混凝土工程施工时

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.混凝土施工过程中的质量通病及解决措施混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。【关键词】：混凝土 质量 通病 防治混凝土工程程施工过过程中，经经常发生生一些质质量通病病，影响响结构的的安全，如如何最大大限度的的消除质质量通病病，保证证工程结结构安全全，是工工程管理理人员急急需掌握握的，本本文就结结合工作作实际，对对混凝土土工程的的质量通通病的产产生和防防治进行行探讨。1、

2、蜂窝1.1现象象。混凝土结构构局部出出现酥松松、砂浆浆少、石石子多、石石子之间间形成空空隙类似似蜂窝状状的窟窿窿。1.2产生生的原因因(1)混凝凝土配合合比不当当或砂、石石予、水水泥材料料加水量量计量不不准，造造成砂浆浆少、石石于多；(2)混凝凝土搅拌拌时间不不够，未未拌合均均匀，和和易性差差，振捣捣不密实实；(3)下料料不当或或下料过过高，未未设串通通使石子子集中，造造成石子子砂浆离离析，(4)混凝凝土未分分层下料料，振捣捣不实，或或漏振，或或振捣时时间不够够；(5)模板板缝隙未未堵严，水水泥浆流流失；(6)钢筋筋较密，使使用的石石子粒径径过大或或坍落度度过小；(7)基础础、柱、墙墙根部未未

3、稍加间间歇就继继续灌上上层混凝凝土。1.3防治治的措施施。(1)认真真设计、严严格控制制混凝土土配合比比，经常常检查，做做到计量量准确，混混凝土拌拌合均匀匀，坍落落度适合合；混凝凝土下料料高度超超过过22m应设设串筒或或溜槽：浇灌应应分层下下料，分分层振捣捣，防止止漏振：模板缝缝应堵塞塞严密，浇浇灌中，应应随时检检查模板板支撑情情况防止止漏浆；基础、柱柱、墙根根部应在在下部浇浇完间歇歇1115hh，沉实实后再浇浇上部混混凝土，避避免出现现“烂脖脖子”。(2)小蜂蜂窝：洗洗刷干净净后，用用1：22或1：255水泥砂砂浆抹平平压实；较大蜂蜂窝，凿凿去蜂窝窝处薄弱弱松散颗颗粒，刷刷洗净后后，支模模用

4、高一一级细石石混凝土土仔细填填塞捣实实，较深深蜂窝，如如清除困困难，可可埋压浆浆管、排排气管，表表面抹砂砂浆或灌灌筑混凝凝土封闭闭后，进进行水泥泥压浆处处理，2、麻面2.1现象象。混凝凝土局部部表面出出现缺浆浆和许多多小凹坑坑、麻点点，形成成租糙面面，但无无钢筋外外露现象象。2.2产生生的原因因 (1)模模板表面面粗糙或或粘附水水泥浆渣渣等杂物物未清理理于净，拆拆模时混混凝土表表面被粘粘坏； (2)模模板未浇浇水湿润润或湿润润不够，构构件表面面混凝土土的水分分被吸去去，使混混凝土失失水过多多出现麻麻面； (3)摸摸板拼缝缝不严，局局部漏浆浆； (4)模模扳隔离离刑涂刷刷不匀，或或局部漏漏刷或失

5、失效混混凝土表表面与模模板粘结结造成麻麻面；(5)混凝凝土振捣捣不实，气气泡未悱悱出，停停在模板板表面形形成麻点点。2.3防治治的措施施(1)模板板去面清清理干净净，不得得粘有干干硬水泥泥砂浆等等杂物，浇浇灌混凝凝土前，模模板应浇浇水充分分湿润，模模板缝隙隙，应用用油毡纸纸、腻子子等堵严严，模扳扳隔离剂剂应选用用长效的的，涂刷刷均匀，不不得漏刷刷；混凝凝土应分分层均匀匀振捣密密实，至至排除气气泡为止止；(2)表面面作粉刷刷的，可可不处理理，表面面无粉刷刷的，应应在麻面面部位浇浇水充分分湿润后后，用原原混凝土土配合比比去石子子砂浆，将将麻面抹抹平压光光。3、孔洞3.1现象象。混凝凝土结构构内部有

6、有尺寸较较大的空空隙，局局部没有有混凝土土或蜂窝窝特别大大，钢筋筋局部或或全部裸裸露。3.2产生生的原因因(1)在钢钢筋较密密的部位位或预留留孔洞和和埋件处处，混凝凝上下料料被搁住住，未振振捣就继继续浇筑筑上层混混凝土; (2)混混凝上离离析，砂砂浆分离离，石子子成堆，严严重跑浆浆，又未未进行振振捣。 (3)混混凝土一一次下料料过多，过过厚，下下料过高高，振捣捣器振动动不到，形形成松散散孔洞;(4)混凝凝土内掉掉入具、木木块、泥泥块等杂杂物，混混凝土被被卡住。3.3防治治的措施施(1)在钢钢筋密集集处及复复杂部位位，采用用细石混混凝土浇浇灌，在在模扳内内充满，认认真分层层振捣密密实，预预留孔洞

7、洞，应两两侧同时时下料，侧侧面加开开浇灌门门，严防防漏振，砂砂石中混混有粘土土块、模模板工具具等杂物物掉入混混疑土内内，应及及时清除除干净；(2)将孔孔洞周围围的松散散混凝土土和软弱弱浆膜凿凿除，用用压力水水冲洗，湿湿润后用用高强度度等级细细石混凝凝土仔细细浇灌、捣捣实 。4、露筋4.1现象象。混凝凝土内部部主筋、副副筋或箍箍筋局裸裸露在结结构构件件表面。4.2产生生的原因因(1)灌筑筑混凝土土时，钢钢筋保护护层垫块块位移或或垫块太太少或漏漏放，致致使钢筋筋紧贴模模板外露露; (2)结结构构件件截面小小，钢筋筋过密，石石子卡在在钢筋上上，使水水泥砂浆浆不能充充满钢筋筋周围，造造成露筋筋; (3

8、)混混凝土配配合比不不当，产产生离折折，靠模模板部位位缺浆或或模板漏漏浆。 (4)混混凝土保保护层太太小或保保护层处处混凝土土振或振振捣不实实；或振振捣棒撞撞击钢筋筋或踩踏踏钢筋，使使钢筋位位移，造造成露筋筋；(5)木模模扳未浇浇水湿润润吸水水粘结或或脱模过过早，拆拆模时缺缺棱、掉掉角，导导致漏筋筋4.3防治治的措施施(1)浇灌灌混凝土土，应保保证钢筋筋位置和和保护层层厚度正正确,并并加强检检验查，钢钢筋密集集时，应应选用适适当粒径径的石子子，保证证混凝土土配合比比准确和和良好的的和易性性；浇灌灌高度超超过2mm，应用用串筒、或或溜槽进进行下料料，以防防止离析析；模板板应充分分湿润并并认真堵堵

9、好缝隙隙；混凝凝土振捣捣严禁撞撞击钢筋筋，操作作时，避避免踩踏踏钢筋，如如有踩弯弯或脱扣扣等及时时调整直直正；保保护层混混凝土要要振捣密密实；正正确掌握握脱模时时间，防防止过早早拆模，碰碰坏棱角角。 (2)表面面漏筋，刷刷洗净后后，在表表面抹11：2或或1：22.5水水泥砂浆浆，将允允满漏筋筋部位抹抹平；漏漏筋较深深的凿去去薄弱混混凝上和和突出颗颗粒，洗洗刷干净净后，用用比原来来高一级级的细石石混凝土土填塞压压实 。5、缝隙、夹夹层5.1现象象。混凝凝土内存存在水平平或垂直直的松散散混疑土土夹层。 5.2产生生的原因因(1)施工工缝或变变形缝未未经接缝缝处理、清清除表面面水泥薄薄膜和松松动石子

10、子，未除除去软弱弱混凝土土层并充充分湿润润就灌筑筑混凝土土； (2)施施工缝处处锯屑、泥泥土、砖砖块等杂杂物未清清除或未未清除干干净； (3)混混疑土浇浇灌高度度过大，未未设串简简、溜槽槽，造成成混凝土土离析；(4)底层层交接处处未灌接接缝砂浆浆层，接接缝处混混凝土未未很好振振捣。5.3防治治的措施施(1)认真真按施工工验收规规范要求求处理施施工缝及及变形缝缝表面；接缝处处锯屑、泥泥土砖块块等杂物物应清理理干净并并洗净；混凝土土浇灌高高度大于于2m应应设串筒筒或溜槽槽，接缝缝处浇灌灌前应先先浇500一1000mmm厚原配配合比无无石子砂砂浆，以以利结合合良好，并并加强接接缝处混混凝土的的振捣密

11、密实(2)缝隙隙夹层不不深时，可可将松散散混凝土土凿去，洗洗刷干净净后，用用1：22或1：2.55水泥砂砂浆填密密实；缝缝隙夹层层较深时时，应清清除松散散部分和和内部夹夹杂物，用用压力水水冲洗干干净后支支模，灌灌细石混混凝土或或将表面面封闭后后进行压压浆处理理6、缺棱掉掉角6.1现象象。结构构或构件件边角处处混凝土土局部掉掉落，不不规则，棱棱角有缺缺陷 6.2产生生的原因因(1)木模模板未充充分浇水水湿润或或湿润不不够，混混凝土浇浇筑后养养护不好好，造成成脱水，强强度低，或或模板吸吸水膨胀胀将边角角拉裂，拆拆模时，棱棱角被粘粘掉；(2)低温温施工过过早拆除除侧面非非承重模模板；(3)拆模模时，

12、边边角受外外力或重重物撞击击，或保保护不好好，棱角角被碰掉掉；(4)模板板未涂刷刷隔离剂剂，或涂涂刷不均均。6.3防治治措施(1)木模模板在浇浇筑混凝凝土前应应充分湿湿润，混混凝土浇浇筑后应应认真浇浇水养护护，拆除除侧面非非承重模模板时，混混凝土应应具有112NNmmm2以上上强度；拆模时时注意保保护棱角角，避免免用力过过猛过急急；吊运运模板，防防止撞击击棱角，运运输时，将将成品阳阳角用草草袋等保保护好，以以免碰损损。 (22)缺棱棱掉角，可可将该处处松散颗颗粒凿除除，冲洗洗充分湿湿润后，视视破损程程度用11：2或或1：22.5水水泥砂浆浆抹补齐齐整，或或支模用用比原来来高一级级混凝土土捣实补

13、补好，认认真养护护。7、表面不不平整7.1现象象。混凝凝土表面面凹凸不不平，或或板厚薄薄不一，表表面不平平。 7.2产生生的原因因(1)混凝凝土浇筑筑后，表表面仅用用铁锹拍拍子，未未用抹子子找平压压光，造造成表面面租糙不不平； (2)模模板未支支承在坚坚硬土层层上，或或支承面面不足，或或支撑松松动、泡泡水，致致使新浇浇灌混凝凝土早期期养护时时发生不不均匀下下沉；(3)混凝凝土未达达到一定定强度时时，上人人操作或或运料，使使表面出出现凹陷陷不平或或印痕7.3防治治措施严格按施工工规范操操作，灌灌筑混凝凝土后，应应根据水水平控制制标志或或弹线用用抹子找找平、压压光，终终凝后浇浇水养护护；模板板应有

14、足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，应应支在坚坚实地基基上，有有足够的的支承面面积，开开防止浸浸水，以以保证不不发生下下沉；在在浇筑混混凝土时时，加强强检查，凝凝土强度度达到112NNmmm2以上上，方可可在已浇浇结构上上走动。8、强度不不够，均均质性差差8.1现象象。同批批混凝土土试块的的抗压强强度平均均值低于于设计要要求强度度等级。8.2产生生的原因因 (1)水水泥过期期或受潮潮，活性性降低；砂、石石集料级级配不好好，空隙隙大，含含泥量大大，杂物物多，外外加剂使使用不当当，掺量量不准确确； (2)混混凝土配配合比不不当，计计量不准准，施工工中随意意加水，使使水灰比比增大； (3)混混凝土加加料顺序序颠倒，搅搅拌时间间不够，拌拌合不匀匀； (4)冬冬期施工工，拆模模过早或或早期受受陈； (5)混混凝土试试块制作作未振捣捣密实，养养护管理理不善，或或养护条条件不符符合要求求，在同同条件养养护时，早早期脱水水或受外外力砸坏坏 。 8.3防治治措施(1)水泥泥应有出出厂合格格证，新新鲜无结结块，过过期水泥泥经试验验合格才才用；砂砂、石子子粒径、级级配、含含泥量等等应符合合要求，严严格控制制混凝土土配合比比，保证证计量准准确，混混凝土应应按顺序序拌制，保保证搅拌拌时间和和拌匀；防