南广场集散匝道新建工程钢箱梁施工组织设计

1、 九冶建设有限公司乌鲁木齐高铁站区配套设施建设项目南广场及场站配套设施工程南二（S2）标段-南广场集散匝道新建工程钢箱梁施工组织设设计编制：审核：审批： 编编制单位位:九冶建建设有限限公司 20144年10月28日目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc402270342第一章工程程概况 PAGEREF _Toc402270342 h 11 HYPERLINK l _Toc402270343一、工程概概况 PAGEREF _Toc402270343 h 1 HYPERLINK l _Toc402270344二、 施工工特点和和难点 PAGEREF _Toc40227

2、0344 h 33 HYPERLINK l _Toc402270345三、编制依依据 PAGEREF _Toc402270345 h 4 HYPERLINK l _Toc402270346四、施工目目标 PAGEREF _Toc402270346 h 5 HYPERLINK l _Toc402270347第二章施工工部署 PAGEREF _Toc402270347 h 66 HYPERLINK l _Toc402270348一、现场平平面图 PAGEREF _Toc402270348 h 66 HYPERLINK l _Toc402270349二、钢箱梁梁总体施施工方案案 PAGEREF _T

3、oc402270349 h 6 HYPERLINK l _Toc402270350三、分段方方案 PAGEREF _Toc402270350 h 7 HYPERLINK l _Toc402270351四、现场吊吊装机械械 PAGEREF _Toc402270351 h 10 HYPERLINK l _Toc402270352五、人员组组织架构构及劳动动力安排排 PAGEREF _Toc402270352 h 13 HYPERLINK l _Toc402270353六、拟投入入的机械械、设备备计划 PAGEREF _Toc402270353 h 114 HYPERLINK l _Toc40227

4、0354第三章钢箱箱梁制造造工艺 PAGEREF _Toc402270354 h 115 HYPERLINK l _Toc402270355一、材料及及其管理理 PAGEREF _Toc402270355 h 15 HYPERLINK l _Toc402270356二、箱梁构构件制作作、安装装要求及及工艺流流程 PAGEREF _Toc402270356 h 166 HYPERLINK l _Toc402270357三、加工材材料及技技术准备备 PAGEREF _Toc402270357 h 16 HYPERLINK l _Toc402270358四、钢箱梁梁单元的的组合拼拼装 PAGEREF

5、 _Toc402270358 h 177 HYPERLINK l _Toc402270359五、焊缝探探伤检测测 PAGEREF _Toc402270359 h 18 HYPERLINK l _Toc402270360六、焊接工工艺 PAGEREF _Toc402270360 h 200 HYPERLINK l _Toc402270361七、钢箱梁梁涂装 PAGEREF _Toc402270361 h 223 HYPERLINK l _Toc402270362八、构件的的检测 PAGEREF _Toc402270362 h 226 HYPERLINK l _Toc402270363九、施工现现

6、场临时时工艺孔孔开设及及回装 PAGEREF _Toc402270363 h 226 HYPERLINK l _Toc402270364十、双曲面面的加工工制作 PAGEREF _Toc402270364 h 227 HYPERLINK l _Toc402270365十一、变形形矫正 PAGEREF _Toc402270365 h 227 HYPERLINK l _Toc402270366十二、 构构件的运运输 PAGEREF _Toc402270366 h 277 HYPERLINK l _Toc402270367第四章钢箱箱梁现场场安装 PAGEREF _Toc402270367 h 33

7、0 HYPERLINK l _Toc402270368一、现场钢钢箱梁拼拼装、安安装总体体思路 PAGEREF _Toc402270368 h 330 HYPERLINK l _Toc402270369二、闸道梁梁架设顺顺序 PAGEREF _Toc402270369 h 311 HYPERLINK l _Toc402270370三、桥墩处处钢箱梁梁吊装 PAGEREF _Toc402270370 h 332 HYPERLINK l _Toc402270371四、跨中箱箱梁吊装装 PAGEREF _Toc402270371 h 35 HYPERLINK l _Toc402270372五、临时支

8、支撑 PAGEREF _Toc402270372 h 1 HYPERLINK l _Toc402270373六、测量控控制 PAGEREF _Toc402270373 h 8 HYPERLINK l _Toc402270374七、结构体体系转换换 PAGEREF _Toc402270374 h 11 HYPERLINK l _Toc402270375八、钢箱梁梁的现场场涂装 PAGEREF _Toc402270375 h 111 HYPERLINK l _Toc402270376第五章钢箱箱梁焊接接 PAGEREF _Toc402270376 h 14 HYPERLINK l _Toc4022

9、70377一、原材料料概括 PAGEREF _Toc402270377 h 114 HYPERLINK l _Toc402270378二、现场焊焊接主要要工作内内容包括括 PAGEREF _Toc402270378 h 14 HYPERLINK l _Toc402270379三、现场焊焊接特点点 PAGEREF _Toc402270379 h 14 HYPERLINK l _Toc402270380四、钢箱梁梁出厂技技术要求求 PAGEREF _Toc402270380 h 15 HYPERLINK l _Toc402270381五、主要的的焊接施施工方法法和技术术措施 PAGEREF _To

10、c402270381 h 115 HYPERLINK l _Toc402270382第六章质量量保证体体系及保保证措施施 PAGEREF _Toc402270382 h 20 HYPERLINK l _Toc402270383一、质量保保证目标标 PAGEREF _Toc402270383 h 20 HYPERLINK l _Toc402270384二、制作过过程的质质量控制制措施 PAGEREF _Toc402270384 h 220 HYPERLINK l _Toc402270385三、钢箱梁梁线型控控制措施施 PAGEREF _Toc402270385 h 21 HYPERLINK l

11、_Toc402270386四、钢箱梁梁焊接质质量控制制措施 PAGEREF _Toc402270386 h 221 HYPERLINK l _Toc402270387第七章确保保工期的的技术组组织措施施 PAGEREF _Toc402270387 h 23 HYPERLINK l _Toc402270388一、工期目目标 PAGEREF _Toc402270388 h 233 HYPERLINK l _Toc402270389二、保证工工期的技技术组织织措施 PAGEREF _Toc402270389 h 223 HYPERLINK l _Toc402270390第八章安全全保证体体系及保保证

12、措施施 PAGEREF _Toc402270390 h 24 HYPERLINK l _Toc402270391一、安全保保证目标标： PAGEREF _Toc402270391 h 244 HYPERLINK l _Toc402270392二、钢箱梁梁涂装安安全措施施 PAGEREF _Toc402270392 h 24 HYPERLINK l _Toc402270393三、钢箱梁梁吊装施施工安全全措施 PAGEREF _Toc402270393 h 225 HYPERLINK l _Toc402270394四、钢箱梁梁加工安安全措施施 PAGEREF _Toc402270394 h 26

13、HYPERLINK l _Toc402270395五、跨线交交通安全全措施 PAGEREF _Toc402270395 h 226 HYPERLINK l _Toc402270396第九章施工工现场文文明施工工措施 PAGEREF _Toc402270396 h 227 HYPERLINK l _Toc402270397一、文明施施工目标标 PAGEREF _Toc402270397 h 27 HYPERLINK l _Toc402270398二、文明施施工保证证体系 PAGEREF _Toc402270398 h 227 HYPERLINK l _Toc402270399三、文明施施工措施施

14、 PAGEREF _Toc402270399 h 27 四四、安装装、焊接接操作平平台 . 227 五五、临边边作业安安全228 六六、登高高临时措措施 288 七七、有限限空间内内的焊接接和切割割操作299 八八、用电电安全 299 九九、氧气气、乙炔炔使用安安全229 HYPERLINK l _Toc402270400第十章施工工现场安安全事故故应急预预案 PAGEREF _Toc402270400 h 299 HYPERLINK l _Toc402270401一、应急预预案总则则： PAGEREF _Toc402270401 h 299 HYPERLINK l _Toc402270402

15、二、安全管管理体系系框架图图 PAGEREF _Toc402270402 h 29 HYPERLINK l _Toc402270403三、施工现现场火灾灾事故应应急预案案 PAGEREF _Toc402270403 h 33 HYPERLINK l _Toc402270404四、施工现现场机械械伤害事事故应急急预案 PAGEREF _Toc402270404 h 336 HYPERLINK l _Toc402270405五、施工现现场触电电事故应应急预案案 PAGEREF _Toc402270405 h 38 HYPERLINK l _Toc402270406六、施工现现场高空空坠落事事故应急

16、急预案 PAGEREF _Toc402270406 h 339 HYPERLINK l _Toc402270407第十一章冬冬季施工工方案 PAGEREF _Toc402270407 h 441附：施工进进度表第一章 工程概概况一、工程概概况1.1、工工程简介介工程名称：新疆乌乌鲁木齐齐高铁站站区南广广场及场场站配套套设施工工程南二二（S2）标段-南广场场集散匝匝道钢箱箱梁工程程建设单位：高铁枢枢纽综合合开发建建设投资资有限公公司监理单位：北京华华兴监理理有限公公司设计单位：上海市市政工程程设计研研究总院院（集团团）有限限公司计划工期： 开工日日期：20114年10月01日；竣工日期：2011

17、5年04月30日；1.2、工工程概况况：新疆乌鲁木木齐高铁铁站区南南广场及及场站配配套设施施工程南南二（S2）标段-南广场场集散匝匝道钢箱箱梁工程程，桥墩墩号为PZDD9-118PZDD9-221，三跨跨跨度60mm+855m+660m、结构构宽28.3m，采用用单箱六六室箱型型截面，跨跨中梁高高为2.00m，支点点梁高4.55m，结构构顶板、底底板同设设单向横横波%，纵坡0%，设计计结构中中心线圆圆弧半径径R=1177.1588m，荷载载等级：城-A级。该桥所处位置该桥所处位置钢桥效果图图该桥所处位置该桥所处位置钢桥立面图图本标段钢结结构支座座垫板采采用ZG2270-5000铸钢，墩墩顶直腹

18、腹板采用用Q3445qEEZ155，材料料技术条条件应满满足厚厚度方向向性能钢钢板（GB/T53313-20110）要求求。其余余主梁钢钢板采用用Q3445qEE钢，材材料技术术条件应应满足桥桥梁用结结构钢（BG/T714-2008）的要求。附属结构钢板采用Q235C，材料技术条件应满足碳素结构钢（BG/T700-2006）的要求。主箱顶板水水平，圆圆弧腹板板的圆弧弧半径为为8m，除支支座和跨跨中为直直线型外外，全桥桥底板呈呈圆弧型型。支座座处钢箱箱梁顶板板钢板厚厚18和20mmm两种，腹腹板钢板板厚分为为16mmm和20mmm两种，底底板钢板板厚20和25mmm两种，横横隔板钢钢板厚分分为1

19、6和20mmm两种.其它处处钢板厚厚度分别别为14mmm和12mmm，支撑撑隔板和和支撑加加劲板厚厚度为30mmm，厚板板分布置置在支座座处水平平段，薄薄板分布布在支座座弧形段段和直线线段。全全桥位于于圆曲线线上，截截面为箱箱形。跨跨中、圆圆弧、支支座处断断面如图图。钢箱梁支座座布置图图如下，图图中，表表示固定定支座，表示单向支座，表示双向支座。施工特点和和难点PZD9-18,PZDD9-221两支墩墩上采用用横切纵纵向分四四段制作作，PZDD9-119,PPZD99-200两支墩墩上采用用横切纵纵向分七七段制作作，其余余钢箱梁梁采用纵纵切横向向分101段，每每段在工工厂制作作为一安安装单元元

20、后运至至安装现现场吊装装。先吊吊装PZDD9-119,PPZD99-200，PZDD9-118,PPZD99-211支墩上上接着吊吊装中间间段。1、钢箱梁梁单跨跨跨径长、重重量大、安安装高度度较高。2、高空施施工面条条件有限限，施工工难度大大，危险险性大。3、施工防防护措施施多。4、测量定定位难度度大。5、焊接要要求高。三、编制依依据1.业主提提供的设设计图纸纸；2.施工现现场踏勘勘情况；3.本公司司管理理手册、程程序文件件及现现有技术术力量等等；4.国家现现行建筑筑工程质质量检验验评定标标准及施施工验收收规范；序号名 称编 号1公路桥涵涵钢结构构及木结结构设计计规范GB502205-2000

21、12铁路桥梁梁钢结构构设计规规范TB100002.2-2200553公路桥涵涵施工技技术规范范JTG/TT F550-2201114铁路钢桥桥制造规规范TB102212-200095钢结构设设计规范范GB500017-200036桥梁用结结构钢GB/T7714-200087钢结构工工程施工工及验收收规范GB502205-200018城市桥梁梁工程施施工质量量验收规规范DGJ088-1117-2200559焊缝符号号表示法法GB/T3321-2000810铁路钢桥桥保护涂涂装TB/T115277-2000411建筑钢结结构焊接接技术规规程JGJ811-2000212电弧螺柱柱焊用圆圆柱头焊焊钉G

22、B/T1104333-22002213中厚钢板板超声波波探伤办办法GB/T229700-2000414对接焊缝缝超声波波探伤TBT15558-8415金属熔化化焊焊接接接头射射线照相相GB/T333233-2000516钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级GB113345-2011317碳素钢焊焊条GB/T55117718低合金钢钢焊条GB/T55118819熔化焊用用钢丝GB/T114955720埋弧焊焊焊缝坡口口的基本本形式和和尺寸GB/T9986-8821气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝坡口的的基本形形式与尺尺寸GB/T9985-8822一般工程程用铸造造碳钢件件

23、GB/T1113552-22009923涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GB/T88923324建筑施工工安全技技术统一一规范GB508870-2011325建筑施工工企业安安全生产产管理规规范GB506656-2011126建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB503300四、施工目目标严格履行合合同和招招标文件件要求，严严格遵守守设计要要求和相相关技术术规范，使使各项指指标满足足规定，让让业主放放心、让让监理工工程师满满意。第二章 施施工部署署一、现场平平面图260吨履履带吊行行驶在匝匝道桥南南侧，构构件堆场场布置3处，构构件堆场场面积30mm*500m。场地要求：260吨履履

24、带吊行行走路线线的宽度度宜大于于8m，对于于不能满满足的地地方，应应进行处处理，重重新铺设设道路。道道路坚实实、平整整。匝道桥正下下方搭设设临时支支撑及行行走吊车车，也必必须要整整平处理理。二、钢箱梁梁总体施施工方案案钢箱梁制造造与安装装划分为为三个阶阶段：即即单元件件制造，现现场拼装装，吊装装焊接。根根据钢箱箱梁的结结构特点点，综合合考虑现现场施工工条件和和工程进进度，确确定顶板板、底板板、腹板板、横、纵纵隔板、U肋、一一字加劲劲肋的下下料及单单元件的的制造在在结构厂厂内完成成。桥墩墩处采用用吊车吊吊装，跨跨中段在在地面搭搭设临时时支撑，分分段吊装装。附图图：三、分段方方案分段方案具具体如下

25、下：分割处焊缝缝布置腹板、顶顶板、底底板纵向向分缝应应错开0.225m，横向向分缝应应错开0.11m，不得得在同一一截面。2） 工厂厂预制钢钢箱梁节节段：根根据设计计要求，不不能在跨跨中及支支点5m范围内内有横向向拼接缝缝，进行行纵向分分块，在在允许横横缝的位位置进行行横向分分段。3） 现场场吊装分分段：如如下图所所示划分分吊装分分段。PZD9-18,PZDD9-221两支墩墩上采用用横切纵纵向分四四段制作作，PZDD9-119,PPZD99-200两支墩墩上采用用横切纵纵向分七七段制作作，其余余钢箱梁梁采用纵纵切横向向分段制制作为一一安装单单元在工工厂组合合成整体体运至安安装现场场安装。每每

26、个吊装装段由分分块单元元或者小小节段单单元组拼拼而成。2、部件吊吊装、预预拼装顺顺序一览览表：分段编号分段位置外形尺寸（最最大尺寸寸）件数吊、拼装顺顺序单件重量约约（t)备注N1-318、211#墩21002033002177518#墩、21#墩对称布置吊吊装N218、211#墩190019110021870N318、211#墩210019110021970N418、211#墩210020330022075N1-418、211#墩20308155022115N1-518、211#墩20308166522214N1-218、211#墩20308255022315N1-118、211#墩20308

27、266022416N8-319、200#墩1900203300265019#墩、20#墩对称布置吊吊装N919、200#墩19501911002455N1019、200#墩22502033002252N1119、200#墩23001911002180N1219、200#墩28502033002359N1319、200#墩23501911002555N14-3319、200#墩23502033002751N8-419、200#墩2030815502815N8-519、200#墩2030816652914N8-219、200#墩20308255021215N8-119、200#墩203082660

28、21316N14-4419、200#墩20308155021015N14-5519、200#墩20308166521114N14-2219、200#墩20308255021415N14-1119、200#墩20308266021516N5-118-199#墩20-211#墩37001822902593018-199#20-211#墩之间 对称布布置吊装装N5-218-199#墩20-211#墩370018229025835N5-318-199#墩20-211#墩400017770025739N5-418-199#墩20-211#墩400017330025634N5-518-199#墩20-21

29、1#墩400016990025532N5-618-199#墩20-211#墩400016660025430N5-718-199#墩20-211#墩450016330025328N6-118-199#墩20-211#墩37009688025215N6-218-199#墩20-211#墩37009555025116N6-318-199#墩20-211#墩40009455025020N6-418-199#墩20-211#墩40009277024922N6-518-199#墩20-211#墩40009100024816N6-618-199#墩20-211#墩40008755024715N6-718-1

30、99#墩20-211#墩45008300024615N7-118-199#墩20-211#墩370019115026630N7-218-199#墩20-211#墩370018660026533N7-318-199#墩20-211#墩400018110026439N7-418-199#墩20-211#墩400017770026334N7-518-199#墩20-211#墩400017330026232N7-618-199#墩20-211#墩400016990026130N7-718-199#墩20-211#墩450016550026028N15-1119-200#墩43008800024525N

31、15-2219-200#墩40008600024429N15-3319-200#墩40008400024333N15-4419-200#墩40008200024236N15-5519-200#墩40008000024133N15-6619-200#墩40007800024032N15-7719-200#墩38007500023923N16-1119-200#墩430019770023848N16-2219-200#墩400019220023750N16-3319-200#墩400018770023655N16-4419-200#墩400018550023560N16-5519-200#墩400

32、017770023455N16-6619-200#墩400017440023348N16-7719-200#墩380017110023245N17-1119-200#墩430016440013148N17-2219-200#墩400016000013050N17-3319-200#墩400015660012955N17-4419-200#墩400015110012860N17-5519-200#墩400014770012755N17-6619-200#墩400014330012648N17-7719-200#墩380013990012545合计123四、现场吊吊装机械械根据现场条条件，选选用1

33、台25吨汽车车吊进行行临时支支撑的架架设，11台260t履带吊吊进行钢钢桥梁的的吊装。各各吊车性性能如下下表：25t汽车车吊性能能表：260吨履履带吊外外形尺寸寸：生产副经理周杨生技术副经理 李艳军项目经理 薛在庆施工员王琦材料员侯海玲劳资员封少龙机管员梁彦传行政管理员徐新亮预算员生产副经理周杨生技术副经理 李艳军项目经理 薛在庆施工员王琦材料员侯海玲劳资员封少龙机管员梁彦传行政管理员徐新亮预算员黄娟技术员李二龙测量员段烈龙安全员王继生质检员胡海峰成本员贾帅计量员李艳军项目管理人人员组织织机构拟投入的现现场劳动动力计划划：工种人数工种人数生产管理人人员4起重工9工程技术人人员5喷砂、除锈锈工2

34、4质量资料试试验人员员2油漆工8安全员3组装工40铆工10电工4电、气焊工工120机床设备操操作工12总计241在钢结构施施工人员员进场前前，我司司将向总总包、监监理等有有关单位位报送起起重、焊焊接等特特殊工种种的证件件。六、拟投入入的机械械、设备备计划施工设备清清单汇总总表序号设备名称型号配置单位数量备注1数控切割机机无锡华联，6*226,113+22台32半自动埋弧弧焊机1250型型埋弧焊小车车，控制制电缆，焊焊接电缆缆，接地地电缆台403气刨机1250型型碳刨枪、接接地电缆缆线台44气刨机630型碳刨枪、接接地电缆缆线台45直流焊机ZX7-4400BB型电焊钳、接接线柱台86气体保护焊焊

35、机NB-5000型25米电缆缆70平方整整套配件件台107气体保护焊焊机NB-5000型30米电缆缆70平方整整套配件件台108吸入式焊剂剂烘箱YJJ-1100型最高温度4450台49滚板机W11-220220000台110半自动切割割机台811空压机0.9/88台812行车50T台213角焊机22.55m2台1614角磨机125型型台3015履带吊260tt台116平板车40t台417汽车吊 25t台2起吊设备根根据现场场实际施施工情况况，可及及时调配配。第三章 钢箱梁梁制造工工艺一、材料及及其管理理1.1主材材料用于钢箱梁梁制造的的主要材材料均通通过招标标，并报报业主批批准后采采购。采采购

36、钢材材，必须须有钢厂厂出厂质质量保证证书，并并按现行行有关标标准复验验，如需需变更，将将根据变变更程序序，在征征得设计计单位、监监理方、业业主同意意后实施施。1.2焊接接材料焊接材料料的种类类和型号号根据焊焊接工艺艺评定试试验结果果确定。选用焊接材材料,按下表表焊接材材料标准准的规定定要求执执行。焊接材料对对应标准准一览表表焊接材料名名称标 准标 准 号号手工电弧焊焊焊条碳钢焊条条GB/T551177-19995低合金钢钢焊条GB/T551188-19995埋弧焊丝熔化焊用用钢丝GB/T1149557-119944气体保护焊焊丝气体保护护焊用钢钢丝GB/T1149558-119944CO2药芯

37、芯焊丝碳钢药芯芯焊丝GB100045-19995CO2实芯芯焊丝气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝GB/T881100-19995焊剂碳素钢埋埋弧焊用用焊剂GB/T552933-19985低合金钢钢埋弧焊焊用焊剂剂GB/T1124770-1199001.3 材材料管理理本工程材料料专料专专用，材材料部门门必须妥妥善保管管，作明明显标记记，严格格材料领领退制度度，加强强退料管管理，杜杜绝混料料。所有有材料应应妥善存存放，防防止腐蚀蚀和变形形。二、箱梁构构件制作作、安装装要求及及工艺流流程本工程钢箱箱梁制造造、运输输和安装装主要施施工内容容分二个个阶段，总总体工艺艺流程为为：第一阶段：原

38、材料料进厂复复验原材料料抛涂预预处理下料分段组组装焊接第二阶段：构件运运到安装装现场单元件件组装吊装焊接桥面附附属设施施安装终验。三、加工材材料及技技术准备备3.1 根据设设计图纸纸及总体体方案编编制钢结结构制作作施工工工艺细则则文件；同时根根据设计计图纸绘绘制详细细加工图图纸，并并经建设设单位、设设计单位位及监理理单位批批准后进进行施工工。3.2 焊接工工艺评定定：根据设计要要求对一一级对接接焊缝、二二级主要要角焊缝缝进行试试件工艺艺评定，工工艺评定定要分为为现场和和工厂加加工两种种情况。根根据焊缝缝设计要要求等级级及铁铁路钢桥桥制造规规范制TB1102112-220099制定试试件板及及焊

39、接技技术参数数，按照照焊接技技术参数数进行焊焊接，焊焊接试件件无损检检测合格格后按要要求取样样加工，委委托有资资质进行行相关试试验合格格后出具具其检测测报告，根根据检测测报告结结果，最最终确定定焊接工工艺参数数。3.3 投入该该工程的的钢板及及型材，在在钢材预预处理流流水线上上完成抛抛丸处理理和喷涂涂车间底底漆工作作。处理理等级达达到GB/T89923标准规规定的Sa22.5级，车车间底漆漆为无机机硅酸锌锌车间底底漆，干干膜厚度度20m 25m。3.4 放放样号料料严格按施工工图纸和和深化设设计图样样采用计计算机放放样下料料。首制制件采用用数控切切割机在在钢板上上进行1:1划线，放放样偏差差符

40、合下下表的规规定。放样允许偏偏差(mm)序号项目允许偏差1宽度、长度度+0.5/-1.02曲线样板上上任意点点的偏差差1.0样条、样板板注明件件号、材材质、规规格、数数量、孔孔径等，按按工艺要要求预留留制作和和安装时时的焊接接收缩补补偿量和和加工余余量。号料前核对对钢板的的牌号、规规格，检检查表面面质量，再再进行号号料。发发现钢料料不平直直应矫正正后再号号料。号号料尺寸寸的允许许偏差为为1mmm。号料套料时时按套料料图进行行，保证证钢材轧轧制方向向与构件件受力方方向一致致。零件下料均均采用精精密切割割。采用用数控等等离子或或火焰切切割机，采采用半自自动切割割机开制制零件坡坡口。精精密切割割零部

41、件件外露边边缘表面面质量符符合下表表的规定定 精密切切割表面面质量要要求 等级项目 用于主要零零部件用于次要零零部件附注表面粗糙度度Rz25mRz50m崩坑不容许1m长度内内，允许许有一处处1 mmm超限修补，按按焊接超超限修补补规定处处理切割面垂直直度0.055t,且2.00mm手工切割仅仅用于受受设备限限制或需需要再加加工的边边缘的才才能使用用。切割割部件尺尺寸的允允许偏差差：精密密切割 11.0mmm；手工工切割 22.0mmm，剪切切下料仅仅用于次次要零件件或下料料后其边边缘进行行加工的的零件。剪剪切边缘缘应整齐齐，无毛毛刺、反反口、缺缺肉等缺缺陷。剪剪切尺寸寸允许偏偏差为2.0mmm

42、，边缘缘缺棱1.00mm，型钢钢端头垂垂直度1.55mm。四、钢箱梁梁单元的的组合拼拼装4.1 顶、底底板制造造工艺下料矫正正组装U、I肋焊接修整、顶、底底板下料料、打坡坡口，顶顶板U形肋下下料后经经过矫正正、压制制成型。、顶、底底板下料料严格控控制平面面度。、吊钢板板时注意意吊装平平衡，以以防产生生永久变变、采用CCO2自动焊焊机施焊焊，焊后后进行适适当修整整。4.2横隔隔板制造造工艺下料加工工切割主主板周边边及大孔孔修整组焊竖竖肋水平平肋组焊围围板修整、采用半半自动切切割下料料。、人孔围围板压型型。、采用半半自动切切割下料料。、在平台台上进行行检验，严严格控制制平面度度。 、划线组组装，预

43、预留焊接接收缩量量，在板板单元对对接处，板板边与胎胎架固定定，在反反变形胎胎架上进进行焊接接，用CO2半自动动焊机对对称施焊焊，严格格控制焊焊接变形形，以减减小修整整量。、用COO2半自动动焊机对对称施焊焊，严格格控制焊焊接变形形。4.3腹板板制造工工艺下料矫正正加工T形肋组组焊修T形肋与与主板组组焊修组焊人人孔围板板和竖肋肋修整、采用半半自动切切割下料料。、严格控控制平面面度和直直线度。、刨焊接接坡口。、采用CCO2半自动动焊，焊焊后修整整严格控控制直线线度。、在胎架架上用CO2半自动动焊机施施焊，以以减小焊焊接变形形和修整整量。、在胎架架上用CO2半自动动焊机按按工艺规规定的顺顺序施焊焊，

44、严格格控制焊焊接变形形。、焊后在在平台上上修整检检验。4.4 UU型纵肋肋加工U型纵肋采采用胎具具进行弯弯制，U肋加工工允许偏偏差如下下序号项目图例允许偏差说明1开口宽度bb1+2.0 -1.0-2底宽度b221.5-3肢高h1、h21.5-4两肢差|hh1-hh2|2.0-5旁弯、竖弯弯144,f1.00,14,f1.55,构件的运输输构件出厂前前要进行行预拼装装，且连连续匹配配不少于于3个节段段。由于钢箱梁梁构件分分段多，需需充分考考证运输输过程的的过桥、限限高、限限宽以及及其它障障碍物的的影响，全全盘考虑虑和编制制运输方方案，对对线路的的选择进进行实地地论证，并并作好各各种安全全措施，如

45、如分段的的固定、大大件运输输警示标标记、保保障车辆辆等，大大件运输输应遵守守政府有有关职能能部门的的规定，并通知当地交通管理部门。根据本桥特特点和现现场运输输条件，采采用汽车车运输。a.捆绑工工具：在运输途中中，主要要采用以以下规格格的工具具对运输输构件的的加固，以以保证运运输途中中构件的的安全。序号名称规格数量备注1捆扎钢丝绳绳1622052双根使用2起重钢丝绳绳2544012对3手动葫芦35t30个b.装载结合本次项项目运输输的梁段段尺寸及及重量相相对应的的选择车车型进行行装载，在在梁段装装车前必必须在装装载车辆辆的平板板与箱梁梁相接触触的位置置铺设垫垫木以防防止箱梁梁及钢墩墩在运输输过程

46、中中与车辆辆平板发发生滑移移。具体体装载办办法如下下图：c、 加固固 加固捆扎是是保证梁梁段安全全的重要要环节，为为使钢墩墩及梁段段顺利的的到达施施工现场场，所以以在运输输途中使使用手动动葫芦及及钢丝绳绳将箱梁梁和装载载车辆的的平板（大大梁）之之间进行行锁定，以以保证箱箱梁运输输的稳定定性及安安全，公公司结合合本项目目的实际际情况，拟拟采用以以下方法法进行加加固。具具体加固固办法见见下图：1、前期准准备工作作1）根据分分段总数数，每个个分段外外型尺寸寸，单件件重量、运运输先后后次序等等，作运运输可行行性分析析，对无无法解决决的问题题及时反反馈以便便及时调调整，修修改计划划，确保保施工节节点周期

47、期。2）选择好好行车路路线，行行车路线线确定后后有可能能影响行行驶安全全的环节节做好应应变和应应急方案案和准备备，以便便迅速排排除，保保证行车车顺畅。3）对所有有参与运运输的车车辆做好好维护和和保养、检检修，保保证安全全，顺利利完成运运输任务务。4）按规定定办理三三超物件件运输行行驶手续续。5）组织专专题会议议，对所所有参加加此次工工程人员员进行技技术交底底，提高高全体人人员安全全意识。2、运输过过程控制制1）钢箱梁梁制作和和安装精精度要求求较高，在在运输过过程中必必须保证证受力均均匀，不不变形。2）合理安安排车辆辆，既要要保证车车辆不闲闲置，又又要满足足梁段和和单元件件按照施施工计划划顺利运

48、运输，满满足进度度要求。3）检查装装载重心心是否合合适，捆捆扎固定定是否牢牢固，危危险标志志放置是是否适当当等，分分段装好好车后组组织专人人检查，如如不符合合要求，重重新调整整至最佳佳状态。4）每台车车必须配配一名有有经验的的起重工工人跟车车，负责责在车辆辆转弯，通通过狭窄窄路段或或障碍物物时下车车指挥。5）运输范范围内有有地段路路面不平平，需要要填平，以以利运输输车辆通通过。6）每次运运输前由由现场施施工人员员向司机机、起重重工讲清清楚每个个分段外外形尺寸寸、重量量、行驶驶路线等等，要求求所有参参与运输输的人员员心中有有数。7）梁段及及单元件件安装施施工顺序序成套供供货运输输，一次次运输到到

49、位，避避免二次次倒运。8）装车必必须有专专人监督督，清点点上车的的箱号及及打包件件号，并并办好移移交或者者交接手手续，构构件的运运输顺序序按照按按照顺序序分单元元成套供供货。3、成品防防护构件在陆续续运至施施工现场场后拟采采用枕木木或钢墩墩支撑，构构件与支支墩间设设置垫木木，确保保不损伤伤油漆。钢钢构件按按吊装顺顺序存放放，以减减少周转转，防止止转运阻阻塞。第四章 钢箱梁梁现场安安装一、现场钢钢箱梁拼拼装、安安装总体体思路根据现场条条件和钢钢箱梁单单体分段段重量及及安装的的高度，桥桥墩处钢钢箱梁采采用高空空散装，起起吊机械械采用11台260吨履带带吊为主主要起吊吊设备，分分片起吊吊安装。中间段

50、在节节段环缝缝焊接位位置搭设设支撑架架，由于于北侧紧紧邻南站站房，吊吊车站位位于结构构南侧进进行分片片吊装，吊吊装机械械采用11台260吨履带带吊。在吊装前，应应充分考考虑吊车车的停设设位置和和地面承承载力的的要求，吊吊装前先先对地面面进行硬硬化处理理或铺垫垫道基板板。吊装装前在分分段上系系设好2根防风风麻绳，以以控制分分段在空空中时的的状态。当当分段挂挂钩与钢钢梁顶板板四个吊吊点挂好好结束后后，安全全员对其其进行检检查验收收，合格格后，再再由吊装装指挥员员指挥吊吊车司机机将分段段缓慢起起升。在在达到预预定起升升高度时时（超过过临时支支架顶表表面1m以上），吊吊装指挥挥指挥吊吊车缓慢慢转动吊吊

51、臂到预预定安装装位置上上方，吊吊车缓慢慢落钩将将分段吊吊运至临临时支架架顶面5cm左右停停下，然然后人工工参照事事先放出出钢梁底底板边线线、中心心线将钢钢梁初步步定位后后吊车再再继续落落钩至安安装位置置。二、闸道梁梁架设顺顺序第一步：搭搭设支撑撑架，先先搭设中中间85米跨临临时支撑撑。架设设示意图图如下：第二步：安安装85米跨桥桥墩上部部匝道梁梁，示意意图如下下：第三步：安安装中间间一段匝匝道梁，示示意图如如下：第四步：从从中间向向两端安安装匝道道钢箱梁梁，安装装示意图图如下：第五步：安安装60米跨匝匝道梁临临时支撑撑第六步：安安装60米跨桥桥墩上部部匝道梁梁，示意意图如下下：第七步：安安装中

52、间间一段匝匝道梁，示示意图如如下：第八步：从从中间向向两端安安装匝道道钢箱梁梁，安装装示意图图如下：三、桥墩处处钢箱梁梁吊装1）桥墩处处钢箱梁梁在桥址址处拟采采用一台260吨履带带吊起吊。2）吊装设设备选定定及计算算（以最最重80T箱梁段段吊装为为例叙述述）在桥墩处，最最长为20米，宽宽为2.8米，最最重的重重量约为为80吨。吊装示意图图查阅2600吨履带带吊性能能表得出出起重机机主臂长长35米，回回转半径径12米，额额定起重重量101吨，故故起重机机选用符符合要求求。钢丝绳选用用及计算算：本工程最大大重量节节段80TT钢丝绳强度度计算（起起吊点4个）根据钢丝绳绳允许拉拉力计算算公式S=PP/

53、K钢丝绳作吊吊索使用用取安全全系数K=66钢丝绳允许许拉力S=880/44coss（60/2）=233.1tt=2331KNN计算钢丝绳绳破断拉拉力PS*KK=2331*66=13386KKN查钢丝绳技技术表选选用以下下标准的的钢丝绳绳：6*37（股1+66+122+188），抗抗拉强度度18550Mppa，直径56mmm的钢丝丝绳换算算系数（6337）=0.82查表得钢丝丝绳破断断拉力P=N * =226755*0.82=21993.55KN13886KNN故钢丝绳满满足吊装装性能。吊耳选用及及计算：1.主梁共共设置四四个吊耳耳，设置置在腹板板位置，两两吊耳间间距为5米，吊吊耳规格格为30*

54、2000*30002.吊耳的的焊角尺尺寸必须须满足设设计要求求，焊缝缝表面不不得有弧弧坑和裂裂纹，且且不得有有 损伤母母材的缺缺陷。截面处：V=43N/mm2fV=120N/mm2以最重主梁梁起吊时时的吊耳耳受力情情况：主主梁重约约80t，平均均每个吊吊耳承担担20t，考虑虑到施工工荷载及及起吊加加速增重重的影响响，每个个吊耳实实际承受受提升力力Qz=200*1.2=224t,钢丝绳绳与水平平面夹角角为60。，相应截面处：V=43N/mm2fV=120N/mm230130+10030130+100162焊缝长度：Lw =158mm（实际焊缝长度约760mm）31.11010331.110103

55、0.70.716175为防止构件件吊装时时连接板板侧弯，两两端设置置16*1500*2000加强板板。吊装安全系系数：1200400=2.8倍焊接安全系系数：60001558=44.8倍吊耳位置简简图四、跨中箱箱梁吊装装1、每个节节段安装装顺序第一步：吊吊装中间间左箱室室，依此此从中间间向外侧侧吊装；第二步：吊吊装中间间右侧箱箱室，依依次向外外吊装吊装时，构构件重量量在50吨以上上采用150吨履带带吊双机机抬吊，构构件在50吨以内内的采用用一台150吨履带带吊吊装装。五、临时支支撑本工程临时时支撑立立柱采用用圆管2733*100，顶部部平台采采用型钢钢HM5588*3000*122*200，斜

56、撑撑采用圆圆管1211*6，材质质为Q2335B。临时支支撑立面面布置图图如下：支撑架立面面布置图图支撑架平面面布置图图临时支撑做做法见下下图所示示：跨中钢桥安安装临时时支撑做做法桥墩处钢桥桥安装临临时支撑撑做法顶部加劲处处理柱脚加劲处处理临时支撑验验算：闸道桥每个个节段分分成7个单元元，单元元最大重重量为60吨，支支撑架顶顶部平台台上设置置标高调调节段，每每个单元元设置4个调节节点，每每个调节节点受力力60吨/4=15吨。荷载组合=1.00自重+1.4活荷载载验算结果如如下：最大应力为为90NN/mmm22155N/mmm2最大变形77mm最大反力FFZ=5584KKN FFX=334KNN

57、 FYY=6.4KNNMX=8.8KNN MYY=6.7KNN柱脚锚栓设设计柱脚埋件图图，板厚厚16mmm。1、基础设设计参数数： 弯矩 M： 8.8 KNN.M 轴力 N： 5884 KNN 底板长 LL： 5000 mmm 底板宽 BB： 5000 mmm 锚栓至至边距离离 d： 4550 mmm 混凝土土等级 ： C225 2、选用用锚栓： 锚栓大大小 ： M220 单侧锚锚栓颗数数 ： 3 颗 锚栓材材质 ： Q2235 33、计算算结果： 最大压压应力 maxx=N/(B*L)+6*MM/(BB*L2)= 2.75 NN/mmm2 最小压压应力 minn=N/(B*L)-6*MM/(

58、BB*L2)= 1.91 NN/mmm2 压应力力分布长长度e=maxx/(maxx+|minn|)*L= 2955.066 mm 压应力力合力至至锚栓距距离 x=dd-e/3= 3511.644 mm 压应力力合力至至轴心压压力距离离 a=LL/2-e/33= 1151.64 mmm 锚栓所所受最大大拉力 NNt=(M-NN*a)/x=-2226.881 KNN 4、验算算结果： 锚栓所所受最大大拉力 Ntt = -2226.881KNN 33Ntkk= 33* 334.33= 1102.9 KKN Okk! 满足要要求！基础做法基础验算：以受压压面积最最小的区区域16550mmm*2667

59、0mmm计算，计计算方法法按独立立基础计计算，考考虑现场场实际基基础承载载力较差差，做成成整体基基础，基基础厚度度8000mm，平面面尺寸为为：33000mmm*1886788mm，底部顶顶部双向向配直径径12mmm钢筋。验验算结果果如下：六、测量控控制1、测量控控制现场安装时时，在每每个分段段设置测测量控制制点，使使用软件件计算出出控制点点的坐标标和标高高，安装装时使用用全站仪仪精确定定位，确确保钢桥桥的精度度。一般般每个分分段设置置至少6个控制制点，制制点设置置示意图图如下：测量控制点点设置在在每个分分段两端端头及中中心线位位置，为为确保精精度，控控制点在在构件出出厂前应应打上油油漆标记记

60、，现场场复测无无误后，方方可使用用。2、钢箱梁梁就位调调整现场钢箱梁梁安装前前应进行行测量技技术准备备工作，施施工测量量技术准准备工作作是保证证施工测测量全过过程顺利利进行的的重要环环节，包包括图纸纸的审核核、测量量定位依依据点的的交接与与校核、测测量仪器器的检定定与校核核、测量量数据准准备、施施工场地地现场测测量等。钢箱梁安装装就位接接口匹配配原则是是确保接接口匹配配质量，从从接口刚刚性强位位置到刚刚性弱位位置的顺顺序依次次完成匹匹配。钢钢箱梁接接口匹配配控制程程序为：起吊钢箱梁梁与前一一段平齐齐对齐主主腹板安安装顶板板对拉螺螺栓/临时连连接件测测量箱梁梁高程及及轴线调调整箱梁梁前端高高程及