试验室5S管理推行活动方案

1、试验室5S管理实行活动方案为了给试验室职工洁净、整齐、畅快的工作场所和空间环境,提高职工素质、试验室形象和管理水平的目的,特在试验室实行5S活动,本活动适合试验室全部职工.一、5S现场管理法5S：整理（SEIRI)、整顿（SEITON）、打扫(SEISO）、洁净（SEIKETSU)、素养(SHITSUKE）,又被称为“五常法例”或“五常法”。二、5S的应用范围主假如针对试验室现场，对资料、设施、人员等生产因素张开相应的活动。三、实行5S作用1、提高试验室形象。2、提高试验效率。3、提高库存周转率。4、减少故障,保障质量。5、增强安全,减少安全隐患。6、养成节俭的习惯,降低试验成本。7、缩短试验

2、时间，保证试验节点.8、改良试验室精神容貌。四、运用5S现场管理法管理试验室5S现场管理法内容4.1、5S现场管理法：整理将工作场所任何东西区分为有必需的与不用要的。把必需的东西与不用要的东西明确地、严格地区分开来。1不用要的东西要赶快办理掉.目的:腾出空间，空间活用。防备误用、误送。塑造清爽的工作场所。实行要领：自己的工作场所全面检查,包含看获得和看不到的。制定要和不要的鉴别基准.将不要物品除去出工作场所.对需要的物品检查使用频度，决定平时用量及搁置地点。每天自我检查。常用的方法：使用频次法：寄存物品使用的次数多少。价值分析法：分析物品存在的价值，能否有必需保存.定点拍照法：用相机拍照，经过

3、察看图片，确认现场能否进行清理。红牌作战法：在没有清理的现场张贴红牌，敦促责任人对现场进行改良。看板管理法:将现场保存的物品利用看板的形式进行目视管理。4.2、5S现场管理法：整顿对整理今后留在现场的必需的物品分门别类搁置,摆列整齐.明确数目，并进行有效地表记.目的：工作场所了如指掌。整齐整齐的工作环境.除去搜寻物品的时间。除去过多的积压物品。实行要领:前一步骤整理的工作要落实。流程部署,确立搁置场所。规定搁置方法、明确数目.划线定位.2搁置场所的物品有表记。整顿的”3因素：场所、方法、表记搁置场所：物品的搁置场所原则上要100%设定。物品的保存要：定点、定容、定量.工作场所周边只好放真实需要

4、的物品。搁置方法：简单取放。不高出所规定的范围。符合有关安全要求.表记方法：搁置场所和物品原则上一对一表记。物品搁置在表记地域内.表记方法要正确.表记的方法要一致。整顿的”3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里适合(解说：具备必需的寄存条件，方便取用、复原搁置的一个或若干个固定的地域）定容：用什么容器、颜色（解说：能够是不一样样意义上的容器、器皿类的物品，如：筐、桶、箱篓等，也能够是车、特别寄存平台甚至是一个固定的积蓄空间等均可看作容器对待）定量：规定适合的数目（解说：对积蓄的物品在量上规定上下限，或直接定量，方便将其实行为容器类的看板使用，一举两得）常用方法：表记法：用各样颜色的表记拴在

5、物品进步行鉴别。固定容器法红牌作战法定置管理法:将物品搁置在划出的指定地域里寄存。看板管理法4。3、5S现场管理法：打扫3将工作场所打扫洁净。保持工作场所洁净、亮丽的环境。目的：除去赃污，保持工作场所内洁净、光明.坚固质量。减少工业损害。实行要领：立刻打扫责任区（室内、外）。履行例行打扫，清理脏污。检查污染源,予以根绝或间隔。建立打扫基准，作为规范。4。4、5S现场管理法：洁净将上边的3S实行的做法制度化、规范化，并贯彻履行及保持结果.目的：保持上边3S的成就.实行要领:落实前面的3S工作。目视管理与制定5S实行方法.制定赏罚制度，增强履行。部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动.4.5、5S

6、现场管理法：修养经过班会等手段,提高全员文明礼貌水平.培育每位成员养成优秀的习惯,并恪守规则做事.张开5S简单,但长时间的保持必然靠修养的提高。目的：培育拥有好习惯、恪守规则的职工。提高职工文明礼貌水平。创立团队精神。实行要领：制定服饰、仪容、鉴别证标准。4制定共同恪守的有关规则、规定。教育训练（新进人员增强5S教育、实践等）。推动各样精神提高活动（班会、礼貌运动等)。五、试验室5S管理推动活动步骤步骤1：建立推动组织试验室5S管理推动总负责人：试验室主任张松涛。试验室5S管理推动负责人：试验室班长鹿新弟试验室5S管理推动成员：吕俊军、孙义波、于喜武、韩晓伟、于振国、孙焱.试验室5S管理推动专

7、干：张世彤试验室5S管理责任区区分(拜见试验室定置摆放、地域区分平面图).步骤2:制定推动目标及目标目标制定：规范现场、现物、提高人的质量，建立试验室新形象。目标制定：经过试验室5S管理推动活动,将试验室现场5S管理水平提高到企业最佳。步骤3：制定工作计划及实行方法制定日程计划11。02日：建立试验室现场5S推动组织，制定推动目标及目标。11。04日：制定要与不要的物品区分方法。2010。11。0511.08日:培训。2010.11。09-11。10日：活动前的宣传造势，制作宣传栏。2010。11.1111。30日：试验室现场开始5S实行。日：每周末依照试验室5S管理履行见效状况检查表检查。2

8、010。12.0111.01日：试验室现场5S活动评选。2010.12。02-12。02日：试验室现场5S活动进行总结。52010。12。0312.03日：实行优化后的5S管理方法，最后形成标准化、规范化。制定要与不要的物品区分方法现场招集有关人员对试验室现存的物品逐个进行确认，划出地域将保存的物品进行定置寄存，将不保存的物品搁置到室外,联系有关部门进行接收。步骤4：教育对全员进行教育，培训责任人鹿新弟5S现场管理法的内容及目的。5S现场管理法的实行方法.5S现场管理法的评选方法。步骤5：活动前的宣传造势宣传活动负责人鹿新弟5S活动要全员重视、参加才能获得优秀的见效，所以，活动开始前要进行：5

9、S活动负责人宣布宣言利用试验室班会、周末讲坛等进行宣传.制作宣传栏。步骤6：实行实行方法说明依照5S管理活动检查表的要求进行完好大打扫。圆满地面表记线及物品表记标准”3定、3因素张开。3定：定点、定容、定量。三因素:场所、方法、表记。定点拍照红牌作战6步骤7:核查试验室5S管理履行活动状况检查表（附件1）11、整理和整顿活动检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果更正建议未建立物品分类及存弃规则(1分）产前组物品分类及存弃规则不拆装组太圆满（2分）物品分类物品分类及存弃规则基批阅文件试验组1及本圆满(3分）查对现场存弃规则测试组物品分类及存弃规则较圆满（4分）长远组物品分类及存弃规则完设施组

10、善(5分)还没有对身旁物品进行整产前组理（1分）拆装组已整理、但不太完好（2试验组2整理分）查察现场咨询整理基本完好（3分）测试组整理较完好(4分)长远组整理完好（5分）设施组物品还没有分类搁置和标识（1分）产前组部分物品还没有分类搁置拆装组和表记（2分)查察现场3整顿物品已基安分类搁置并察看取用试验组表记,但取用不便（3分）方法和时测试组物品已分类搁置和标间识，取用较方便（4分）长远组物品已分类搁置和标设施组识，取用方便（5分)注：1、检查结果5S专干汇总；2、改良建议由5S专干协调落实；3、汇总结果提交5S管理活动负责人，并在有关会议进步行实时总结。7检查人：812。打扫、洁净活动检查表序

11、号检查内容检查标准检查方法检查结果更正建议无计划、也未落实职责(1分)产前组计划和职责规定不明拆装组确、不圆满(2分)计划计划和职责规定基本完试验组1和查阅文件善(3分）职责测试组计划和职责规定较圆满（4分）长远组计划和职责规定圆满（5设施组分）未按计划和职责规定实施打扫（1分）产前组未严格按计划和职责规拆装组定实行打扫（2分）2打扫基本按计划和职责规定察看现场试验组实行了打扫（3分)咨询测试组有时未按计划和职责规定实行打扫（4分）长远组已按计划和职责规定实设施组施了打扫(5分)未养成洁净习惯、环境产前组脏乱（1分）洁净坚持不好，见效差拆装组（2分）察看现场试验组3洁净基本养成了洁净习惯，咨询

12、测试组环境尚整齐（3分）已养成洁净习惯,环境比长远组较整齐（4分）设施组已养成洁净习惯（5分)注：1、检查结果5S专干汇总;2、改良建议由5S专干协调落实；3、汇总结果提交5S管理活动负责人，并在有关会议进步行实时总结。检查者：9试验室5S管理履行见效状况检查表(附件2）21、整理和整顿见效检查表序号检查内容检查标准检查方法物品未分类纷杂搁置（1分）还有好多物品纷杂搁置（2分）1公用地域物品已分类，且已基本整现场察看理（3分)物品已分类，整理较好（4分）物品已分类，整理好（5分）有好多不使用的物品在工作台上（1分）有15天以上才使用一次的物品（2分）2工作台有好多7天以上才使用现场察看的物品（

13、3分）基本为7天内使用的物品,且较整齐(4分）基本为7天内使用的物品，且整齐（5分）产品堆放纷杂、设施、工具纷杂、还没有表记（1分）仅有部分产品、设施、工具表记，现场仍很乱，有较多不用物品（2分）产品、设施、工具已表记、3生产现场产品堆放、设施和工具搁置现场察看基本整齐，还有少许不用物品在现场（3分）产品已表记、产品堆放、设施和工具搁置较整齐，基本无不用物品在现场（4分）符合要求（5分）检查结果更正建议产前组拆装组试验组测试组长远组设施组产前组拆装组试验组测试组长远组设施组产前组拆装组试验组测试组长远组设施组注:1、公用地域是指油库区、机油积蓄区、产前积蓄区、立体库、发动机暂时搁置区、二楼库房

14、等。2、检查地点参照试验室定置摆放、地域区分平面图所规定的地域。检查者：1022、打扫、洁净见效检查表序号检查内容公用地域2工作台设施工具窗、天花4板、墙面换衣室歇息室沐浴室库房检查标准检查方法垃圾多、无人管（1分）有人管、但不整齐（2分)基本整齐，有少许脏物（3现场察看分）比较整齐(4分）整齐、无脏物（5分）物品、文件、工具、台面脏乱（1分）物品、文件、工具、台面比现场察看、较脏乱（2分)触摸基本整齐（3分)比较整齐（4分)整齐(5分）脏乱（1分）较脏乱（2分)基本整齐（3分）现场察看、较整齐(4分)触摸整齐（5分）长远失修、也未打扫、洁净1分)维修不实时、不常打扫、清洁（2分）现场察看基本

15、整齐（3分)比较洁净（4分）洁净、光明（5分）严重失修、脏乱、臭味薰天(1分）失修、较脏乱、有臭味（2分）现场察看基本洁净(3分)比较洁净（4分）洁净、光明无异味（5分）垃圾长远未清脏乱(1分）较脏乱（2分）基本洁净（3分）现场察看比较洁净(4分）洁净、整齐（5分）检查结果更正建议产前组拆装组试验组测试组长远组设施组产前组拆装组试验组测试组长远组设施组产前组拆装组试验组测试组长远组设施组产前组拆装组试验组测试组长远组设施组产前组拆装组试验组测试组长远组设施组产前组拆装组试验组测试组长远组设施组注:1、库房是指油库区、机油积蓄区、产前积蓄区、立体库、发动机暂时搁置区等。2、换衣室、歇息室、沐浴室

16、打扫负责人拜见试验室换衣、歇息、沐浴室5S标准。检查者：112-3、修养见效检查表序号检查内容检查标准检查方法无平时“5S”活动（1分）有时活动(2分)平时基本按计划活动(3分）查阅记录1“5S”按计划活动，见效较好察看活动（4分）会谈按计划活动，参加踊跃，见效好(5分）检查结果更正建议产前组拆装组试验组测试组长远组设施组见解行为规范服饰仪容好多职工对“5S”无认识(1分）认识浅陋（2分)有基本认识（3分)认识较好（4分)见解正确，行动踊跃（5分）举止鲁莽，语言不美，不讲礼貌（1分）部分职工不讲卫生，不廛礼貌（2分）个人表现较好，团队精神较差（3分）个人表现、团队精神较好（4分）团队精神好，个

17、人表现好（5分）不按规定着装、衣冠不整（1分）常不按规定着装（2分）基本按规定着装（3分）履行着装规定较好(4分）坚持按规定着装(5分）蓬首垢面、又脏又乱(1分）部分职工蓬首垢面、脏乱、但无纠正(2分）基本整齐、精神（3分）比较重视仪容，见解较好(4分）重视仪容，见解优秀（5分)发言察看察看抽查会谈察看察看产前组拆装组试验组测试组长远组设施组产前组拆装组试验组测试组长远组设施组产前组拆装组试验组测试组长远组设施组产前组拆装组试验组测试组长远组设施组注:依照试验室工作服穿着标准检查。检查者：12步骤8:活动评选方法及赏罚每礼拜对各班组进行一次核查，每个月总评一次，按分数评选试验室“5S优胜班组和

18、“5S之星”.8.1“5S优越班组核查评分方法8.1。1每礼拜对试验室现场5S和现场文明生产管理依照试验室5S管理履行活动状况检查表(附件1）、试验室5S管理履行见效状况检查表(附件2）进行现场检查。8。1。2将试验室存在的问题进行详尽记录、汇总，逐个消项.8。1.3每礼拜或随机检查由试验室5S成员共同核查，并进行考评。每礼拜检查存在的问题，依照试验室5S管理履行活动状况检查表（附件1）、试验室5S管理履行见效状况检查表(附件2）评分要求核查。试验室5S专干必然将当日核查员的评分表作好记录和统计，将试验室现场存在问题进行宣布。当月度检查成绩在下月度3日前宣布，评出试验室5S优越班组。8.1。7试验室现场5S和现场文明生产核查结果统计出来后，应发出整顿措施表。各组长应在限时内进行有效的整顿，并经试验室班长