厂房钢结构安装工程施工组织设计专家论证版

1、PAGE PAGE 73江苏现代综合特殊钢有限公司新建项目工工程生产厂房钢钢结构安安装工程程施工组织设计批准：审核：编制：目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc275676315第一章编制制说明 PAGEREF _Toc275676315 h 33 HYPERLINK l _Toc2756763161.1 编编制说明明 PAGEREF _Toc275676316 h 3 HYPERLINK l _Toc2756763171.2 编编制依据据 PAGEREF _Toc275676317 h 3 HYPERLINK l _Toc2756763181.3 施施工执行行

2、的规范范标准 PAGEREF _Toc275676318 h 33 HYPERLINK l _Toc275676319第二章工程程概述 PAGEREF _Toc275676319 h 33 HYPERLINK l _Toc2756763202.1 工工程概况况： PAGEREF _Toc275676320 h 3 HYPERLINK l _Toc2756763212.2 工工程特点点 PAGEREF _Toc275676321 h 4 HYPERLINK l _Toc275676322第三章工程程管理目目标 PAGEREF _Toc275676322 h 4 HYPERLINK l _Toc2

3、756763233.1工程程工期目目标 PAGEREF _Toc275676323 h 4 HYPERLINK l _Toc2756763243.2工程程质量目目标： PAGEREF _Toc275676324 h 55 HYPERLINK l _Toc2756763253.3工程程安全目目标： PAGEREF _Toc275676325 h 55 HYPERLINK l _Toc275676326第四章施工工部署 PAGEREF _Toc275676326 h 55 HYPERLINK l _Toc2756763274.1安装装部署 PAGEREF _Toc275676327 h 55 HY

4、PERLINK l _Toc2756763284.2吊装装机械 PAGEREF _Toc275676328 h 55 HYPERLINK l _Toc2756763294.3吊装装顺序 PAGEREF _Toc275676329 h 55 HYPERLINK l _Toc275676330第五章项目目资源配配置 PAGEREF _Toc275676330 h 6 HYPERLINK l _Toc2756763315.1 管管理组织织机构及及人员安安排 PAGEREF _Toc275676331 h 6 HYPERLINK l _Toc2756763325.2 相相关劳动动力配备备 PAGERE

5、F _Toc275676332 h 6 HYPERLINK l _Toc2756763335.3施工工现场施施工设备备的配备备 PAGEREF _Toc275676333 h 7 HYPERLINK l _Toc2756763345.4现场场安装用用电 PAGEREF _Toc275676334 h 9 HYPERLINK l _Toc2756763355.5 现现场平面面布置 PAGEREF _Toc275676335 h 99 HYPERLINK l _Toc275676336第六章施工工准备 PAGEREF _Toc275676336 h 99 HYPERLINK l _Toc27567

6、63376.1.施施工准备备 PAGEREF _Toc275676337 h 9 HYPERLINK l _Toc2756763386.2钢结结构测量量校正 PAGEREF _Toc275676338 h 111 HYPERLINK l _Toc2756763396.3构件件进场和和卸货： PAGEREF _Toc275676339 h 11 HYPERLINK l _Toc2756763406.4进场场构件验验收要点点： PAGEREF _Toc275676340 h 122 HYPERLINK l _Toc2756763417.5钢构构件现场场堆放管管理 PAGEREF _Toc27567

7、6341 h 122 HYPERLINK l _Toc275676342第七章钢结结构安装装施工方方案 PAGEREF _Toc275676342 h 122 HYPERLINK l _Toc2756763437.1钢柱柱吊装方方案 PAGEREF _Toc275676343 h 122 HYPERLINK l _Toc2756763447.2.支支撑系统统的安装装 PAGEREF _Toc275676344 h 18 HYPERLINK l _Toc2756763457.3.吊吊车梁安安装方案案 PAGEREF _Toc275676345 h 18 HYPERLINK l _Toc27567

8、63467.4钢屋屋架梁的的吊装 PAGEREF _Toc275676346 h 221 HYPERLINK l _Toc2756763477.5高强强螺栓安安装方案案 PAGEREF _Toc275676347 h 23 HYPERLINK l _Toc2756763487.6钢结结构焊接接方案 PAGEREF _Toc275676348 h 226 HYPERLINK l _Toc275676349第八章安全全施工措措施 PAGEREF _Toc275676349 h 322 HYPERLINK l _Toc2756763508.1安全全文明施施工目标标 PAGEREF _Toc27567

9、6350 h 32 HYPERLINK l _Toc2756763518.2安全全文明施施工组织织体系 PAGEREF _Toc275676351 h 332 HYPERLINK l _Toc2756763528.3施工工安全保保证措施施 PAGEREF _Toc275676352 h 34 HYPERLINK l _Toc2756763538.4文明明施工保保证措施施 PAGEREF _Toc275676353 h 41 HYPERLINK l _Toc2756763548.5构件件安装安安全操作作措施 PAGEREF _Toc275676354 h 442 HYPERLINK l _Toc

10、2756763551)高空坠坠落、物物体打击击应急预预案 PAGEREF _Toc275676355 h 433 HYPERLINK l _Toc2756763562)火灾应应急预案案 PAGEREF _Toc275676356 h 45 HYPERLINK l _Toc2756763573)机械伤伤害应急急预案 PAGEREF _Toc275676357 h 446 HYPERLINK l _Toc2756763584)食物中中毒、传传染病应应急预案案 PAGEREF _Toc275676358 h 47 HYPERLINK l _Toc2756763595)触电应应急预案案 PAGEREF

11、 _Toc275676359 h 47第九章与与监理单单位的配配合40第一章编制制说明1.1 编编制说明明我单位将把把该项目目作为公公司目前前的主要要工程，确确保人力力、物力力、机具具的配备备，在业业主单位位的指导导下，加加强与监监理、总总包单位位等的协协调工作作，按照照编制的的施工作作业计划划按时、优优质完成成施工任任务，并并保证工工程质量量符合国国家标准准。1.2编制制依据1.2.11相关图纸纸等资料料。1.2.22国家相相关建筑安安装工程程文明施施工规范范、标准准。1.3施工工执行的的规范标标准1.3.11 钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-200011.3.22

12、钢结结构工程程质量检检验评定定标准GB5502221-2200111.3.33建筑筑钢结构构焊接规规程 JGGJ811-200021.3.44 钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程JGJJ82-9111.3.5 建筑筑设计防防火规范范GBJJ16-871.3.66 门门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程CECCS1002：981.3.77 建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准 GBB503300-200011.3.88 冷弯弯薄壁型型钢结构构技术规规范 GGB5000188-20002第二章 工工程概述述2.1 工工程概况况：2.1.11 工程名名称：江江苏现代代综合特

13、特殊钢新新建项目目工程2.1.22工程地地点：普普陀山路路与九华华山路交交界处2.1.33 建设设单位：江苏现现代综合合特殊钢钢有限公公司2.1.44 设计计单位: 无锡信信息电子子十一院院2.1.33厂房简简介：（1）工程程结构特特点：本工程为单单层门式式刚架结结构厂房房，建筑筑高度220米，总建建筑面积积约210000m2。主厂房房为三跨跨车间，每每跨间距距23米，厂厂房长为为2488米。柱柱间距为为8米。（2）主体体结构：钢柱要有双双肢H型格构构柱、H形柱，最最大尺寸寸为8000mmm400mmm、板厚厚620mmm，按类类分为格格构柱、抗抗风柱、墙墙架柱等等；本工工程按系系统主要要分为

14、钢钢柱系统统、支撑撑系统、吊吊车梁系系统、屋屋面及墙墙面系统统。钢柱系统主主要包括括格构柱柱；吊车车梁系统统主要包包括吊车车梁、制制动桁架架、制动动板等；支撑系系统主要要为柱间间支撑；屋面系系统主要要包括钢钢屋架、钢钢托架、水水平支撑撑、系杆杆等；墙墙面系统统主要包包括墙架架柱、抗抗风桁架架、山墙墙柱等。（3）材料料选用：本工程钢结结构部分分格构柱柱、墙架架柱、吊吊车梁、屋屋架梁、抗抗风柱等等钢材材材质均采采用Q3455B或Q3445C级钢。次次要构件件如支撑撑部分钢钢材材质质为Q2335B。2.2 工工程特点点2.2.11钢柱单单件尺寸寸大、重重量大，给给现场施施工中吊吊装及焊焊接带来来相当

15、大大难度，施施工前编编制现场场吊装、焊焊接工艺艺施工方方案，焊焊接过程程中应采采取厚板板焊接工工艺（如如焊前预预热及焊焊后保温温等工艺艺措施）。2.2.44施工范范围大，各种构构件布置置必须分分类就近近堆放，尽尽量减少少材料的的二次搬搬运，同同进须合合理安排排起重机机行走路路线，以以提高工工效，钢钢结构在在安装过过程中，须须做好冬冬季施工工安全措措施。2.2.55构件品品种多：本工程程因各种种钢构件件均需工工厂加工工制作，然然后运输输至工地地，各种种构配件件必须有有组织、有有计划按按图纸要要求分类类编号，小小构件须须分类打打包做到到有条不不紊。工程管理目目标3.1工程程工期目目标现场施工工工期

16、目标标：即990日历天天。见附附件1：施施工进度度计划表表3.2工程程质量目目标：确保工程质质量达到到合格标准准。3.3工程程安全目目标：3.3.11六项重重大事故故为零，即即：重大大火灾、重重大爆炸炸、重大大设备、重重大生产产、重大大交通、人身伤亡事故为零。3.3.22重伤率率为零。3.3.33 轻伤率率低于2。确保0伤亡率率目标的的实现。施工部署4.1安装装部署所有构件工工厂制作作，对于于如格构构式钢柱柱、钢屋屋架、抗抗风桁架架、吊辅辅桁架等等超长构构件如果果制作时时分段，则则现场地地面拼装装然后整整件吊装装。吊车车梁整榀榀运输到到现场吊吊装。利用项目管管理的科科学手段段对项目目进行有有效

17、部署署，使钢钢柱系统统安装、吊吊车梁系系统安装装、屋面面系统安安装、墙墙面系统统安装各各阶段形形成流水水，充分分组织各各项资源源，确保保工程工工期目标标的实现现。4.2吊装装机械根据本工程程的特点点及难点点，针对对构件单单重及相相关技术术参数，确确定500T汽车吊吊和25T汽车吊吊配合吊吊装。吊吊机的性性能见附附件2。50T履带带吊工作作范围：柱间支支撑系统统安装、钢钢屋架系系统安装装；25T汽车车吊工作作范围：吊车梁梁系统、墙墙面系统统安装；4.3吊装装顺序根据工程特特点以及及其它分分项工程程配合需需求，将将该项目目按照四四个区（施施工段）进进行划分分。即AA区为1跨、B区6跨、C区3跨、D

18、区3跨。以上上四区的项项目实施施顺序为为A区B区 C区D区，并确确保相关关分项工工程的交交叉施工工。4.4区域域内安装装工艺流流程基础复测格构柱柱吊装格构柱柱校正、杯杯口基础础二次灌灌浆柱柱间支撑撑安装托架安安装钢钢屋架系系统安装装吊车车梁及其其制动系系统安装装墙架架系统安安装（包包括山墙墙）零零星构件件安装油漆补补涂交交工验收收。第五章 项目资资源配置置5.1 管管理组织织机构及及人员安安排根据该钢构构工程特特点，而而且为适适应工程程需要，工工程按项项目组织织施工，组组成以项项目经理理为首的的领导班班子，对对该工程程的质量量、工期期、安全全、成本本和现场场文明施施工等全全面负责责的职责责组织

19、机机构。项目经理项目经理项目总工生产副经理项目总工生产副经理安全部质量部工程部商务部物资部安全部质量部工程部商务部物资部技术部质量办测量组安装组焊接组质量办测量组安装组焊接组螺栓组现场钢构项项目组织织机构（相相关管理理人员学学历、职职称等见见附件1）5.2 相相关劳动动力配备备5.3施工工现场施施工设备备的配备备 序号品名规格单位数量用途吊装用具1汽车吊40吨台1构件吊装2铁扁担8吨根2桁架、屋架架结构吊吊装3钢丝绳22、612根若干结构吊装、安安全绳4卡环10#、66#个若干结构吊装5自动卡环50吨/116吨个12结构吊装（配配套卡环环规格）6吊装夹具3吨个6钢梁吊装87吊栏个20安装及焊接

20、接用8防坠器个5吊装用9活动扳手8寸-200寸把30紧固螺栓10扭矩扳手把3高强螺栓紧紧固小型机具11手动葫芦1-5吨个30临时固定、校校正用12电动扳手M20-MM24个4高强螺栓紧紧固13角向磨光机机125台20焊缝打磨14电钻把15围护施工15自攻枪把15围护施工16氧气、乙炔炔套15切割用17硅整流焊机机SS-4000台32钢柱、钢梁梁焊接焊接及测量量机具18碳弧气刨机机SS-6330套2焊接返修19烤箱台3烘烤焊条20空气压缩机机V-1.005/110台2气刨、等离离子切割割供气21台222保温桶个32焊条保温23活动焊机房房个4装焊机24配电柜个3电缆传递供供配电25配电箱个若干施

21、工用电三三级保护护26电缆线米若干供电27超声波探伤伤机台238经纬仪J2台331全站仪台132水准仪S3台233镝灯个25.4现场场安装用用电主要用电设设备一览览表：机具名称台数单台用电量量合计用电量量暂载率P1（KWW）1电焊机4000型1523 KWW34565%2242空压机27.5KWW1550%7.53烘箱25KW1070%0.74其它80KW805=SUM(ABOVE)312.22整个钢结构构安装工工程，根根据以上上主要用用电设备备，计算算总负荷荷：PC=1.1KK其中同期系系数 K=0.755则：1.110.7553112.222588KW 以上用用电量仅仅考虑安安装部分分用电

22、，由由于工艺艺方面还还未具体体明确部部分大、宽宽、长构构件的现现场部件件组装工工作。5.5 现现场平面面布置 钢结结构安装装现场除除考虑工工人宿舍舍和活动动场地外外，另考考虑60临时时仓库及及500拼装装场地。第六章 施施工准备备6.1.施施工准备备6.1.11 施工技技术准备备1）组织技技术部和和工程部部熟悉审审核图，做做好图纸纸会审和和技术设设计交底底工作。2）随施工工进度做做好分阶阶段的施施工组织织设计和和分项施施工方案案，并且且做好审审批、贯贯彻和交交底工作作。3）对项目目管理班班子人员员进行岗岗前培训训，技术术安全交交底。4）进场前前查看现现场，核核实甲方方是否完完成三通通一平工工作

23、和具具备施工工条件，进进场后立立即做好好工程形形象设计计。5）对施工工班组进进行技术术安全交交底及培培训，完完成三级级安全教教育培训训工作。6.1.22 基础质质量检测测 = 1 * GB3 格构柱基基础位置置偏差达达到施工工要求，并并由现场场监理单单位发出出钢结构构安装指指令后，方方可进行行钢结构构安装工工作。 = 2 * GB3 杯型基础础位置的的准确度度直接影影响结构构最终的的安装质质量，施施工中需需密切配配合土建建施工单单位，确确保连接接件的定定位尺寸寸偏差符符合下表表要求：项目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/10000地脚螺栓螺栓中心偏偏移5.0螺栓露出长长度+30.00；0螺纹长

24、度+30.00；0预留孔中心心偏移10.0 = 3 * GB3 在进行部部分基础础混凝土土施工时时要用玻玻璃丝布布对地脚脚螺栓进进行保护护，防止止螺栓丝丝扣被混混凝土污污染，并并不得将将螺栓丝丝扣划伤伤。6.1.33 构件及及辅助材材料准备备： = 1 * GB3 根据施工工方案准准备足够够的辅助助材料，用用现场钢钢结构安安装。 = 2 * GB3 根据现场场实际编编制周、月月计划编编制构件件需求计计划，协协调公司司构件运运输按照照需求计计划进行行。 = 3 * GB3 进场构件件必须具具备：原材质量证证明书、原原材复检检报告、钢钢构件产产品质量量合格证证、焊接接工艺评评定报告告、焊接接施焊记

25、记录、焊焊缝外观观检查报报告、焊焊缝无损损检测报报告、构构件尺寸寸检验报报告。6.1.44格构柱柱安装质质量控制制位移及垂垂直度控控制：柱柱根部位位移偏差差要求不不大于5mm，垂直直度不大大于H/110000且不大大于25mmm。标高控制制：控制制桁车梁梁下牛腿腿标高，偏偏差要求求为3mm，5mm。6.2钢结结构测量量校正6.2.11测量准准备工作作施测之前，编编制钢结结构安装装测量方方案，确确定可行行的测量量方法。按按照先总总体后局局部的原原则，布布设平面面控制网网，以控控制钢结结构总体体偏差。对对施工中中所使用用的仪器器、工具具进行检检校，以以保证施施工精度度。对地地脚螺栓栓进行检检测，要

26、要求螺栓栓上下垂垂直，水水平位置置精确。所有测量工工具必须须进行计计量鉴定定，实测测人员根根据鉴定定书进行行读数调调整。6.2.22控制网网施测6.2.22.1平平面控制制网测量量基准点布设设在轴线线偏1mm线交叉叉位置，基基准点位位预埋110cmm10ccm钢板板，用钢钢针刻划划十字线线定点，线线宽0.2mmm。控制制点的距距离相对对误差应应小于11/1550000。6.2.22.2 控制网网布设原原则 = 1 * GB3 控制点位位应选在在结构复复杂、拘拘束度大大的部位位。 = 2 * GB3 网形尽量量与建筑筑物平行行，闭合合，且分分布均匀匀。 = 3 * GB3 基准点间间相互通通视，

27、所所在位置置应不易易沉降、变变形，以以便长期期保存。6.3构件件进场和和卸货： = 1 * GB3 构件进场场根据现现场安装装有计划划、有顺顺序地搬搬入现场场，不会会发生在在现场长长时间堆堆放的现现象。 = 2 * GB3 卸车时构构件要放放在适当当的支架架上或枕枕木上，注注意不要要使构件件变形和和扭曲。要要求准备备两副卸卸货用吊吊索、挂挂钩等辅辅助用具具周转使使用，以卸间 = 3 * GB3 运送构件件时，轻轻拿轻放放，不可可拖拉，以以避免将将表面划划伤。 = 4 * GB3 构件放在在地面时时，不允允许在构构件上面面走动。 = 5 * GB3 卸货作业业必须由由工地有有资质的的人员负负责，

28、对对构件在在运输过过程中发发生的变变形，与与有关人人员协商商采取措措施在安安装前加加以修复复。 = 6 * GB3 卸货时，应应防止构构件从车车上落下下，应设设置维护护栏以避避免伤害害第三者者。6.4进场场构件验验收要点点： = 1 * GB3 检查构件件出厂合合格证、材材料试验验报告记记录、焊焊缝无损损检测报报告记录录、焊接接工艺评评定、板板材质量量证明等等随车资资料。 = 2 * GB3 检查进场场构件外外观：主主要内容容有构件件挠曲变变形、节节点板表表面破损损与变形形、焊缝缝外观质质量、焊焊缝坡口口几何尺尺寸、构构件表面面锈蚀和和板材表表面质量量等，若若有问题题，应立立即通知知加工厂厂，

29、并会会同有关关部门决决定处理理方案。7.5钢构构件现场场堆放管管理根据工程需需要现场场设置多多个构件件堆放场场。详见见施工总总平面布布置图。 = 1 * GB3 构件分批批进场，钢钢柱沿安安装就位位位置放放置。钢钢柱、钢钢梁下须须加垫木木，并且且须注意意预留穿穿吊索的的空间。小件及零配配件应集集中保管管于仓库库，作到到随用随随领，如如有剩余余，应在在下班前前作退库库处理。仓仓库保管管员对小小件及零零配件应应严格作作好发放放领用记记录及退退库记录录。 = 2 * GB3 所有构件件运到现现场，必必须加以以保护，如如有需防防锈的构构件，采采取遮盖盖措施，避避免构件件受雨淋淋而生锈锈。第七章 钢钢结

30、构安安装施工工方案7.1钢柱柱吊装方方案7.1.11吊装机机械选择择本工程钢柱柱包括格格构柱、墙墙柱、抗抗风柱等等，其中中最重的的为格构构式组合合钢柱，最最重达25吨左右右，最重重最长组组合钢柱柱从柱底底到柱顶顶高度29.0355米，其其他钢柱柱重量较较轻。如格构柱分分段运至至现场，在在地面拼拼装焊接接完成后后整体吊吊装。施施工现场场的土质质为碎石石土质，地地面全部部为碎石石回填，推推土机推推平，压压路机压压实，地地基承载载力满足足各种起起重设备备。7.1.22吊装准准备工作作1）基础复复测、放放线基基础复测测由土建施工工单位配配合钢结结构安装装单位进进行基础础的复测测，并将将格构柱柱的纵横横

31、中心线线用墨线线弹于基基础顶面面，并量量出中心心线到杯杯口距离离是否大大于格构构柱1/2宽度，如如不能满满足格构构柱安装装，要求求土建单单位提前前剔凿混混凝土；并测量量基础底底标高，如如基础底底标高高高于柱底底板底面面标高，要要求土建建单位剔剔凿混凝凝土。（2）格构构柱柱身身弹线在格构柱基基础顶面面位置、牛牛腿位置置、柱顶顶位置弹弹出纵横横中心线线；现场场实测牛牛腿顶面面至柱底底板距离离，并在在柱身高高于基础础顶1.55m处用红红油漆做做上三角角标识，根根据实测测结果计计算出垫垫板厚度度，并事事先将垫垫板垫于于基础坑坑底，每每处垫板板块数不不超过5块，用用以控制制格构柱柱牛腿标标高。7.1.3

32、3机具的的选择吊装机具具（以格格构式组组合钢柱柱为例） 根据据钢柱的的重量和和安装高高度,采用500T汽车吊吊吊装。钢丝绳钢柱重量量为25吨, 钢柱吊吊装采用用铁扁担担双吊点点吊装。钢钢丝绳下下端绑扎扎在钢柱柱柱顶下下方桁车车梁上方方人孔处处，钢丝丝绳与钢钢柱之间间用切割割好的管管皮垫好好，防止止吊装时时钢柱棱棱角磨损损钢丝绳绳；钢丝丝绳上方方与铁扁扁担之间间用卡环环连接,故每根根承担12.5吨。索索具与铅铅垂线的的设计夹夹角为0，按0夹角考考虑： 索具所所承受的的拉力为为: FF=122.5TT/ ccos00=112.55T 因捆绑绑吊索用用的钢丝丝绳的安安全系数数K=66-8,按最小小的

33、安全全系数K=6计算,所选钢钢丝绳的的破断拉拉力为 P1=12.5T6=775T=75000000N 由P=5500dd2 得d2 =PP/5000=77500000/5000=15500 故钢丝丝绳直径径d=442钢丝绳的长长度可选选用6米2根，1米的2根，钢钢丝绳的的型号公公称抗拉拉强度16770MPPa，6*337+11的42mmm钢丝绳绳，绳扣扣选用机机器压制制的铅头头绳扣。卡环选用用选用20吨吨卡环4个；7.1.55 吊装方方法钢柱吊装采采用单机机旋转法法吊装。为为确保吊吊装安全全和避免免吊机停停转次数数，该工工程钢结结构吊装装按行进进路线的的先后顺顺序吊装装施工，且且吊装时时先吊装

34、装竖向构构件，后后吊装平平面构件件，以减减少建筑筑物的纵纵向长度度安装累累计误差差。7.1.66钢柱安安装格构柱柱先行吊吊装有柱柱间支撑撑的区域域，然后后以柱间间支撑为为基准再再向两侧侧吊装。a. 爬梯梯及缆风风绳绑扎扎格构柱吊装装前，先先在格构构柱上绑绑扎爬梯梯，爬梯梯与钢柱柱的连接接必须牢牢固可靠靠。除爬爬梯与钢钢柱焊接接相连外外，每隔隔3m左右用用8#铁丝把把钢柱与与爬梯连连接，以以防爬梯梯晃动。绑绑扎爬梯梯的目的的是为了了摘除吊吊装钢柱柱的吊绳绳及方便便以后上上下施工工作业。另另外在地地面上事事先在柱柱头上不不影响安安装的部部位，绑绑扎好缆缆风绳。这这样，减减少高空空作业，以以确保安安

35、全。b. 钢柱柱起吊钢柱的吊装装由起重重工绑钩钩并负责责指挥吊吊装。吊吊车起吊吊钢柱时时，边缓缓慢起钩钩边缓慢慢回转使使柱子竖竖直起来来，使柱柱底板离离地面保保持40cmm600cm，缓缓慢回转转吊车臂臂直至柱柱子处在在基础的的上方。1123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（a）（b）c. 钢柱柱就位临临时固定定和脱钩钩所吊钢柱回回转至基基础上方方时，操操作起重重工各自自站好位位置，用用手扶稳稳柱子，对对准杯型型基础口口。同时时可以借借助撬棍棍撬柱底底脚，使使柱底脚脚对准杯杯型基础础，然后后起重工工指挥吊吊车缓慢慢落钩。当当柱底缓缓慢落至至基础底

36、底时，将将柱身上上中心线线与基础础杯口中中心线对对正，用用经纬仪仪控制钢钢柱垂直直度，如如倾斜就就在钢柱柱倾斜方方向钢楔楔打向基基础与格格柱之间间缝隙，直直至格构构钢柱基基本垂直直打钢楔楔固定后后，张拉拉缆风绳绳固定钢钢柱（由由于格构构柱两个个柱脚间间距为35000mmm,柱脚截截面为H7000*4400*20*22所以只只进行2个方向向张拉，即即垂直柱柱脚间距距35000的方向向）起重重工通过过爬梯爬爬上柱顶顶，卸扣扣落钩。d. 格构构柱的垂垂直度可可由经纬纬仪控制制，当有有偏差时时，采用用液压千千斤顶及及缆风绳绳进行校校正，底底部空隙隙用垫铁铁垫；位位移校正正可用千千斤顶顶顶正。其其误差控

37、控制见下下表。钢柱观测校校正图钢柱吊装图图钢柱临时固固定图(缆风绳绳与地面面夹角不不大于45度) 在实际工工作中，常常把成排排的格构构柱都竖竖起来，然然后进行行校正。这这时可把把两台经经纬仪分分别安置置在纵横横轴线一一侧，偏偏离中线线一般不不得大于于3m。在吊吊装屋架架时或安安装竖向向构件时时，还须须对钢柱柱进行复复核校正正。项目允许偏差（mm）柱脚底座中中心线对对定位轴轴线的偏偏移5.0柱基准点标标高+3.0， -5.0挠曲矢高H/10000, 115.00柱垂直度 25.0钢柱安装的的允许偏偏差应符符合下表表要求：7.1.77二次灌灌浆格构柱吊装装校正完完成后才才可进行行灌浆，通通常在校校

38、正完毕毕后三天天内完成成，以免免因其他他原因造造成结构构体移位位，灌浆浆材料应应采用细细石混凝凝土，使使柱底板板与基础础完全接接触，灌灌浆砼标标号比柱柱基础砼砼标号高高一级。灌灌浆前准准备工作作，削除除砼表面面过高处处使灌浆浆厚度至至少保持持4cm以上上，去除除砼表面面的细微微物，油油脂、泥泥土等不不良物质质，而保保持适当当粗糙。一一端及两两侧而之之模板亦亦需高出出板面，且且留出间间隔，并并稍具倾倾斜，以以使插入入木棒或或钢筋。灌灌浆料必必须以拌拌和机拌拌和，若若以手拌拌和，则则缺乏流流动性而而使水易易增加，造造成收缩缩之危险险。一经经灌注，必必须连续续不断进进行作业业，直到到灌浆从从周围出出

39、为止，灌灌浆料必必须从一一侧开始始，未完完成前不不可中断断。灌注注后，保保持湿润润状态保保养至少少七天。二次灌浆以以现场用用量满足足2030mm3时灌浆浆一次，方方法采用用混凝土土浇灌车车加设溜溜槽完成成浇筑。7.2.支支撑系统统的安装装1）支撑系系统应贯贯穿于格格构柱吊吊装，进进行流水水施工作作业。支支撑系统统的构件件较轻，可可选用40T汽车吊吊均可满满足吊装装要求，条条件具备备可多个个作业面面同时作作业。2）支撑系系统按总总体的部部署要求求及时安安装,安装位位置准确确,达到设设计要求求，确保保钢结构构整体刚刚度和稳稳定性，安安排专人人、专项项、专车车组织施施工。3)支撑的的起吊点点要使支支

40、撑构件件在空中中形成安安装角度度，避免免安装时时去调整整，构件件不容易易就位，可可缩短作作业时间间。为了了使就位位后便于于工人摘摘钩,减少高高空作业业,可采用“活卡”即半自自动卡环环绑扎。 4)柱间支支撑多为为倾斜构构件，吊吊装采用用两点绑绑扎，一一边钢丝丝绳绑扎扎、一边边采用手手拉葫芦芦进行绑绑扎，起起钩时将将构件调调整至安安装角度度。 7.3.吊吊车梁安安装方案案7.3.11施工方方法本工程吊车车梁的安安装高度度为标高高10米和标标高15m，长度度均为12m、吊车车梁最重重35吨。在在周围的的格构柱柱安装完完成并二二次灌浆浆后、制制动系统统安装完完成后，进进行区域域内吊车车梁的安安装。7.

41、3.22吊装机机具的选选用根据吊车梁梁的重量量及安装装位置,吊车梁梁可以由由40吨汽车车的单机机完成吊吊装,采用2点绑扎扎式吊装装；1）15米米高度的的吊车梁梁：吊机臂长选选用31米,回转半半径9米时,起重量量为500吨,起升高高度为335米，吊吊钩到吊吊车梁底底6.5米。2）12.5米高度度的吊车车梁：吊机臂长选选用27米,回转半半径8米时,起重量量为13.55吨,起升高高度为25.7877米。满足吊车梁梁安装的的需要。7.3.33吊装索索具 单机吊吊装所需需吊索 以最最重钢梁梁8吨为例例。两点点绑扎,每根索索具承担担4吨,索具与与构件的的设计夹夹角为=600,按60计算,索具所所承受的的拉

42、力为为 F=4T/coss30=4.62TT 安全全系数按按K =6计算,所选钢钢丝绳的的破断拉拉力为 P=4.662T6=227.7713TT=27771330N 根据据破断拉拉力公式式P=5500dd2 得 d=24 故钢钢丝绳选选取直径径为24即可可满足要要求。因因采用捆捆绑式2点绑扎,最小的的钢丝绳绳长度为为10米,绑扎示示意图如如下：桁车梁吊装装示意图图依然选用公公称抗拉拉强度16770MPPa直径24mmm的钢丝丝绳，长长度不小小于10m，钢丝丝绳卡扣扣采用人人工插接接，其插插接长度度视编插插方法确确定，通通常编插插长度不不于30d。7.3.44吊车梁梁吊装吊车梁吊装装前，吊吊车梁

43、与与格构柱柱连接的的零件要要求全部部连接准准备好，条条件许可可则尽量量把面漆漆施工完完后再行行吊装。并并且在钢钢梁两端端拴棕绳绳作溜绳绳,这样有有利于保保持钢梁梁空中平平衡，防防止碰撞撞钢柱及及其它物物件,以提高高安装效效率。钢钢梁的吊吊装钢丝丝绳绑好好后，先先在地面面试吊，离离支撑面面10cmm左右，观观察其是是否水平平、歪斜斜。如果果不合格格应落地地重新绑绑扎吊点点，直至至满意,这样有有利于空空中安装装作业。安装钢梁时时，当钢钢梁徐徐徐下落到到接近安安装部位位时，作作业人员员方可伸伸手去触触摸钢梁梁，并用用带圆头头的撬棍棍穿眼、对对位，安安装螺栓栓固定。严严禁钢梁梁没有吊吊装到位位，作业业

44、人员就就用手生生拉硬拽拽强行就就位的现现象发生生。这样样比较危危险，容容易发生生难以预预料的事事故。穿穿高强螺螺栓时，必必须用过过眼样冲冲将高强强螺栓孔孔调整到到最佳位位置，而而后穿入入高强螺螺栓，不不得将高高强螺栓栓强行打打入，以以防损坏坏高强螺螺栓，影影响结构构安装质质量。采采取相同同办法吊吊装其他他钢梁。 7.3.55吊车梁梁就位校校正吊车梁吊装装就位后后，应立立即用相相应规格格螺栓将将吊车梁梁与格构构柱用相相应的连连接件临临时固定定。由于于钢吊车车梁体大大、量重重在校正正时有必必要的可可使用吊吊机辅助助。吊车梁标高高调整：吊车梁梁的顶面面标高主主要由构构件的加加工精度度和钢柱柱牛腿上上

45、表面标标高来控控制，如如有偏差差，则用用薄钢板板垫在钢钢牛腿承承重板上上进行调调节。吊车梁纵向向轴线调调整：纵纵向轴线线调整在在标高调调整结束束后进行行。调整整轴线时时，按设设计要求求的吊车车轨道的的跨度，在在钢柱上上用钢丝丝拉通长长中心线线作为基基准线，调调整时以以此为标标准，将将吊车梁梁中心线线调整到到标准范范围以内内。同时时检查吊吊车梁下下翼缘中中心线与与牛腿支支座处加加筋板是是否在同同一位置置，如有有误差则则进行调调整。把把吊车梁梁和钢柱柱间的连连接件紧紧固后，按按设计要要求现场场焊接连连接件与与牛腿的的角焊缝缝。7.3.66吊车梁梁安装注注意事项项1）吊车梁梁吊装前前钢柱标标高必须须

46、在规范范允许偏偏差以内内，且垂垂直度和和平面位位置基本本准确到到位。2)吊车梁梁出厂前前派专人人到工厂厂检查合合格方可可出厂，主主要为上上挠和旁旁弯现象象。3)连接螺螺栓规格格品种安安装时注注意区分分,不可混混淆，常常规做法法为：吊吊车梁与与钢柱角角钢间的的连接件件为高强强螺栓；钢柱间间支撑区区域全部部为高强强螺栓。4)吊车梁梁调整时时尽量从从单列柱柱中间往往两侧山山墙方向向调整，以以减少安安装所造造成的累累计误差差.5）吊车梁梁与吊车车梁的连连接板，常常用为10mmm，由于于构件在在加工、安安装过程程中存在在各项误误差，在在加工时时应准备备一部份份不同板板厚的连连接板用用于现场场调整，防防止

47、出现现连接板板中心与与牛腿支支座加劲劲板偏移移超差，影影响结构构安全和和表面观观感。6)吊车梁梁吊装松松钩前其其上下翼翼缘必须须分别与与格构柱柱有可靠靠连接。7.3.77吊车梁梁安装一一般项目目允许偏偏差(见下表)一 般 项 目允许偏差1梁的跨中垂垂直度/50002侧向弯曲矢矢高/15000，且不不应大于于10.03垂直上拱矢矢高10.04两端支座中中心位安装在钢柱柱上时对对牛脚中中心的偏偏移5.0安装在砼柱柱上时对对定位轴轴线的偏偏移5.05吊车梁支座座加劲板板中心与与柱子承承压板加加劲板中中心的偏偏移/26同跨间内同同一横截截面吊车车梁顶面面高差支座处10.0其它处15.07同跨间内同同一

48、横截截面下挂挂式吊车车梁底面面高差10.08同列相邻两两柱间吊吊车梁顶顶面高差差/15000,且不应应大于10.09相邻两吊车车梁接头头部位中心错位3.0上承式顶面面高差1.0下承式顶面面高差1.010同跨间任一一截面的的吊车梁梁中心跨跨距10.0011轨道中心对对吊车梁梁腹板轴轴线的偏偏移/27.4钢屋屋架梁的的吊装7.4.11钢屋架架梁的拼拼装钢屋架梁构构件分为为二-三段运运到现场场，按构构件的编编号在吊吊装机械械起重能能力允许许的范围围内设置置拼装场场地,避免构构件的二二次倒运运,以提高高安装的的工作效效率。在在地面进进行整平平夯实后后，用H型钢制制作胎架架，用水水准仪抄抄平后即即可进行

49、行拼装。钢钢架拼装装的示意意图如下下：拼装时必须须检查钢钢屋架梁梁端板接接缝情况况，如果果有超标标现象，应应使用角角向砂轮轮机按照照垂直受受力方向向进行打打磨或使使用火焰焰进行矫矫正。7.4.22吊装机机械 本工工程屋跨跨度较大大，为32米，重重量近7吨，安安装高度度在20米。选选用500吨汽车吊、25吨汽车车吊抬近近吊装，选选用臂长长54m，回旋旋半径12m，起升升高度335米，起起重量为为28.2吨。满满足屋架架的吊装装。7.4.33钢屋架架梁的吊吊装钢屋架梁拼拼装好后后, 采用铁铁扁担四四点绑扎扎吊装, 绑扎点点设在构构件的位位置如下下图示,绑扎好好后需要要进行试试吊, 有问题题的及时时

50、调整绑绑扎吊索索，满足足要求后后方可起起吊。起吊前在构构件的两两端设置置溜绳,控制构构件的转转动,并在吊吊点的旁旁边挂爬爬梯, 方便操操作人员员上下, 保证其其安全。吊吊装时吊吊车起吊吊一定要要缓慢上上升，做做到各吊吊点位置置受力均均匀并保保证钢梁梁不变形形为最佳佳状态，由由经验丰丰富的专专职起重重指挥人人员指挥挥，吊车车起吊，缓缓慢扒杆杆，向两两端的钢钢柱柱顶顶靠拢，达达到安装装位置，再再由工人人在地面面拉动梁梁上的溜溜绳，转转动到位位后，即即可用板板钳来定定柱梁孔孔位，用用普通螺螺栓将钢钢架与钢钢柱连接接,吊车松松钩。校校正点焊焊后用高高强螺栓栓替换普普通螺栓栓。吊装装屋架时时防止屋屋架产

51、生生侧向变变形，在在屋架的的腹杆上上面沿着着跨度方方向用铁铁丝绑扎扎圆木。 示意图如下图示。7.4.44钢屋架架梁的固固定、校校正及其其它构件件的安装装第一榀钢屋屋架吊装装完成后后使用四四根揽风风绳加设设临时地地锚固定定，每两两根缆风风绳拉在在 屋架长长度1/3长度下下弦处，在在固定的的同时，用用吊锤检检查其垂垂直度，如如偏差超超出规范范要求，用用缆风绳绳调整；第二榀榀钢屋架架安装完完成后，立立即安装装两榀之之间的下下弦剪刀刀撑及拉拉杆，如如偏差较较大，以以调整好好的第一一榀为基基准，在在两榀钢钢屋架之之间拉设设手拉葫葫芦调整整第二榀榀钢屋架架，下弦弦之间剪剪刀撑及及拉杆安安装完成成后，立立即

52、调整整每二榀榀钢屋架架的垂直直度，调调整完成成后进行行二榀钢钢屋架上上弦之间间的剪刀刀撑及拉拉杆的安安装。第一榀与第第二榀钢钢屋架及及其之间间的上下下弦剪刀刀撑、拉拉杆安装装完成后后形成框框架，在在安装与与下一榀榀钢屋架架之间的的剪刀撑撑、拉杆杆时以第第一榀与与第二榀榀形成的的钢框架架为基准准，拉设设手拉葫葫芦调整整并安装装。屋架之间的的剪刀撑撑、拉杆杆采用一一钩多吊吊形式进进行吊装装，节省省构件起起吊时间间。7.5高强强螺栓安安装方案案本钢构工程程大部分分节点采采用扭剪剪型高强强螺栓，(只有吊吊车梁与与钢柱连连接处采采用大六六角高强强螺栓)7.5.11高强度度螺栓抽抽检运到工地的的高强度度螺

53、栓首首先检查查其外观观、连接接副。外外观检验验项目包包括包装装、包装装箱上的的批号、规规格、数数量及生生产日期期。螺栓栓、螺母母、垫圈圈外观表表面必须须有涂油油保护，不不应有出出现生锈锈和沾染染赃物，螺螺纹不得得有损伤伤。检验验数量：包装数数量抽查查5%，且不不小于3 箱。连接副抽检检比例。每每批号每每一种规规格抽查查8套。检检验结果果应符合合钢结结构用摩摩擦型高高强度螺螺栓连接接副技术术条件的的规定，合合格后方方可使用用。抗滑移系数数试验。抗抗滑移系系数试验验以钢结结构制造造批为单单位，由由制造厂厂和安装装单位分分别进行行，每批批三组。以以单项工工程每20000吨为一一制造批批，不足足200

54、00吨者视视为一批批。本工程设计计的抗滑滑移系数数Q2335B为0.445。试验验所得的的抗滑移移系数最最小值不不小于0.445，否则则必须对对构件摩摩擦面重重新处理理，并按按规定重重新试验验。7.5.22储运和和保管1）扭剪型型高强螺螺栓连接接副由一一个螺栓栓、一个个螺母、一个垫圈组成。高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，轻装、轻卸，防止损伤螺纹。按包装箱上注明的批号、规格分类保管在室内，堆放不宜过高，底部至少离开地面20cm，防止生锈和沾染脏物。2）工地安安装时，按按当天的的安装量量领取。当当天未安安装完的的必须妥妥善保管管，不得得乱扔、乱乱放。在在安装过过程中，不不得碰伤伤螺纹及及沾染脏

55、脏物。7.5.33高强度度螺栓施施工流程程见下图图：7.5.44高强度度螺栓安安装 1） 安装高高强螺栓栓时构件件的磨擦擦面应保保护干燥燥清洁，不不得在雨雨中作业业。2）摩擦面面组装前前,用细钢钢丝刷除除去摩擦擦面上的的浮锈，然然后用临临时螺栓栓和冲钉钉组装，每每个节点点上应穿穿入的临临时螺栓栓和冲钉钉数量由由安装时时可能承承担的荷荷载确定定，并符符合以下下规定：不得少少于螺栓栓总数的的1/3；不得得少于两两个临时时螺栓，冲冲钉穿入入数量不不宜多于于临时螺螺栓的30%。3） 高强强度螺栓栓在节点点全部处处理好后后安装，其其穿入方方向须一一致，且且便于紧紧固，严严禁强行行穿入高高强度螺螺栓，如如

56、不能顺顺利穿入入时，螺螺栓孔要要用绞刀刀或电动动内磨头头进行修修整，修修整后的的孔径不不得大于于1.2倍螺栓栓直径，修修整时防防止铁屑屑落入板板叠之间间，修孔孔完成后后用砂轮轮磨去孔孔周围的的毛刺，同同时扫清清铁屑。4）扭剪型型高强螺螺栓垫圈圈在两侧侧各一个个,在安装装高强度度螺栓时时应对此此加以区区分。5）所有安安装螺孔孔，均不不得采用用气割扩扩孔。7.5.55高强度度螺栓拧拧紧1）高强度度螺栓的的拧紧分分初拧、终终拧。对对于大型型节点应应分为初初拧、复复拧、终终拧。2）初拧扭扭矩。不不同直径径高强度度螺栓的的初拧扭扭矩值：M16为85NN.m；M20为2200N.mm；M24为31000N

57、.m。复拧拧扭矩等等于初拧拧扭矩。3）终拧扭扭矩。高高强螺栓栓紧固程程度用电电动扳手手进行控控制，并并观察尾尾部梅花花头拧掉掉情况，尾尾部梅花花头被拧拧掉者视视同其终终拧扭矩矩达到合合格质量量标准。尾尾部梅花花头未被被拧掉者者可采用用转角法法检验，对于个别不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，可按计算确定的扭矩值进行终拧。其外露丝扣不得小于2扣。4）初拧和和复拧后后的高强强度螺栓栓用颜色色在螺母母上涂上上标记。5）高强度度螺栓在在拧紧时时应按一一定的顺顺序施拧拧，一般般由螺栓栓群中心心顺序向向外拧紧紧。两个个连接件件的为先先主要后后次要的的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上

58、梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。7.5.66高强度度螺栓验验收1）对于扭扭剪型高高强螺栓栓终拧检检查,采用扭扭矩扳手手进行测测力，终终拧后的的未扭断断扭剪型型高强螺螺栓梅花花头数量量不大于于螺栓总总数的5%。2）高强度度螺栓施施工质量量有下列列原始检检查验收收记录：高强度度螺栓连连接副复复验数据据、抗滑滑移系数数试验数数据、初初拧扭矩矩、扭矩矩扳手检检查数据据和施工工质量检检查验收收记录等等。7.6钢结结构焊接接方案7.6.11焊前准准备1）将电焊焊机房吊吊到施焊焊区域，放放置平稳稳。接通通主电源源，连接接焊机及及烘箱电电源，做做好接地地并调试试。连接接焊机龙

59、龙头线及及地线，将将地线并并联接在在一起焊焊在钢柱柱或钢梁梁上（如如下图），焊焊接电缆缆线（龙龙头线）从从焊机至至焊钳的的长度宜宜在3050米，如如因施工工需要加加长应考考虑焊接接电流的的衰减。2）焊前根根据不同同焊材进进行对焊焊条的烘烘干，并进行行1200minn保温。酸酸性焊条条进行1000150烘焙，碱性焊焊条进行行3500400烘焙。烘烘焙好的的焊条分分别放在在储存箱箱中进行行10001550保温，随随取随用用。焊条条重复烘烘干的次次数不得得超过两两次。焊焊条烘干干要做好好焊条烘烘干记录录。3）准备焊焊接用吊吊篮或简简易脚手手架，焊焊工个人人工具及及劳保安安全用品品。4）由焊接接专业技

60、技术人员员对焊工工进行技技术及安安全交底底，发给给作业指指导书。包括工程概况，坡口形式，焊接方法、规格，焊接材料，焊缝质量等级，焊缝工艺顺序等内容。7.6.22焊前检检查：1）在接到到上一个个工序的的交接单单后，方方可进行行下道工工序施工工。2）焊接前前应检查查安装的的螺栓是是否终拧拧。3）按图纸纸检查坡坡口、间间隙、钝钝边是否否符合设设计要求求。是否否有严重重的错边边现象（错错边3mmm ）4）焊前严严格清理理焊缝区区域坡口口10ccm范围围内的铁铁锈、油油漆、水水、雪、油油污、灰灰尘等杂杂物, 按梁梁宽柱板板宽配上上工艺垫垫板。焊焊前检查查坡口根根部间隙隙；检查查并清除除坡口内内部影响响焊