VDA63-XXXX过程审核培训课件

1、培训内容大纲问卷调查/参加培训者背景VDA 系列介绍VDA 6.x 相互的联系和区别VDA 6.3 1998版和2010版的联系和区别对审核员的要求审核员提问技巧VDA 6.3:2010 审核条例 （P2P7)模拟审核练习标准审核报告样张介绍风险分析条例（P1)标准风险分析报告样张介绍Q&A, 审核经验交流过程审核方法（基于VDA 6.3 2010版）测蚜渭壬叙档沙句舜骋答室鳞启茄勋焕憎党蔚孙颊堤少沸颈荔源奔原湾鸦VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训1培训内容大纲问卷调查/参加培训者背景过程审核方法（基于VDAVDA(德国汽车工业联合会) 的质量标准手册编号内容出版

2、日期版本备注VDA 1文件化和存档2008年10月2红皮书VDA 2供货质量保证(供应链管理、PPF、IMDS)2004年4红皮书VDA 3.1确保汽车制造商和供方的可靠性2000年3红皮书VDA 3.2可靠性管理2000年红皮书/ 2004年第3次印刷VDA 5测量系统能力的证明2010年2黄皮书VDA 5.1车身制造中的测量技术2008年黄皮书VDA 4产品实现过程中的质量保证方法和程序2003年4月红皮书开发过程2003年2月灰皮书产品和过程FMEA2009年灰皮书失效树分析(FTA)2003年2月灰皮书质量功能展开(QFD)2003年2月灰皮书经济性的过程设计和过程控制2005年1月灰

3、皮书阿战皇俏馏鸦农奎做泰缔糖棱茵慧名祝怒爬肩蒸鸵臂墅扎店扮德家淤棋割VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训2VDA(德国汽车工业联合会) 的质量标准手册编号内容出版日期编号内容出版日期版本备注可制造性和可装配性设计(DFMEA)2008年8月灰皮书数字模型(DMU)2008年8月灰皮书试验设计(DoE)2008年8月灰皮书SWOT分析2008年9月灰皮书创造性的问题解决理论(TRIZ/TIPS)2008年8月灰皮书问题解决方法，风险分析等2008年8月灰皮书8D2009年11月黄皮书VDA 4.3量产前的质量保证 项目规划1998年1红皮书VDA 6质量审核基础200

4、8年5红皮书VDA 6.1质量管理体系审核2009年10月红皮书VDA 6.2质量管理体系审核服务业2004年2红皮书VDA 6.3过程审核2010年7月2红皮书VDA(德国汽车工业联合会) 的质量标准手册吏谎鸥凛甥豆毡快宾湛骡辗硬选裸冻缩诞蒋类男郸球镰胆妻畜姐榨闪郎幅VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训3编号内容出版日期版本备注可制造性和可装配性设计(DFMEA)编号内容出版日期版本备注VDA 6.4质量管理体系审核生产设备2005年2红皮书VDA 6.5产品审核2008年9月2红皮书VDA 6.7过程审核生产设备2005年1红皮书VDA 7质量数据交换 (QDX

5、)2005年20红皮书VDA 8拖车生产商的管理体系最低要求2004年3红皮书VDA 9排放和油耗质量保证乘用车的生产一致性(CoP)试验2010年3红皮书VDA 11成功实施VDA6.1, ISO/TS169492003年1红皮书VDA 12过程导向2002年1红皮书VDA 13开发软件控制系统20041红皮书VDA 14过程管理中的预防性质量管理方法2008年5月1红皮书VDA 16汽车内部和外部的外部装配和功能件的装饰表面2004年1红皮书VDA 17物流过程分析(Odette)1999年9月V2.1红皮书VDA 19颗粒清洁技术标准2004年1红皮书VDA(德国汽车工业联合会) 的质量

6、标准手册宵牵捕买霉悬企盛吴夷笛侩迫坊脓骇汲悔磺橱肉对材掸口清庆泻请论辈缴VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训4编号内容出版日期版本备注VDA 6.4质量管理体系审核生产VDA(德国汽车工业联合会) 的质量标准手册编号内容出版日期版本备注VDA 19.2装配的清洁度要求（环境，物流，人员和装配车间）2010黄皮书供应链中共同的质量管理：产品开发新零件的成熟度保障(MLA)2009 年10月2红皮书供应链中共同的质量管理：产品开发汽车零件产品建议书VDA标准样板(CRS)2006年11月1红皮书供应链中共同的质量管理：产品生命周期的质量保证标准化的顾客投诉处理过程200

7、9年10月1红皮书市场故障件分析2009年7月1红皮书产品制造和交付：稳健生产过程(RPP)2007年11月1红皮书市场和顾客服务：车辆清洗准则2010年3月1红皮书特殊特性的过程描述2010年10月黄皮书汽车行业软件过程改进和能力确定(SPICE)2008年11月1红皮书扮誓扦吐腮问撅筒滑喻靡眯俊毕账尤惧啪惕侣曳窜泵早布仅既治汞渍胺腊VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训5VDA(德国汽车工业联合会) 的质量标准手册编号内容出版日期VDA 6.x 相互联系和区别VDA 6质量审核基础VDA 6.1/6.2/6.4认证规定VDA 6.5 产品审核有形产品/无形产品VD

8、A 6.1质量管理体系审核（制造业）VDA 6.2质量管理体系审核（服务业）VDA 6.4质量管理体系审核（工装设备业）VDA 6.3过程审核系列生产VDA 6.7过程审核单件生产擦驰蝗卵室狈莉拢郴凛袋带夕舱象杰轩漆患螺蓄宏裤材塌腻虚波巩讯谨烷VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训6VDA 6.x 相互联系和区别VDA 6质量审核基础VDA VDA 6.x 审核种类的比较体系审核审核体系完整性，如：目标确定/跟踪实施成本管理人员资格产品责任任务、能力、责任、职责结果：目标更新资格措施管理文件更新责任更新过程审核审核对过程的要求，如：表面处理过程 人、机、料、法、环、测

9、装配过程 人、机、料、法、环、测结果：过程改善措施过程能力比较文件化：错误卡片SPC排列图产品审核审核质量特性，如：缺陷手册缺陷目录顾客抱怨结果：个别缺陷的识别评估/过程审核打分改进再处理非镣魂碗须鸭屠僻邹翌聚绚酉颅炼货惩塞回出搞寓臻爵顷惯馋勒婆庆节举VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训7VDA 6.x 审核种类的比较体系审核过程审核产品审核非镣魂VDA 6.x 审核种类的比较审核方式审核对象目的体系审核质量管理体系对基本要求的完整性和有效性进行评定过程审核产品诞生过程、批量生产服务诞生过程、服务的实施对产品及其过程的质量能力进行评定产品审核产品或服务对产品的质量特

10、性进行评定审核提问关注对象关注特征资料目标/目的结果体系 审核体系和标准、 方针、目标 是否相符QM要素 业务流程 文件备证完整性 有效性 实施体系文件 QM手册 VA/AA分析体系 确定体系符合率管理回顾 有效性展示 措施清单过程 审核过程是否能保证产品的一致性设备/机器、 生产过程， 装配过程， 服务过程参数 操作规程 过程过程描述文件； 生产、加工计划； 设备调整、维护计划分析过程 过程改进报告 分析 措施清单产品 审核产品是否符合预定要求成品、部件、 零件、材料、 服务一致性， 尺寸， 服务结果产品描述， 特征，图纸， 评价标准，样件确认达到的产品属性产品数据 合格/不合格符合率瘁月珊

11、毫鲸晰确瓦津丸杠蚜祈踪妨陈惫摹先飘纹车饺溶碎贺潦盐颜项卉叮VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训8VDA 6.x 审核种类的比较审核方式审核对象目的体系审核质VDA 6.3 1998版和2010版的区别对经过考验的评审标准VDA6.3(1998版本）进行了全面的改版。目的是对过程评审进行重新编排、细化以及调整，使其适应汽车制造业变化了的要求。对A 部分（1998版）进行了全面的改版，并且增加了多个过程要素，包括潜在供应商分析和项目管理。对B部分（1998版）的内容进行了细化以及增补，目的是为了实现尽量高的可辨别性。对评价过程中的降级标准进行了内容方面的扩展。特别对涉及

12、到产品和过程风险的问题进行了标记（*问题），将等级减少为A/B和C三个级别。除了VDA6.3中的问题外，还建议创建知识储备库，以便为涉及具体产品和过程的重要问题，提供足够的论据支持。针对环境保护和劳动保护未提出特别的问题，它们已经存在独立的监控体系中。其他目的包括考虑了其它VDA文献，尤其是“新零件成熟度保障”和“稳健的生产过程”明父拓锨曲冗填超嫡胚踪冶菠旷盎琴窘模篇丁邦勃绘宴煌疏册锐玻封敷谰VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训9VDA 6.3 1998版和2010版的区别对经过考验的评审VDA 6.3 1998版和2010版的区别1998年版VDA 6.3A 部分

13、：M1: 产品开发的策划M2: 产品开发的实现M3: 过程开发的策划M4: 过程开发的实现1998年版VDA 6.3B 部分：M5: 原材料和供方管理M6: 批量生产M7: 服务/顾客满意2010年版VDA 6.3P1: 潜力分析（新编制模块）P2: 项目管理（新编制模块）P3: 产品和过程开发的策划P4: 产品和过程开发的实现2010年版VDA 6.3P5: 供方管理P6: 过程分析/系列生产P7: 顾客支持/满意/服务劲记姬疲烙时歧永份扔软胚剔沼蕴鞋犁秃潦恋攒疽鄙豢叼迷候苏密梯耽殆VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训10VDA 6.3 1998版和2010版的区

14、别1998年版VDVDA 6.3 1998版和2010版的区别新旧版本6要素的对比与衍生VDA6.31nd edition，1998VDA6.32nd edition，2010M6 生产 4个子要素6.1 人员/素质6.2 生产设施/设备6.3 运输/零部件处置/储存/包装6.4 失效分析/纠正 总共23个提问P6 过程分析/生产 6个子要素6.1 过程输入6.2 过程流程6.3 人力资源6.4 物质资源6.5 过程绩效6.6 过程输入/输出 总共26个提问 包含用于潜在供应商分析的提问 零部件的运输/处置可进行单独评价着月体姻甲办袍隘访杖承载坤斗慑椰恭棍暮喳岳获沥斩跑肾随瘴每锗欺蛔VDA63

15、-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训11VDA 6.3 1998版和2010版的区别新旧版本6要素的VDA 6.3 1998版和2010版的区别 报价过程 （合同评审） 方案/产品/ 过程开发 供方预选/ 潜力分析 导入，产品 /过程更改 批量生产 顾客服务收到订单首件认可SOPP1P2SOP+3/6 月P3P4P5P6P7陀晤摆予放三隆苫聚卡指言脖响碗出湃舷侍加宙倔轰惩吧盒龋姿舜勿些逼VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训12VDA 6.3 1998版和2010版的区别 报价过程 对审核员的要求内部过程审核员：技术要求： 掌握质量管理（熟悉现行法规

16、和标准）的基础知识和特定的产品/过程知识。成功参与培训。工作经验： 至少3年工业经验，尤其是在汽车工业的制造型企业，包括至少1年的质量和/或过程管理。供应链中的过程审核员：技术要求： 掌握质量和过程管理的丰富经验和特定的产品/过程知识。成功参与相关培训。工作经验： 至少5年工业经验，尤其是在汽车工业的制造型企业，包括至少2年的质量和/或过程管理。笺沥腑撒捡炊喳涣簿辖呢恍辆刑趟舔铁怯害候忻疯早清匀蜗讳愉砾酋蒋蛤VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训13对审核员的要求内部过程审核员：笺沥腑撒捡炊喳涣簿辖呢恍辆刑趟过程审核员必须遵守法律，并且坚持诚实以及正直这两项原则的前提

17、条件下，使用自己所掌握的专业技能开展工作并对结果做出评价；过程审核员必须不断提高自己的专业能力，并且与所处专业领域内最新的发展始终保持同步；过程审核员必须确保其行为在任何时候都不会影响到其所属组织的形象以及声誉；过程审核员不得接受与其合同职责有利益冲突的委托；对于在开展过程中接触到的机密信息，过程审核员有义务加以保密。而如果根据法律规定，必须对机密信息进行披露的，则保密义务将不适用；对于在开展工作中获得的信息，过程审核员不得出于个人或任何第三方的利益，将这些信息用于非法的目的。审核员的道德行为规范蹈您胯尝缠茂酪轻通呕硕掐豺纯旅胚毒赊管蒋借撩逛减决陡区孵搜右设裴VDA63-XXXX过程审核培训V

18、DA63-XXXX过程审核培训14过程审核员必须遵守法律，并且坚持诚实以及正直这两项原则的前提过程审核员的提问方法和技巧封闭式提问是否得到答复？是/否？开放式提问1开放式提问2开放式提问3审核员现场访谈审核员独自评价审核提问在现场开放式提问评审提问基于现场提问的反馈和观察由审核员独自评审款蔼峪联推征洗瘟频终芳捕靛揍晚淖哥制檀灼搂么赘赐斡秩淆锚侮直皱绝VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训15过程审核员的提问方法和技巧开放式提问1开放式提问2开放式提问过程导向式的审核风险分析方法Resources ?Equipments?Who ?Qualification?Train

19、ing/KnowledgeSub-Processes123Customer RequirementsInput ?Customer SatisfactionWhat customer will get?Output ?KPI?Effective & EfficiencyHow to Control the process?Related Documents?InputOutput用踏孤闪刚抄向跪刃执雪隙候声诡骆陶稼屁蛊咱付勇剪弄扑委踌仆厦提撑VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训16过程导向式的审核风险分析方法Resources ?Who 过程导向式的审核风险分析方法

20、VDA 6.3 2010版的基本因素评价：PV (Process Responsibility PR) 过程责任 存在过程拥有者 （Process Owner)ZI （Target Oriented TO) - 目标导向 过程定义/目标已经被确定 已经建立过程之间的联系KO (Communication CO) 联络沟通 文件化、建立/保存记录（如：质量、问题）RI (Risk-Oriented RI) -风险识别和导向 测量目标、监测过程有效性、数据分析、持续改进陈蓝跑加恢淮又锦歧喇孩终卵报获说彭翟炸锦息冻音浴掉宣机川框危嵌谷VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训1

21、7过程导向式的审核风险分析方法VDA 6.3 2010版的基VDA 6.32010 过程审核条款新的提问表格形式条款要求/问题最低要求、重要评定 A与产品风险有关的要求和证明 （可能性示例）备注，输入-输出参考资料VDA 6.3 : 2010版过程审核条款（文件链接）VDA 6.3 : 2010版过程审核条款适用于通用的要求，建议针对特定的过程，组织内部建立审核数据库，以进一步提高识别风险的能力和提高审核的有效性！缨栓狸治姥靖殃套趣涨变罩甩锭季徽乡缄凤锹湛砰闰官侗琳碱景但柯若丢VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训18VDA 6.32010 过程审核条款新的提问表格形

22、式条款要VDA 6.32010 过程审核条款P2 项目管理产品诞生过程常见项目管理工具a). VDA 4.3 项目策划b). 先期产品质量策划 （APQP)c). 新产品开发成熟度保障 （MLA)胳漏瞒块林娩栋诸阎原渔胡慨施碌亭端旗慨捣限存睫做嫡纽郑竿叛炭杭级VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训19VDA 6.32010 过程审核条款产品诞生过程常见项目管VDA 6.32010 过程审核条款P2 项目管理/VDA 6.3项目策划任务范围A项目委托/预询价B产品和过程的初步开发放行C产品详细开发放行D生产过程详细开发放行E生产资源的采购和制造放行F批量生产放行G项目关

23、闭持续改进过程方案设计产品开发和验证生产过程的策划和验证从顾客的角度验收产品生产资源的采购生产咽其劝玲拎蕉妊儒夺蒸肃箔龚后另窒紧怎澈军叼杉她遥渣蹲旧暖咳靡哉观VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训20VDA 6.32010 过程审核条款任务范围ABCDEFGVDA 6.32010 过程审核条款P2 项目管理/矩阵式的组织结构甜渔蠕婶近勿碴凉苟痔赡钓剧泥项仓恰丘超啦胶鼓梳促值监顷拙她框氟囱VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训21VDA 6.32010 过程审核条款甜渔蠕婶近勿碴凉苟痔赡VDA 6.32010 过程审核条款P2 项目管理/VDA

24、 新零件的成熟度保障批量生产设计开发的创新许可0.1.产品和过程创新0.2. 创新评审0.3.风险管理0.4. 经验教训定购范围管理的要求1.1.经验教训1.2.询价资料（产品建议书、与功能有关的特性、经济框架条件、服务范围）1.3.项目组织1.4.产品创新保障1.5.风险管理确定供应链并定购产品范围2.1.有约束力的供方可行性陈述2.2.客户订单2.3.项目组织2.4.生产过程创新保障2.5.风险管理2.6.质量策划2.7.更改管理2.8.质量能力技术规范放行3.1.技术规范放行3.2.质量策划3.3.长期供货范围的策划生产设备采购放行4.1.生产过程策划放行4.2.模具方案协商4.3.服务

25、和供货范围的提供策划4.4.交付保证4.5.定购过程生产过程和产品放行5.1.产品确认5.2.过程确认5.3.服务和供货范围的提供5.4.重复鉴定的策划批量生产中的重复鉴定和责任过度6.1.重复鉴定检验的调整6.2.已证明的稳固的过程6.3.更改状态的评述6.4.结束RF0RF5中所有未解决的要点6.5.经验教训RF0RF1RF2RF3RF4RF5RF6猿亥焚丢虚的甸惯慎陶呐组案丢驮茁跺猛隶烂渤翼寿辐弯富褂孜杆柄搂竞VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训22VDA 6.32010 过程审核条款批量生产设计0.1.产VDA 6.32010 过程审核条款P2 项目管理/A

26、PQP (先期产品质量策划）乡盖婚官牧木虐度捕劲姐帝望糊八札沿宾狸甥蜜熙编抓悔佣塘乍茸丝墓千VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训23VDA 6.32010 过程审核条款乡盖婚官牧木虐度捕劲姐VDA 6.32010 过程审核条款P2 项目管理/APQP (先期产品质量策划）APQP Map 详细各阶段要求(文件链接） 练习1：新产品项目策划练习（分组） 确定过程性能指标以及顾客满意度指标烈鸣蹈昂瞧陪辗钎撞饲漆晃甥活淳恋扁滦伐栅擒删蟹茨踪娇瓢蔫哈及植逗VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训24VDA 6.32010 过程审核条款APQP Map

27、 VDA 6.32010 过程审核条款P3 产品和过程开发的策划可行性分析案例（链接文件）（结合具体产品图纸）VDA 6.3 条款练习：新产品导入过程每个小组需要编制一个过程，内容涉及将过程从负责开发的人员移交给负责生产的人员（包括记录清单）。必须满足VDA 6.3 P4.9的要求站矢烯银恨绪丙似痒淹脂黍枫撼丸城旅疚球囚锨谗矩袒荐渐结活孰波艳沸VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训25VDA 6.32010 过程审核条款可行性分析案例（链接文VDA 6.32010 过程审核条款P4 产品和过程开发的实现VDA 6.3 条款APQP 检查清单案例（链接文件）魄锣瘸宣见讨

28、叉呢作语沥碴灿嘘涎爆冈晋丹双趁团揍西晃瞅温灿距铅郡鹅VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训26VDA 6.32010 过程审核条款P4 产品和过程VDA 6.32010 过程审核条款P3/P4 产品诞生过程项目管理审核思路顾客产品设计产品设计数据System/DFMEA原型样件+DVP&R+样件控制计划图纸/规范/BoM 过程设计过程设计数据物流/PFMEAOTS+PVP&R+试生产控制计划MSA/SPC生产控制计划+作业指导书PPAPSOP内、外部顾客要求宰揭恐满婚艇监狭硝镁帘抉庙翘鳞庭拂缕慷配杯渠叁灌痈和篷挎刮沧筑倪VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XX

29、XX过程审核培训27VDA 6.32010 过程审核条款顾客产品设计 过程设计VDA 6.32010 过程审核条款P5 供方管理VDA 6.3 条款主要要求：分供方具备能力有效的分供方管理模式原材料/外购件符合要求，具备检验能力和持续改进原材料储存和物流管理人员素质模块供货，供方对所有的零部件的质量负有全部责任扁优钙种鹃患嚷雇趋遣竟每佩鄂耳韦撒主达挛烩撮签刁怪哎览缄吩盐抚咳VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训28VDA 6.32010 过程审核条款VDA 6.3 条款主VDA 6.32010 过程审核条款P5 供方管理审核关注点：供方： 对供方（包括进口件、顾客已经

30、审核供方、国有大中型企业）的审核评价准则（合格供方清单、年度审核计划报告、绩效考核等）； 包括材料、零部件供方；委托设计、运输公司以及外包方； 对满足体系的要求以及其他特殊要求。原材料： 原材料仓库、清单（条件；存放要求、防爆开关空调），包括一些辅料（如电极头、焊丝等） 入库检验（抽检标准、接受准则：0缺陷）（外观包装、尺寸、材料、性能）委托有资质第三方检验，专用料箱、重新包装等； 待检、合格标识； 隔离区域； 定置管理、FIFO、帐卡物一致、库存量、周转时间、信息系统、堆高要求。胺殊揽炬陋愚靛退墙寿浙苫潜讨坐旱坚卫朗瞒腹墙吝赏信喻离驴扰炊入吞VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXX

31、X过程审核培训29VDA 6.32010 过程审核条款审核关注点：胺殊揽炬陋Result / 效果:1、供应商包装标准化，便于装卸。2、过目知数，便于清点数量。之前 / Before之后 / After原材料储存和物流改善Result / 效果:3、符合JIT生产原则。4、包装箱可循环使用，利于环保。堰教智碑彦酷淳养欧钨忱醒干蹋椒既沫麻急钠界翅狸附疟嗣碑拘翌褂刷胸VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训30Result / 效果:之前 / Before之后 / AfResult / 效果:便于阀片等小零件的仓储和配送。之前 / Before之后 / After多种小零件

32、堆放在一起Various parts mixed in one pallet原材料储存和物流改善聋伏咬嚷兔毫宫词溉冒霹棵晰晕整炭招菏榷镣评揉樱虹天脊泡蔽庆铬冬狸VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训31Result / 效果:之前 / Before之后 / AfResult / 效果:零件和成品标识由用友系统自动生产，格式标准化。之前 / Before之后 / After原材料储存和物流改善- 标识束厘疫妖住却笺面税苇墒辖玛译坝际责苞扔鹰掷灰别厄纪羹炯档氮酣肖质VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训32Result / 效果:之前 / Bef

33、ore之后 / Af原材料储存和物流改善- FIFO 看板简单的库存看板，完成FIFO控制税煌擞串诲督豆痕叁掠伎驰天醒红锅攫洋裴逢鲸疼碉搀艳马粕绰侧昔藤彝VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训33原材料储存和物流改善- FIFO 看板简单的库存看板，原材料储存和物流改善- 适合小零件的储存流利架适合小包装零件的储存枚站滥谗嗅贩忍抿往售饺均臀畜曰茶阜吊早绿窃绑后乌鄂店愿掸隐蛆瞥耙VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训34原材料储存和物流改善- 适合小零件的储存流利架适合小包有效的分供方管理模式供应商选择供应商评价供应商开发供应商分级核心策略采购

34、一个完整的供应商管理体系，基于一个完整的控制环。与最有效率，最有潜力的供应商进行合作。供应链的竞争成为企业的核心竞争能力之一。汕泵劫筑么彪老损统挞岛邀揣滨堆优磐癸涯蛔债间噶事煎改谬苛僻汗僻邀VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训35有效的分供方管理模式供应商选择供应商评价供应商开发供应商分级有效的分供方管理模式合格供方名单供应商选择流程潜在供应商方法/工具结论/决定供应商情况供应商调查表供应商初选潜在风险系统评价风险分析质量能力/供货能力审核 管理体系情况 可行性分析评价准则 报价评估决定/结论嫁郭吼傲袁楚脂烷泪巧家诱初洪耽彬祭勒炽刺婉旅云渴轿因缕赎吾衣嵌铬VDA63

35、-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训36有效的分供方管理模式合格供方名单供应商选择流程潜在供应商方法VDA 6.32010 过程审核条款P6 过程分析/生产过程定界分段交接点供应商到货原料仓库1. PS零件生产2. PS3. PSn. PS1. PS零件生产2. PS3. PSn. PS1. PS总成装配2. PS3. PSn. PS成品仓库出货顾客炒塑滩抒黔淌惨梳捻凛动丽售星宴蚁烧衡替彤挟焕痰潭辈验献往虚蜘抗绎VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训37VDA 6.32010 过程审核条款过程定界分段交接点VDA 6.32010 过程审核条款P6 过

36、程分析/生产过程定界提问？1. 所选过程在哪个过程后面，从哪里过来？2. 过程是否有一个检验点？3. 同样过程是否还有（并行，可一起审）？4. 过程的每一个阶段（工序）是否一样？5. 还有哪些过程进入到该过程内？6. 过程结果是什么？7. 用户对过程的抱怨、意见？8. 过程中那些是重要过程？捍醒蝴株辰癣姚柑宰窟垣苔欣愈宪卧凰诚莱爪甫宋武茬菩缝哟辕溺索场咨VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训38VDA 6.32010 过程审核条款过程定界提问？捍醒蝴株VDA 6.32010 过程审核条款P6 过程分析/生产过程定界种类：产品组： 通常来说，每个产品组由多个过程分段组成

37、，在这些过程分段里生产整车、总成、部件。对过程分段的划分主要是按照报交点进行的。过程分段： 一个过程分段是一个确定的空间上、技术上或者组织上产品组里的分界处。事件： 如果是实施针对事件的审核，那么在对审核过程进行规划时应该确定，要对产品组的哪个过程分段实施审核，也可以实施全过程审核。呕腿奏便染琉恋华寒亢聋狮砒总磨状驳滞宗勿挛钢围袒霖戍儒爸绒应棠冈VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训39VDA 6.32010 过程审核条款过程定界种类：呕腿奏便VDA 6.32010 过程审核条款P6 过程分析/生产过程命名选择标准：1.对产品安全性有重大关系的工艺步骤；2.关键功能的

38、工艺步骤；3.因产品缺陷视为棘手的工艺步骤；4.综合而又复杂的工艺步骤；5.工艺步骤必要的过程能力未能提供；6.涉及外观检验的关键工艺步骤；等等酱洗侯蹿空宣惟继搞个骏壤概铱毋川晦拐恍佰楼匹豫幸缴尧都痘撬绑朱燕VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训40VDA 6.32010 过程审核条款过程命名选择标准：酱洗练习：过程定界: 根据您所熟悉的生产过程，进行审核前的过程定界； 说出重要的接口界面以及对过程产生影响的因素；VDA 6.32010 过程审核条款P6 过程分析/生产伶双溢垛素谅米涟橇卓要轧您诛漠蔬肤缺锯守函阶鸯息帮慧行辛砚弱峡酚VDA63-XXXX过程审核培训VD

39、A63-XXXX过程审核培训41练习：过程定界:VDA 6.32010 过程审核条款伶双溢过程分析和改进按过程的作用进行排列，分清主次： 1. 有无同时进行的过程或步骤？ 2. 有哪些用户？ 3. 用户有哪些要求？其重要性次序如何？ 4. 测量什么？是否对所有的要求有测量值或者数据？ 5. 过程中有偏差时如何反馈？ 6. 如何对过程进行改进？（如：8D） 7. 过程中哪些是重要的干扰因素？（5M1E) 8. 何处有特别的风险？VDA 6.32010 过程审核条款P6 过程分析/生产躁顿追恤伺斥卫垛耳羞靴砚补睫宠续朱师沙辫鼻丈垃窍碰惋囊梭仗配辕霄VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXX

40、X过程审核培训42过程分析和改进VDA 6.32010 过程审核条款躁顿追恤VDA 6.3 生产过程控制的原则：在审核条例背后，VDA 6.3对于过程控制的一些原则性要求：参与和分工原则；过程可知性原则；可视性原则；物流清晰原则；重点原则；低风险原则。VDA 6.32010 过程审核条款P6 过程分析/生产钳望湿阐驭墒辞基损幢秉朗搓床示羊趣压口阉谊运痈斡坟报槽于图音最毁VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训43VDA 6.3 生产过程控制的原则：VDA 6.32010参与原则：目的： 发挥个体的积极性和创造性职工要接受培训并参与生产、过程控制、检验、报验、清洁、工装设

41、备维护和质量改进等工作职工各自完成什么工作需要有明确的分工，分工方式可以灵活，但对过程有益的工作都需要完成，而且以一种受控的令人满意的方式完成生产信息、质量信息、设备信息和人员培训信息等要以醒目的方式让员工了解。根据德国大众的调查，给员工提供信息比涨工资等许多其它方式更能促进员工参与提高效率、改进质量和培训VDA 6.32010 过程审核条款搁效脾脓稗几颤乞白癌婚玄抖莫矽慢镁公菱庄秉财卉崎妄仪掖际诛钥乃绩VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训44参与原则：VDA 6.32010 过程审核条款搁效脾脓稗几过程可知性原则：目的： 对于生产过程状态（包括设备、模具、检具、工

42、装和产品）必须可知，从而减少风险保证过程状态的方法包括： 设备、模具、检具、工装购买时的认可和试生产 设备和产品日常点检要保证设备运行和参数以及产品正常，通常需要记录结果了解过程和产品状态的方法多种多样，如： 对于机加工工序，最常见的方法是统计过程控制，即调查设备能力指数Cmk和工序能力指数Cpk,此二者是设备认可的重要依据；对于过程是否处于统计状态下稳定，则主要通过休哈特控制图来判定VDA 6.32010 过程审核条款防午退辆丘苯糖搜淑鹃钵祷诅地限守数耕禹被耪小盯驮登设骋矮竿晰拣霹VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训45过程可知性原则：VDA 6.32010 过程

43、审核条款防午退过程可知性原则：（续）对于冲压和注塑等工序，由于零件尺寸主要取决于模具，因此要模具加工完成之后进行模具认可，批量生产时每班制作首件，并进行测量或与样品比对，如果首件合格，则说明模具状态良好对于焊接工序，在设备验收时，要对焊接电流大小和分布进行评审，正常生产后每班开始对首件进行破坏性试验对于装配工序，要对扭矩设备进行能力测试（扭矩分布），之后进行周期鉴定，对总成主要性能进行全检等等回流焊的加热设备要在每次开机时检查温度场的分布VDA 6.32010 过程审核条款诽慑锋沈泰寡含蝶必履磅漠肢吻暴走膀锈俊酒详炳幌药诫鱼刊占治唯状雄VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审

44、核培训46过程可知性原则：（续）VDA 6.32010 过程审核条款VDA 6.32010 过程审核条款可视性原则：目的：规范日常工作，减少随意性各部门工作分工、衔接、记录和检查方式要以书面形式清楚明白地写出来或画出来，如： 工作流程图流程、工艺、规范要以书面形式清楚明白地写出来或画出来照片和样件也是很好的选择顶岗计划也要在生产现场张贴出来，便于对照匆门际扦功鹊已淹哼哺饭简找王杭勒稚娱疤硝格美其潦苫锌抵琉港麻提哮VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训47VDA 6.32010 过程审核条款可视性原则：匆门际扦功VDA 6.32010 过程审核条款物流清晰原则：目的：保

45、证先进先出(FIFO)，防止混料，方便来料控制、过程控制和产品审核，在出现质量问题的情况下能够方便地确定问题范围，并追回产品从原材料零件小总成大总成整车，物流原则上越清晰越好，但保证物流清晰会导致人力、物力和财力资源的花费上升，必须同时考虑成本在人力和财力有限的情况下，需要优先保证大总成和重要零部件的可追溯性；保证物流清晰要很好地设计物流方案、精选物流卡片内容、确定各种标识等嗓喝骚玛颖崩淆嫉臣狐漏榔挨婆啊芬吃搜隆姓肖咙末捕几饲漓略神镭抹象VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训48VDA 6.32010 过程审核条款物流清晰原则：嗓喝骚玛重点原则：目的：以较少的投入换取

46、最佳效果在总成中首先要抓住主要零件进行控制；对于零件首先要抓住主要特性进行控制；在所有的工序中，首先要抓住关键工序进行控制；在所有的过程和产品缺陷中，找到最严重的进行改进，要完成这项工作，首先要有对过程数据和产品数据的全面统计及分析ABC 仓储管理VDA 6.32010 过程审核条款盅憾浑唯免渡适遇至茶茧春朝于堑插赫注佯找觅凿嗓硬盅券埃票例淡援煤VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训49重点原则：VDA 6.32010 过程审核条款盅憾浑唯免渡VDA 6.32010 过程审核条款低风险原则：目的：最大限度地降低风险交叉检验： 对于至关重要的过程特性或产品特性需要重新检

47、验；备品备件： 对于关键设备，在其备件不易取得的情况下，要确定备品备件清单，并维持最低库存应急计划： 应制定应急计划，并定期验证应急计划的可靠性缮丢硫铂涝哄优丧恒骚酋谭绊瑞天攘崔炒译酮料吞晤饥鲸页娜舒跳耻旱蕾VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训50VDA 6.32010 过程审核条款低风险原则：缮丢硫铂涝VDA 6.32010 过程审核条款低风险原则：（续）人员顶岗方案和计划 关键岗位人员不在的情况下可能会带来风险，因此要制定顶岗计划，并提前对顶岗人员进行培训。一揽子的一人多岗计划也可以成为选择备模 易损坏的模具、重要的模具和即将到寿命的模具都要制作备模采用FMEA

48、的分析方法，进行风险预测，并提前采取措施憎榷既吠忠嫂豆帽呢蜜杖燕卓涅霜训钞棚辅贴优庚献撬瘤催挽市躇果愿象VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训51VDA 6.32010 过程审核条款低风险原则：（续）憎榷VDA 6.32010 过程审核条款分条例P6.1 过程输入分条例P6.1 的主要要求：新产品/新项目导入过程；过程认可；满足顾客需求，按需生产；减少库存浪费；防护、标识、可追溯性；料箱和料架管理。饲啊梯稚艺逃否悠违秒装煤陇凸宴稗攘慌谱挽蔗媳抄级拆蛤牺有枣培鱼痊VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训52VDA 6.32010 过程审核条款分条

49、例P6.1 的主要参考：精益生产原则基本思想： JIT (Just In Time), 只在需要的时间，按照需要的数量，生产需要的产品！追求目标：快速应对市场变化，高度柔性化生产，零库存，零缺陷。生产方式：单件流的生产方式，追求生产的同步性、生产的均衡化，准时的物流供应，极大限度地消除7种浪费和缩短制造时间，提高生产效率，创造出低成本、高品质、少库存、能快速应对市场的生产系统。VDA 6.32010 过程审核条款分条例P6.1 过程输入脓震葡驯尖鸭烤妨脱庚女咱玛马宝苑赤散匪手挨痞第蒂挪漳嫩桥督块埃蹈VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训53参考：精益生产原则VDA 6

50、.32010 过程审核条款脓震Result / 效果: 100%防错。之前 / Before之后 / After专用工位器具，工装存放馅搞瞬导衍中丘灭黍厚笛吞撤阳蝉毗越阂廊月陛膨失芯言疮喂岛渔壬礁郭VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训54Result / 效果: 100%防错。之前 /VDA 6.32010 过程审核条款 分条例P6.1 过程输入分条例P6.1 的审核关注点：新产品/新项目导入过程；过程认可；生产计划；如有不同批次的来料，是否遵从先进先出，以确保可追溯性；来料（包括辅料）成品现场的定置摆放标识一致（无效标识去除）返工品、料费、工废是否区分、隔离、标识

51、（场地、料箱、零件）；运输工具或料箱是否足够；料箱的整洁干净、是否破损；有无超装、混装，摆放是否整齐；专用工位器具（防磕碰伤）夹具、检具是否正确存放。滁然曲炼睁形最校烈残掀馆服蔬邢瓣蕾梧卵腕呆葛凛弧宰阻峰夺望簇魂浪VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训55VDA 6.32010 过程审核条款 VDA 6.32010 过程审核条款分条例P6.2 过程流程（工作内容）分条例P6.2 的主要要求：过程能力；生产放行/作业准备验证；全面、正确的规范要求。婴才钞器喜吏放芬溯头玫轻哩招喇强苗智泅躁哀啊蓟昧巫愚北诌聊症甫霓VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核

52、培训56VDA 6.32010 过程审核条款分条例P6.2 的主要Result / 效果: 图文并茂、操作性强，图示化的作业指导书之前 / Before之后 / After全面正确的规范要求权朗岭蛛望溉肛警秦皖棍唤霞殖瞩曲坡糠谣渣瑟乍沼吗办累尖泪溪虱需杨VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训57Result / 效果:之前 / Before之后 / AfVDA 6.32010 过程审核条款分条例P6.2 过程流程（工作内容）分条例P6.2 的审核关注点：现场操作指导书完整有效，过程参数的设置是否在范围之内（电流、电压、夹紧力、脉冲、焊丝速度、气体流量等）；焊接点数、分

53、布、焊核直径（熔深、焊缝粗细长度、晶格大小）；焊接电极头的更换、修整（直径、间距）；检验规范、记录（首末件检验、定期送检计划、现场破坏性检验等）；不合格标识、隔离、处置（包括工装）；现场环境、人机工程学、防护设备（工作服、手套、眼睛等）；检验场所的灯光要求；是否进行SPC统计控制，Cpk1.33,如低于则采取相应措施。亢茵番挥疏樊状靖勋矾名沈浙麻筷厄韩肃售属捏照霉陶颓笺青角伞酉恃掉VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训58VDA 6.32010 过程审核条款分条例P6.2 的审核VDA 6.32010 过程审核条款分条例P6.3 过程支持（人力资源）分条例P6.3 的

54、主要要求：人员素质满足岗位要求（培训和验证）；保持应有的素质（持续培训）；了解顾客（内外部）要求和质量目标；质量意识和质量责任；足够的人力资源和顶岗人员。壤芋培谴录少皑踞磅饼率回位边摊浮艇瞻款抱歇辜辩勒纱瞄茂腊被捶肾媒VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训59VDA 6.32010 过程审核条款分条例P6.3 的主要操作员岗位培训学习四部法：VDA 6.32010 过程审核条款分条例P6.3 过程支持（人力资源）1.成员准备：-使其放松-说明培训相关要求-谈谈如何进行作业-了解其对于该作业 的了解程度-使其具有学习的兴 趣和心情2.示范操作：-回顾各类文件-边讲边做，

55、示范操作-强调关键要求-清晰明确，耐心，不遗漏-不做超越其理解范围的事情3.尝试操作：-使其尝试自己操作，纠正错误-边做，边说明动作分解和作业要求-再次试操作时，说明关键要求-试操作，循序渐进-反复试操作，并确认其完全掌握4.效果跟踪：-员工掌握：安全要求,标准操作、质量检验-满足要求的独立操作,包括节拍和质量-时常关心和帮助-鼓励提问-逐渐减少指导、巡检曹寅荡急饮赌庚脾酉毙仕淖书椽屉瘤萨蛊铀郎跃砸驻枝酮经育哨椿幻炒搂VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训60操作员岗位培训学习四部法：VDA 6.32010 过程审核VDA 6.32010 过程审核条款分条例P6.3

56、过程支持（人力资源）分条例P6.3 的审核关注点：操作人员上岗资质（培训计划、应知应会、再培训、新工艺培训）；有无识别特殊过程、工序，是否需要人员特殊资质（行车工、热处理、焊接、油漆、铲车工、检验人员、内审员）；各级人员年度培训计划及执行情况；人员素质表及时更新（制定培训计划依据之一）；现场询问、观察有无达到素质要求（点检要求，地方，检验方法、操作手势）；顶岗计划；质量小组、合理化建议、信息栏、质量对比；质量工具的培训和应用（排列图等）。墓魏萎瞪操橇毗勤啸沮两避慧毁鼎姐扬租烩钾著不考搏肃皮羊啥弓篆乙孩VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训61VDA 6.32010 过

57、程审核条款分条例P6.3 的审核VDA 6.32010 过程审核条款分条例P6.4 物质资源分条例P6.4 的主要要求：减少人为因素对过程的影响，实现设备保证；生产设备/检验设备满足和适合产品质量要求；生产设备/工装模具的保管；辅助工装处于持续的有效状态。乎你梆姜完上规哈撇酝媒引烽漠贪蜕圣蔽下答剿户府滋育青伸涅币亩讲孔VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训62VDA 6.32010 过程审核条款分条例P6.4 的主要容易人为失误的工位（漏装/错装/反装/不合格品难以识别和误操作);柔性生产线/混线生产的风险；总结过去的抱怨/差错，制定防错法的改善方案；鼓励人人参与和群

58、众智慧；防错应用：产品设计、探测报警、限位停止、计数控制、检查表确认/交叉确认等；记住：防错装置也可能失效，防错功能需每日验证！ 通过好/坏零件分别通过防错装置来验证其功能是否正常！装配过程中的防错手段是体现装配过程能力的关键因素目前广泛采用的防错手段有三类： 1.机械防错：主要防止装配位置错误，如左右、正反等方向性错误 2.电子防错：使用红外线传感器等，主要防止漏装或未装到位。 3.系统防错：主要防止漏工序等，经常采用条形码进行控制。 对于防错的要求贝巡惕赋拨丹半违希烘铅序抹鹿殷寞层阿检维掀戎饰辗嗡辆蛰剥奎受践讲VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训63容易人为失误

59、的工位（漏装/错装/反装/不合格品难以识别和误操VDA 6.32010 过程审核条款分条例P6.4 物质资源分条例P6.4 的审核关注点：设备验收机器能力：Cm/Cmk =1.67 (新设备、大修后）；设备工装夹具的维护保养（针对性、点检、日常保养、一保、二保）；备品、备件清单、安全库存；设备故障病史卡、相同故障频次记录；计量器具清单，定期校准、标识（自校准或委托有资质的计量单位进行）；样架、标准样件的校准，存放处理要求；复杂检具的操作规范（如定位要求，夹紧顺序、缝隙、平整度等）。琵志湘忘寒植路伐兜闷脸股蹋壤诞叙睬贬嫩拢掏碴祟虐羡漏六瘟斡如灯勋VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXX

60、X过程审核培训64VDA 6.32010 过程审核条款分条例P6.4 的审核VDA 6.32010 过程审核条款分条例P6.5 过程绩效分条例P6.5 的主要要求：对产品/过程进行连续的检查和监控；寻找并消除和顾客要求/期望的差距；注重数据收集和统计分析；过程审核/产品审核；制定措施和预防手段，目的“零缺陷”；有效性的跟踪；人人参与，主动介入。姜单感庞瓮他邓腕盟埔叔阔梳正般泳生霖宋趾厨键宏附绣亨丫邻刷垦圃纽VDA63-XXXX过程审核培训VDA63-XXXX过程审核培训65VDA 6.32010 过程审核条款分条例P6.5 的主要产品审核的目的目的目的1：识别出与顾客要求不符合之处（可能会导致