农村公路水泥混凝土路面施工工艺及流程

1、农村公路水水泥混凝凝土路面面施工工工艺及流程一、施工准备工作1、准备施工机械设备和质量检测仪器1）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。2）试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。3、堆料场、拌和场1）拌和场的粗、

2、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰硝化场达到环保要求。水泥、石灰、细集料要求有防雨措施。2）、拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌子，内容包括设计配合比、施工配合比。4、混合料组成设计、配合比承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料、水泥和石灰，确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰剂量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。5、

3、认真检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场。二、试验检测按规定频率检查原材料（砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。三、施工过程控制（一）、天然级配砂砾石底基层A、试铺试验路段1下承层的检查天然级配砂砾石底基层铺筑前，应对土路基（或片石垫层）的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。2通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据1）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。2）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。3）确定每一作业段的合适长度。B、施工过程检查1施工现场的检

4、查1）在砂砾石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水。3）砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格，摊铺平整度一致。4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。5）砂砾石的碾压应遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁车辆在已完成（但还未板结）的路段上行驶。6）碾压应达到要求压实度，同时没有明显的轮迹。2原材料控制原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键，为确保底基层符合质量要求，应经常检查进场砂砾石，控制砂砾石含泥量、级配，不合格砂砾石坚决不允许使用。3养生1）每一段碾压完成

5、以后应立即开始养生。2）养生方法：洒水养护，洒砂碾压。在板结、交验前应始终保持底基层处于润湿状态。3）底基层板结前应封闭交通，不允许任何车辆通行。C、检验施工结束后，应对以下内容进行检查：已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。（二）、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层A、试铺试验路段1下承层的检查1）砂灰碎石基层铺筑前，现场监理应对砂砾石底基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。2）水泥稳定粒料、砂灰碎石基层施工前，应保证作业面表面的湿润。2通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据1）验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。2）确定一次铺筑的合

6、适厚度和松铺系数。3）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。4）确定每一作业段的合适长度。5）严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。B、施工过程检查1施工现场的检查1）应在水泥稳定粒料或水稳碎石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。3）基层混合料摊铺应保证厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度合格，摊铺平整度一致，接缝平整。4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。5）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸

7、料。6）混合料的碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。7）碾压宜在试验确定的延迟时间下完成，并达到要求压实度，同时没有明显的轮迹。2后场质量控制混合料拌和场（后场）是控制水泥稳定粒料、砂灰碎石施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥或石灰剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥或石灰剂量约0.5%。3）每1-2小时

8、检查一次拌和情况，主要检查配合比、含水量是否变化。4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。3养生1）每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生。2）养生方法：应采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成的基层表面。2小时后再洒水。在7天内应始终保持基层处于润湿状态，至少在15天内正常养护。3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。C、检验施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度、。（三）、水泥混凝土面层A、试铺试验路段1下承层的检查1）水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水

9、等应清除干净。2）水泥混凝土浇筑前，应保证作业面表面的湿润。2通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：1）验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。2）确定每一作业段的合适长度。3）做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确。4）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。B、施工过程检查1施工现场的检查1）应在水泥混凝土浇筑前，对放样进行复核，检查模板间宽度、模板高度及路拱度、线型。2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒

10、水湿润。3）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。4）振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞； 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度。浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动。5）吸水完成后立即抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。6）抹面完成后进行表面横向纹理处理。压纹时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁砼，确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道。7）拆模时应小心，不得损边掉

11、角。8）压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面。9）横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深7cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。切缝机开始切缝时间(昼夜平均温度5，开始切缝时间4天；昼夜平均温度0，开始切缝时间3天；昼夜平均温度15，开始切缝时间2天；昼夜平均温度20，开始切缝时间1.5天；昼夜平均温度25，开始切缝时间1天）。这里的开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。10）在锯缝处浇灌沥青胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。2后场质量控制混合料拌和场（后场）是控制水泥混凝土施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主

12、要检查以下内容：1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高，要严格控制好水灰比。3）每1-2小时检查一次拌和情况，检查配合比、水灰比是否变化。4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。3养生1）砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生。 2）养生方法：应湿润混凝土，然后人工覆盖薄膜。在7天内加强保湿养生，21天内常规养生。3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。C、检验施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡

13、坡度、宽度、横坡度进行抽检。1、安装模模板 模板宜宜采用钢钢模板，弯弯道等非非标准部部位以及及小型工工程也可可采用木木模板。模模板应无无损伤，有有足够的的强度，内内侧和顶顶、底面面均应光光洁、平平整、顺顺直，局局部变形形不得大大于3mm，振捣捣时模板板横向最最大挠曲曲应小于于4mm，高度度应与混混凝土路路面板厚厚度一致致，误差差不超过过2mmm，纵缝缝模板平平缝的拉拉杆穿孔孔眼位应应准确，企企口缝则则其企口口舌部或或凹槽的的长度误误差为钢钢模板1mmm，木模模板2mmm。 2、安设设传为杆杆 当侧模模安装完完毕后，即即在需要要安装传传力杆位位置上安安装传为为杆。 当混凝凝土板连连续浇筑筑时，可

14、可采用钢钢筋支架架法安设设传力杆杆。即在在嵌缝板板上预留留园孔，以以便传力力杆穿过过，嵌缝缝板上面面设木制制或铁制制压缝板板条，按按传力杆杆位置和和间距，在在接缝模模板下部部做成倒倒U形槽，使使传力杆杆由此 通过，传传力杆的的两端固固定在支支架上，支支架脚插插入基层层内。 当混凝凝土板不不连续浇浇筑时，可可采用顶顶头木模模固定法法安设传传为杆。即即在端模模板外侧侧增加一一块定位位模板，板板上按照照传为杆杆的间距距及杆径径、钻孔孔眼，将将传力杆杆穿过端端模板孔孔眼，并并直至外外侧定位位模板孔孔眼。两两模板之之间可用用传力杆杆一半长长度的横横木固定定。继续续浇筑邻邻板混凝凝土时，拆拆除挡板板、横木

15、木及定位位模板，设设置接缝缝板、木木制压缝缝板条和和传力杆杆套管。 3、摊铺铺和振捣捣 对于半半干硬性性现场拌拌制的混混凝土一一次摊铺铺容许达达到的混混凝土路路面板最最大板厚厚度为2224ccm；塑性性的商品品混凝土土一次摊摊铺的最最大厚度度为26ccm。超过过一次摊摊铺的最最大厚度度时，应应分两次次摊铺和和振捣，两两层铺筑筑的间隔隔时间不不得超过过3Ommin，下层层厚度约约大于上上层，且且下层厚厚度为3/5。每次次混凝土土的摊铺铺、振捣捣、整平平、抹面面应连续续施工，如如需中断断，应设设施工缝缝，其位位置应在在设计规规定的接接缝位置置。振捣捣时，可可用平板板式振捣捣器或插插入式振振捣器。

16、施工时时，可采采用真空空吸水法法施工。其其特点是是混凝土土拌合物物的水灰灰比比常常用的增增大5%10%，可易易于摊铺铺、振捣捣，减轻轻劳动强强度，加加快施工工进度，缩缩短混凝凝土抹面面工序，改改善混凝凝土的抗抗干缩性性、抗渗渗性和抗抗冻性。施施工中应应注意以以下几点点: 1) 真空吸吸水深度度不可超超过30ccm。 2) 真空吸吸水时间间宜为混混凝土路路面板厚厚度的1.5倍(吸水时时间以min计，板板厚以cm计)。 3) 吸垫铺铺设，特特别是周周边应紧紧贴密致致。开泵泵吸水一一般控制制真空表表lmiin内逐步步升高到到4005000mmHHg，最高高值不宜宜大于6507000mgHHg，计量量

17、出水量量达到要要求。关关泵时，亦亦逐渐减减少真空空度，并并略提起起吸垫四四角，继继续抽吸吸1015s，以脱脱尽作业业表面及及管路中中残余水水。 4) 真空吸吸水后，可可用滚杠杠或振动动梁以及及抹石机机进行复复平，以以保证表表面平整整和进一一步增强强板面强强度的均均匀性。 4、接缝缝施工 纵缝应应根据设设计文件件的规定定施工，一一般纵缝缝为纵向向施工缝缝。拉杆杆在立模模后浇筑筑混凝土土之前安安设，纵纵向施工工缝的拉拉杆则穿穿过模板板的拉杆杆孔安设设，纵缝缝槽宜在在混凝土土硬化后后用锯缝缝机锯切切；也可可以在浇浇筑过程程中埋人人接缝板板，待混混凝土初初凝后拔拔出即形形成缝槽槽。 锯缝时时，混凝凝土

18、应达达到510MMpa强度后后方可进进行，也也可由现现场试锯锯确定。 横缩缝缝宜在混混凝土硬硬结后锯锯成，在在条件不不具备的的情况下下，也可可在新浇浇混凝土土中压缝缝而成。锯锯缝必须须及时，在在夏季施施工时，宜宜每隔34块板先先锯一条条，然后后补齐；也允许许每隔34块板先先压一条条缩缝，以以防止混混凝土板板未锯先先裂。 横胀缝缝应与路路中心线线成90，缝壁壁必须竖竖直，缝缝隙宽度度一致，缝缝中不得得连浆，缝缝隙下部部设胀缝缝板，上上部灌封封缝料。胀胀缝板应应事先预预制，常常用的有有油浸纤纤维板(或软木木板)、海绵绵橡胶泡泡沫板等等。预制制胀缝板板嵌大前前，应使使缝壁洁洁净干燥燥，胀缝缝板与经经

19、壁紧密密结合。 5、表面面修整和和防滑措措施 水泥混混凝土路路面面层层混凝土土浇筑后后，当混混凝土终终凝前必必须用人人工或机机械将其其表面抹抹平。当当采用人人工抹光光时，其其劳动强强度大，还还会把水水分、水水泥和细细砂带到到混凝土土表面，以以致表面面比下部部混凝土土或砂浆浆有较高高的干缩缩性和较较低的强强度。当当采用机机械抹光光时，其其机械上上安装圆圆盘，即即可进行行粗光;安装细细抹叶片片，即可可进行精精光。 为了保保证行车车安全，混混凝土表表面应具具有粗糙糙抗滑的的表面。而而抗滑标标准，据据国际道道路会议议路面防防滑委员员会建议议，新铺铺混凝土土路面当当车速为为45kkm/hh时，摩摩擦系数

20、数最低值值为0.445；车速速为50kkm/hh时，摩摩擦系数数最低值值为0.440。其施施工时，可可用棕刷刷顺横向向在抹平平后的表表面轻轻轻刷毛，也也可用金金属丝梳梳子梳成成深12mm的横槽槽；目前前，常用用在已硬硬结的路路面上，用用锯槽机机将路面面锯成深深56mm、宽23mm、间距2Ommm的小横横槽。 6、养护护和填缝缝 混凝土土板做面面完毕应应及时进进行养护护，使混混凝土中中拌合料料有良好好的水化化、水解解强度发发育条件件以及防防止收缩缩裂缝的的产生。养养护时间间一般约约为142ld。混凝凝土宜达达到设计计要求，且且在养护护期间和和封缝前前，禁止止车辆通通行，在在达到设设计强度度的40说后，方方可允许许行人通通行。其其养护方方法一般般有两种种方法: 湿治治养生法法，这是是最为常常用的一一种养护护方法。即即是在混混凝土抹抹面2h后，表表面有一一定强度度，用湿湿麻袋或或草垫，或或者203Ommm厚的湿湿砂覆盖盖于混凝凝土表面面以及混混凝土板板边侧。覆覆