀）氮气置换煤气空气置换氮气氧含量检测 CO含量检测通风（强制送风）采光（12伏安全电压）监护（专人作业过程全程监护）生物监控（鸽子）抽堵盲板由煤气救护站（煤防站）进行焦炉煤气控制在10001500PA高炉、转炉煤气压力在3000PA煤气管网检查（1）煤气管道及附属管道有无漏气、漏水、漏油现象。（2）架空管道跨间挠曲，支架倾斜，基础下沉入附属装置的完整情况，金属腐蚀和混凝土损坏情况。（3）地下管道上部回填有无塌陷。（4）架空煤气管道上有无架设电线、电缆，有

33、无增设管道或其他设施，管道下有无存放易燃易爆物品，管线附近有无取土挖坑或增设仓库或建筑物。4、煤气管网故障处理（5）煤气管道上及周围明火作业是否符合安全规定。（6）排水器及水封的水位能否保证。（7）冬季管道附属装置的保温情况如何。（8）管道附近施工有无利用管道及支架起重或拖拉。（9）架空管道接地装置及线路完好情况。（10）各处消防设施及急救通道情况，停气检修用户及新建煤气工程对管网的影响情况。煤气压力及流量波动情况判断与分析：（1）如果管网压力一致性波动，则来自起源净化系统，如果波动出现或较突出表现在一条管道，则着重检查该管道。（2）如果煤气压力或流量单一波动，一般是压力导管或流量导管积水或堵

34、塞所造成。（3）如果煤气压力和流量同时波动，其原因可能是管道积水，或者调节反板失调，或者煤气系统的误操作以及管网中较大用户的用量频繁增减等。处理方法： （1）导管积水或堵塞，可拆卸活接头放出积水，或者用压缩空气或铁丝清扫堵塞。 （2）管道积水，一般应首先检查各排水器是否正常，是否堵塞，确定存水部位后，如无处放水，则应在管道底部开眼放水，经常发生存水的部位，应增设排水器；如果排水器下水管堵塞，可清扫排水器和下水管，或者利用试验头通入大量蒸汽处理。 （3）管道上蝶阀或调节翻板故障，应及时处理，如一时无法处理，应设法固定在全开位置，再创造停气条件进行检修。煤气压力和流量下降煤气压力下降或流量下降，或

35、者煤气压力和流量都下降，但实际上并没有发生下降，一般是由于煤气计量导管堵塞或冻结造成的，应及时将导管堵塞物消除或冻结部位通入蒸汽解冻。煤气压力和流量同时平稳下降，一般是由于本系统中某些大用户煤气增量造成的，当煤气压力和流量无法保证正常生产时，应及时与煤气管理部门联系，调整本系统煤气压力。煤气压力和流量下降比较突然，幅度较大，而且继续下降，经确认不是气源供应问题后，可用压力表逐段测压，以确定堵塞部位，然后采取措施处理。漏煤气处理 煤气管道泄漏防范措施：（1）建立完善的防泄组织，包括各工种的岗位责任制。（2）建立定期巡回检查制度，并重点检查易漏点，发现隐患，及时向领导汇报，并及时处理。（3）对各类

36、煤气区域定期进行CO含量分析。（4）建立完整煤气设备清扫、维护、修理、更换制度。（5）有煤气管道地区要定期进行肥皂泡沫试漏，火把试漏检查，发现泄漏点及时处理。常见煤气泄露处理方法：1、管道焊口开焊，应根据管道裂缝大小来进行处理。对于小缝，可以顶着煤气管道正压进行焊补。如裂缝较大，焊补有困难，可采用“贴铁板打卡子”的方法先进行预处理，然后进行焊补。注意必须戴防毒面具。2、开闭器芯子漏，首先准备好氧气呼吸器，将开闭器压盖螺丝卸开，重新塞上石棉绳后，将螺丝紧固即可。如开闭器直径超过200mm，必须有关单位批准后，采取安全措施方可进行处理。3、管道法兰漏，如煤气管道法兰漏，事先要带好防毒面具，然后拆开

37、法兰螺丝，塞上石棉绳后，将螺丝紧固即可。如法兰没有必要留，可将法兰焊死。室外架空管道的处理必须搭跳板。4、放散管泄露，如果是砣式自动放散管，必须二人以上带好防毒面具进行处理，如果下部是开闭器，不是自动放散管，更换新管即可，但一定要检查开闭器是否关严。5、室内计器仪表后边的压力及流量导管漏。如果是固定仪表的胶皮管漏，应先关开闭器，停止使用，更换成金属管再用。如果全部或中部破裂，必须更换。6、水封漏，将所有通往水封的煤气管放水管关闭，先看是否无水，再加水观察。然后卸下所有放水管法兰螺丝，断开与水封的连接后，进行焊补或更换新水封。7、排水器发生泄漏后，必须由2人以上，戴好防毒面具，将排水器下水管开闭

38、器关止，查明原因进行处理，处理排水器泄漏煤气故障时周围严禁行人及火源，以免造成煤气中毒和着火、爆炸事故。停电后煤气管网安全作业操作要求：（1）通知一切用户消火。（2）如果没有燃气来源补充，也可用氮气和蒸汽充压，使管网始终处于正压状态。（3）如果工厂不具备任何充压条件，应在保持管网密闭状态下做好防火工作，同时准备恢复生产时的送气吹刷作业；如果工厂不具备中间介质吹刷条件，也可用高炉煤气先行吹刷，再以使用的煤气品种置换，经燃烧试验合格再安排恢复生产。工厂停电后应注意以下问题：（1）由于停电时灭火又未关闭阀门的地方，当充压或送气时可能造成人员中毒或设备爆炸。（2）由于联系不周，充压时改变煤气成分造成熄

39、火或燃烧不全面引起中毒或爆炸。（3）由于停蒸汽，煤气从连接处进入蒸汽管道引起中毒，或者产生虹吸使煤气水封有效高度不足，造成送气后冒煤气，冬季保温设备和汽管也可能冻结失效。（4）由于停水造成管冻裂、热力式插板松开和冷却设备过热等。（5）由于停电，自动化设备改变开关方向或保持在停电当时的位置。（6）由于燃烧器不严、未熄火，造成回火或回火引起爆炸。（7）由于管道或设备内密闭充气，冷却时产生真空而使水封有效高度降低或设备抽瘪造成事故。（8）送气时煤气管道吹刷不当而出现环流或死角，以致保留空气或充压，造成恢复生产后出现爆炸或灭火。（9）停电后气源中断的煤气系统必须保持密闭，定压自动放散管应消火后关严，煤

40、气系统上严禁烟火并停止任何作业。（10）部分或区域停电时，应按具体情况处理，但必须注意不同品种煤气窜通可能出现的问题。2012年4月5日凌晨停电后8、9号锅炉烟道爆炸现场图片2012年4月5日凌晨停电后8、9号锅炉烟道爆炸现场图片四、煤气中毒、着火、爆炸事故与预防控制1、煤气中毒 中毒机理： 窒息性中毒：正常空气中的氧含量为20.96，氧含量低于17即可发生呼吸困难，低于10可引起昏迷甚至死亡。 属于这一类的窒息性气体常见的有：氮气、氩气、氖气、甲烷、乙烷、乙烯等。CO中毒：煤气中的CO被吸入人体后，与红血球中的血色素结合，破坏了人体血液的正常输氧机能，使人体组织缺氧而引起中毒。 煤气中毒与煤

41、气浓度和时间的关系国家安全标准：一氧化碳含量不超过30 mg/m3 (24 ppm)时，可较长时间工作;一氧化碳含量不超过50 mg/m3时，人在内连续工作时间不应超过1h;不超过100 mg/m3时，人在内连续工作时间不应超过5 h;在不超过200 mg/m3时，人在内连续工作时间不应超过15 min-20 min。工作人员每次进人设施内部工作的时间间隔至少在2h以上。防止煤气中毒的可靠手段-生物实验2月27日转炉煤气排水器检修煤气放散致鸟死亡预防煤气中毒的措施（1）确定煤气区域：区域内挂安全警示牌，严禁闲人逗留。（2）注意风向，在上风头观察煤气区域。（3）煤气设施检修前要赶尽残余煤气。（4

42、）防止其它管道倒窜煤气。（5）发现煤气泄漏及时处理。（6）带煤气作业要戴防毒面具。（7）新建、扩建、大修后的煤气设备在投产前按煤气安全规程验收。煤气中毒的抢救现场抢救原则：自我保护，先救人后处理设备。救人到上风头空气新鲜处。如中毒者已停止呼吸应立即做人工呼吸，然后送医院。2、煤气着火和爆炸煤气着火三要素：可燃物、助燃剂、火源（高温）着火温度：表示可燃混合物可以自动加速反应而达到自燃着火的最低温度。着火极限：（又称爆炸极限）（在一定压力下）可燃气体在可燃气体与空气混合物中，如燃气浓度低于某一限度，氧化反应产生的热量不足以弥补散失的热功当量，无法维持燃烧爆炸，这一浓度称为爆炸下限；当燃气浓度超过某

43、一限度时，由于缺氧也无法维持燃烧爆炸，这一浓度称为爆炸上限，爆炸上、下限之间的浓度范围称为爆炸范围。混合气体的着火极限的计算1、不含惰性气体时：L=100 Vi Li%L可燃气体着火上（下）限Vi 可燃气体各组分体积（%）Li 可燃气体各组分的爆炸上（下）限（%）混合气体达不到着火浓度不会着火，也不会爆炸，因此，也把着火极限称为爆炸极限。着火燃烧是边燃烧边混合。燃烧速度主要是煤气与空气混合速度及混合后气体加热升温速度决定，燃烧是持续进行的。爆炸是煤气与空气已混合达到爆炸浓度，再遇火而产生的瞬间化学反应。防止着火措施:（1）保证煤气设备严密性，发现泄漏及时处理。（2）煤气设备动火有防火措施，（采

44、用动火证制度）带煤气动火只准用电焊，不得用气焊。（3）设备有良好的接地装置（10）。（4）抽堵盲板作业使用铜工具，铁工具要涂黄油，盲板要认真检查。（5）停煤气动火要处理干净残留煤气，要采取防止管内残渣蒸发产生可燃气体。（6）自动稳压系统好使，设备严禁超压运行，水封必须满流。着火的处理：（1）漏点引起的小火可用水、黄泥、湿草袋直接扑灭，然后修补漏点。（2）直径小于100mm管道着火可直接关闭阀门灭火。（3）煤气大量泄漏引起大火，先关小阀门减小火势，安装压力表，再渐关阀门，保持着火点前压力50100Pa，用蒸汽或氮气灭火后再全关阀门。（防回火爆炸）（4）起火点管道（设备）已烧发红时不能再用水开始冷

45、却。煤气爆炸充满一定空间的煤气与空气的混合气体在一定条件下发生非常快的氧化反应，放出大量的热，使气体的体积急剧澎胀，产生很大的压力（空间很大时产生冲击波），这种现象称为煤气爆炸。产生爆炸的条件：（1）煤气与空气混合已达到爆炸范围。（2）遇火或高温。防止爆炸措施：（1）送煤气前要用蒸汽或氮气赶空气，再开煤气阀，煤气爆发实验合格后方可送用户。（2）停煤气动火要可靠切断煤气来源，用蒸汽或氮气赶尽残余煤气，检测合格后才能动火，已停用较长时间煤气设备动火要重新检测。（3）对要点火炉子需严格检查，确保炉膛形成了负压方可点火，点火时先给火后开煤气。（4）在可能的前提下，动火部位先打开12个人孔作（万一爆炸）

46、的泄压孔用。（5）煤气用户有低压报警器和煤气低压自动切断装置。爆炸产生的压力：P=Po(t1+273) 273+to mnPo爆炸前混合气体压力（绝压）t1 煤气理论燃烧温度（ ）to爆炸前混合气体温度（ ）m爆炸后气体体积n爆炸前气体体积一般：高炉煤气爆炸产生的压力为4kg/cm2 。 焦炉煤气爆炸产生的压力为7 kg/cm2 。 液化石油气爆炸产生的压力为9.5 kg/cm2 。爆炸的处理：（1）对事故地禁止通行，防人员中毒。（2）立即切断煤气来源，迅速处理设备内煤气。（3）爆炸地点40米内严禁火源，防着火或再次爆炸。（4）在未查明原因消除隐患之前，禁止送煤气。防爆设备：隔火器：利用火焰熄

47、灭的临界孔径原理，阻止火焰传播防爆。例如常用的煤气、氧气伐箱。防爆阀：爆炸产生后，阀被冲开，形成了泄压孔，减少设备损坏。 成分煤气种类 CO H2 CH4 爆炸范围 焦炉煤气 6-9 58-60 22-25 4.5-35.8 高炉煤气 26-29 2.0-3.0 0.1-0.4 35.0-72.0 转炉煤气 63-66 2.0-3.0 12.5-74.0 通过这两个表格可以看出来，焦炉煤气中CO含量比较底，毒性最小，但爆炸性下限最低，爆炸性很强；转炉煤气CO最高，含量占60-70，毒性相当厉害。高炉煤气既有毒性，又有爆炸性。现场易出现的违规现象置换用蒸汽与煤气管道的硬连接置换用氮气与煤气管道的

48、硬连接高炉炉顶用蒸汽与生活用蒸汽共用一个联箱，煤气窜入蒸汽危害人身安全。置换用氮气软连接用后不断开煤气柜置换用氮气硬连接且未堵板沿马路设置的煤气管道排水器被车辆撞倒，煤气外泄。作业中利用阀前、阀后放散管做盲板起吊支架利用氧气瓶给阀门打压相邻二条不同压力、介质的煤气管道共用排水器利用简易工具堵花盲板高处管道底部出现的腐蚀泄露三通快切阀连杆轴芯处煤气泄漏点水封逆止阀阀芯泄漏三通快切阀连杆处泄露本人所经历和处置的事故案例案例1：涟钢2002年元月6日一天发生三起中毒事故2死多伤。附图1案例：2007年8月2日发生的四净化事故。附图2：案例3：2011年3月5日湘钢住宅天然气爆炸伤及住户。案例4：20

49、04年10月20日建钢公司新四村为住户更换煤气进户管道烧伤施工人员及业主。案例5：年月日下午时许雷公塘栋号擅自处理煤气管道积水引起本楼楼爆炸起火。案例6：2003年6月4日书院路施工挖坏煤气管道造成路人烧伤。涟钢5万立煤气柜事故图示附图107年8月2日发生的四净化事故附图pa附图28.2事故现场：一高炉主煤气管道8.2事故现场：一高炉主马路四净化高炉煤气放散塔09 年8月15日煤气中毒事故现场放散塔与布袋除尘直线距离高炉剩余煤气点火放散夜间燃烧情况高炉剩余煤气放散长明火及放散燃烧视频监控高炉湿法除尘戴维塔清泥事故现场图片。天然气（相关危险气体）天燃气（甲烷CH4占87%)爆炸极限（5.315.

50、0）无色、无味、无毒热值高易燃、易爆密度比空气小大量泄露可导致窒息家用天燃气人为加入臭味剂2011年5月12日湘钢家属区泉心塘3 栋 9号天燃气爆炸现场图片 2011年5月12日凌晨湘钢家属区泉心塘3栋9号天燃气发生爆炸现场 H2S （相关危险气体）剧毒，闪电死亡有刺鼻性气味在具有腐殖质阴沟、地沟等相对密闭空间集聚密度比空气大吸入0.1%呼吸麻痹导致“闪电死亡”达到一定浓度后人的嗅觉感受不到2002年至2008年，工业企业煤气事故发生35起，其中冶金企业煤气事故24起，占总数的68.6%，死亡113人，占总数的74.4%，平均每起事故死亡4.7人。2004年9月23日河北省邯郸市新兴铸管有限责

51、任公司发生煤气爆炸事故，13人死亡。2004年12月16日20时50分，巴州和静县新疆金特钢铁股份有限公司员工在作业时发生煤气管道煤气泄漏事故，26人中毒，死亡1人，重度中毒4人，轻度中毒21人。2008年12月24日，河北唐山遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器顶部泄爆板爆裂致使煤气泄漏，造成44人中毒，其中17人死亡，27人受伤。 近几年冶金企业煤气事故统计五、冶金企业煤气安全事故通报 2009年8月21日21时30分，河北省邢台龙海集团南宫双龙金属制品有限公司4名工人到除尘器平台上进行开箱体阀门引煤气、关放散阀门等操作。由于煤气大量下泄，而4人又未按规定戴防毒面具，造成当场中毒熏倒，

52、后又有3人盲目施救，相继中毒，共造成6人死亡、1人受伤。8月24日18时20分，山西省临汾市尧都区志强钢铁公司在引用3#高炉煤气对1#高炉进行烘炉时，3名工人在置换煤气操作中发生煤气泄漏，致使3人当场中毒，在施救过程中，又有3人中毒。共造成3人死亡、3人受伤。 浦钢发生煤气泄漏燃烧事故 2009-11-25 07:12:00来源: 解放网-新闻晨报(上海) 昨天上午9时许，位于宝山区云天路99号的浦东钢铁股份有限公司下属浦钢钢铁发生煤气泄漏燃烧事故，厂区内人员及时疏散，未造成人员伤亡。 据了解，浦钢钢铁厂一根直径约3.2米、连接15万立方米煤气罐的架空管道，在距气罐40米处出现一条长60厘米的

53、裂缝，造成煤气泄漏并燃烧。消防部门出动10辆消防车赴现场处置，并关闭管道两端阀门。据悉，因厂区内人员及时疏散，未造成人员伤亡。今年下半年冶金企业几起大的煤气事故冶金煤气安全事故通报 1、蒸汽中窜入煤气，至二人中毒死亡。 1999年11月13日17时至17时45分之间，炼铁厂电气车间变电所值班电工肖、贺 用蒸汽加热自来水清洗个人卫生或更换下来的衣服，当打开蒸汽开闭器后，因高炉煤气窜入蒸汽管道内，通过蒸汽加热自来水时CO窜入室内，由于当时气温较低，门窗关闭，室内空气无法与外界交换导致肖、贺CO中毒窒息死亡。 2、缺乏煤气救护知识，导致多人煤气中毒。 2003年12月31日白班10时50分，炼铁厂2#高炉检修，炉内操作工韩与曹 到现场操作阀门。在电控阀停止