分离式公路隧道仰拱施工技术方案

1、PAGE PAGE 21屏岩山隧道左线出口仰拱及填充工程施工方案一、工程概况屏岩山隧道为分离式隧道，隧道全长2660m，隧道左线ZK6+800、右线YK6+800为第1合同段和第2合同段为分界里程。我公司承建的第2合同段隧道左线终点止于ZK8+470，长1670m。屏岩山隧道道采用一一级公路路标准设设计，设设计速度度80KKm/hh，隧道道单洞净净宽12.0m，净高5.00m。2合同段屏屏岩山隧隧道左右右洞之间间共设2处车行行横通道道，2宽6.00m，净高5.00m；共设4处人行行横通道道，宽2.00m，净高2.55m。共设设紧急停停车带2处，紧紧急停车车带扩大大断面总总长52m，有效效长度3

2、0m，两端端各设置置10m过渡段段。二、编制依依据1、有关的的工程地地质勘察察报告2、两阶阶段施工工图设计计（第第四册）3、公路路隧道技技术标准准（JTGG/T D770-220100）4、公路路隧道施施工技术术规范（JTG F60-2009）5、公路路工程质质量检验验评定标标准（土土建工程程）（JTGG F880/11-20004三、隧道仰仰拱及填填充参数数围岩类型衬砌钢筋仰拱及填充充明洞SM环向主筋2525ccm，分布布筋1230ccm，箍筋12仰拱：655cm厚C30防水水钢筋砼砼，填充充：C115片石石砼V级 围围岩S5x环向主筋2520ccm，分布布筋1230ccm，箍筋12仰拱：6

3、00cm厚C30防水钢筋筋砼，填填充：CC15片片石砼IV级 围围岩S4x环向主筋2525ccm，分布布筋1230ccm，箍筋12仰拱：500cm厚C30防水水砼，填填充：CC15片片石砼S4a环向主筋2225ccm，分布布筋1230ccm，箍筋12仰拱：455cm厚C30防水水砼，填填充：CC15片片石砼S4环向主筋2225ccm，分布布筋1230ccm，箍筋12仰拱：400cm厚C30防水水砼，填填充：CC15片片石砼S4b无无级 围岩岩S3无无IV级 围围岩S4b无无S4环向主筋2225ccm，分布布筋1230ccm，箍筋12仰拱：400cm厚C30防水水砼，填填充：CC15片片石砼S4

4、a环向主筋2225ccm，分布布筋1230ccm，箍筋12仰拱：455cm厚C30防水水砼，填填充：CC15片片石砼S4环向主筋2225ccm，分布布筋1230ccm，箍筋12仰拱：400cm厚C30防水水砼，填填充：CC15片片石砼S4b无无级 围岩岩S3无无车III环向主筋2220ccm，分布布筋1230ccm，箍筋12无四、总体施施工方案案拱墙衬砌采采用12m液压模模板台车车整体浇浇筑，混混凝土泵泵送入模模，附着着式捣固固器结合合插入式式振捣器器捣固。在在进行衬衬砌施工工时，在在拱顶设设置排气气管，封封顶砼灌灌注时，砼砼由拱顶顶低处向向高处方方向灌注注，以利利于排除除空气，以以保证拱拱顶

5、砼灌灌注密实实。仰拱、填充充以及路路面调平平层超前前拱墙灌灌注，采采用人工工立模浇浇筑。隧道钢筋施施工：在在加工棚棚预制钢钢筋，再再运输至至隧道二二衬钢筋筋施工部部位， 采用防防水板简简易台架架作为钢钢筋绑扎扎施工平平台进行行钢筋施施工。隧道二衬砼砼施工：砼输送送泵自地地面泵送送砼至模模板台车车处，拱拱部砼灌灌注以自自密实为为主，人人工配合合采用捣捣固棒震震捣。二次衬砌施施工顺序序：仰拱拱、填充充、找平平层超前前，紧跟跟开挖，组组成流水水线施工工，拱墙墙基面处处理、防防水施工工、钢筋筋绑扎、二二衬砼浇浇筑紧跟跟。如下下图所示示。隧道二次衬衬砌施工工示意图图五、 施工工进度计计划本隧道仰拱拱及仰

6、拱拱填充及及整平层层施工紧紧跟开挖挖，计划划于20115年5月12日开开工，计计划于20116年6月12日结结束。六、 劳力力、机械械设备配配置劳力、机械械设备的的配置应应结合工工期要求求、工点点具体特特点进行行合理的的配置。为为了保证证工期，采采用8小时工工作制,三班倒倒连续循循环作业业，共配配备钢筋筋、模板板、砼等等作业人人员21名。衬砌班组人人员配备备表工种钢筋工模板工砼工合计人数85821机械设备配配备表机械或设备备名称型号规格数量功率（KWW）生产能力备注混凝土输送送泵HBDT660-88-52100kww60m3/h装载机LG8622G23m3/斗斗自有发电机250KWW2250K

7、WW自有钢筋切断机机200KNN2自有钢筋弯曲机机2自有钢筋调直机机2自有交流电焊机机BX1-55005自有插入式振捣捣器ZN50122.5KWW自有七、 施工工工艺及及技术措措施隧道衬砌要要遵循“仰拱超超前、墙墙拱整体体衬砌”的原则则，初期期支护完完成后，为为有效地地控制其其变形，仰仰拱尽量量紧跟开开挖面施施工，仰仰拱填充充采用栈栈桥平台台以解决决洞内运运输问题题，并进进行全幅幅一次性性施工，确确保仰拱拱和填充充的整体体性。仰仰拱施作作完成后后，利用用多功能能作业平平台人工工铺设防防水板，绑绑扎钢筋筋后，采采用液压压整体式式衬砌台台车进行行二次衬衬砌，采采用拱墙墙一次性性整体灌灌注施工工。二

8、次衬砌施施作应符符合以下下要求：深埋隧道道二次衬衬砌施作作一般情情况下应应在围岩岩和初期期支护变变形基本本稳定后后进行。当当水平收收敛位移移速度为为0.11-0.2mmm/d时，拱拱顶位移移速度为为0.11mm/d以下时时，一般般可认为为围岩已已基本稳稳定，此此时可施施作二次次衬砌。围岩及初初期支护护变形过过大或变变形不收收敛，又又难以及及时补强强时，可可提前施施作二次次衬砌，以以改善施施工阶段段结构的的受力状状态，此此时二次次衬砌应应予以加加强。7.1施工工步骤及及流程1、施工步步骤仰拱基础础面清理理仰拱钢钢筋施工工仰拱混混凝土施施工填充拱墙防防水板施施工拱墙钢钢筋施工工预埋管管件与预预埋洞

9、室室同步进进行模板台台车定位位施工缝缝防水系系统安装装混凝土土施工（11）拆模模、检查查预埋件件、混凝凝土养护护。7.2主要要分项工工程施工工方法7.2.11钢筋施施工1、钢筋进进场验收收、存放放钢筋进场时时必须按按不同钢钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收（钢钢筋应有有出厂质质量保证证书或检检验报告告单，并并做机械械性能试试验）。钢钢筋经验验收、试试验合格格后方可可使用。（1）热轧轧圆盘条条、热轧轧圆钢筋筋、热轧轧带肋钢钢筋的检检验应符符合下列列规定： = 1 * GB3 每批钢筋筋应由同同一牌号号、同一一炉罐号号、同一一规格、同同一交货货状态组组成，并并不得大大于60t。

10、= 2 * GB3 检查每批批钢筋的的外观质质量，钢钢筋表面面不得有有裂纹，结结疤和折折叠；表表面的凸凸块和其其它缺陷陷的深度度和高度度不得大大于所在在部位尺尺寸的允允许偏差差（带肋肋钢筋为为横肋的的高度）；测量本本批钢筋筋的直径径偏差。 = 3 * GB3 经在外观观检查合合格的每每批钢筋筋中任选选两根钢钢筋，在在其上各各取一组组试样，每每组试样样各制2根试件件，分别别作拉伸伸（含抗抗拉强度度、屈服服点、伸伸长率）和和冷弯试试验，热热轧带肋肋钢筋按按规定增增加反向向弯曲试试验项目目。 = 4 * GB3 当试样中中有一试试验项目目不符合合要求时时，应另另取双倍倍数量的的试件对对不合格格项目作

11、作第二次次试验；若仍有有一根试试件不合合格时，则则该批钢钢筋不合合格。（2）钢筋筋须分别别架空堆堆置在仓仓库（棚棚）内，并并分类标标牌，不不得混杂杂。钢筋筋运输、存存放避免免锈蚀、污污染、压压弯。装装卸钢筋筋时不得得从高处处抛掷。（3）当钢钢筋质量量有疑问问或类别别不明时时，应根根据实际际情况抽抽样鉴定定，这类类钢筋不不得用于于主要承承重结构构重要部部位。当当钢筋表表面有严严重锈蚀蚀、麻坑坑、裂纹纹夹砂和和夹层等等缺陷时时，不得得使用，予予以剔除除。（4）经检检验合格格的钢筋筋在加工工和安装装过程中中出现异异常情况况（如脆脆断，焊焊接不良良或力学学性能显显著不正正常等）时时，应作作化学成成份分

12、析析，予以以鉴定。（5）钢筋筋的牌号号、级别别、强度度等级、直直径应符符合设计计要求，当当需代换换时经设设计单位位同意。2、钢筋制制安(1)钢筋筋在洞外外下料加加工，利利用作业业台架洞洞内绑扎扎。各筋筋须按交交底进行行定位，并并严格控控制主筋筋、箍筋筋间距。（2）钢筋筋的接头头应错开开，在同同一根钢钢筋上应应少设接接头，在在同一连连接区段段内接头头的面积积百分率率不大于于50%，相邻邻主筋搭搭接位置置应错开开，错开开间距不不应小于于10000mmm，同一一受力钢钢筋的两两个搭接接接头距距离不应应小于15000mmm。（3）箍筋筋连接点点应在纵纵横向筋筋的交叉叉连接处处，必须须进行绑绑扎和焊焊接

13、，钢钢筋接头头应避开开钢筋弯弯曲处，距距弯曲点点的距离离应10d（d为钢筋筋直径）。 （4）当钢钢筋连接接采用绑绑扎接头头时，受受拉区绑绑扎搭接接长度：I级钢筋30d（d为钢筋筋直径），II级钢筋35d；受压区绑扎搭接长度：I级钢筋20d（d为钢筋直径），II级钢筋25d。当采用焊接时，单面焊接长度10d（d为钢筋直径），双面焊接长度5d（d为钢筋直径）。（5）主筋筋不允许许绑扎，箍箍筋不允允许有接接头。内内层钢筋筋的绑扎扎由测量量员定出出内层钢钢筋的净净空控制制点，控控制点设设置在已已绑扎好好的外层层钢筋上上，分段段形成准准确钢筋筋骨架。在在有洞室室处的钢钢筋待内内、外层层钢筋绑绑扎完毕毕后

14、，在在洞室顶顶面增设设加强钢钢筋与衬衬砌钢筋筋连为一一体。(6)下脚脚料作为为结构架架立筋，使使整个钢钢筋结构构具有施施工刚度度。拱部部衬砌钢钢筋支撑撑在初支支面时底底部必须须加设置置垫块，避避免刺破破防水板板。(7)注意意事项：钢筋内外外层间距距严格按按交底定定位，不不许侵占占净空，造造成模板板台车无无法定位位；在洞内钢钢筋焊接接过程中中，钢筋筋焊接处处必须设设置保护护措施，避避免造成成防水板板烧伤；二衬中的的预留洞洞室严格格防止变变形、移移位、跑跑模，造造成洞室室无法使使用；钢筋间距距定位准准确、确确保间距距一致。钢筋的加加工、安安装及保保护层厚厚度允许许偏差和和检验方方法应符符合下表表规

15、定。钢筋加工允允许偏差差和检验验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1主筋和构造造钢筋长长度-10，+5钢尺量：按按钢筋编编号抽检检10%，且不不少于5根2主筋弯折位位置103箍筋内净尺尺寸5钢筋安装及及保护层层厚度允允许偏差差（mm）和检检验方法法序号名 称允许偏差检验方法1双层钢筋上上下层排排距5尺量：两端端、中间间各1处2受力主筋间间距10尺量：连续续3处以上上3绑扎搭接长长度受拉HPB级钢钢30d尺量：每220m检查3个接头头HRB级钢钢35d受压HPB级钢钢20dHRB级钢钢25d4拉接筋、箍箍筋间距距20尺量：连续续3处以上上5钢筋保护层层厚度+10、-5尺量：两端端、中间间各1处

16、7.2.22、混凝凝土施工工拱墙衬砌根根据量测测情况在在围岩及及初期支支护变形形基本稳稳定后进进行，适适度紧跟跟开挖，仰仰拱超前前施工，拱拱墙衬砌砌采用定定制12m衬砌钢钢模板衬衬砌台车车，施工工时通过过调整液液压系统统，使模模板正确确对位。混混凝土灌灌注采用用HBTTD600型砼输输送泵送送混凝土土至自行行式液压压模板台台车，对对称分层层灌注，机机械振捣捣，模板板台车挡挡头模采采用自行行加工的的木模。混混凝土灌灌筑通过过灌筑窗窗口，自自下而上上，从已已灌段接接头处向向未灌方方向，水水平分层层对称浇浇灌，边边浇边捣捣，层厚厚不超过过50ccm，确保保上下层层混凝土土在初凝凝前结合合好，不不形成

17、施施工冷缝缝，垂直直自由下下落高度度控制不不超过2m，捣固固采用附附着式振振捣器和和插入式式振捣器器，安排排专人负负责，保保证混凝凝土衬砌砌内实外外光。二二次衬砌砌拱墙施施工工艺艺流程见见下图。养护、管道疏通养护、管道疏通脱模、台车退出台车定位位顶模中心高及边模净空检测台车就位预埋件止水条安装砼浇注挡头板安装输送管安装台车加固基仓清理涂脱模剂面板整修坍落度检查砼备制输送泵泵送砼运输车运输二次衬砌拱拱墙施工工工艺流流程1、混凝土土的运输输混凝土使用用混凝土土罐车运运输，不不离析、不不分层，组组成成分分不发生生变化，并并能保证证施工所所需的坍坍落度。应应控制混混凝土运运输时间间，运至至指定卸卸料地

18、点点时，所所测坍落落度应符符合设计计和施工工要求，其其允许偏偏差为300mm；混凝凝土拌和和物运至至浇筑地地点时的的温度，最最高不宜宜超过28，最低低不宜低低于12。2、混凝土土入模 拱拱墙混凝凝土采用用泵送入入模，边边墙、仰仰拱混凝凝土则采采用滑槽槽入模的的方式。泵泵送混凝凝土时，应应保证混混凝土泵泵的连续续工作，受受料斗内内应有足足够的混混凝土，泵泵送砼其其允许间间歇时间间不应大大于2小时；当气温温达到30左右时时，不应应大于1.55h；当气气温为10左右时时，不应应大于2.55h。3、混凝土土浇筑浇筑混凝凝土开始始之前，先先泵送一一部分与与配合比比成分相相同的水水泥砂浆浆，以润润滑管道道

19、。混凝土的的泵送作作业，应应使混凝凝土连续续不断地地输出，且且不产生生气泡。泵泵送作业业完成后后，管道道里面残残留的混混凝土应应及时排排出，并并将全部部设备彻彻底进行行清洗。泵机开始始工作后后，中途途不得停停机，如如非停机机不可，停停机时间间一般不不应超过过30mmin，炎热热气候不不能超过过10mmin。停机机期间应应每隔一一定时间间泵动几几次，防防止混凝凝土凝结结堵塞管管道，混混凝土拌拌和物运运至浇筑筑地点后后，应立立即浇筑筑入模，在在浇筑工工序中，应应控制混混凝土的的均匀性性和密实实性，使使混凝土土充满所所有角落落，初期期支护和和二次衬衬砌间的的空隙，必必须回填填密实。浇筑顺序序应从两两

20、侧拱脚脚向拱顶顶对称进进行，间间歇及封封顶的层层面应成成辐射状状，按封封顶工艺艺施作，确确保拱顶顶混凝土土密实。4、混凝土土的振捣捣混凝土采用用插入式式振捣器器，配合合液压台台车配置置的附着着式振捣捣器振捣捣密实。入模的混混凝土及及时均匀匀振捣密密实，不不得过振振与漏振振；振捣捣应在浇浇筑点和和新浇筑筑混凝土土面上进进行，插插入振捣捣器振捣捣混凝土土时应快快插慢拨拨，以免免产生空空洞。 振捣器器要垂直直地插入入混凝土土内，并并要插至至前一层层混凝土土，以保保证新浇浇混凝土土与先浇浇混凝土土结合良良好，插插进前一一层混凝凝土深度度一般为为501000mm。 使用插插入式振振捣器时时，应尽尽可能地

21、地避免与与钢筋和和预埋构构件相接接触。不能在模模板内利利用振捣捣器使混混凝土长长距离流流动或运运送混凝凝土，以以致引起起混凝土土产生离离析。混凝土振振捣密实实的标志志是混凝凝土停止止下沉、不不冒气泡泡、泛浆浆、表面面平坦。严格控制制混凝土土从拌合合出料到到入模的的时间，当当气温2030时，不不超过1h，1019时不超超过1.55h。冬、雨雨季施工工时，混混凝土拌拌合运输输和浇筑筑严格按按保障措措施和规规范要求求执行。每每循环脱脱模后及及时对模模板台车车进行养养护：清清刷模板板，对变变形和麻麻面处进进行整修修和打磨磨，涂脱脱模剂。5、混凝土土拆模养养护二次衬砌混混凝土拆拆模时，混混凝土强强度不应

22、应小于5Mppa；特殊殊情况下下，应根根据试验验及监控控量测结结果确定定拆模时时间。混混凝土在在养护工工序中，应应控制混混凝土处处在有利利于硬化化及强度度增长的的温度和和湿度环环境中，使使硬化后后的混凝凝土具有有必要的的强度和和耐久性性。衬砌混凝凝土的湿湿养护通通过喷水水或喷雾雾来实现现，养护护用水应应与混凝凝土拌和和用水相相同，且且水温应应与环境境温度基基本相同同。当隧道内内平均气气温低于于6时，应应采用综综合蓄热热法或升升温法；确保湿湿养护时时，隧道道内温度度不低于于6，并保保持混凝凝土表面面湿润，保保证衬砌砌混凝土土有较高高的密实实性，抗抗渗性好好，并起起到自防防水混凝凝土的作作用。养护

23、时要要保证内内部温度度与环境境温差不不超过20，混凝凝土降温温速率最最大不超超过5/h。6、混凝土土施工注注意事项项(1)隧道道衬砌前前对中线线、标高高、断面面尺寸和和净空大大小进行行检查，满满足设计计要求。(2)二次次衬砌前前，将喷喷层或防防水层表表面的粉粉尘清除除干净，并并洒水润润湿。并并对上一一组衬砌砌施工缝缝凿毛，注注意保护护止水带带。(3)在混混凝土搅搅拌站派派驻试验验员对混混凝土生生产过程程进行控控制，以以保证混混凝土生生产质量量满足要要求，并并对混凝凝土的运运输进行行检查,检查内内容运输输时间、到到场温度度。(4)灌注注混凝土土时严格格按规范范和操作作细则施施工，特特别是对对封顶

24、混混凝土认认真处理理，保证证拱顶部部混凝土土灌注密密实。二二次衬砌砌砼坍落落度控制制在1800300mm，钢筋筋保护层层厚度用用混凝土土预制垫垫块控制制，两侧侧对称自自下而上上分层浇浇筑混凝凝土，每每层高度度40ccm左右。7、拱顶混混凝土密密实度和和空洞解解决措施施如下:分层分窗浇浇筑：泵泵送混凝凝土入仓仓自下而而上，从从已灌筑筑段接头头处向未未灌筑方方向。充充分利用用台架上上、中、下下三层窗窗口，分分层对称称浇筑混混凝土，在在出料管管前端加加接23m同径软软管，使使管口向向下。封顶工艺：当混凝凝土浇筑筑面已接接近顶部部(以高于于模板台台车顶部部为界限限)，进入入封顶阶阶段，为为了保证证空气

25、能能够顺利利排除，在在堵头的的最上端端预留两两个圆孔孔，安装装排气管管(采用32mmm焊管)，要避避免其沉沉入混凝凝土之中中。将排排气管一一端伸入入仓内，且且尽量靠靠上。随随着浇筑筑继续进进行，当当发现有有水(实为混混凝土表表层的离离析水、稀稀浆)自排气气管中流流出时，即即说明仓仓内已完完全充满满了混凝凝土，停停止浇筑筑混凝土土，疏通通排气管管和撤出出泵送软软管，并并将挡板板的圆孔孔堵死。浇筑过程中中派专人人负责振振捣，保保证混凝凝土的密密实。8、泵送砼砼质量通通病及防防治措施施质量通病原因分析防治措施蜂窝麻面1.模板漏漏浆；2.布料不不均；3.高落差差下料；4.气泡；5.局部积积水和砼砼浆堆

26、积积。1.模板拼拼缝应严严密。2.挡头板板在浇筑筑砼前应应浇水湿湿透，钢钢模拼缝缝处贴胶胶带纸密密缝。3.加强组组织,充分利利用窗口口，均匀匀布料。4.死角区区人工二二次倒运运，严禁禁用振动动棒摊平平。胀模泵砼坍落度度大，速速度快，模模板刚度度不够，支支撑不牢牢，突出出鼓肚，甚甚至变形形爆开。1.应进行行分层分分部浇筑筑。2.输送管管道严禁禁靠近支支撑，冲冲击倒坍坍。3.侧压力力计算，确确保安全全。预留孔洞坍坍陷变形形1.泵送砼砼坍落度度大。2.掺粉煤煤灰等砼砼早期强强度低。3.模板刚刚度不够够，变形形。1.合理控控制拆模模时间。2.根据试试验强度度拆模。裂缝1.泵送砼砼坍落度度大，水水泥、水

27、水用量大大，容易易产生收收缝裂缝缝，特别别环向接接头。2.砼温度度裂缝。1.控制砼砼入模温温度和水水分蒸发发速度。加加强养护护，撒水水。2.砼内部部与外界界温差控控制在20以内。砼接触 不不良1.模板漏漏浆，造造成烂脖脖子。2.管道堵堵塞时间间太长，造造成砼冷冷接头。3.未插连连接筋。4.跑模错错台。1.接合处处模板加加强支撑撑，确保保牢固。2.夹吹塑塑纸或海海绵条。砼质量波动动1.现场配配合比控控制不好好。2.表面未未清理干干净。3.泵送开开始或结结束时，压压力砂浆浆积存在在砼中影影响强度度。1.加强砼砼各环节节管理。2.坍落度度波动小小于2cm。3.禁止随随意加水水。4.清除残残存物。9、

28、二次衬衬砌结构构外形尺尺寸允许许偏差和和检验方方法序号项 目边墙（mmm）拱部（mmm）检验方法1边墙平面位位置10尺量2拱部高程+30,00水准测量3表面平整度度10102m直尺和和塞尺7.2.33 仰拱、填填充及基基层1、仰拱施施工仰拱有钢筋筋段施工工采用仰仰拱栈桥桥一次铺铺筑完成成，仰拱拱栈桥设设计工作作长度12米，可可在不影影响道路路交通的的情况下下全幅施施工仰拱拱；仰拱拱无钢筋筋段施工工采用分分幅施工工。施工仰拱填填充混凝凝土前应应对仰拱拱表面进进行清理理，保证证无浮碴碴、积水水；立模模板同时时定位预预埋横向向排水管管管道等等相关附附属设施施模型，填填充混凝凝土整体体浇筑。2、仰拱填

29、填充仰拱混凝土土达到5Mppa后，方方可灌筑筑隧底填填充混凝凝土。隧隧道仰拱拱上部填填充砼施施工前先先清洗仰仰拱上虚虚碴及杂杂物，排排除积水水。填充充砼表面面要求平平整，横横坡、纵纵坡与设设计一致致。仰拱施工缝缝与填充充砼施工工缝相互互错开，要要求施工工缝顺直直、平整整及凿毛毛清洗。仰拱填充片片石混凝凝土，片片石掺量量应符合合设计要要求，片片石应距距模板50mmm以上，片片石间距距应大于于粗集料料的最大大粒径，并并分层摆摆放，捣捣固密实实。3、基层施施工无仰拱段铺铺底施工工，分左左右幅或或全幅施施工，底底部无浮浮碴，采采用I14槽钢作作为模板板，插入入式振动动棒震捣捣，采用用6米铝合合金尺找找

30、平。基底清理基底清理报验高测量控制轨钢筋施工报验高测量控制轨钢筋施工位模板定位模板定位报验高测量控制轨报验高测量控制轨仰拱混凝土浇注仰拱混凝土浇注填充模板安装填充模板安装排水管道安装报验高测量控制轨填充混凝土施工排水管道安装报验高测量控制轨填充混凝土施工养护进入下一循环养护进入下一循环仰拱施工工工艺框图图6.2.44 预埋件件施工预埋件施工工与在二二次衬砌砌同时施施工。预预埋件预预埋位置置严格按按设计要要求进行行施作，保保证预埋埋件位置置及质量量要求符符合设计计和施工工规范。施施工过程程中先准准确放出出预埋件件的位置置、制作作好需预预埋的构构件，衬衬砌台车车就位后后，测量量放样，固固定好预预埋

31、件，保保证位置置准确。预预留部分分则在衬衬砌时依依靠模板板台车固固定模型型，灌注注过程中中也随时时观察随随时纠正正偏差。模模板台车车脱模后后及时脱脱去预留留洞室的的模型，修修整预留留洞室的的棱角，检检查洞室室的尺寸寸，保证证符合设设计和规规范要求求。6.2.55 辅助洞洞室衬砌砌施工预留洞室采采用定型型钢模和和正洞模模板台车车同时就就位，与与衬砌砼砼整体一一次性浇浇筑。八、 工程程质量检检验标准准根据公路工工程质量量检验评评定标准准JTGG F880/11-20004。仰拱实测项项目表项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率权值1混凝土强度度（MPPa）在合格标准准内按附录D检检查32

32、仰拱厚度（mm）不小于设计计水准仪：每每20mm检查一一个断面面，每个个断面检检查5点33钢筋保护层层厚度（mm）50凿孔检查：每200m检查查一个断断面，每每个断面面检查33点1衬砌钢筋实实测项目目表项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率权值1主筋间距（mm）10尺量：每220m检检查5点32两层钢筋间间距（mmm）5尺量：每220m检检查5点23箍筋间距（mm）20尺量：每220m检检查5点14绑扎搭接长度受拉级钢30d尺量：每220m检检查3个接头头1级钢35d受压级钢20d级钢25d5焊接双面焊5d单面焊10d6钢筋长度-10，+5尺量：每220m检检查2根1九、质量保保证措

33、施施1.建立健健全工程程质量责责任制，成成立以项项目经理理任组长长，生产产经理、总总工程师师为副组组长、相相关部室室、施工工队负责责人为组组员的质质量领导导小组，全全面负责责本项目目质量管管理工作作；2.建立健健全质量量管理组组织机构构和质量量责任制制，强化化全员质质量管理理，认真真制订并并落实与与工程质质量有关关的各职职能部门门、主要要管理人人员的工工作职责责。3.对施工工全过程程进行质质量检查查，根据据自检程程序，自自下而上上按照“跟踪检检测”、“复检”、“抽检”实施检检测工作作。4.根据现现场实际际情况，认认真复核核施工图图纸，确确保施工工设计图图的正确确性和有有效性，发发现问题题及时与

34、与监理、设设计单位位联系，经经设计单单位明确确后才能能组织施施工。5.严格执执行技术术交底制制度，列列出重点点监控部部位及要要点，对对现场作作业人员员进行工工程技术术、质量量、安全全书面交交底。组组织进行行业务培培训。6.严格执执行现场场材料进进场检验验制度，对对所有进进场原材材料的出出厂合格格证和说说明书进进行验查查，并对对合格原原材料进进行复验验，控制制各种原原材料质质量；7.实行施施工测量量、放线线三级复复核制，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始资料保存归档工作。十、安全保保证措施施1、落实安安全生产产责任制制1）全员负负责，三三级管理理

35、由班组组长负责责。2）完善各各项安全全生产管管理制度度，针对对各工序序及各工工种的特特点制定定相关的的安全管管理制度度，并由由各级安安全组织织检查落落实。3）建立安安全生产产责任制制，落实实各级管管理人员员和操作作人员的的安全职职责，做做到纵向向到底，横横向到边边，各自自做好本本岗位的的安全工工作。4）严格执执行逐级级安全技技术交底底制度，施施工前由由安治部部组织有有关人员员进行详详细的安安全技术术交底。项项目施工工队对施施工班组组及具体体操作人人员进行行安全技技术交底底。各级级专职安安全员对对安全措措施的执执行情况况进行检检查、督督促并作作好记录录。2、加强施施工现场场安全教教育1）针对工工

36、程特点点，定期期进行安安全生产产教育，重重点对专专职安全全员、安安全监督督岗岗员员、班组组长及从从事特种种作业的的爆破工工、电工工、焊接接工、机机械工、机机动车辆辆驾驶员员进行培培训和考考核。2）未经安安全教育育的管理理人员及及施工人人员不准准上岗。未未进行三三级教育育的新工工人不准准上岗。变变换工种种或参加加采用新新工艺、新新工法、新新设备及及技术难难度较大大的工序序的工人人必须经经过技术术培训，并并经考试试合格者者才准上上岗。3）特殊工工种的安安全教育育和考核核，严格格按照特特种作业业人员安安全技术术考核管管理规则则执行行。经过过培训考考核合格格，获取取操作证证方能持持证上岗岗。对已已取得上上岗证者者，要进进行登