制梁场作业指导书汇编（4817项）

1、 PAGE 2PAGE 1 2009-08-30实施2009-08-20发布制梁场作业指导书2009-08-30实施2009-08-20发布制梁场作业指导书PAGE 64目 录前 言 I1 适用范范围12 编制依依据13管理职责责14桥梁生产产工艺15作业指导导书26钢筋制作作作业指指导书37钢筋绑扎扎作业指指导书78立、拆模模作业指指导书109混凝土拌拌合作业业指导书书11410混凝土土灌注作作业指导导书1711拔管、穿穿丝作业业指导书书2212张拉作作业指导导书2413养护作作业指导导书2914管道压压浆剂作作业指导导书3215桥面防防水层及及保护层层作业指指导书3516封端、修修补作业业

2、指导书书38817起梁、移移梁及装装车作业业指导书书422前 言本制度由施施工技术术部提出。本制度由施施工技术术部归口管管理。本制度起草草人：本制度审核核人：本制度批准准人：本制度于220099年8月发布布。PAGE 桥梁生产岗岗位作业业指导书书1、适用范范围中铁X局集集团第X工程有限限公司六六沾制梁梁场，担担任着贵贵昆线六六沾段增增建二线线工程预预制后张张法预应应力混凝凝土铁路路简T梁铺架架用梁814孔生产产任务，其其中32m梁703孔，24m梁111孔孔，架架梁工期期为20009年7月16日至20111年11月5日，为为安全、优优质、高高效、环环保地完完成桥梁梁预制，使使整个施施工过程程处

3、于受受控状态态，确保保施工质质量和安安全，制制定本作作业指导导书。本作业指导导书适用用于六盘盘水制梁梁场所有有工序（班班）的施施工，以以及对应应于的钢钢筋对焊焊、钢筋制制作、钢钢筋绑扎扎、立拆拆模、混混凝土搅搅拌、混混凝土灌灌注、蒸蒸汽养护护、拔管管穿丝、起移梁、初张拉、自然养护、终张拉、压浆、封端、桥面防水层制作、桥面保护层制作、装车发运等岗位的施工作业指导。2、编制依依据TB/T330433-20005 预制制后张法法预应力力混凝土土铁路简简支桥梁梁简支T梁技术术条件23BL/GCJJS-002.JJS.002.001-220099 预制后后张法预预应力混混凝土铁铁路桥简简支T梁生产产技术

4、条条件23BL/GCJJS-002.JJS.002.002-220099 预制后张张法预应应力混凝凝土铁路路桥简支支T梁生产产工艺细细则。施桥（20005）21001、施桥（20005）21001图纸通桥（20006）80661客货共共线铁路路桥梁防防水体系系图3、管理职职责 制梁场场经理负负责组织织制梁场场实施本本标准，并并按本标标准的要要求严格格管理；各工班长负负责本工工班各岗岗位按施施工作业业指导规规定的标标准执行行。4桥梁生生产工艺艺 六六盘水制制梁场制制梁工艺艺流程如如下图所所示，其其中带“”为特殊工序序。带“”为关键工序序。后张法预应应力混凝凝土梁工工艺流程程图底模板修整底模板修整

5、吊装预制钢筋骨架安装模板灌注混凝土混凝土蒸汽养护90拆模穿 入 钢 绞 线初张拉将梁移出生产台位混凝土自然养护终张拉切割钢绞线、孔道压浆梁端混凝土封锚桥面防水层制作、保护层静载试验产品验收成 品 出 厂养护横向张拉、湿接缝施工预埋件制作模型整修钢束制造钢筋制作钢筋骨架预制混凝土拌合强度 33.5Mpa灰浆制备试件制作试件制作5、作业指指导书6、钢筋制制作作业业指导书书6.1钢筋筋技术要要求6.1.11 经复验合格格的钢筋筋入库应应分类，分分批堆放放整齐，堆堆放时应应下垫上上盖，防防止钢筋筋锈蚀和和污染。6.1.22钢筋在在加工弯弯制前应应用调直直机调直直，并检检查钢筋筋表面，钢钢筋表面面的油责

6、责、漆污污、水泥泥浆和用用锤敲击击能剥落落的浮皮皮、铁锈锈等均应应清除干干净。6.1.33调直后后的钢筋筋应平直直，无局局部折曲曲。6.1.44 加工后后的钢筋筋，表面面不应有有剥弱钢钢筋截面面的伤痕痕。6.1.55 钢筋一般般不允许许代换，如如需要代代换使用用梁场必必须以报报告申请请设计院院，经设设计院批批准后才才能代换换，梁场场任何人人无权随随意变更更。6.2、钢钢筋切断断6.2.11钢筋制制作前，试试验室验验证厂家家提供的的材质书书，按相相应的标标准进行行抽样进进行复检检，复检检合格后后，钢筋筋制作班班才能进行行钢筋的的制作。钢钢筋下料料时,应去掉掉外观有有缺陷（有有氧化铁铁皮、有有裂纹

7、）的的地方。钢钢筋的切切断长度度偏差为为10毫米。6.2.22钢筋下下料，根根据图纸纸尺寸要要求，经经调直后后，先下下长料，后后下短头头，降低低损耗。6.2.33 长钢筋筋先焊够够长度，按按施工图图尺寸切切断，注注意错开开接头，下下好的料料分类堆堆放，分分钢号挂挂牌：若若发现尺尺寸差错错，未经经技术部部门同意意，任何何人无权权更改尺尺寸。6.2.44 在切断断过程中中，如发发现钢筋筋有裂纹纹等，应应停止工工作并及及时向技技术部或或安质部反反映，等等待处理理。6.2.55 钢筋切断刀口平齐，两两端头不不得有起起弯曲等现象象。6.2.66 钢筋切切断检查查标准见见附表一一附表一 钢筋切切断检查查标

8、准序号项 目标 准1钢筋调直弯弯曲（11米直尺靠靠量）4mm2钢筋切断长长度偏差差10mmm3钢筋外观无氧化铁皮皮,无裂纹纹6.3、钢钢筋焊接接6.3.11 螺纹钢钢筋的焊焊接采用用闪光对对焊。冬冬期钢筋筋的闪光光对焊宜宜在室内内进行，焊焊接时的的环境温温度不宜宜低于00，焊毕毕后的钢钢筋应待待完全冷冷却后才才能运往往室外。6.3.22 焊接后后的钢筋筋须经接接头冷弯弯和抗拉拉强度试试验合格格后方能能使用。6.3.33 焊接接接头溶接接良好，完完全焊透透，表面面不得有有伤痕及及裂缝。6.3.44 焊接钢钢筋工人人必须有有焊工证证书。每每次改变变钢筋类类别、直直径或调调换工种种时，为为了保证证焊

9、接质质量，应应检查既既定的焊焊接参数数，焊工工应预先先试焊两两组试件件进行试试验，经经试验室室取样，做做接头冷冷弯和抗抗拉强度度试验，试试验合格格后。方方可进行行批量加加工，加加工过程程中，试试验室应应按每200个对焊焊接头抽抽样6个，其其中：3个做接接头冷弯弯试验和和3个做抗抗拉强度度试验。钢钢筋对焊焊质量标标准应符符合附表二中的要要求。附表二 钢筋焊焊接头检检查标准准序号项 目标 准备注1钢筋焊接接接头冷弯弯试验合格“d”为钢钢筋直径径2钢筋焊接接接头强度度试验合格3接头偏心0.1dd且不大大于2mmm4轴线曲折角角405钢筋焊接后后外观无开花、无无裂纹、无无烧伤6对焊接头处处不得有横向向

10、裂纹7对焊接头周周缘适当的镦粗粗部分，并呈均匀的毛刺外形6.4、钢钢筋成型型6.4.11 弯制钢钢筋前先先按图纸纸试弯一一根。核核对各部部尺寸和和引起角角度在允允许误差差范围内内时，方方可成批批弯制，在在弯制过过程中，如如发现钢钢筋脆裂裂，应及及时反映映处理。6.4.22钢筋宜宜在常温温状态下下加工，不不宜加热热，弯制制钢筋宜宜从中部部开始，逐逐步弯向向两端，弯弯钩应一一次弯成成。6.4.33 弯制钢钢筋时，大大弯筋机机当其钢钢筋直径径20mmm每次次最多不不得超过过2根；12mmm时不不得超过过5根，小小弯筋机机最多不不得超过过3根。6.4.44 焊接头头与钢筋筋起处相相距不得得少于10d（

11、d为焊接接钢筋直直径）。6.4.55 焊接加加工成型型后，应应编号、分分类、分分批存放放整齐，并并防潮、防防锈蚀和和防污染染。6.4.66弯制成成型的钢钢筋必须须进行自自检，如如自检不不合格，则则需返工工重做，直直至合格格。6.4.77 钢筋成成型检查查标准见见附表三三附表三 钢筋成成型检查查标准序号项 目标 准备注1标准弯钩内内径2.5dd（180），5d（90）“d”为钢钢筋直径径2标准弯钩平平直部分分3d3长度尺寸误误差10mmm4弯曲钢筋的的位置允允许误差差20mmm5箍筋.蹬筋筋中心距距尺寸3mm6弯起钢筋弯弯钩平直直部分的的长度5 d mm6.5、定定为钢筋筋制作梁体的定位位钢筋是

12、是采用梁梁体蹬筋筋与圆钢钢（直径径6mm）点焊焊预制而而成。加加工时，应应严格按按定位网网钢筋图图纸中的的尺寸进进行制作作，尺寸寸误差2mmm。其中中竖向尺尺寸值为为6mm圆钢顶顶面到梁梁体蹬筋筋底面之之间的尺尺寸值，水水平尺寸寸为6mm钢筋中中心之间间的尺寸寸值。定定位钢筋筋加工好好后，存存放和使使用时，应应注意其其编号，图图中的编编号是从从梁的跨跨中开始始的。6.6、成成型钢筋筋堆放所有成形的的钢筋按按规定堆堆放，并并标识清清楚，严严禁乱堆堆乱放，防防止差错错。6.7、检检验6.7.11测量成成型的钢钢筋所用用计量器器具必须须经检验验合格并并在校正正期内。6.7.22每日开开工的第第一件产

13、产品都必必须经操操作者自自检合格格才能继继续。6.7.33定位筋筋（网）工工装胎具具必须经经检验合合格后投投入使用用，并每每月检校校一次。6.7.44成型钢钢筋专检检人员必必须每天天抽检，至至少一次次。6.8、安安全事项项6.8.11制作钢钢筋的各各种设备操操作时应应按相应应的设备备操作规规程进行行正确操操作。6.8.22 在冷拉拉钢筋时时应注意意施力大大小，以以防钢筋筋拉断伤伤人。6.8.33调直时时，盘条条吊放应应离调直直机一定定距离，且且钢筋必必须理顺顺，此处处禁止站站人，以以防伤人人。6.8.44钢筋弯弯曲时，应应注意弯弯曲的根根数、速速度、中中心轴大大小，以以防压挤挤伤。6.8.55

14、电焊时时应严格格穿戴。6.9钢筋筋制作班班工艺流流程：钢筋制作主主要工艺艺流程如如下图所所示：核对钢筋规格,数量及材料检验是否合格核对钢筋规格,数量及材料检验是否合格设备工装检查钢筋调直钢筋下料筋下料钢筋弯制钢筋焊接筋焊接焊接外观检查，接头冷弯、抗拉强度试验成型钢筋分类、分批堆放钢筋成型检查7、钢筋绑绑扎作业业指导书书7.1、施施工准备备钢筋骨架绑绑扎前，应应先检查查制作钢钢筋的质质量、品品种、级级别及数数量是否否符合施施工图纸纸的要求求，同时时还要检检查钢筋筋表面是是否有锈锈蚀，若若有则需需要对其其除锈，并检查绑扎平台是否符合设计要求，检查合格后，方可进行钢筋绑扎作业。7.2、钢钢筋绑扎扎7

15、.2.11 钢筋绑绑扎应在在经检测测合格的的绑扎平平台上进进行整体体绑扎，先进行行梁体钢钢筋绑扎扎，然后后进行桥桥面钢筋筋绑扎。7.2.22梁体钢钢筋所有有的交叉叉点进行行全绑。并并在钢筋筋的交叉叉点处，用用直径0.72.00mm的的铁丝，按按逐点改改变绕丝丝方向（8字形）交交叉扎结结，或按按双对角角线（十十字形）方方式扎结结，绑扎扎牢固。7.2.33 箍筋的的转角与与钢筋的的交接处处应用铁铁丝绑扎扎。7.2.44 镫筋上上、下两两端及桥桥面钢筋筋两头所所有点必必须绑扎扎。7.2.55 混凝土土垫块之之间距离离小于5500mmm，底部分分布筋下下、腹板板钢筋外的钢筋保保护层垫垫块厚度度应为35

16、mmm，顶顶板钢筋筋保护层层垫块厚厚度应为为25mmm，混混凝土垫垫块强度度与梁体体相同。7.2.66 当桥面面钢筋与与腹板钢钢筋相碰碰时，可可略移动动桥面钢钢筋，但但偏差不不得大于于15mmm。绑绑扎钢筋筋的扎丝丝尾段不不得伸入入保护层层，必须须敲入保保护层内内。7.3、制制孔橡胶胶管绑扎扎7.3.11 橡胶管管采用外外径70、80和90三种规格格的制孔孔橡胶管管。32米直线梁梁N1-N2钢束束采用1075钢绞线线，孔道道直径为为90，绑扎扎采用90橡胶管管，N3N7钢束束采用775钢绞线线，孔道道直径为为70，绑扎扎采用70橡胶胶管；32米曲线梁N1-N2钢束采采用1375钢绞线线，孔道道

17、直径为为90，绑扎扎采用90橡胶管管，N3N7钢束采采用775钢绞线线，孔道道直径为为70，绑扎扎采用70橡胶管管；24米直线梁N1-N2钢束采采用875钢绞线线，孔道道直径为为80，绑扎扎采用80橡胶管管，N3N7钢束采采用775钢绞线线，孔道道直径为为70，绑扎扎采用70橡胶管管；24米曲线梁N1-N2钢束采采用975钢绞线线，孔道道直径为为80，绑扎扎采用80橡胶管管，N3N7钢束采采用775钢绞线线，孔道道直径为为70，绑扎扎采用70橡胶管管；管壁壁不少于于七层帆帆布，承承受拉力力P5000kg，且且弹性恢恢复性能能好及收收缩率90%，并且且表面光光滑有良良好的耐耐磨性能能。7.3.2

18、2制孔橡胶管绑绑扎后须须顺直无无死弯，任任何方向向的偏差差要求达达到距跨跨中4mm内偏差4mmm，其他他部位5mmm，对胶胶管绑扎扎作如下下规定：7.3.22.1 按图纸纸设计要要求焊接接定位网网，并严严格按设设计图位位置安放放，定位位网与定定位筋骨骨架绑扎扎牢固后后，将胶胶管与定定位网及及定位筋筋绑扎牢牢固。7.3.22.2 钢筋绑绑扎时要要保证预预应力管管道与锚锚垫板垂垂直。为为了更好好的传递递预应力力，梁端端锚垫板板处胶管管穿入相相应锚具具的弹簧簧圈。7.3.22.3 采用定定位网固固定预留留胶管，为为确保在在混凝土土灌注过过程中不不改变位位置，应应适当的的增设不不同尺寸寸的联结结挂钩或

19、或托撑钢钢筋，弯弯起部分分预留胶胶管应增增加绑扎扎点数量量。7.3. 3 胶管跨跨中接头头用短PVC管套住住连接，再再用塑料料布包裹裹并绑扎扎，以防防止水泥泥浆浸入入管内。7.4、检检查与验验收钢筋骨架及及预留橡橡胶管绑绑扎完毕毕后，必必须经班班组自检检。由班班组质量量检查员员认真填填写钢筋筋绑扎质量量检查记记录，并并由安质质部专职职检查人人员检查查验收签签认并报报监理检检验后，方方可进入入下一道道工序（模型安安装）。钢筋筋绑扎检检查标准准见附表表。附表 钢筋绑绑扎检查查标准 序号检查项目设计允差1预留管道在在任何方方向与设设计位置置的偏差差距跨中4mm范围4mmm其余部部位5mmm2桥面主筋

20、间间距与设设计位置置偏差（拼拼装后检检查）15mmm3腹板镫筋、箍箍筋间距距偏差15mmm4其它钢筋偏偏移20 mmm5钢筋保护层层与设计计尺寸0mm，5mmm6底板钢筋间间距与设设计位置置偏差8 mmm7腹板镫筋不不垂直度度1.0%8砂浆垫块散散布间距距500mmm9梁体与桥面面拼接分布筋与瞪瞪筋绑扎扎牢固7.5 注注意安全全事项7.5.11、调运运绑扎成成型的钢钢筋骨架架时要注注意挂钩钩挂稳。7.5.22、调运运中人不不得在钢钢筋骨架架下面走走动，以以防掉落落伤人。7.6、钢钢筋绑扎扎班工艺艺流程：钢筋绑扎主主要工艺艺流程图图如下：核对生产桥梁核对生产桥梁规格型号及所需钢筋编号、数量梁体钢

21、筋骨架整体绑扎备足保护层垫块、绑扎工具及绑扎丝平台检查安放制孔胶管、支座板、联结角铁、保护层垫块梁体钢筋骨架绑扎吊装至制梁平台梁体钢筋及制孔胶管、配件加固调整梁体钢筋绑扎质量检查立 模桥面钢筋整体绑扎吊装及质量检查8、立、拆拆模作业业指导书书8.1、模模型的制制作与安安装8.1.11桥梁模模型采用用钢结构构，钢材材的材质质应符合合设计要要求，新新制模型型各部尺尺寸，应应符合设设计图纸纸要求，并并且必须须保证构构件各部部分形状状、尺寸寸和相应应位置的的准确性性和稳定定性。各各构件的的钢度、强强度应可可靠的承承受浇、捣捣混凝土土的重量量和侧压压力及施施工荷载载。8.1.22模板制制好后，班班组首先

22、先组织人人自检，完完成后在在台位上上组装，并并同专检检人员按按照设计计图纸和和公司新新制模型型验收标标准进行行全面检检查。检检查合格格后方可可投入生生产使用用。模型型必须分分节编号号，建立立档案台台帐。8.1.33在使用用前首先先要对底底模、侧侧模、端端模分别别检查是是否符合合要求，并并对钢模模进行试试拼装，并并检查钢钢模强度度、刚度度和稳定性性，检查查钢模的的各部形状状、尺寸寸及预埋埋件的准准确位置置并且接接缝处是是否密贴贴。8.1.44模板安安装必须须稳固牢牢靠，接接缝严密密，不得得漏浆。模模板与混混凝土的的接触面面必须清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂。8.1.55模型使使用后，应应妥善存存放

23、，防防止变形形和腐蚀蚀。如存存放时间间过长，在在使用前前进行检检查和维维修，除除锈处理理合格后后方能交交付使用用。8.1.66 模型验验收标准准见附表表一、附附表二。附表一 模型安安装验收收标准序 号项 目标 准准检验方法1模型全长15mmm尺量检查2梁端模型高高0，100mm尺量检查3下翼缘宽度度0，100mm尺量检查4腹板厚度0，100mm尺量检查5桥面宽度0，100mm尺量检查6顶、底板厚厚度0，100mm尺量检查7挡碴墙厚度度0，100mm尺量检查8腹板中心与与设计位位置偏离离10mmm尺量检查9模板倾斜度度偏差3尺量检查10横隔板与设设计位置置偏差5mm尺量检查11横隔板厚度度0，1

24、00mm尺量检查12模板表面平平整度2mm尺量检查13相邻模板高高差5mm尺量检查14预埋T钢纵纵向间距距5mm尺量检查15端模及侧模模所有预预应力筋筋孔偏离离设计位位置3mm尺量检查16桥面下缘拉拉杆安装牢固齐齐全目测17联结板与模模板密贴目测附表二 底底模安装装验收标标准序号项 目标 准1底模全长15mmm2底模跨度15mmm3底模旁弯4mm4底模预留反反拱24米为227mmm，32米为45mmm5水平面高差差支座板处横横截面1mm除支座板处处外其它它横截面面内任意意两点高高差2mm沿梁长任意意两点高高差（拱拱度除外外）2mm8.2、安安装模型型8.2.11 模型安安装前，应应对模型型涂刷

25、脱模剂剂（不能能使用柴柴油、机油油混合物物）。认认真清除除底模两两侧及两两端的灰灰碴。保保证底梁梁体胶条条全部外外露。底底模钢板板不得有有挠曲或或明显凹凹凸不平平现象，支支座两端端必须用用水准仪仪抄平，支支座板安安装时必必须用支支座螺杆杆固定其其位置，保保证支座座板位置置安装准准确，并并控制其其位移。8.2.22模型吊吊装前应应检查上上道工序序是否合合格，即即钢筋骨骨架绑扎扎是否正正确，特特别是梁梁端部锚锚垫板下下的螺旋旋筋、横横向分布布钢筋的的位置及及数量是是否正确确，制孔孔橡胶管管是否顺顺直，橡橡胶管的接头头处是否否会漏浆浆，联结结板是否安安装正确确，支座座板是否否就位准准确且牢牢固等。8

26、.2.33对支座座板用水水平尺进进行调整整，拧紧紧支座螺螺栓，支支座板不不平整度度不大于于2mmm。8.2.4端模上上安装锚锚垫板，端端模各块块锚垫板板就位时时，应使使锚垫板板的孔洞洞中心与与端模预预留孔洞洞中心同同心，并并检查锚锚垫板处处喇叭口口的四周周是否有有毛刺，如如有，则则用圆锉锉打磨光光滑，以以免拔管管时损坏坏橡胶管管。8.2.55模型安安装后，班班组长必必须认真真进行全全面检查查，确认认达到标标准后，认认真填写写交接班班记录，移移交安质质部专检检人员检检查，合合格后报报经监理理检查符符合要求求后，方方可进入入下道工工序。8.2.66 模型安安装质量量标准见见附表一一、附表表二。8.

27、3、钢钢模安装装施工88.3.11钢模安安装顺序序为：端端模外侧模内侧模模（外侧侧模与内内侧模交交替安装装）挡碴墙墙模、内内边墙模模、端边边墙模等等。8.3.2吊装端端模，先先将橡胶胶管插入端端模上的的喇叭管管内，在在端模就就位过程程中，紧紧密配合合一面理理直橡胶胶管，一面面将穿出出的橡胶胶管向外拔拔出，切切实保证证端部的的橡胶管管顺直无无死弯，并并保证橡橡胶管与锚垫垫板垂直直。端模模安装好好后，应应用海绵绵将锚垫垫板下的的喇叭管管与橡胶胶管之间的的缝隙堵堵严，以以防在灌灌注混凝凝土时漏漏浆，从从而影响响梁体的的质量。8.3.3钢模安装必须做到位置准确，支承牢固，联结密贴，侧模与底模间的接缝处

28、，不得有间隙，以防止漏浆，从而影响桥梁质量。8.3.4灌注混凝土时，应设专人值班，负责检查、调整侧模垂直度、拧紧可能松动的各种紧固件、连接件，如：支座板螺栓、锚垫板定位螺栓、桥面三墙安装螺栓、预埋T形钢、上拉杆、下拉杆等。8.3、 拆 模8.3.11当梁体体混凝土土灌注完完毕24小时后后，即可可拆除预预埋件的的固定螺螺栓。8.3.22 模型必必须在梁梁体混凝凝土抗压压强度大大于或等等于25Mpa时，方方能脱模模。且还还必须有有主管工工程技术术人员的的脱模通通知单。8.3.33拆模时时必须保保证环境境温度与与梁体表表面温度度差不大大于155。8.3.44拆卸模模时，先先拆紧固固件，后后拆模型型。

29、先外外侧，后后内侧。8.3.55拆模顺顺序是：拆卸桥桥面端边边墙、内内边墙、上上拉杆、下下拉杆。拆拆除端模模与侧模模之间的的连接螺螺栓后，拆拆除端模模。8.3.66模型拆拆完后，应应及时清清除模型型表面和和接缝处处的灰渣渣杂物，并并均匀涂涂刷脱模模剂。与与此同时时，清点点整理各各种零部部件，如如发现损损坏的，应应及时更更换，以以便下次次使用时时，完整整无缺。8.3.7首次投入使用的底模要对其进行沉降观测，对每个台位投入使用后的前10片梁进行沉降观测。若无沉降(沉降量均小于1mm）或均匀沉降，则一周对其进行一次沉降观测，否则继续逐片检测，直至无沉降。连续两周无沉降，则每个月进行一次沉降观测。8.

30、3.88底模正常常使用时时，应随随时检查查底模的的反拱度度、平整整度、压压缩量、旁弯等，不符合要求者，均应进行调整。8.3.99底模端端部的起起梁孔要要正确安安装，接接缝平整整，起梁梁后应及及时对号号入座，严严禁甩碰碰，以免免变形，从从而影响响支座板板的平整整度。8.3.110当桥桥梁移出出制梁台台座后，应应及时除除净底模模表面和和橡胶条条上残存存的灰渣渣，检查查修整缺缺陷，均均匀涂刷刷脱模剂剂。8.4、修修整模型型8.4.11 拆下来来的模型型认真检检查，清清除灰渣渣、涂油油，保护护对松动动的螺栓栓应进行行拧紧，随随时更换换已损伤伤的零配配件及模模型接缝缝橡胶带带。8.4.22 对局部部损坏

31、的的部分应应进行修修整，为为了保证证梁体外外美观，对对模型凹凹凸不平平的地方方应修理理平整。8.4.33 模型到到了规定定的使用用次数后后应进行行大中修修，至于于模型的的主要构构件已损损，并且且变形太太大，不不能保证证正常使使用，也也应该进进行大修修，实在在无法修修理的，不不论是否否达到使使用次数数的模型型，经有有关人员员的技术术鉴定申申请报废废，以免免影响产产品质量量。8.5、注注意安全全事项8.1龙门门吊在吊吊运钢模模作业期期间，所所吊重物物禁止从从人头上上经过，开开始工作作时应响响铃。8.2桥梁梁立模时时，要注注意最先先立的几几片模的的稳固情情况，在在不牢固固的情况况下，所所有人员员禁止

32、攀攀登，以以防倒下下伤人。8.3 上上紧固件件时注意意防止吊吊落伤人人。8.6模型型班主要工工艺流程程模型安装主主要工艺艺流程如如下图所所示：安装桥面上部拉杆及各部连接件、紧固件安装桥面上部拉杆及各部连接件、紧固件安装挡碴墙、端墙、泄水管成孔器、伸缩缝模型紧固所有联结螺栓，全面打紧铁楔检查安装模型各部尺寸并调整到质量标准范围内安装端模底模、侧模、端模清碴，整修，涂油，检查各种定位标识线安装锚垫板(端模、侧模)交错安装外、内侧模型绑扎桥面钢筋安装预埋T钢、横向张拉成孔器模型拆卸主主要工艺艺流程如如下图所所示：拆除伸缩缝板等预埋件的固定螺栓和下隔墙盖板、横向张拉成孔器，抽拔纵向胶管拆除伸缩缝板等预

33、埋件的固定螺栓和下隔墙盖板、横向张拉成孔器，抽拔纵向胶管接拆模通知单砼强度：养护：33.5MPa灌注完毕砼初凝后(约4-6h后)拆卸侧模间的所有紧固件、斜支撑；敲移侧模侧面支承拆卸内边墙模、端边墙模、桥面湿接缝钢筋，并清碴，校正变形模板拆卸端模9、混凝土土拌合作业业指导书书9.1、混混凝土配配制9.1.11配制混混凝土的的各种原原材料，均均应符合合本生产产工艺细细则“原材料料技术要要求”中的要要求，必必须经试试验室复复验合格格的材料料，否则则禁止使使用。9.1.22 混凝土土配制必必须按试试验室确确定的配配合比料料单进行行施工，搅搅拌站各各种计量系统必必须在有有专业鉴鉴定机构构检定期期内且能能

34、正常使使用。9.1.33施工配配合比，由由试验室室进行确确定。配配合比设设计应符符合JGJJ55-20000的规定定，每立立方混凝凝土水泥泥用量不不宜小于于4000kg，且且混凝土土胶凝材材料总量量不应超超过5000kgg；水胶胶比不应应大于00.355。掺合合物的最最大掺量量不应超超过水泥泥质量的的25%。9.1.4在配制制混凝土土时，水水、水泥泥、粉煤煤灰、减减水剂称称量应准准确到1%，粗、细细骨料的的称量应准准确到2%（均以以重量计计），砼砼的碱含含量不得得超过33kg/m3，含气气量控制制在2%4%，对首首盘混凝凝土的坍坍落度、含含气量、泌泌水率、水水胶比和和拌合物物温度必必须进行行测

35、试。9.1.55首次使使用的配配合比时时，不宜宜一下把把水加完完，应根根据实际际情况，直直接观察察混凝土土稀、稠稠后。逐逐渐添加加，适可可而止，然然后再结结合实测测坍落度度进行调调整。经经常检修修水箱，确确实做到到使水箱箱开、闭闭灵活，效效果良好好。9.1.66冬季施施工时，粗粗、细骨料料的温度度应保持持在0以上，其其中不得得有冰块块，必要要时加覆覆盖；水水的温度度应不低低于+5，必要要时应加加热用热热水拌合合，但热热水温度度不得高高于60，当环境境温度在在0以上时时，混凝凝土灌注注入模温温度不得得低于55，当环环境温度度为负温温时，混混凝土入入模温度度不低于于10，并对对混凝土土材料加加热拌

36、合合。9.2、混混凝土搅搅拌9.2.11 在搅拌拌混凝土土前，应应检查搅搅拌机内内有无混混凝土块块及杂物物，并将将搅拌机机及混凝凝土容器器用水冲冲刷干净净。9.2.22混凝土土搅拌机机，应采采用强制制式搅拌拌机。开开拌前，检检查拌合合设备是是否完好好，检查查水和电电是否通通畅，应应具有两两台拌合合机，以以便使用用、维修修，平行行作业两两不误, 开工前前由试验验人员测测骨料含含水率，根根据理论论配合比比出具当当天施工工配合比比通知单单。施工工人员检检查本次次灌注的的骨料、水水泥、粉粉煤灰、外加剂等质量合格，数量是否满足生产需要, 试验人员在开盘时、搅拌过程中须值班，随时掌握和控制混凝土搅拌质量，

37、计量采用自动传感器计量，每年校验一次，如在施工中发现有异常必须及时校验。在正常情况下，混凝土配料的计量设备，应每月验证一次。在特殊情况下，若发现用水量及混凝土坍落度严重反常，混凝土颜色、离析现象突变，或有其它怀疑情况等，均应及时校正。遇有故障及时检修排除后，都必须经过校正后,才允许使用。9.2.33在正常常情况下下，搅拌拌机不应应带负荷荷起动和和超负荷荷使用。9.2.44混凝土土施工坍坍落度以以100020mmm为宜，具具体要求求由试验验室进行行测定并并控制。开拌首盘要测量坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌合物温度，以后每7-9盘检查一次,并应符合GB/T50080-2002规定。如发现有问题

38、时，必须由试验人员查明原因后予以调整并作好记录。9.2.55混凝土土的搅拌拌速度应应和灌注注速度密密切配合合，一般般情况，拌拌合服从从灌注，若若灌注因因故暂停停，则通通知拌合合站停止止拌合, 混凝土土的净搅搅拌时间间不小于于120秒，任任何人不不得随意意增减搅搅拌时间间。9.2.66搅拌不不合格的的混凝土土，严禁禁灌入梁梁体, 搅拌好好的混凝凝土出机机前，不不得投入入新料，出出机后不不得任意意加水。9.2.77根据坍坍落度的的变化情情况，如如需调整整用水量量，须经经梁场试试验员同同意，并并确定一一定的加加水量后后，方可可加水。9.2.88混凝土土施工配配合比，应应按试验验室当天天出据的的混凝土

39、土配合比比通知单单使用。9.2.99混凝土土的搅拌拌工作完完毕后，应应及时清清洗搅拌拌机，检检修有关关设备，以以便下次次再用。9.2.110封端混混凝土和和桥面混混凝土，须用搅拌机拌制按照试验室出具的配合比通知进行拌制。封锚采用混混凝土强强度等级级通梁体体的为膨膨胀剂细细石混凝凝土，膨膨胀剂掺掺量为每每立方米米10%。保护层层采用C40细石纤纤维混凝凝土，每每立方米米混凝土土中聚丙丙烯纤维维网的掺掺量为1.88kg。9.2.111施工过过程中，应应认真填填写混凝凝土拌合合记录，签签字齐全全，并及及时上交交到安质质部存档档。9.3、混混凝土的的运输9.3.11混凝土土应具有有较好的的流动性性和足

40、够够的初凝凝时间，以以满足桥桥梁混凝凝土灌注注的要求求，使能能不间断断连续作作业。9.3.22混凝土土运输使使用汽车车加料斗斗。94混凝凝土拌和和班主要要工艺流流程混凝土拌和和主要工工艺流程程如下图图所示：水泥、砂、碎石、粉煤灰、减水剂、水水泥、砂、碎石、粉煤灰、减水剂、水封端加膨胀剂、桥面加聚丙烯纤维混凝土放入料斗拌合机拌料制梁台座拌合机拌料拌合机拌料9.5、注注意安全全事项9.5.11砼搅拌拌站拉铲铲斗在工工作期间间。料场场内禁止止有人。9.5.22搅拌站站在检修修期间，尤尤其是检检修爬斗斗、爬道道、搅拌拌机内，应应有专人人看好电电源，最最好由检检修人员员将操作作室门上上锁，确确保检修修人

41、员安安全。9.5.33 搅拌站站及拉铲铲开始工工作时，应应响铃1分钟，然然后按该该设备的的操作规规程开机机工作；设备工工作期间间，禁止止设备检检修工作作，润滑滑工作。9.5.44灰浆泵泵在工作作时，属属高压作作业，应应经常检检查泵体体、输送送管、各各接头、阀阀门的完完好情况况，在工工作中，所所有物具具禁止碰碰撞灰浆浆泵系统统。10、混凝凝土灌注注作业指指导书10.1、混混凝土灌灌注前的的准备工工作10.1.1检查查模型安安装质量量。桥梁梁模型全全部安装装完后，检检查各部部尺寸及及各种配配件、联联结件、紧紧固件均均应达到到质量要要求，有有可能漏漏浆的缝缝隙均应应全部堵堵塞好。10.1.2检查所所

42、有振动动器及其其有关部部分的工工作情况况。开灌灌混凝土土之前对对各扇侧侧模上的的附着式式振动器器逐一通通电试振振检查，看看其振动动和有关关部分的的工作情情况是否否正常，各各振动器器接线顺顺序是否否正确，及及时对不不全要求求的部分分进行维维修或更更换。10.1.3检查砂砂石料、水水泥、粉粉煤灰、水、减水剂溶液的质量和数量能否满足开灌要求。10.1.4检查混混凝土料料斗，应应能控制制混凝土土的下料料量和速速度。10.1.5联系保保证供电电，在混混凝土灌灌注过程程中不得得中途停停电。环环境温度度低于5，不得得灌注砼砼。10.1.6搅拌站站到台位位用汽车车运输，龙龙门吊起起吊进行行灌注。混混凝土在在运

43、输过过程中要要保持和和易性，运运到灌注注地点时时，必须须保持坍坍落度110020mmm。混凝土土拌合物物入模温温度宜在在1030，含气气量应控控制在224，每每次浇筑筑前应按按GB/T5000800-20002规定对对砼拌合合物得的的温度和和含气量量进行现现场测试试，浇筑筑过程中中应进行行抽查。砼砼浇筑时时模板温温度宜在在535，当模模板温度度低于00或高于于40时，应应对模板板采取升升、降温温措施。当昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理，采取保温措施。10.1.7冬季季施工时时，粗、细骨料料的温度度应保持持在0以上，其其中不得得有冰块块，必要要时加覆覆盖；水水的温度度应

44、不低低于+5，必要要时应加加热用热热水拌合合，但热热水温度度不得高高于60，混凝凝土灌注注入梁体体时不得得低于+5。10.1.8混凝凝土灌注注间断时时限一般般不超过过2h，混凝土土拌合物物滞留时时限一般般不超过过1小时，每每片梁灌灌注总时时间不宜宜超过33.5hh。10.1.9由灌注注操作者者填写灌灌注记录录。10.2、砼砼的灌注注方法10.2.1、梁体体砼灌注注分两步步进行，第第一步先先灌注梁梁体部位，即即桥面钢钢筋顶部部相平的的以下部部位，包包括下翼翼缘、腹腹板、隔隔墙、肋肋墙及桥桥面筋内内的道碴碴槽板，第第二步灌灌注桥面面钢筋顶顶部以上上部位，包包括桥面面、挡碴碴墙、内内边墙及及端边墙墙

45、。10.2.2、梁体砼灌注注方法：10.2.2.11.灌注梁体应从一一端开始始到另一一端结束束，混凝凝土采用用水平分分层、斜斜向分段段，连续灌灌注、一一次成型型的灌注注工艺。10.2.2.22砼灌注注下料均均匀，料料斗口要要对准腹腹板模型型槽口正正中，在在吊车司司机的密密切配合合，每斗砼砼沿梁长长方向拉拉开约44-8米米，若一一次放不不完料，不不得后退退放料盖盖在前一一层未振振实的料料上，可可在隔墙墙处多入入或振实实后向前前层料上上再放一一层。灌灌注人员员要特别别注意砼砼流动方方向，必必要时用用铁棒引引导砼入入模，严严防缺陷陷发生。10.2.2.33.振动采采用侧振振，振动动区分为为三类，特特

46、振区（下下料区约约6米范围围）、导导振区（下下料区前前方约44米范围围）、重重振区（下下料区的的后方约约4米范围围）。特特振区的的振动作作用，一一是促使使混凝土土迅速下下灌，二二是斜向向灌注振振实主梁梁混凝土土，三是是促进混混凝土向向导振区区蠕动。导导振区的的振动是是使特振振区的混混凝土斜斜向流入入导振区区，逐渐渐填满下下翼缘内内钢筋和和制孔胶胶管的空空隙，并并使其初初步密实实。重振振区，作作用是继继续振动动梁体混凝土土。10.2.2.44振动棒棒振动，振振动时距距约相隔隔重振区区4米左右右跟进，并并视混凝凝土表面面干稀程程度，过过晚将达达不到应应起的作作用。振振动的目目的是将将腹板内内成孔胶

47、胶管以上上及隔墙墙、肋墙墙、梁端端两侧等等处的混混凝土内内的气泡泡抽出和和振散，使使上述部部位外表表美观。振振动采用用梅花形形相隔330-440厘米米快插慢慢拔的方方法进行行，振动动棒上用用红油漆漆作出深深度记号号，若当当深度掌掌握不准准，振动动棒接触触制孔胶管管时，应应迅速上上拔155-200厘米，然然后慢慢慢抽拔振振动，注注意保护护制孔胶管管，严禁禁用振动动棒振打打制孔胶管管。10.2.2.55.看模：灌注过过程中随随时检查查、拧紧紧模型的的各种紧紧固件、拉杆支撑，其目的是保证梁体模型在强烈振动条件下不偏斜、漏浆、宽度、长度无变化。10.3、桥桥面混凝凝土灌注注方法10.3.1.三墙及及桥

48、面筋筋以上桥桥面灌注注的混凝凝土不能能因为方方便抹面面而太稀稀，否则则不宜顺顺利施工工和保证证三墙灌灌注的质质量。10.3.2.挡碴墙墙采用振振动棒呈呈梅花插插入振动动，振动动要密实实，三墙墙表面要要尽快抹抹面二次次，使其其表面平平整美观观。10.3.3.桥面宜采采用轻型型低振动动力特制制平板振振动器振振动，使使其返浆浆而便于于抹面平平整防水层制作打打下良好好基础。10.3.4.平板振振动器振振动后进进行收面面抹平，间间12小时进进行第二二次压抹抹平整，排排水流畅畅，同时时是防止止龟裂的的有效措措施。10.4、冬冬季施工工当昼夜平均均气温连连续3天低于5或最低低气温低低于3时，须须按冬季季施工

49、采采取保温温措施。冬季施工时时，当环环境温度度在0以上，混混凝土灌灌入梁体体时的温温度，不不得低于于+5。当环环境温度度负温时时，混凝凝土入模模温度不不宜低于于10。混凝凝土施工工材料用用水进行行加热处处理，水水温不大大于45，确保保混凝土土的入模模温度，每每浇灌完完成4m后即用用篷布罩罩养，静静停的棚棚内环境境温度不不小于55。10.5、浇浇筑聚丙烯烯纤维网网混凝土土10.5.1 防水层层施工完完毕24小时并并经检验验合格后后，方可可进行聚聚丙烯纤纤维网混混凝土的的施工。10.5.2聚丙烯烯纤维网网混凝土土，强度度等级为为C40，厚度度为377mm。10.5.3 保护层层混凝土土需按试试验室

50、配配合比施施工。10.5.4 桥面保保护层混混凝土施施工应在在桥梁初初张吊离离制梁台台位后进进行。也也可以在在台位上上制作，但但必须按按梁设置置伸缩缝缝，以减减少上拱拱引起的的裂纹；入库时时必须将将伸缩缝缝修复。灌注混凝土土应进行行二次赶赶压密实实抹平，抹抹面时应应按设计计设置排排水坡（横横桥向：2%），保保证流水水畅通。保护层混凝凝土抹面面时，应应保证其其表面平平整度不不大于55mm/m。10.5.7 桥面混混凝土与与梁体接接缝处要要求密实实无缝，泄泄水管不不得堵塞塞。10.5.8 混凝土土二次赶赶抹平后后，宜用用湿草袋袋覆盖，经经常洒水水养护，保保持表面面湿润；养护时时间一般般不得少少于7

51、天。10.6混混凝土灌灌注班的的主要工艺艺流程图图混凝土灌注注主要工工艺流程程如下图图所示：按工艺要求按工艺要求灌注挡碴墙及桥面砼，振捣密实、抹面平整布设养护温度表盖养护蓬布，清洗设备拨横向成孔钢管及纵向胶管砼强度达到规定强度按工艺要求灌注桥梁主体部位并振捣密实按质量要求制作砼强度和弹模试件仔细检查模型各部有无漏浆、移位变形并及时处理合格混凝土吊运至灌注台位10.7、注注意安全全事项10.7.1 灌注时时，吊斗斗快进入入模型上上端时，龙龙门吊应应响铃，要有专人负责指挥，统一信号，只有待操作人员的充分就位时，方可开斗下混凝土。10.7.2 灌注振振动时，模模型上不不应站人人(拿插入入式振动动器工

52、作作者除外外)。10.7.3 启动配配电箱的的电源开开关时应应看清指指挥的指指示，不不得随意意乱启动动。11、拔管管、穿丝丝作业指指导书11、1、抽抽拔胶管管11.1.1全部部浇筑完完毕后，在在混凝土土强度达达到688MPaa时抽拔预预埋胶管管。11.1.2 拔出胶胶管一次次不得超超过2根，拔拔管所用用钢丝绳绳与胶管管接触处处需垫麻麻布或其其它防护护物品，以以防胶管管受损。11.1.3 抽胶管管顺序应应先下后后上，并并应沿孔孔道轴线线方向抽抽拔。.胶程应注拔胶表况胶面土较较应停业工术术汇由人出后处11.1.5 胶管抽抽拔完毕毕后，应应检查是是否有塌塌孔现象象，如有有应立即即对孔道道进行清清理。

53、11.2、钢钢丝束制制作与穿穿束11.2.1 将钢绞绞线盘扎扎线拆去去后，将将其放入入固定钢钢绞线架架子里，拆拆去缠布布，用扎扎丝紧固固好盘端端线头，人人工从内内侧把线线头拉出出钢绞线线盘。11.2.2 钢绞线线的下料料长度应应根据技技术部给给定的长长度下料料。11.2.3 钢绞线线成束应应确保顺顺直，不不扭转；绑束时时要使一一端平齐齐向另一一端进行行，每隔隔11.5m扎扎一道铁铁丝，铁铁丝扣应应弯向钢钢绞线束束内侧。11.2.4 制束绑绑扎完毕毕后，按按设计编编号堆放放，并挂挂牌，防防止错用用。11.2.5 搬运钢钢绞线时时，支点点跨度不不得大于于3m，两两端悬出出部分尺尺寸不得得大于11.

54、5mm。11.2.6 在使用用钢绞线线时，按按制梁场场主管技技术人员员要求，指指定领用用。11.2.7 钢绞线线束质量量标准（见见附表一一）。附表一 钢绞线 束质量量标准序号项 目标 准1钢绞线外观观质量无氧化铁皮皮，无严严重锈蚀蚀，无机机械损伤伤和油迹迹，无死死弯，无无接头；直径155.2mmm。2下料长度20mmm3束中各根钢钢绞线长长度差5mm4编号、挂牌牌对方整整齐合 格格11.2.8 钢绞线线穿束之之前应对对管道进进行清理理，保证证钢绞线线穿束顺顺利。11.2.9 将一根5钢绞线 穿入管管道内作作引线，用用卷扬机机牵引，把把钢绞线线束引入入管道内内，平顺顺地穿入入管道。11.2.10

55、穿穿丝、拔拔管应有有专人指指挥。11.2.11穿丝、拔拔管时应应注意安安全，穿穿丝、拔拔管的钢钢丝绳跨跨过的范范围，要要有专人人看护安安全，包括能能波及的的范围，应应设置围围栏，警警告标志志， 11.3制制束穿抬抬班主要要工艺流流程图制束穿抬要要工艺流流程图如如下图所所示：穿束核查钢绞线是否合格,登记钢绞线卷号穿束核查钢绞线是否合格,登记钢绞线卷号按规定画线、下料：32m梁m33.9m和34m24m梁m25.91m和26m钢绞线外观检查绑束，挂牌存放检查预应力管道是否通畅核查钢绞线是否合格,登记钢绞线卷号按规定画线、下料：按规定画线、下料：32m梁m33.9m和34m24m梁m25.91m和2

56、6m钢绞线外观检查钢绞线外观检查绑束，挂牌存放绑束，挂牌存放检查预应力管道是否通畅检查预应力管道是否通畅11.4、注注意安全全事项11.4.1作业前前司机应应检查各各连接部部位是否否牢固，传传动部分分、离合合器、制制动器、棘棘轮停止止器、导导向轮是是否灵敏敏可靠，卷卷筒不得得有裂纹纹，钢丝丝绳缠绕绕正确，绳绳头压紧紧，钢丝丝断丝，磨磨损不超超过限度度，安全全信号和和安全装装置齐全全良好。11.4.2操作人人员必须须熟悉卷卷扬机的的性能、操操作方法法、保养养规则、安安全要求求。工作作前仔细细检查各各部分，特特别是要要检查刹刹车是否否灵敏有有效。11.4.3使用前前应严格格按照润润滑规定定注油，并

57、并保持油油量适当当。油路路畅通，油油标（油油窗）醒醒目，油油杯等清清洁。11.4.5卷扬扬机的电电气部分分不得有有漏电现现象，电电机和开开关盒应应接地良良好，开开关灵敏敏可靠。12、张拉拉作业指指导书12.1、油油表、千千斤顶的的检验与与控制12.1.1张拉拉油表的的精度等等级不底底于1.0级，直直径为1150mmm，最最小分度度值不应应大于0.55MPaa，读数数为060MMpa的防震震型油压压表。12.1.2 油表必必须经试试验室检检验，检验合格格后方能能投入使使用。12.1.3 油表检检验有效效期不超超过7天，但在在使用中中发现无无油压时时指针不不回零、油油表玻璃璃损伤或或其他不不正常情

58、情况或对对其准确确性有怀怀疑时，不不得继续续使用。需需修复、校校正并重重新检验验合格后后，方能能继续使使用。12.1.4千斤斤顶校正正期限，不不得超过过一个月月（如有有特殊规规定，按按特殊规规定执行行）。在在特殊情情况下，如如干斤顶顶张拉缸缸漏油或或其它情情况，每每次检修修后，均均应重新新校正，合合格后，方方可使用用。12.2、预预施应力力前的准准备工作作12.2.1 油泵所所用油料料根据实实际气温温采用223#变压油，向向油箱加加油时，所加油应进行过滤，其过滤网规格为100目，确保油泵内的变压油清洁；并且油箱要定期清底。12.2.2工作作中，油油泵上的的安全阀阀必须预预先检查查最大压压力，能

59、能否灵敏敏的自动动开启回回油，油油泵安全全阀的调调整压力力一般可可高出工工作压力力的1015%。油温温不得大大于60，否则则，要采采取降温温措施。油泵油量不少于张拉过程中对千斤顶总输油量的15%。12.2.3 油管应应采用高高压橡胶胶管，在在使用时时保证顺顺直或大大半径弯弯曲，油油管接头头保持清清洁，防防止灰砂砂侵入油油路。12.2.4当混混凝土龄龄期达到到14天，并并且其强强度和弹弹性模量量均达到到规定要要求时，才才允许预预施应力力。12.2.5 必须核核对梁号号，并对对梁体各各部分进进行全面面检查，如如发现裂裂纹、空空洞、露露筋、管管道穿孔孔等情况况，应报报梁场主主管工程程师，根根据情况况

60、制定的的修补方方案进行行修补后后，确定定其质量量能满足足技术条条件时，方方准预施施应力。12.2.6 锚垫板板上的灰灰浆必须须清理干干净。12.2.7 管道口口偏小应应在穿钢钢绞线束束前扩口口（扩大大到大于于设计图图纸的要要求）。12.2.8 如管道道口与锚锚垫板不不垂直或或歪斜，在在张拉前前必须处处理，以以免钢绞绞线被划划伤或断断丝。12.3、预预应力钢钢绞线的的张拉程程序12.3.1、初张张拉的张张拉程序序 00初应力力（作伸伸长值标标记）早期张张拉控制制应力（测测伸长值值，计算算并校核核伸长值值）回油锚锚固（测测回缩量量）。12.3.2、终张张拉的张张拉程序序未经初张拉拉的钢束束的张拉拉