双管高压旋喷桩施工方案

1、旋桩工案一工概工设概xx 市道交通 xx 号线延长线工施工 xx 标段 xx 段位 xx 市 xx 区西 xx 机跑道及绿化草坪 上，线路走向为南北走向。工环条xx 工程均位于 市 xx 区的 xx 机场跑道或绿化草坪上，位于 xx 路和 xx 大道之间的规划地带， 地势平坦开,仅有少量施工人员及车辆通行xx 机规划地带，场地周边仅有少部分规划建筑物在 修建中线较,对施工基无影.工程位于 场跑道上地下管线密集,施工前应进一步对 场地内管线进行探测和检查，确定是否为机场废弃线路，否则应采取改线、移位或保护措施；横跨 地铁线路的两条联络线的新建地下管倒边施工时应采取保护措.工地与文质工地本标段原始

2、地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基 多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。本标段线路岩土分层特征由上至下依次:1工填土层、淤泥质层砾砂层冲洪积粘土层淤泥质土层3积 土层残土层、软塑状残积土层5C-1B可塑状残积土层质灰岩中风花带质岩 微风花带、石岩微风化带。水地主要有赋存于第四系松散层孔隙潜砂层水裂水和灰岩溶洞裂隙水三种第四系松散 层孔隙水主要赋存于冲积洪积砂砂土层有一定厚度和较连续性,富水性和水 性好；基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带内，岩石已风化成土状，赋水条件差、赋水性较小略具 承压性岩洞裂隙水主要赋于炭质

3、灰岩和石灰岩岩溶发育地,富水性水好具透水性， 涌水量大具承压水特征，水位深在 5。28。16m第四系裂隙水对砼具弱腐蚀,对砼中的钢无 腐蚀性。基岩裂隙水及灰岩溶洞裂隙水多数对砼及砼中钢筋无腐蚀性，局部有弱腐蚀性。第1页 9版权归作者所有，本网站只提供下载。施条业主在“三站四区间七子单位工程围挡内各提供 的式变压器作为施工用电。根 据施工需要，在正式供电之前靠自发电来满足施工。业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供 1 个 4 寸的水管作为施工用. 根据施工需,在正式供水之前将靠自取水来满足施.二施方及术施钻孔桩桩间采用600 旋喷桩止旋喷桩要求进入基坑下 米并达到止水效果旋桩在钻孔桩桩

4、芯混凝土达到设计强度 70以后冠施工前进行施工喷浆采用双重管法成孔采用 XY-100 型地质钻机桩间止水旋喷桩桩径为600，距为 900（即每桩间施作一根.旋喷桩采用 XY-100 地质钻机施钻引孔。再用 GS5004 高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入5-2 地层（相对不透水层）不少于 1。5m。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图 3 所。图 旋桩水幕施机、工艺程施参主施机型及要术数表 1表 名称型号技术 参 数备 注第2页 9版权归作者所有，本网站只提供下载。工程地质钻机 XY100GS500高台喷车4空气压缩机 W1.6/10可钻深度大于 ，130，泥浆护壁提升速度 515cm/min压力

5、0.51。0Mpa，排风量 1.6m3/min二重管TY-301 91，喷嘴 1.8mm灰浆泵PH5泵压 1。5Mpa，流量 6080L/min第3页 9版权归作者所有，本网站只提供下载。施工流图图 4 所示浆液配制废浆排放沉淀池废水排放沉外运水泥浆配制高胶压车钻机测量定位钻机就位钻进造孔终孔检查合格高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位图 高压喷施工流图旋管(a)(b) (c) (d) (e)不合格废浆沉淀硬化、外运(a)钻机位孔 (b)孔至设计程 (c)旋始 (d)边旋边升 (e)旋喷束桩图 5 高压旋喷桩工方法意图第4页 9版权归作者所有，本网站只提供下载。高旋桩工术数表

6、 2表 序号项目单 位参数值备 注12压缩空气水泥浆气压气量浆比重浆量MPal/minkg/ll/min0。50。7150030001.5607034提升速度喷嘴直径cm/minmm10152.15加浆比重g/cm31。2施方及术施 测定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计准确放出旋喷桩孔位。 钻就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位,保证钻孔的垂直度不超过 1在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于 2 米从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成

7、孔，孔径为125mm，格按已定桩位进行成,平面位置偏差不得于 50mm，采用原土造浆护壁。 插，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅 3 水，水泥浆 （单液）水灰比0.81.0,参参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 高旋喷注浆A施前预先准备排浆沟及泥浆池工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池淀凝结 后集中运至场外存放或弃置；B旋前检查高压设备和管路系统压力和流量必须满足设计要求注浆管及喷嘴内不得有任 何杂物注管接头的密封圈必须良好。第5页 9版权归作者所有，本网站只提供下载。C、做好每个孔位的记录,记录实孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D

8、、当注浆管贯入土中，喷嘴达设计标高即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到 预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比要求设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于 3min，待压浆前将浆液倒入集料斗.水泥浆应随拌随。G、高压喷射注浆过程中出现骤下降、上升或大量冒浆等异常情况,应查明产生的原因并及时 采取措施。H、一旦出现中断供浆、供气，即将喷管下沉至停供点以下 0.3m，待复供后再行提升。I、当提升至设计桩顶下 1.0m 深,放慢提升速度至设计

9、高.J、喷射作业结束,用冒出浆液灌到孔直至不下沉为止。废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设 泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞 (因故停 工 3h 时妥善清洗泵体和喷浆)移动旋喷机具至下一孔位。质控措 旋施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准喷射管倾斜度不大于 1桩心偏差不大于 5cm。 正开工前应作试验桩确合理的旋喷参数和浆液配合比旋喷深度直抗强度符合 设计要求 为浆液因延时而不致沉淀和离析 ,早提高复合固结体的强度 ,应掺 3

10、陶土和适量的 早强剂。 旋过程中浆量小于注量的 20为正常现象超过 20%或全不冒浆时,应查明原因 调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 钻旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有 020cm 的搭第6页 9版权归作者所有，本网站只提供下载。长度,以免出现断桩。 在喷过程中,如因机械故障断旋喷,重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。 制浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改.在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过,过滤筛 孔以小于喷嘴直径 1/2 为。 在喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情

11、况，必要时加桩 免畸形桩和断桩。 旋施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。 按定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进检查点的数量按有 关规范办理。质量检验应在注浆结束 28 天后行对检验不合格的应复喷。施应措根据经验口冒浆量小于注浆量的 20%正常现象超过 或完全不冒浆,应查明原因并 采取相应措施。若因地层中有较大空隙引起的不冒浆可在浆液中掺加适量的速凝剂短时间使液在一定 土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆,满空隙后再后继续正常旋喷。冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的量所致，减少冒浆的措施有三种：提高旋喷压

12、.适当缩小喷嘴孔径。加快提升旋喷速度。旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断。当拆卸钻 继续旋喷时，要注意保持钻杆有 0.5m 的接长度，不得使喷射固结体脱节。文施要 根工程情况，制定切实可行的、具体的文明施工措施并严格执行，维护我局的荣誉。 施场地内的临时设施布置，要做到合理、实用和美观大方；材料设备存放整齐、合理； 土严格按指定地点进行堆放，不得影响市容及场 对出的车辆进行检查、冲洗，确认不会对城市道路造成污染,方可让车辆驶出场地。 场内设一个沉淀池，泥浆和废水要经过沉淀过滤处理后才能排,以防污染及堵塞下水道若因施工不慎造成下水道堵塞的，应立即自行疏通。场地内不能有积水，排水沟必须保证畅通 场临时道路及有关场地已全部硬化，需经常保持路面平整、清洁、畅通； 施中开挖出来的任何管线及时报告有关部门便制定措施若在施工中发现有文物，第7页 9版权归作者所有，本网站只提供下载。要采取有效封闭保护措施,及时告有部门处; 搞与周围单位、居民之间的关系，搞好生活区、施工场地的环境卫; 积听取市容城管大队的意见，搞好文明施工及环境保护，为施工生产创造一个良好的外 环境。第8页 9版权归作者所有，本网站只提供下载。旋桩工案 . 1第章 工概况 1第节 工设计概况 .1第节 工环境条件 .