四座现浇拱桥施工方案

1、拱桥施工方案一、编制依据1、两阶段段施工图图纸；2、施工组组织设计计；3、现场踏踏勘所了了解、掌掌握的情情况和资资料；4、施工涉涉及的相相关规范范、规程程和技术术标准；5、本工程程项目部部的组成成、机械械设备、各各类技术术人员配配备及施施工队伍伍施工能能力的基基本情况况；6、我集团团从事类类似工程程施工的的经验。二、工程概概况本标段拱桥桥设计4座，地域域处于客客拉也什什克阔拉拉，具体体见拱桥桥设置一一览表：拱桥设置一一览表 表2-11序号中心桩号地名或河名名孔数-孔径径（孔-m）桥长（m）结构形式上部结构下部结构台及基础1K30+2220客拉也什克克阔拉1-832.2拱桥轻桥台、扩扩大基础础2

2、K30+4480客拉也什克克阔拉1-831.422拱桥轻桥台、扩扩大基础础3K31+0005客拉也什克克阔拉1-831.722拱桥轻桥台、扩扩大基础础4K31+3357客拉也什克克阔拉1-832.2拱桥轻桥台、扩扩大基础础本标段拱桥桥跨径均均为1-8mm，下部部采用重重力式U型台，由由基础、台台身、侧侧墙及拱拱圈组成成，其中中基础、台台身由C30混凝土土现浇，侧侧墙由C40混凝土土现浇，拱拱圈由C50钢筋混混凝土现现浇。K30+2220拱桥长长32.2m，宽35.9266m，高高18.48mm； K330+4480拱桥长长31.42mm，宽288.177m，高高15.84mm； K331+00

3、05拱桥长长31.72mm，宽466.811m，高高31.78mm； K331+3375拱桥长长32.2m，宽宽48.6811m，高高22.24mm；三、施工方方案1、基底处处理现浇结构支支架体系系关键部部位是桥桥下基础础处理,上部结结构全长长范围内内地基承承载力应应满足所所承受的的全部荷荷载,保持结构构不产生生变形,不发生生地基沉沉陷现象象。本标标段拱桥桥基底承承载力设设计不低低于3500kpaa，具体体做法为为：如果果基础底底面低于于原地面面，则根根据测量量标高开开挖至基基础底面面，碾压压至无轮轮迹后，进行地基承载力试验，如果基础底面高于原地面，则清除原地面杂物，按每30cm/层回填碾压，

4、直至设计标高，并进行地基承载力试验合格后方可进行后续工作。2、基础施施工根据设计要要求，本本标段拱拱桥4-6mm设一道道沉降缝缝，内填填泡沫板板，沉降降缝贯穿穿于整个个结构，以以避免由由于地基基不均匀匀沉降造造成结构构开裂，现现场施工工时亦按按沉降缝缝布置进进行分幅幅关模浇浇筑，现现以K300+4880为例予予以说明明：K30+4480基础及及沉降缝缝布置平平面图拱桥基础较较大，总总体占用用模板较较多，立立模时按按沉降缝缝分幅关关模，应应合理安安排现有有模板及及钢管架架，避免免一次占占用模板板太多影影响其他他工作面面施工，现现场施工工时可先先浇筑1、3、5、再浇浇筑2、4.3、台身、侧侧墙施工

5、工本标段拱桥桥侧墙及及台身同同时浇筑筑，垂直直方向分分两次浇浇筑完成成，第一一次浇筑筑至台身身顶部，第第二次完完成侧墙墙浇筑，并并完成路路缘石施施工。如如下图所所示：K30+4480侧面面图K30+4480平面面图台身及侧墙墙施工应应按设计计要求预预埋拱圈圈钢筋，详详见技术术交底。（1）、支支架安装装 侧墙墙及台身身支架拟拟采用钢钢管架+活动扣扣件搭设设,模板采采用钢模模板，由由于模内内砼放量量大，造造成模板板侧压力力较大，支架的布置间距为横桥向70 cm,纵桥向100 cm,支撑采用方木+钢管，间距为90 cm,由于支架高差变化较大,为加强支架的稳定性,支架纵、横向设置斜撑,斜杆与水平面夹角

6、宜在45 60 之间,水平投影宽度在4 m8 m之间,斜撑均采用旋转扣件搭接连接,扣件螺栓应采用专用扳手施拧,斜杆搭接长度不小于0.4 m,搭接采用旋转扣件至少两道。4、拱圈施施工(1)、台台架按装装本标段拱圈圈施工台台架拟用I18钢架为主要支支撑构件件，用I116型钢、20槽钢、755角钢及22螺纹钢钢为加固固件，加加固件与与钢架必必须焊接接牢固，以以保证整整个台阶阶的整体体性。台架所所用钢架架、加固固件下料料由项目目加工组组制作，其中钢钢拱架加加工完毕毕必须进进行拼装装验收，误误差不得得大于11cm，台台架拼装装由现场场完成。台架组装图如下:台架拼装横横断面台架拼装纵纵断面台架底部设设置槽

7、钢钢为行走走面，结结构基础础为台架架支撑，现现场操作作中槽钢钢直接安安放于基基础上进进行拼装装。拼装装时应搭搭设脚手手架，上上铺木板板施做施施工平台台进行拼拼装。台台架拼装装完成后后采用15003005ccm钢模模板铺设设于顶部部，采用用15001005ccm钢模模板封闭闭。钢模模板与钢钢架连接接处需进进行点焊焊处理，使使台架与与模板为为一整体体，以方方便脱模模时模板板和台架架能整体体脱下。 拱圈混凝凝土采用用输送泵泵输送，台台架顶模模靠出水水口侧需需设混凝凝土泵送送入口。（2）、台台架定位位拱圈施工以以沉降缝缝为基准准分幅浇浇筑，具具体定位位应按基基础沉降降缝为基基准进行行定位，以以保证沉沉

8、降缝贯贯通。拼拼装完毕毕后按照照测量组组放线移移动台架架至准确确位置。台台架前后后设有拉拉托，移移动时可可穿钢丝丝绳于拉拉托上，用用装载机机拉动台台架缓慢慢行走（行行走时装装载机应应按拱桥桥横轴向向行走，以以避免偏偏位造成成台架变变形）。台架行走至至准确位位置后进进行标高高定位，现现场操作作时可用用千斤置置于拉托托下将台台架升至至设计标高高后，在在槽钢下下垫设木木板或钢钢板，亦亦可用装装载机托托于台架架底部横横承将台台架抬至至设计标标高（用用装载机机时应选选择熟练练司机操操作，以以避免操操作过大大造成台台架及顶顶部模板板损坏）。每每榀拱架架下均用用木板垫垫实，木板松松动时可可用相应应厚度钢钢板

9、加厚厚，保证证台架受受力均匀匀。台架架定位过过程测量量组及技技术员应应全程配配合，保保证定位位精度复复合设计计及规范范要求。以上工作完完成后，需需用钢管管或方木木对台架架进行辅辅助支撑撑加固，以以保证承承载力。（3）、钢钢筋施工工、钢筋基基本要求求:a、钢筋进进场后必必须按规规格分批批堆放、堆堆存,下垫上上盖，应应挂有标标识牌；b、钢筋的的品种、规规格、数数量必须须准确无无误；c、严格按按照交底底下料；d、钢筋绑绑扎时，同同一截面面钢筋接接头数量量要求小小于50%，并相相互错开开距离不不小于1.3倍搭接接长度（同一截截面：两两钢筋接接头相距距在35d以内，或或两焊接接接头相相距在770cmm以

10、内，或或两绑扎扎接头的的中距在在绑扎长长度以内内，均视视为同一一截面，并并不得小小于70cmm；同一一根钢筋筋上应少少设接头头，“同一截截面”内同一一根钢筋筋上接头头不得超超过1个）。e、纵向主主筋的现现场连接接主要采采用焊接接。焊接接时两钢钢筋搭接接端部应应先折向向一侧,使两接接合钢筋筋轴线一一致。接接头双面面焊缝长长度不小小于5 dd,单面双双面焊缝缝长度不不小于10 d(dd为钢筋筋直径)。f、钢筋绑绑线呈梅梅花形，线线结间距距不超过过60ccm。、钢筋保保护层 钢筋绑绑扎之前前，应先先在模板板上铺设设一层塑塑料布，以以避免混混凝土与与钢模板板粘结力力过大造造成脱模模困难 并安设设垫块于

11、于塑料布布上，垫垫块安设设不少于4个/,呈梅花花型布置置。 预埋钢钢筋 拱脚脚处预埋埋钢筋如如与墩身身钢筋有有冲突,主拱预预埋钢筋筋位置不不动,适当移移动墩身身钢筋。预预埋钢筋筋位置必必须准确确,固定牢牢固。 钢筋绑绑扎完毕毕后，亦亦在外层层钢筋安安设垫块块，保证证保护层层厚度，关外侧模板，外侧模板亦采用150305cm模板关设，施工时应纵断面2m处、横断面离拱脚两侧垂直高度2m处及拱顶预留捣鼓窗口。（4）、混混凝土浇浇筑、泵送混混凝土入入仓自下下而上，从从已灌筑筑段接头头处向未未灌筑方方向，分分层对称称浇灌，采采用滑槽槽、串筒筒等器具具，或通通过模板板上预留留的孔口口浇筑。施施工时须须注意，

12、在预留捣鼓窗口分层捣鼓，振捣时，“快插慢拔”操作。混凝土分层灌注时，其层厚不超过振动棒长的1.25倍，并插入下层不小于5cm，振捣时间为1030s。振捣棒应等距离地插入，均匀地捣实全部混凝土，插入点间距应小于振捣半径的1倍。前后两次振捣棒的作用范围应相互重叠，避免漏捣和过捣。振捣时严禁触及钢筋和模板。待混凝土浇筑至预留窗口时暂停，封闭窗口继续浇筑。、采用封封顶工艺艺封顶时混凝凝土泵送送软管从从模板台台车的进进料窗口口（从最最低一级级窗口逐逐渐上移移）处注注入混凝凝土。当当混凝土土浇筑面面已接近近顶部（以以高于模模板台车车顶部为为界限），进进入封顶顶阶段，为为了保证证空气能能够顺利利排除，在在堵

13、头的的最上端端预留两两个圆孔孔，安装装排气管管，其大大小以50mmm为宜宜。排气气管采用用轻质胶胶管或塑塑料管，以以免沉入入混凝土土之中。将将排气管管一端伸伸入仓内内，且尽尽量靠前前，以免免被泵管管中流出出来的混混凝土压压住堵死死，另一一端即露露出端不不宜过长长，以便便于观察察。随着着浇筑继继续进行行，当发发现有水水（混凝凝土表层层的离析析水、稀稀浆）自自排气管管中流出出时（以以泵压0.55MPaa为宜），即即说明仓仓内已完完全充满满了混凝凝土，立立即停止止浇筑混混凝土，撤撤出排气气管和泵泵送软管管，并将将挡板的的圆孔堵堵死。（5）、脱脱模浇筑完毕224小时后后便可脱脱模，脱脱模时先先拆除定定

14、模及所所有外加加支撑，并并割除能能够阻挡挡台架下下沉的加加固钢筋筋。脱模模时抽取取槽钢底底部木板板（从一一侧按顺顺序抽取取），让让台架依依靠自重重脱落，如如不能脱脱落，可可配合人人工或机机械等外外力。待待模板完完全脱落落后，清清除行走走侧基础础表面杂杂物，用用装载机机拉至下下一段落落继续施施工。（6）、养养护脱模后立即即洒水并并覆盖塑塑料模进进行养护护，养护护时间不不少于7天。四、机械设设备配置置表5-1 机械配配备表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况1发电机120KVVA12011.8100%2钢筋切割机机2KW12011.8100%3钢筋弯曲机机3012011.8100%4钢筋调直机

15、机FGQ50012011.8100%5电焊机17KVAA22011.8100%6木工圆锯机机MJ111612011.8100%7木工压刨8100%8插入式振捣捣ZZ5032011.8100%9输送泵12011.8100%10混凝土罐车车10 m3322011.8100%11模板150*330*53502011.8100%12模板150*330*5202011.8100%13挖掘机卡特儿3220C12011.8100%五、劳动力力计划表6-1 劳动力力计划表表工 种种人 数计 划实际在场人 数外 地当 地钢筋工8880混凝土工5550模板工1515150电焊工2220杂

16、工1010100电工1110合 计计4141410六、质量保保证措施施1、质量保保证体系系项目部已建建立完善善的质量量保证体体系及质质量组织织机构，以以项目经经理为首首的全面面质量管管理领导导体系，执执行ISOO-90000系列标标准，建建立程序序化文件件，按程程序进行行管理，编编制质量量计划程程序文件件。2、质量保保证措施施（1）、作作业队施施工前进进行严格格的质量量教育，并并设专职职质检员员以及质质检工程程师，对对现场各各工序施施工的质质量进行行管理。（2）、建建立完善善的质量量保证体体系，并并保证其其正常运运行，及及时处理理运行中中出现的的问题，施施工质量量责任制制。（3）、测测量放样样

17、必须做做到有放放必复，且且通过不不同的导导线点进进行复核核。（4）、施施工中做做好各种种施工记记录。（5）、大大雾、大大风、有有雨天气气暂停安安装施工工作业。七、安全保保证措施施1、安保机机构的设设置（1）、项项目部成成立了以以项目经经理为首首的安全全生产领领导小组组。（2）、制制定安全全管理制制度，定定期进行行安全检检查，发发现安全全隐患及及时整改改，贯彻彻安全工工作中“三个不不放过”原则，即即事故的的原因没没查清不不放过，职职工没有有受到教教育不放放过，事事故的责责任人没没有处理理不放过过；严格格实行安安全生产产岗位责责任制，奖奖罚分明明。（3）、制制定主要要分项工工程和工工序的安安全技术术操作规规程，工工作前认认真进行行安全技技术交底底，禁止止违章作作业。（4）、全全方位齐齐抓共管管，加强强安全教教育，提提高职工工安全意意识。2、安全保保证措施施(1）、作作业人员员必须进进行作业业岗位培培训，取取得资格格证书，并并对作业业人员安安全应知知应会进进行考核核。（2）、设设专职安安全员，负负责现场场各工序序施工安安全。（3）、起起重设备备、运输输车辆、搅搅拌设备备必须经经过详细细