设备保养润滑培训计划3篇 设备保养培训内容

1、Word 设备保养润滑培训计划3篇 设备保养培训内容 下面是我整理的设备保养润滑培训方案3篇 设备保养培训内容，供大家阅读。 设备保养润滑培训方案1 设备润滑保养管理规定 设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一，加强企业设备润滑管理，是保证设备完好，充分发挥设备效能、削减设备事故和故障，延长设备使用精度和寿命，提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采纳科学的管理手段，针对设备型式、机械传动结构，机床各部位的运转速度、啮合状况、位置载荷等，选用正确的润滑材料，并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑，实现设备的合理定期润滑和节省用油，达到削减零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长

2、寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不行忽视的环节。依据合理润滑技术通则(GB/T92)机床润滑系统(GBT 6576-2022)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度，制定本管理标准。 设备保养就是擦机床、打扫卫生：这种做法在我们企业实际存在，最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你认真检查保养后的机床，你会发觉有些机床的加油量不够（低于油标刻度）、漏油（密封垫老化），润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标，加油器具不全，油标污损等，这些造成设备故障率高，部件磨损快，机床寿命短，甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养，不仅要做到环境及设备清洁，最重要的是

3、定日、定月、定年，做好机床润滑部位加、换油工作，保障加油器具、油标清洁良好，才能降低事故停机率，保证设备长期牢靠运转。 一、设备操作工润滑职责： A、熟识所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格根据润滑“五定”要求正确合理润滑。 B、每日班前检查并按润滑图表加油。 C、每月定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。 D、消失润滑故障不能排解时，应准时通知修理人员处理；发觉油品变质和油箱缺油时，准时处理。 E、保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。 F、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；爱护好设备的润滑标牌

4、（图表）和加油点标志。 G、严格执行设备润滑“五定”管理，详细可参考【附表7设备润滑“五定”规范简表】： a.定点：规定每台设备的润滑部位及加油点。b.定人：规定每个加、换油点的负责人。c.定质：规定每个加油点的润滑油品牌号。d.定时：规定加、换油时间。e.定量：规定每次加、换油数量。 二、设备润滑的加油标准 a、油润滑：如有加油刻度线，应以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定.B、循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。C、油环带油润滑： a、油环内径D=2540mm时，油位高度应浸没油环D/、油环内径D=4560mm时，油位高度应浸没油环D5。c、油环内径D=70130mm时，油位

5、高度应浸没油环D/6。D、浸油润滑： a、滚动轴承的浸油润滑：n3000rmin时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘； n15003000rmin时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘；n1500rmin时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。 B、变速机油箱浸油润滑：圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的23倍；圆柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽；蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的23倍，或蜗杆的一个齿高。 E、强制润滑：应按有关技术要求或实际标定确定。 F、脂润滑：n3000rmin时，加脂量为轴承箱容积的13；n3000rmi

6、n时，加脂量为轴承箱容积的12。 三、现场设备漏油管理 1、设备漏油不仅影响生产现场环境也造成油品铺张。 a、结合设备检查、保养，治漏工作，抓好查漏、治漏、管理三个环节，对漏油设备要做到具体调查，对漏油部位和缘由登记制表，并依据漏油的严峻程度，支配治漏方案和实施方案。B、加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油持之以恒，保证生产现场环境，削减油品铺张。 2、现场生产设备漏油治理标准 a、不漏油设备。静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。 B、渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不消失油迹者为渗油。C、漏油：油

7、迹明显或形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内消失油迹或油滴的为漏油。 D、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。E、严峻漏油设备：一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严峻漏油设备。 F、治理合格：静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的全部运动部位）不漏油。对于临时无法解决的先天性缺陷已实行措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到润滑油管的为合格。 设备保养责任人： 1、设备产部部长； 2、设备检查员； 3、各设备主要操作员工； 设备保养润滑培训方案2 设备润滑管理 一、设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润

8、滑和节省用油，以达到设备平安、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。 1.建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准方案和各级润滑人员的岗位责任制。 2.组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。3.指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），搞好现场设备润滑工作。 4.随时检查监测设备润滑状态，准时实行改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油状况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。 5.帮助有关人员治理设备漏油，实行有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。

9、 6.收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。 7.管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。8.协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避开水源污染。9.组织润滑宣扬教育和各级润滑人员的技术、业务培训。10.组织推广应用润滑新油脂、新材料，沟通节省用油的方法和阅历。 二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤” 1、闰滑“五定” 所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其详细内容如下。 （1）定点工：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地

10、方加油、换油，详细进行规定。 （2）定质。即根据润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观看与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。 （3）定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油准时冶理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避开造成铺张。 （4）定时。即依据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油

11、周期必需依据定期抽样化验结果、设备实际使用状况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。（5）定人。即根据合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必需建立明确的分工负责的润滑工作责任制。 三、设备润滑管理的职贵 1.设备管理部门润滑技术管理组的职责 （1）制订润滑油品、润滑工器具的消耗定额，组织各（车间）润滑站编制年、季、月用油方案，汇总报送供应部门。（2）制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。（3）组织编制设备清洗换油方案，检查方案实施状况。（4）做好技术服务，帮助基层解决润滑工作

12、中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作阅历。 （5）组织调查、把握漏油设备状况及其缘由，提出治漏建议，检查治漏效果，沟通治漏阅历。 （6）学习把握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进阅历，并推广应用。组织润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素养。 2.润滑工程技术人员的职责 （1）组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核方法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。（2）编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和修理工人使用。（3）编制本厂需

13、用的特种润滑油品、冷却切削液、切削油、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。 （4）指导润滑工人、油脂制造工人、化验员、修理工处理有关设备润滑的技术问题，帮助机械员改进设备润滑系统和装置，参加设备润滑事故的分析讨论，培育提高润滑工作人员的技术业务力量。 （5）收集国内外润滑管理工作阅历和新油品、新装置等技术资料，结合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。3.润滑工的职责 （1）熟识负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。（2）贯彻执行设备润滑“互定”与“三过滤”规定。（3）每日巡回检查，督促操作工对设备进

14、行正确的 日常润滑；对不按规定加油者提出劝说，并报告车间机处理。（4）对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。 （5）实施月份设备清洗换油方案，在修理工和操作工的协作下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。 （6）每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油准时退库，每月统计上报，并提出严峻设备漏油清单。（7）每季协作机动师、修理组长对负贵区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检仓，并记录在“设备润滑状态记录本”中；对存在的问题准时支配解决。 （8）协作润滑工程师进行新品种油料的试用，按要求做好试用记录。 （9）常常保持润滑工具、用具清

15、洁，用后擦洁净，存放在工具柜里。 （10）对质量不合格的油品和冷却液不擅自使用，准时报告润滑工程技术人员处理。4.操作工的润滑工作职责 （1）熟识所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格根据润滑“五定”要求正确合理润滑。 （2）班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。（3）消失润滑故障不能排解时，应准时通知修理工处理；发觉油变质和油箱缺油时，准时通知润滑工处理。 （4）协作修理工、润滑工进行设备修理、清洗和换油。（5）保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。 （6）保管好自己使用的润滑工具，保持其清

16、洁完好；爱护好设备的润滑标牌和加油点标志。 四、现场设备漏油的预防与管理 设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的铺张。设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和平安生产的重要内容。 由于造成设备漏油、渗油的缘由较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必需领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。1.防漏治漏的主要措施 （1）狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理状况的普查组织专业人负查漏点、找缘由，依据

17、设备漏油的状况，进行分类排队，制订防治措施。对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应乐观制造条件，逐步治理。 （2）按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。详细地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就实行堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。（3）加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必需严格规章制度，持之以恒，严格根据防止漏油的验收条件，具

18、体检查和验收设备。 2.现场生产设备漏油治理标准 （1）渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不消失油迹者为渗油。 （2）漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内消失油迹或油滴的为漏油。 （3）漏油点。有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。（4）不漏油设备。静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。 （5）严峻漏油设备。设备有下列状况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严峻漏油设备。 a、机械工业关键设备（不包括30个修理简单系数以下的设备和精密设备）：每天（按两班制计）漏油5kg以上

19、，或全部漏油点一分钟总滴油数超过十滴者。 B、大型稀有设备（包括机械工业关键设备30个修理简单系数以下的设备）；每大漏油3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。 C、主要生产设备（机械工业关键设备及大型稀有设备除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。（6）一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严峻漏油程度的，为一般漏油设备。 （7）治理合格。静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的全部运动部位）不漏油。 设备保养润滑培训方案3 设备润滑管理保养管理 设备润滑保养管理设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必需进行的日常工作。

20、一、设备维护的“四项要求” 1、整齐。工具、工件、附件放置整齐；平安防护装置齐全；线路管道完整。 2、清沽。设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫洁净。 3、润滑。按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标光明，油路畅通。 4、平安：实行定人定机和交接班制度；熟识设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、细心维护设备、防止发生事故。 二、现场设备维护管理的内容 设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按修理方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、

21、拆洗和修换等项现场管理维护工作。 1、设备的日常维护（相当于三级保养制的日常保养）设备日常维护包括每日维护和周末清扫。 每日维护，要求操作工人在每班生产中必需做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发觉问题准时进行处理；下班前要仔细清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁，在滑动面上涂上油层。 每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，根据“整齐、清洁、润滑、平安”四项要求进行维护，由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分，并公布检查评分结果。每月评奖一次，年底总评一次，成果突出者赐予嘉奖，以调动操作工人维护设备的乐观性，使日常维护工作

22、做到常常化、制度化。 2、设备的定期维护（相当于三级保养制的一级保养） 设备的定期维护是在修理工人辅导下，由设备操作工人根据定期维护方案对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整各部协作间隙，紧固各个部位。电器部分的修理工作由修理电工负责。定期维护完成后应填写设备修理卡记录维护状况，并注明存在的主要问题和要求，由修理组长及生产工长验收，机械员（师）提出处理看法，反馈至设备管理部门进行处理。设备“定期维护”间隔期一般为：两班制生产的设备每三个月进行一次，干磨多尘的设备每一个月进行一次。对精密、重型、稀有设备的维护要求和内容应作特地讨论，一般是由专业修理工人进行定期清洗及调整。设备定期维护的主要内容是： 、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。、检查、调和各部协作间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。 、疏通油路，增加油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。、清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。 、清扫、检查、调整电器线路及装置（由修理电工负责）。 3、设备的区域维护 设备的区域维护是企业根据生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，修