住宅质量常见问题防治方案

1、 北京天润 包头中冶校园南路小区二期项目工程住宅质量常见问题防治方案 、土方开开挖主要要工程质质量通病病及防治治措施1.1场地地积水产生原因（场场地范围围内局部部积水）（1）场地地周围未未做排水水沟或场场地未做做成一定定排水坡坡度，或或存在反反向排水水坡。（2）测量量偏差，使使场地标标高不一一。防治措施：（1）按要要求做好好场地排排水坡和和排水沟沟。（2）做好好测量复复核，避避免出现现标高错错误。1.2挖土土边坡塌塌方产生原因：（在挖挖方过程程中或挖挖方后，边边坡土方方局部或或大面积积塌陷或或滑塌）（1）基坑坑（槽）开开挖较深深，未按按规定放放坡。（2）在有有地表水水，地下下水作用用的土层层开

2、挖基基坑（槽槽），未未采取有有效降排排水措施施。（3）坡顶顶堆载过过大或受受外力震震动影响响，使坡坡体内剪剪切应力力增大，土土体失去去稳定而而导致塌塌方。（4）土质质松软，开开挖次序序、方法法不当而而造成塌塌方。防治措施：根据不不同土层层土质情情况采用用适当的的挖方坡坡度；做做好地面面排水措措施，基基坑开挖挖范围内内有地下下水时，采采取降水水措施；坡顶上上弃土、堆堆载，使使远离挖挖方土边边缘355m；土方方开挖应应自上而而下分段段分层依依次进行行，并随随时做成成一定坡坡势，以以利泄水水；避免免先挖坡坡脚，造造成坡体体失稳；相邻基基坑（槽槽）开挖挖，应遵遵循先深深后浅，或或同时进进行的施施工顺序

3、序。处理理方法，可可将坡脚脚塌方清清除，做做临时性性支护（如如推装土土草袋设设支撑护护墙）措措施。1.3超挖挖 产生原因因：（边边坡面界界面不平平，出现现较大凹凹陷）（1）采用用机械开开挖，操操作控制制不严，局局部多挖挖。（2）边坡坡上存在在松软土土层，受受外界因因素影响响自行滑滑塌，造造成坡面面凹洼不不平。（3）测量量放线错错误。防治措施：机械开开挖，预预留0.33m厚采用用人工修修坡；加加强测量量复测，进进行严格格定位。1.4基坑坑（槽）泡泡水产生原因：（地基基被水淹淹泡，造造成地基基承载力力降低）（1）开挖挖基坑（槽槽）未设设排水沟沟或挡水水堤，地地面水流流入基坑坑（槽）。（2）在地地下

4、水位位以下挖挖土，未未采取降降水措施施将水位位降至基基底开挖挖面以下下。（3）施工工中未连连续降水水，或停停电影响响。防治措施：开挖基基坑（槽槽）周围围应设排排水沟或或挡水堤堤；地下下水位以以下挖土土应降低低地下水水位，使使水位降降低至开开挖面以以下0.551.0m。1.5.基基底产生生扰动土土产生原因：（1）基槽槽开挖时时排水措措施差，尤尤其是在在基底积积水或土土壤含水水量大的的情况下下进行施施工，土土很容易易被扰动动。（2）土方方开挖时时超挖，后后又用虚虚土回填填，该虚虚土经施施工操作作后亦改改变了原原状土的的物理性性能，变变成了扰扰动土。防治措施：（1）认真真做好基基坑排水水和降水水工作

5、。降降水工作作应待基基础回填填土完成成后，方方可停止止。（2）土方方开挖应应连续进进行，尽尽量缩短短施工时时间。雨雨季施工工或基槽槽（坑）开开挖后不不能及时时进行下下一道工工序施工工时，可可在基底底标高以以上留1530ccm的土不不挖，待待下一道道工序开开工前再再挖除。采采用机械械挖土时时，应在在基底标标高以上上留一定定厚度的的土用人人工清除除。冬季季施工时时，还应应注意基基底土不不要受冻冻，下一一道工序序施工前前应认真真检查。禁禁止受冻冻土被隐隐蔽覆盖盖。为防防止基底底土冻结结，可预预留松土土层或采采用保温温材料覆覆盖措施施，待下下一道工工序施工工前再清清除松土土层或去去掉保温温材料覆覆盖层

6、。（3）严格格控制基基底标高高。如个个别地方方发生超超挖，严严禁用虚虚土回填填。处理理方法应应征得设设计单位位的同意意。2、回填土土主要工工程质量量通病防防治措施施2.1.填填方边坡坡塌方产产生原因因：（1）边坡坡坡度偏偏陡。（填填方边坡坡塌陷或或滑塌）（2）边坡坡基底的的草皮、淤淤泥、松松土未清清理干净净；与原原陡坡接接合未挖挖成阶梯梯形搭接接，或填填方土料料采用淤淤泥质土土等不合合要求的的土料。（3）边坡坡填土未未按要求求分层回回填压（夯夯）实。（4）坡顶顶坡脚未未做好排排水设施施。由于于水的渗渗入，土土内聚力力降低，或或坡脚被被冲刷而而导致塌塌方。防治措施：永久性性填方的的边坡坡坡度应根

7、根据填方方高度、土土的种类类和工程程重要性性按设计计规定放放坡；按按要求清清理基底底和做阶阶梯形接接槎；选选用符合合要求的的土料，按按填土压压实标准准进行分分层、回回填碾压压或夯实实；在边边坡上下下部做好好排水沟沟，避免免在影响响边坡稳稳定的范范围内积积水。2.2.填填土出现现橡皮土土产生原因：在含水水量较大大的腐殖殖土、泥泥炭土、黏黏土或粉粉质黏土土等原状状土上进进行回填填，或采采用这种种土作土土料回填填，当对对其进行行夯击或或碾压，表表面易形形成一层层硬壳，使使土内水水分不易易渗透和和散发，因因而使土土形成软软塑状态态的橡皮皮土。施施工后有有轮式车车辆碾压压。防治措施：（1）夯实实填土时时

8、，适当当控制填填土的含含水量，避避免在含含水量过过大的原原状土上上进行回回填。（2）填方方区如有有地表水水时，应应设排水水沟排走走，如有有地下水水应降低低至基底底下0.55m。（3）施工工后严禁禁轮式车车辆碾压压。（4）可用用干土石石灰粉等等吸水材材料均匀匀掺入土土中降低低含水量量，或将将橡皮土土翻松、晾晾干、风风干至最最优含水水量范围围，再夯夯（压）实实。2.3.回回填土密密实度达达不到要要求产生原因：（1）填方方土料不不符合要要求，土土颗粒过过大，含含石块等等硬质填填料；采采用了碎碎块草皮皮、有机机质含量量大于8%的土、淤淤泥质土土或杂填填土作填填料。（2）土的的含水量量过大或或过小，因因

9、而达不不到最优优含水量量下的密密实度要要求。（3）填土土厚度过过大或压压实遍数数不够；或碾压压机械行行驶速度度过快。（4）碾压压或夯实实机具能能量不够够，影响响深度较较小，使使密实度度达不到到要求。防治措施：（1）选择择符合要要求的土土料回填填，土料料过筛；按所选选用的压压实机械械性能，通通过试验验确定含含水量，控控制每层层铺土厚厚度、压压实遍数数、机械械行驶速速度；严严格进行行水平分分层回填填、压（夯夯）实；加强现现场检验验，使其其达到要要求的密密实度。（2）如土土料不合合要求，可可采取换换土或掺掺入石灰灰、碎石石等措施施压实加加固；土土料含水水量过大大，可采采取翻松松、晾晒晒、风干干或掺入

10、入干土重重新压、夯夯实；含含水量过过小时，在在回填压压实前适适当洒水水增湿；如碾压压机具能能量过小小，可采采取增加加压实遍遍数或使使用大功功率压实实机械碾碾压等措措施。2.4.房房心回填填土沉陷陷产生原因：（1）回填填土料含含有大量量有机杂杂质和大大块冻土土。（2）填土土未按规规定厚度度分层回回填夯实实，或底底部松填填，仅表表面夯实实，密实实度不够够。（3）房心心处局部部有软弱弱土层或或地坑、坟坟坑、积积水坑等等地下坑坑穴，施施工时未未处理或或未发现现，使用用时超重重造成局局部塌陷陷。防治措施：选用合合格回填填土料，控控制含水水量在最最优范围围内；严严格按规规定分层层回填、夯夯实；对对房心原原

11、自然软软弱土层层进行处处理；将将有机质质清理干干净，地地坑、坟坟坑、积积水坑等等进行认认真处理理。3、基坑（槽槽）主要要工程质质量通病病防治措措施3.1.基基坑（槽槽）回填填土沉陷陷产生原因：（基坑坑、槽回回填土局局部或大大片出现现沉陷，造造成散水水坡空鼓鼓下沉）（1）基坑坑槽中的的积水淤淤泥杂物物未清除除就回填填，或基基础两侧侧用松土土回填，未未经分层层夯实。（2）基槽槽宽度较较窄，采采用手工工夯填，未未达到要要求的密密实度。（3）回填填土料中中干土块块较多，受受水浸泡泡产生沉沉陷，或或采用含含水量大大的粘性性土、淤淤泥质土土、碎块块草皮作作填料，回回填密实实度不符符合要求求。（4）回填填土

12、采用用水沉法法沉实，密密实度大大大降低低。防治措施：回填前前排净槽槽中积水水，将淤淤泥、松松土、杂杂物清理理干净。回回填土按按要求采采取严格格分层回回填、夯夯实。控控制土料料中不得得含有直直径大于于5cm的土块块及较多多的干土土块，严严禁用水水沉法回回填土料料。3.2.回回填土密密实度达达不到要要求产生原因：回填的的土料（粉粉质黏土土、粉土土）含水水量偏小小或偏大大。碾压压工艺或或遍数不不合理。防治措施：在回填填压实前前适当洒洒水增湿湿或晾晒晒，严格格碾压施施工工艺艺参数。4、砖砌体体及烟风风道工程程质量通通病治理理4.1砂浆浆强度不不符合要要求防治措施：1.控制砂砂的含泥泥量。强强度等级级等

13、于或或大于M5的砂浆浆，砂的的含泥量量不应超超过5%；不小小于M5的砂浆浆，砂的的含泥量量不应超超过10%。砂浆浆做到随随拌随用用，水泥泥砂浆和和水泥混混合砂浆浆必须分分别在2h和3h内使用用完毕。灰灰槽内的的砂浆使使用过程程中应经经常翻动动、清底底。如砂砂浆出现现泌水现现象，应应在砌筑筑前进行行二次拌拌合。2.要重视视砂浆试试块的制制作，强强度等级级评定要要符合现现行标准准规定。3.配齐计计量工具具，严格格过磅，计计量准确确，根据据砂子含含水率的的变化，及及时的调调整用水水量。4.2水平平或竖向向灰缝砂砂浆饱满满度不合合格防治措施：1.改善砂砂浆和易易性，如如果砂浆浆出现泌泌水现象象，应及及

14、时调整整砂浆的的稠度，确确保灰缝缝砂浆的的饱满度度和提高高砌体的的粘结强强度。2.砌筑用用烧结普普通砖必必须提前前122d浇水湿湿润，含含水率宜宜在10%155%，严防防干砖上上墙使砌砌筑砂浆浆早期脱脱水而降降低强度度。3.砌筑时时要采用用“三一”砌砖法法，严禁禁铺长灰灰而使底底灰产生生空穴和和摆砖砌砌筑，造造成砂浆浆不饱满满。4.3砌砖砖不按规规定留槎槎，组砌砌方法不不正确防治措施：1.控制好好摆砖撂撂底，在在保证砌砌砖灰缝缝8112mmm的前提提下考虑虑到砖垛垛处、窗窗间墙、柱柱边缘处处用砖的的合理模模数。2.确定标标高，立立好皮树树杆，双双面挂线线。3.构造柱柱部位必必须留置置马牙槎槎，

15、要求求先退后后进，进进退均为为五皮砖砖。临时时间断处处留槎必必须顺直直，不得得偏轴线线。4.烟道处处组砌一一定注意意用七分分砖错缝缝搭砌，防防止出现现通缝。4.4附墙墙烟道不不畅、串串烟防治措施：1.交好底底，做好好专项验验收。2.砌筑附附墙烟道道时，应应采取措措施防止止砂浆、混混凝土和和碎砖坠坠落烟道道内；做做内衬时时应边砌砌边抹内内衬，或或作勾缝缝确保烟烟（气）道道的严密密性。3.烟（气气）道的的顶部应应设置烟烟（气）道道盖板，加加强烟道道的稳定定性；施施工时还还应用灰灰袋纸封封闭盖板板上留置置的孔洞洞，或采采用桶式式提芯器器，以防防止砂浆浆、混凝凝土和碎碎砖坠落落烟道内内。4.5砌体体结

16、构裂裂缝防治措施：（砖砌砌体隔断断墙和填填充墙与与混凝土土框架梁梁柱接触触处、错错层砖砌砌体、顶顶层墙体体裂缝）1.强化图图纸会审审力度，在在图纸会会审时对对砌体结结构容易易产生裂裂缝的部部位从设设计上采采取技术术措施。2.对有不不同材料料组成的的墙体采采取以下下技术措措施：混混凝土框框架柱与与砖填充充墙应采采用钢丝丝网片连连接加固固，墙柱柱结合部部位必须须按设计计规范要要求设置置拉接筋筋且砌筑筑砂浆要要饱满。3.住宅纵纵向长度度超过规规范规定定时，必必须设伸伸缩缝（缝缝宽不小小于6cm，并应应防止杂杂物散落落其内）。4.屋顶宜宜优先采采用女儿儿墙形式式，且应应将墙体体构造柱柱延长到到女儿墙墙

17、内。5.采取以以下措施施防止顶顶层墙体体开裂。顶层砌砌筑砂浆浆等级不不低于M5；顶层圈圈梁下0.33m和每隔0.55m增设砖砖砌体水水平灰缝缝钢筋（共3道），370mm增加34，240mm增加24，位置在顶层端部从山墙起两间范围内的内外纵墙及承重横墙；变形缝两端两间范围内的上述墙体；顶层的内横墙靠外墙一边2m范围内（伸入外纵墙每侧500mm）。外纵墙与内横承重墙交叉处及山墙与内纵墙交叉处均应设构造柱；内纵墙与内横承重墙交叉处增设抗裂柱，抗裂柱仅在顶层设置，其上下端锚固于相应上下圈梁内。4.6烟道道、排气气道堵塞塞和串气气1.现象住宅工程的的厨房和和卫生间间的烟道道，以及及排气道道相互串串烟、串

18、串气，或或者烟（气气）道堵堵塞，烟烟（气）排排不出去去。2.原因分分析（1）因操操作不当当，将砌砌筑砂浆浆、混凝凝土、砖砖块等杂杂物坠落落在排烟烟（气）道道内，造造成堵塞塞。（2）烟道道内衬附附管时，接接口错位位或者接接口处砂砂浆打口口没有塞塞严，酿酿成串烟烟、串气气。（3）烟（气气）道不不设置烟烟（气）道道盖板、空空心板不不堵孔，导导致居室室内、厨厨房和卫卫生间串串烟、串串气。综合上述，烟烟（气）道道的堵塞塞、串烟烟、串气气，将影影响住宅宅的使用用功能，有有害身体体健康。3.防治措措施：（1）砌筑筑附墙烟烟（气）道道时，应应使用烟烟道抽子子来控制制砂浆、混混凝土和和碎砖坠坠落烟道道内；做做内

19、衬时时应边砌砌边抹内内衬，或或做勾缝缝，确保保烟（气气）道的的严密性性。（2）空心心板堵孔孔塞头应应按标准准图制作作与塞放放，烟道道附管应应注意接接口方法法，承插插口应对对齐对口口，承口口周边的的砂浆打打口必须须严密，组组装管道道应固定定牢固，上上口应用用灰袋纸纸等物临临时密封封好，以以防止杂杂物掉入入管内。（3）烟（气气）道的的顶部应应设置烟烟（气）道道盖板，加加强烟道道的稳定定性；施施工时还还应用灰灰袋纸封封闭盖板板上的孔孔洞，或或采用桶桶式提芯芯器，以以防止将将混凝土土、砂浆浆等杂物物坠落在在烟道内内。4.7墙体体渗水1.现象（1）住宅宅围护墙墙渗水。（2）窗口口与墙节节点处渗渗水。2.

20、原因分分析（1）砌体体的砌筑筑砂浆不不饱满、灰灰缝空缝缝，出现现毛细通通道形成成虹吸作作用；室室内装饰饰面抹灰灰厚度不不均匀，导导致收水水快慢不不均，抹抹灰易发发生裂缝缝和脱壳壳，分格格条底灰灰不密实实有砂眼眼，造成成墙身渗渗水。（2）门窗窗口与墙墙连接密密封不严严，窗口口天盘未未设鹰嘴嘴和滴水水线，室室外窗台台板高与与室内台台板。室室外窗台台未作顺顺水坡，而而导致倒倒水现象象。（3）后塞塞口窗框框与墙体体之间没没有认真真堵塞和和嵌抹密密封膏，或或窗框保保护带没没有撕净净，导致致渗水。（4）脚手手眼及其其他孔洞洞堵塞不不当。3.防治措措施：（1）组砌砌方法要要正确，砂砂浆强度度符合设设计要求求

21、，坚持持“三一”砌砖法法。（2）对组组砌中形形成的空空头缝应应在装饰饰抹灰前前将空头头缝采用用勾缝方方法修整整。（3）饰面面层应分分层抹灰灰，分格格条应在在初凝后后取出，注注意压灰灰要密实实，严防防有砂眼眼和龟裂裂。（4）门窗窗口与墙墙体的缝缝隙，应应采用加加有麻刀刀的砂浆浆自上而而下塞灰灰压紧；勾灰缝缝时要压压实，防防止有砂砂眼和毛毛细孔导导致虹吸吸作用。若若为铝合合金和塑塑料窗应应填塞保保温材料料，缝隙隙封堵防防水密封封胶。（5）门窗窗口的天天盘应设设置鹰嘴嘴或滴水水线；室室外窗台台必须低低于室内内窗台板板并应做做好坡度度利于顺顺水。（6）脚手手眼及其其他孔洞洞，应用用原设计计的砌体体材料

22、按按砌筑要要求堵塞塞密实。5.模板工工程质量量通病防防治措施施5.1模板板安装1.梁、板板模板现现象梁、板底不不平、下下垂、下下挠；梁梁侧模板板不平直直；梁上上下口胀胀模。原因：模板板龙骨、支支柱刚度度、强度度不够，支支柱基础础下沉。防治措施：梁、板板底模板板的龙骨骨、支柱柱的截面面尺寸及及间距应应通过设设计计算算决定，使使模板的的支撑系系统有足足够的强强度和刚刚度。作作业中应应认真执执行设计计要求，以以防止混混凝土浇浇筑时模模板变形形。模板板支柱应应立在垫垫有通长长模板的的坚实的的地面上上，防止止支柱下下沉，使使梁、板板产生下下挠，梁梁、板模模板应按按设计或或按标准准要求起起拱。梁梁模板上上

23、下口应应设销口口楞，再再进行侧侧向支撑撑，以保保证上下下口模板板不变形形。2.柱模板板（1）胀模模、断面面尺寸不不准，混混凝土保保护层过过大。原因：柱模模板强度度、刚度度不够。防治措施：根据柱柱高和断断面尺寸寸设计核核算柱箍箍自身的的截面尺尺寸和间间距，以以及对大大断面柱柱使用穿穿柱螺栓栓和竖向向钢楞，以以保证柱柱模的强强度、刚刚度足以以抵抗混混凝土的的侧压力力，施工工应认真真按设计计要求作作业。（2）柱身身扭向原因：校正正时未双双面校正正。防治措施：支模前前先校正正柱筋，使使其首先先不扭向向。安装装斜撑（或或拉锚），吊吊线找垂垂直时，相相临两片片柱模从从上端每每面吊两两点，使使线坠到到地面，

24、线线坠所示示两点到到柱位置置线距离离均相等等，以使使柱模不不扭向。（3）轴线线位移。原因：柱支支模时未未拉通线线。防治措施：成排的的柱子，支支模前要要在地面面上弹出出柱轴线线及柱边边通线，然然后分别别弹出每每柱的另另一方向向轴线，再再确定柱柱的另两两条边线线，支模模时，先先立两端端柱模，校校正垂直直与位置置无误后后，柱模模顶拉通通线，再再支中间间各柱模模板。柱柱距不大大时，通通排支设设水平拉拉杆及剪剪刀撑，每每柱分别别四面支支撑，保保证每柱柱垂直和和位置正正确。3.墙模板板（1）墙体体厚薄不不一，平平整度差差。原因：模板板的强度度和刚度度不够，龙龙骨的尺尺寸和间间距、穿穿墙螺栓栓间距、墙墙体的

25、支支撑方法法未认真真操作。防治措施：防治方方法是模模板设计计应有足足够的强强度和刚刚度，龙龙骨的尺尺寸和间间距、穿穿墙螺栓栓间距、墙墙体的支支撑方法法等在作作业中要要认真执执行。（2）墙体体烂根，模模板接缝缝处跑浆浆。原因：模板板根部缝缝隙未堵堵严，模模板内清清理不干干净，混混凝土浇浇筑前未未座浆。防治措施：模板根根部砂浆浆找平塞塞严，模模板间卡卡固措施施牢靠。模模板内杂杂物清理理干净，混混凝土浇浇筑前应应用与混混凝土同同配比的的无石子子水泥砂砂浆座浆浆50mmm厚。（3）门窗窗洞口混混凝土变变形。原因：门窗窗模板与与墙模或或墙体钢钢筋固定定不牢，门门窗模板板内支撑撑不足或或失效。防治措施：门

26、窗模模板内设设足够的的支撑，门门窗模板板与墙模模或墙体体钢筋固固定牢固固。4.模板缝缝隙跑浆浆原因：模板板拼装时时缝隙过过大，连连接固定定措施不不牢靠。防治措施：模板拼拼装时缝缝隙垫海海绵条挤挤紧，并并用胶带带封住。加加强检查查，及时时处理。5.标高偏偏差超标标原因：（1）楼层层无标高高控制点点或控制制点偏少少，控制制网无法法闭合；竖向模模板根部部未找平平。（2）模板板顶部无无标高标标记，或或未按标标记施工工。（3）高层层建筑标标高控制制线转测测次数过过多，累累计误差差过大。（4）预埋埋件、预预留孔洞洞未固定定牢，施施工时未未重视施施工方法法。（5）楼梯梯踏步模模板未考考虑装修修层厚度度。防治

27、措施：（1）每层层楼设足足够的标标高控制制点，竖竖向模板板根部须须作找平平。（2）建筑筑楼层标标高由首首层0.0000标高控控制，严严禁逐层层向上引引测，以以防累计计误差。当当建筑物物高度超超过30m时，应应另设标标高控制制线，每每层标高高控制点点不少于于2个，以以便复核核。（3）预埋埋件及预预留孔洞洞安装前前应与图图纸对照照，确认认无误后后准确固固定在设设计位置置上， 必要时时用电焊焊或套框框等方法法将其固固定。在在浇筑混混凝土时时，应沿沿其周围围分层均均匀浇筑筑，严禁禁碰击和和振动预预埋件与与模板。（4）楼梯梯踏步模模板应考考虑装修修厚度。5.2模板板拆除1.混凝土土表面粘粘连原因：由于于

28、模板清清理不好好，涂刷刷隔离剂剂不匀，拆拆模过早早所造成成。防治措施：模板表表面清理理干净，隔隔离剂涂涂刷均匀匀，拆模模时间按按山东东省建筑筑工程施施工工艺艺规程执执行。2.混凝土土楞角破破损、脱脱落原因：（1）拆模模过早，混混凝土强强度不足足。（2）操作作人员不不认真，用用大锤、撬撬棍硬砸砸猛撬，造造成混凝凝土楞角角破损、脱脱落。防治措施：（1）混凝凝土强度度必须达达到质量量验收标标准中的的要求方方可拆模模。（2）对操操作人员员进行技技术交底底，严禁禁用大捶捶、撬棍棍硬砸猛猛撬。6.钢筋工工程质量量通病防防治措施施6.1钢筋筋绑扎质质量通病病防治措措施1.箍筋不不方正矩形箍筋成成型后，拐拐角

29、不呈呈90o，或两两对角线线长度不不相等。钢钢筋弯钩钩平直长长度不够够，箍筋筋弯钩角角度不符符合要求求。原因：箍筋筋边长成成型尺寸寸与图纸纸要求误误差过大大；没有有严格控控制弯曲曲角度；一次弯弯曲多个个箍筋时时没有逐逐根对齐齐。防治措施：注意操操作，使使成型正正确；当当一次弯弯曲多个个箍筋时时，应在在弯折处处逐根对对齐。2.成型尺尺寸不准准确已成型的钢钢筋尺寸寸和弯曲曲角度不不符合设设计要求求。原因：下料料不准确确；画线线方法不不对或误误差大；用手工工弯曲时时，扳距距选择不不当；角角度控制制没有采采取保证证措施。防治措施：加强钢钢筋配料料管理工工作，预预先确定定各种形形状钢筋筋下料长长度调整整

30、值。根根据钢筋筋弯制角角度和钢钢筋直径径确定好好扳距大大小。为保证弯曲曲角度符符合要求求，在设设备和工工具不能能自行达达到准确确角度的的情况下下，可在在成型案案上画出出角度准准线或采采取钉扒扒钉做标标志的措措施。3.已成型型的钢筋筋变形钢筋成型后后外形准准确，但但在堆放放或搬运运过程中中发现弯弯曲、歪歪斜、角角度偏差差。原因：成型型后，往往地面摔摔得过重重，或因因地面不不平，或或与别的的物体或或钢筋碰碰撞成伤伤；堆放放过高或或支垫不不当被压压弯；搬搬运频繁繁，装卸卸“野蛮”。防治措施：搬运、堆堆放要轻轻抬轻放放，放置置地点要要平整，支支垫应合合理；尽尽量按施施工需要要运至现现场并按按使用先先后

31、堆放放，以避避免不必必要的翻翻垛。4.圆形钢钢筋直径径不准原因：圆形形螺旋筋筋成型所所得的直直径尺寸寸与绑扎扎时拉开开的螺距距和钢筋筋原材料料弹性性性能有关关，直径径不准是是由于没没有很好好的考虑虑这两点点因素。防治措施：应根据据钢筋原原材料实实际性能能和构件件所要求求的螺距距大小预预先确定定卷筒的的直径。当当盘缠在在圆筒上上的钢筋筋放松时时，螺旋旋筋就会会往外弹弹出一些些，拉开开螺距后后又会使使直径略略微缩小小，其间间差值应应有计算算确定。5.钢筋代代换后根根数不能能均分同一编号的的钢筋分分几处配配置，配配料时进进行规格格代换后后因根数数变动，不不能均分分于几处处。原因：在钢钢筋材料料表中，

32、该该号钢筋筋只写总总根数，在在钢筋进进行代换换时忽略略了钢筋筋分几处处布置的的情况。防治措施：在配料料加工钢钢筋前进进行钢筋筋代换计计算时，要要预先参参看施工工图，看看该号钢钢筋是否否分几处处布置，如如果是应应按分根根数考虑虑代换方方案。6.箍筋弯弯钩形式式不对箍筋末端未未按规定定不同的的使用条条件制成成相应的的弯钩形形式。原因：不熟熟悉箍筋筋使用条条件，忽忽视规范范规定的的弯钩形形式使用用范围；配料任任务多，各各种弯钩钩形式取取样混乱乱。防治措施：熟悉各各种弯钩钩的应用用范围和和相关规规定，特特别是对对于斜弯弯钩，是是用于有有抗震要要求和受受扭的结结构，在在钢筋加加工的配配料过程程中要注注意

33、图纸纸上的标标注和说说明。6.2钢筋筋连接工工程质量量通病防防治措施施1.钢筋闪闪光对焊焊接头中有氧氧化膜、未未焊透或或夹渣。原因：1）焊接工工艺方法法使用不不当。2）焊接参参数选择择不合适适。3）烧化过过程太弱弱或不稳稳定。4）烧化过过程结束束到顶锻锻开始之之间的过过度不够够急速或或有停顿顿，空气气侵入焊焊口。5）顶锻速速度太慢慢或带电电顶锻不不足。6）顶锻留留量过大大，顶锻锻压力不不足，使使焊口封封闭太慢慢或未能能真正密密合。防治措施：1）选择适适当的焊焊接工艺艺。2）重视预预热作用用，掌握握预热要要领，减减少预热热梯度。3）确保带带电顶锻锻过程，采采取正常常的烧化化过程。4）避免采采用过

34、高高的变压压器级数数施焊，以以提高加加热效果果。5）加快顶顶锻速度度。6）增大顶顶锻压力力。（2）过热热：从焊焊缝或近近缝区断断口上可可看到粗粗晶状态态。原因：1）预热过过分，焊焊口及其其近缝区区金属强强烈受热热。2）预热时时接触太太轻，间间歇时间间太短，热热量过分分集中于于焊口。3）沿焊件件纵向的的加热区区域过宽宽，顶锻锻留量偏偏小，顶顶锻过程程不足以以使近缝缝区产生生适当的的塑性变变形，未未能将过过热金属属排除于于焊口之之外。4）为了顶顶锻省力力，带电电顶锻延延续较长长，或顶顶锻不得得法，致致使金属属过热。防治措施：1）根据钢钢筋级别别、品种种规格等等情况确确定其预预热程度度，在施施工中严

35、严加控制制。2）采取低低频预热热方式，适适当控制制预热的的接触时时间、间间歇时间间以及压压紧力。3）严格控控制顶锻锻时的温温度及留留量。4）严格控控制带电电顶锻过过程。（3）脆断断：在低低应力状状态下，接接头处发发生无预预兆的突突然断裂裂。脆断断可分为为淬硬脆脆段、过过热脆断断和烧伤伤脆断几几种情况况。原因：1）焊接工工艺方法法不当。2）对焊接接性能较较差的钢钢筋，焊焊后虽然然采取了了热处理理措施，但但因温度度过低，未未能取得得有效的的效果。防治措施：1）针对钢钢筋的焊焊接性，采采取相应应的焊接接工艺。2）正确控控制热处处理程度度。（4）烧伤伤：钢筋筋与电极极接触处处表面微微熔及烧烧伤。原因：

36、1）钢筋与与电极接接触处洁洁净程度度不一致致，有氧氧化物，夹夹紧力不不足，局局部区域域电阻很很大，因因而产生生了不允允许的电电阻热。2）电极外外形不当当或严重重变形，导导电面积积不足，致致使局部部区域电电流密度度过大。防治措施：1）清除钢钢筋被夹夹紧部位位的铁锈锈和油污污。2）清除电电极内表表面的氧氧化物。3）改进电电极槽口口形状，增增大接触触面积。4）夹紧钢钢筋。（5）接头头弯折或或轴线偏偏移：原因：1）钢筋端端头歪斜斜。2）电极变变形太大大或安装装不准确确。3）焊机夹夹具晃动动太大。防治措施：1）正确调调整电极极位置。2）修整电电极钳口口或更换换已变形形的电极极。3）矫直钢钢筋的弯弯头。2

37、.钢筋电电渣压力力焊（1）轴线线偏移、弯弯折。原因：1）钢筋端端部歪扭扭不直，在在夹具中中夹持不不正或倾倾斜。2）夹具长长期使用用磨损，造造成上下下不同心心。3）顶压时时用力过过大，使使上钢筋筋晃动和和移位。4）焊后夹夹具过早早放松，接接头未及及冷却，使使上钢筋筋倾斜。防治措施：1）矫直钢钢筋端部部。2）正确安安装夹具具和钢筋筋。3）避免过过大的挤挤压力。4）及时修修理或更更换夹具具。（2）咬边边：原因：1）焊接时时电流太太大，钢钢筋熔化化过快。2）上钢筋筋端头没没有压入入熔池中中，或压压入深度度不够。3）停机太太晚，通通电时间间过长。防治措施：1）减小焊焊接电流流。2）缩短焊焊接时间间。3）

38、注意上上钳口的的起始点点，确保保上钢筋筋挤压到到位。（3）未焊焊合：上上下钢筋筋在结合合面处没没有很好好的融合合在一起起。原因：1）焊接过过程中上上钢筋提提升过大大或下送送时速度度过慢；钢筋端端部熔化化不良或或形成断断弧。2）焊接电电流小或或通电时时间不够够，使钢钢筋端部部未能得得到适宜宜的熔化化量。3）焊接过过程中设设备故障障，上钢钢筋卡住住，未能能及时压压下。防治措施：1）在引弧弧过程中中精心操操作，防防止操纵纵杆提的的过快或或过高，间间隙太大大发生断断路灭弧弧；也应应防止操操纵杆提提的过慢慢，钢筋筋粘连短短路。2）适当增增大焊接接电流和和延长焊焊接通电电时间，使使钢筋端端部得到到适宜的的

39、熔化量量。3）及时修修理焊接接设备，保保证正常常使用。4）合理选选择焊接接参数，正正确掌握握操作方方法。3.钢筋锥锥螺纹连连接（1）钢筋筋套丝缺缺陷：原因：操作作工人未未经培训训或操作作不当。防治措施：对操作作工人进进行培训训，取得得合格证证后再上上岗。（2）接头头露丝：拧紧后后外露丝丝扣超过过一个完完整扣。原因：接头头的拧紧紧力矩值值没有达达到标准准或漏拧拧。防治措施：1）按规定定的力矩矩值，用用力矩扳扳手拧紧紧接头。2）连接完完的接头头必须立立即用油油漆做标标记，防防止漏拧拧。6.3钢筋筋安装工工程质量量通病防防治措施施1.骨架外外形尺寸寸不准、歪歪；扣筋筋被踩向向下位移移原因：多根根钢筋

40、端端部未对对齐，绑绑扎时个个别钢筋筋偏离规规定位置置。防治措施：绑扎时时将钢筋筋端部对对齐，防防止钢筋筋绑扎偏偏斜或骨骨架扭曲曲。2.柱、墙墙钢筋位位移原因：固定定钢筋的的措施不不可靠，在在混凝土土浇筑过过程中被被碰撞，偏偏离固定定位置。防治措施：墙、柱柱主筋的的插筋与与底板上上、下筋筋要固定定绑扎牢牢固，确确保位置置准确。必必要时可可附加钢钢筋电焊焊焊牢，混混凝土浇浇筑前、后后应有专专人检查查修整。3.受力筋筋保护层层不符规规定，露露筋原因：（1）混凝凝土保护护层垫块块间距太太大或脱脱落。（2）钢筋筋绑扎骨骨架尺寸寸偏差大大，局部部接触模模板。（3）混凝凝土浇筑筑时，钢钢筋受碰碰撞位移移。防

41、治措施：（1）混凝凝土保护护层垫块块要适量量可靠。（2）钢筋筋绑扎时时要控制制好外形形尺寸。（3）混凝凝土浇筑筑时，应应避免钢钢筋受碰碰撞位移移。混凝凝土浇筑筑前、后后应设专专人检查查修整。4.绑扎接接头松脱脱原因：搭接接处没有有扎牢，或或搬运时时碰撞、压压弯接头头处。防治措施：钢筋搭搭接处应应用铁丝丝扎牢。扎扎结部位位在搭接接部分的的中心和和两端共共3处。搬搬运已扎扎好的钢钢筋骨架架应轻抬抬轻放，尽尽量在模模板内或或模板附附近绑扎扎搭接接接头。5.柱箍筋筋接头未未错开布布置原因：绑扎扎柱箍筋筋骨架时时疏忽所所致。防治措施：做好钢钢筋绑扎扎技术交交底工作作。6.弯起钢钢筋方向向错误原因：没有有

42、对操作作人员进进行技术术交底；未认真真核对图图纸。防治措施：对操作作人员专专门交底底，或在在钢筋上上挂牌标标识。7.钢筋搭搭接、锚锚固不规规范原因：没有有对操作作人员进进行技术术交底；未认真真核对图图纸。防治措施：对操作作人员专专门交底底，梁、柱柱、墙钢钢筋接头头较多时时，翻样样配料加加工时，应应根据图图纸预先先画出施施工翻样样图，注注明各号号钢筋搭搭配顺序序，并避避开受力力钢筋的的最大弯弯矩处。8.箍筋加加密区长长度不够够，箍筋筋数量不不足；绑绑扎不牢牢原因：未认认真执行行设计和和规范的的要求，箍箍筋绑扎扎不牢。防治措施：认真按按设计和和规范要要求设置置箍筋加加密区，箍箍筋绑扎扎要牢固固。9

43、.浇灌混混凝土不不搭马道道，乱踩踩钢筋野野蛮施工工；竖向向插筋无无扶正措措施造成成钢筋位位移原因：操作作人员成成品保护护意识不不强，技技术交底底未进行行成品保保护要求求。防治措施：加强对对操作人人员成品品意识，建建立工序序交接制制度，并并在技术术交底中中进行成成品保护护措施交交底，浇浇灌混凝凝土必须须搭设马马道。10.钢筋筋分项未未按规定定执行现现场“挂牌”制度原因：现场场工序验验收交接接制度规规定不清清，现场场操作人人员无现现场“挂牌”制度的的认识。防治措施：建立健健全工序序交接制制度，并并在技术术交底中中对现场场“挂牌”制度进进行交底底。11.梁柱柱接头处处柱箍筋筋数量不不足或漏漏绑原因：

44、因操操作困难难，未绑绑加密箍箍筋；采采用模外外绑梁筋筋，后落落入梁底底，加之之梁柱接接头早已已封模，无无法绑梁梁、柱接接头柱箍箍筋。防治措施：应合理理安排先先绑梁筋筋，待补补上梁、柱柱接头柱柱箍筋后后，再封封梁侧模模的操作作方法。7.现浇混混凝土结结构工程程质量通通病防治治措施7.1配合合比不良良混凝土拌和和物松散散，保水水性差，易易于泌水水、离析析，难以以振捣密密实，浇浇筑后达达不到要要求的强强度。原因：（1）混凝凝土配合合比未经经认真设设计和试试配，材材料用量量比例不不当，水水灰比大大，砂浆浆少，石石子多。（2）使用用原材料料不符合合施工配配合比设设计要求求，袋装装水泥重重量不够够或受潮潮

45、结块，活活性降低低；骨料料级配差差，含杂杂质多；水被污污染，或或砂石含含水率未未扣除。（3）材料料未采用用称量，用用体积比比代替重重量比，用用手推车车量度，或或虽用磅磅秤计量量，计量量工具未未经校验验，误差差很大，材材料用量量不符合合配合比比要求。（4）外加加剂和掺掺料未严严格称量量，加料料顺序错错误，混混凝土未未搅拌均均匀，造造成混凝凝土匀质质性很差差，性能能达不到到要求。（5）质量量管理不不善，拌拌制时，随随意增减减混凝土土组成材材料用量量，使混混凝土配配合比不不准。防治措施：（1）混凝凝土配合合比应经经认真设设计和试试配，使使符合设设计强度度和性能能要求，以以及施工工时和易易性的要要求，

46、不不得随意意套用经经验配合合比。（2）确保保混凝土土原材料料质量，材材料应经经严格检检验，水水泥应有有质量证证明文件件，并妥妥加保管管，袋装装水泥应应抽查其其重量，砂砂石粒径径、级配配、含泥泥量应符符合要求求；堆场场应经清清理，防防止杂草草、木屑屑、石灰灰、粘土土等杂物物混入。（3）严格格控制混混凝土配配合比，保保证计量量准确，材材料均应应按重量量比称量量，计量量工具应应经常维维修、校校核，每每班应复复验12次。（4）混凝凝土配合合比应经经试验室室通过试试验提出出，并严严格按配配合比配配料，不不得随意意加水。外外加剂应应先试验验，严格格控制掺掺用量，并并按规程程使用。（5）混凝凝土拌制制应根据

47、据砂、石石实际含含水量情情况调整整加水量量，使水水灰比和和坍落度度符合要要求。混混凝土施施工和易易性和保保水性不不能满足足要求时时，应通通过试验验调整，不不得在已已拌好的的拌合物物中随意意添加材材料。（6）混凝凝土运输输应采用用不易使使混凝土土离析、漏漏浆或水水分散失失的运输输工具。7.2混凝凝土和易易性差拌合物松散散不易粘粘结，或或粘聚力力大、成成团，不不易浇筑筑；或拌拌合物中中水泥砂砂浆填不不满石子子间的孔孔隙；在在运输、浇浇筑过程程中出现现分层离离析，不不易将混混凝土振振捣密实实。原因：（1）水泥泥强度等等级选用用不当。当当水泥强强度等级级与混凝凝土设计计强度等等级之比比大于22时，水水

48、泥用量量过少，混混凝土拌拌合物松松散；当当水泥强强度等级级与混凝凝土设计计强度等等级之比比小于10时水泥泥用量过过多，混混凝土拌拌合物粘粘聚力大大、成团团，不易易浇筑。（2）砂、石石级配质质量差，空空隙率大大，配合合比砂率率过小，难难以将混混凝土振振捣密实实。（3）水灰灰比和混混凝土坍坍落度过过大，在在运输时时砂浆与与石子离离析，浇浇筑过程程中不易易控制其其均匀性性。（4）计量量工具未未检验，误误差较大大，计量量制度不不严或采采用了不不正确的的计量方方法，造造成配合合比执行行不准，和和易性差差。（5）混凝凝土搅拌拌时间不不够，没没有拌合合均匀。（6）配合合比的设设计，不不符合施施工工艺艺对和易

49、易性的要要求。防治措施：（1）混凝凝土配合合比设计计、计算算和试验验方法，应应符合有有关技术术规定。（2）泵送送混凝土土配合比比应根据据泵的种种类、泵泵送距离离、输送送管径、浇浇筑方法法、气候候条件等等确定，并并应符合合下列规规定：1）碎石最最大粒径径与输送送管内径径之比，宜宜小于或或等于1：3；卵石石宜小于于或等于于是1：2.5，通过0.3315mmm筛孔的的砂应不不少于15%，砂率率宜控制制在38%45%。2）最小水水泥用量量宜为3000kg/m3。3）混凝土土的坍落落度宜为为10001880mmm。4）混凝土土内宜掺掺加适量量的外加加剂。5）泵送轻轻骨料混混凝土选选用原材材料及配配合比，

50、应应通过试试验确定定。（3）应合合理选用用水泥强强度等级级，使水水泥强度度等级与与混凝土土设计强强度等级级之比控控制在1320之间。客客观情况况做不到到时，可可采取在在混凝土土拌合物物中掺加加混合材材料（如如粉煤等等）或减减水剂等等技术措措施，以以改善混混凝土拌拌合物的的和易性性。（4）原材材料计量量应建立立岗位责责任制，计计量方法法力求简简便易行行、可靠靠。水的的计量，应应作标准准计量水水桶，外外加剂应应用小台台秤计量量。（5）在混混凝土拌拌制和浇浇筑过程程中，应应按规定定检查混混凝土组组成材料料的质量量和用量量，每工工作班应应不少于于2次。（6）在拌拌制地点点及浇筑筑地点检检查混凝凝土的坍

51、坍落度或或工作度度，每一一个工作作班至少少2次。（7）在一一个工作作班内，如如混凝土土配合比比受外界界因素影影响而有有变动时时，应及及时检查查、调整整。（8）随时时检查混混凝土搅搅拌时间间，混凝凝土延续续搅拌最最短时间间。7.3外加加剂使用用不当混凝土浇筑筑后，局局部或大大部分长长时间不不凝结硬硬化，或或已浇筑筑完的混混凝土结结构物表表面起鼓鼓包（俗俗称表面面“开花”），或或混凝土土拌合物物浇筑前前坍落度度过小，不不易浇筑筑。原因：（1）缓凝凝型减水水剂（如如木质素素磺酸钙钙减水剂剂）掺入入量过多多。（2）以干干粉状掺掺入混凝凝土中的的外加剂剂（如硫硫酸钠早早强剂），细细度不符符合要求求，含有

52、有大量未未碾细的的颗粒，遇遇水膨胀胀，造成成混凝土土表面“开花”。（3）掺外外加剂的的混凝土土拌合物物运输停停放时间间过长，造造成坍落落度、稠稠度损失失过大。防治措施：（1）施工工前应详详细了解解外加剂剂的品种种和特性性，正确确合理选选用外加加剂品种种，其掺掺加量应应通过试试验确定定。（2）混凝凝土中掺掺用的外外加剂应应按有关关标准签签定合格格，并经经试验符符合施工工要求才才可使用用。（3）运到到现场的的不同品品种、用用途的外外加剂应应分别存存放，妥妥加保管管，防止止混淆或或变质。（4）粉状状外加剂剂要保持持干燥状状态，防防止受潮潮结块。已已经结块块的粉状状外加剂剂，应烘烘干碾细细，过0.66

53、mm筛孔后后使用。（5）掺有有外加剂剂的混凝凝土必须须搅拌均均匀，搅搅拌时间间应适当当延长。（6）尽量量缩短掺掺外加剂剂混凝土土的运输输和停放放时间，减减小坍落落度损失失。7.4混凝凝土强度度不足或或强度不不均匀，强强度离差差大原因：混凝凝土拌制制原材料料质量未未控制好好，计量量不严格格，未认认真执行行配合比比。防治措施：控制好好各种原原材料的的质量，要要认真执执行配合合比，严严格原材材料的配配料计量量。7.5轻骨骨料混凝凝土拌合合物搅拌拌不匀，颜颜色不一一致原因：搅拌拌时间不不足。防治措施：要保证证混凝土土搅拌时时，对拌拌合物搅搅拌的足足够时间间。7.6混凝凝土拌合合物坍落落度不稳稳定原因：

54、用水水量掌握握不准确确，粗细细骨料中中含水率率的变化化未及时时测定，未未及时调调整用水水量。其其次是用用水计量量不准确确，水用用量时多多时少。防治措施：混凝土土搅拌时时严格计计量，及及时测定定粗细骨骨料中含含水率的的变化，调调整用水水量。7.7混凝凝土施工工缝设置置位置、形形式及接接缝处理理不规范范原因：混凝凝土施工工缝设置置未事先先根据规规范或设设计要求求进行确确定，随随意留置置；施工工缝处理理无专项项处理方方案或进进行技术术交底。防治措施：混凝土土浇筑前前，首先先根据规规范或设设计要求求进行确确定施工工缝位置置；施工工缝处理理做好专专项处理理方案或或进行技技术交底底。7.8蜂窝窝原因：混凝

55、凝土一次次下料过过厚，振振捣不实实或漏振振，模板板有缝隙隙使水泥泥浆流失失，钢筋筋较密而而混凝土土坍落度度过小或或石子过过大，柱柱、墙根根部模板板有缝隙隙，以致致混凝土土中的砂砂浆从下下部涌出出而造成成。防治措施：混凝土土一次下下料厚度度及振捣捣应符合合山东东省建筑筑工程施施工工艺艺规程规规定。根根据钢筋筋间距确确定混凝凝土骨料料规格，做做好配合合比。模模板缝隙隙处理作作为一道道工序，要要堵严。墙墙柱混凝凝土浇筑筑前先用用与混凝凝土同配配比的无无石子砂砂浆铺浆浆不少于于50 mm厚。7.9露筋筋原因：钢筋筋垫块位位移、间间距过大大、漏放放、钢筋筋紧贴模模板、造造成露筋筋，或梁梁、板底底部振捣捣

56、不实，也也可能出出现露筋筋。防治措施：钢筋垫垫块按规规定垫好好，钢筋筋绑扎位位置要保保证不位位移。混混凝土振振捣应防防止漏振振或过振振。7.10混混凝土麻麻面、粘粘结原因：拆模模过早或或模板表表面漏刷刷隔离剂剂或模板板湿润不不够，构构件表面面混凝土土易粘附附在模板板上造成成麻面脱脱皮。防治措施：支模时时应保证证模板表表面清洁洁干净，并并刷好隔隔离剂。混混凝土拆拆模严格格按规范范规定的的时间进进行。7.11孔孔洞原因：是钢钢筋较密密的部位位混凝土土被卡，未未经振捣捣就继续续浇筑上上层混凝凝土。防治措施：钢筋较较密的部部位采用用小直径径振捣棒棒，防止止混凝土土漏振。7.12缝缝隙与夹夹渣层原因：施

57、工工缝处杂杂物清理理不净或或未浇底底浆等原原因，易易造成缝缝隙、夹夹渣层。防治措施：混凝土土支模及及浇筑前前应将施施工缝处处混凝土土或模板板内的杂杂物清理理干净，墙墙柱混凝凝土浇筑筑前先用用与混凝凝土同配配比的无无石子砂砂浆铺浆浆不少于于50mmm厚。7.13墙墙体烂根根原因：支模模前未每每边模板板下口未未找平，模模板下口口不严密密，混凝凝土漏浆浆。防治措施：支模前前在每边边模板下下口抹找找平层，保保证模板板下口严严密。墙墙体混凝凝土浇筑筑前，先先均匀浇浇筑5cm厚砂浆浆或减石石子混凝凝土。混混凝土坍坍落度要要严格控控制，防防止混凝凝土离析析，底部部振捣应应认真操操作。7.14现现浇板面面龟裂

58、原因：（1）混凝凝土配比比砂率大大，混凝凝土收缩缩变形大大。（2）混凝凝土浇筑筑后，未未按要求求及时养养护，使使混凝土土失水干干缩形成成裂缝。（3）混凝凝土板面面堆载超超载，或或荷载不不均匀，甚甚至使混混凝土受受冲击荷荷载。防治措施：（1）混凝凝土配比比要合理理，防止止出现砂砂率过大大造成混混凝土严严重收缩缩变形。（2）混凝凝土浇筑筑后，应应按要求求及时浇浇水或覆覆盖塑料料布养护护，防止止混凝土土失水干干缩形成成裂缝。（3）混凝凝土板面面荷载应应根据设设计荷载载进行验验算，不不得随意意在板面面堆载，并并要注意意板面荷荷载要均均匀，严严禁出现现冲击荷荷载。7.15混混凝土结结构构件件浇筑脱脱模后

59、，表表面酥松松脱落原因：（1）木模模板未浇浇水湿透透或湿润润不够，混混凝土表表层水泥泥水化的的水分被被吸去，造造成混凝凝土脱水水酥松、脱脱落。（2）炎热热刮风天天浇筑混混凝土，脱脱模后未未适当护护盖浇水水养护，造造成混凝凝土表层层快速脱脱水，产产生酥松松。（3）冬期期低温浇浇筑的混混凝土，浇浇筑温度度低，未未采取保保温措施施，造成成混凝土土表面受受冻、酥酥松、脱脱落。防治措施：（1）木模模板应在在混凝土土浇筑前前充分浇浇水湿透透。（2）炎热热刮风天天浇筑混混凝土，脱脱模后应应立即适适当护盖盖浇水养养护，避避免混凝凝土表层层快速脱脱水，产产生酥松松。（3）冬期期低温浇浇筑的混混凝土，应应采取措措

60、施提高高混凝土土入模温温度，采采取保温温措施，避避免混凝凝土表面面受冻。7.16现现浇楼板板面和楼楼梯踏步步上表面面平整度度偏差太太大原因：是混混凝土浇浇筑后，表表面不用用抹子认认真抹平平。或盲盲目抢进进度，混混凝土板板面强度度未达到到1.22MPaa就上人人操作；冬期施施工在覆覆盖保温温层时，上上人过早早或未垫垫板进行行操作。防治措施：混凝土土浇筑后后，表面面应用抹抹子认真真抹平，并并设置防防护措施施或未垫垫板进行行操作，防防止上人人过早。7.17洞洞口移位位变形原因：浇筑筑时洞口口两侧混混凝土未未对称、均均匀进行行浇筑、振振捣。防治措施：浇筑时时应防止止混凝土土冲击洞洞口模板板，洞口口两侧