修订后的施工组织设计(北良植物油库)

1、北良园区植物油库及配套附属工程投标文件PAGE PAGE 72中国第九冶金建设公司Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.北良园区植物油油罐及配套附属设施安装工程施工组织设计一、工程简简介：北良园区植植物油油油罐及配配套附属属设施安安装工程程，位于于大连经经济技术术开发区区北良港港园区。本本工程建建设总容容量为11520000mm3，本项项目储运运的油品品为植物物油。配配套子项项为：油油罐、油油泵房、码码头装卸卸油设施施、外网网管路系系统、电电气及自自控系统统等。本工程基础础土建工工程目前前已经完

2、完成，土土建施工工的偏差差基本符符合规范范要求，对对局部超超差的部部分在罐罐体安装装时应予予以消除除。本工程主要要内容包包括二部部分：（一一）主体体工程；（二）电电气及自自控系统统。主体体工程包包括：115台880000m3油罐和和8台440000m3油罐的的制作、安安装，油油罐附件件的制作作、安装装，罐区区盘梯总总体连接接组装；油泵房房内133台油齿齿轮泵的的采购、安安装，11台空压压机组的的采购、安安装，油油泵房内内其它附附件的采采购、安安装；码码头装卸卸油设施施安装；输油管管网、阀阀门仪表表、管架架、操作作平台及及管路清清扫设施施的采购购、制作作、安装装；给排排水、消消防管网网系统安安装

3、。二、编制依依据： 11.北良良园区植植物油油油罐及配配套附属属设施安安装工程程施工招招标书；2.植物油油库及配配套附属属设施安安装施工工技术规规范；3.植物油油库及配配套附属属设施安安装招标标图纸；4.立式圆圆筒形钢钢制焊接接油罐施施工及验验收规范范（GBBJ1228-990）；5.工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范（GBB502235-97）；6.钢结构构工程施施工及验验收规范范（GBB502205-95）；7.机械设设备安装装工程及及验收通通用规范范（GBB502231-98）。三、项目部部组成：3.1项目目行政管管理体系系：项目经理项目经理项目总工程师项目总工程师设材部工程部经营

4、部设材部工程部经营部机 管 员材 料 员工艺管道安装工程队钢结构制安工程队筑炉技术员机械设备安装工程队电气仪表安装工程队预 算 员机 管 员材 料 员工艺管道安装工程队钢结构制安工程队筑炉技术员机械设备安装工程队电气仪表安装工程队预 算 员劳 资 员3.2项目目部主要要成员简简历：项目经理及及项目总总工简历历见后附表一、附附表二。拟投入本工工程的项项目经理理简历姓 名常顺学性 别男年 龄41岁职 务生产经理职 称高级工程师师学 历大学本科参加工作时时间1982年年从事项目经经理年限限12年已 完 工工 程 项 目目 情 况建设单位项目名称建设规模中国长城铝业公司种子分解槽槽制安20台合 格钢炼

5、铁工程总承包合 格武安日积钢铁公司烧结分厂25万吨年合格河南济源钢铁公司线优 良铝铝板带材生生产线1652万万元部 优站储气罐制安安150000m3优 良自备电站建建安t锅M组部 优洛阳石化总总厂干式气柜工工程200000 m3合 格洛阳石化总总厂原油罐工程程2500000mm3合 格郑州市上街街区液化化气储备备站液化气管网网安装合 格包钢二炼钢钢300t混混铁炉工工程2600万万元合格拟投入本工工程的项项目总工工简历姓 名张全来性 别男年 龄36岁职 务施工部长职 称高级工程师师学 历本科 参加工作时时间1988年年从事项目经经理年限限10年已 完 工工 程 项 目目 情 况建设单位项目名称

6、建设规模公六号空压站站进口设备部 优自备电站建建安/炉5机部 优宝鸡市煤气气公司煤气柜4.5万mm3合 格加拿大GMMC公司司汽车发动机机生产线线1.6亿合 格中国长城铝业公司种子分解槽槽制安20台合 格上海宝钢一高炉大修修、二炼炼钢、115800热轧8600万万元合 格山东潍坊净净水厂水净化设备备进口设备合 格中州铝厂种分槽及母母液槽制制安6台合 格洛阳石化总总厂原油罐工程程2X500000mm3合 格英司产设洗厂粉线元四、施工部部署及总总平面布布置图：本工程雇主主要求总总工期到到20003年44月155日竣工工，为保保证该工工期的顺顺利实现现，我方方的施工工部署如如下：4.1施工工部署：4

7、.1.11工程管管理目标标:（1）质量量管理目目标:工工规质定达良（2）工期期管理目目标:确保在规定定的工期期内完成成该工程程，争取取提前完完成任务务。（3）安全全管理目目标:杜绝重伤、死死亡事故故和设备备事故。4.1.22设备配配置计划划（见下下表）:设 备 配配 置 计 划划 表序号设备名称型号规格单位数量备注1剪板机Q1122020000台32滚板机W1122020000台33滚板机4025500台14型钢煨管机机台15半自动切割割机CG1330台66电焊机台407氩弧焊机台108空压机2V0.677台29刨边机B811220A台210钻床Z525BB台311离心式鼓风风机台412龙门吊

8、10T台113卷扬机TTM-55台314汽车吊50T台115汽车吊16T台116叉车5T台217汽车15T台118汽车5T台219真空泵W2台220电动试压泵泵台221联合冲剪机机QA3425台122角向磨光机机150或或1800台3023角向磨光机机125台4024水准仪架225倒链5T台2526倒链3T台2527千斤顶30T台1528千斤顶15T台3029千斤顶10T台3030弹簧称手提式100Kg个2测量用31水泵12台1上 水32气铲CZ2台633超声波探伤伤仪台234X光射线探探伤机台235烘干箱台536焊条保温筒筒个6037磁性线锤0.25KKg个1038触电保护器器台2039潜水

9、泵2台2防洪用40钢盘尺100m把8划线用41钢盘尺50m把1042碳弧气刨枪枪781型型把30清根用43储水罐2000mm3台1储水用4.1.33人力资资源配置置计划（见见劳动力力配置直直方图）：4.2总平平面布置置图：根据雇主提提供的现现场总平平面图，我我公司按按施工的的需要进进行平面面布置。4.2.11总平面面布置说说明：（1）为满满足现场场施工需需要，我我单位拟拟申请一一块1000米80米米的临时时用地。（2）临时时设施按按生产区区和生活活区两大大部分规规划。（3）水、电电按业主主指定处处接管进进入我方方临时区区域，并并按要求求设置水水、电表表。（4）临时时道路进进行硬化化，道路路两侧

10、与与房屋四四周设排排水沟，下下水排至至业主指指定地点点。（5）平面面图的临临时名称称、占地地面积按按其编号号绘制平平面布置置名细表表。（6）大门门宽度66米，临临时主要要道路宽宽为6米米。 4.2.22平面布布置名细细表：序号设施名称在平面图中中的编号号规 格面 积(mm2)1职工宿舍1120667202职工食堂2106603现场办公室室32461804仓库4106605娱乐室566366小餐厅636187锅炉房736188配电室845209厕所93123610门卫10341211乙炔库11462412氧气库12431213电焊机棚13732114成品堆放场场143025575015油灌制作场

11、场1550500250016钢材堆放场场162025550017场区道路1718卷扳机位置置1819剪扳机位置置19 44.2.3施工工平面布布置图：（见施施工平面面布置图图）五、施工进进度计划划及措施施：本工程总工工期要求求到20003年年4月115日竣竣工，其其中罐体体要求在在20003年33月155日完工工。为确确保按期期，保质质地完成成该项目目，我公公司排出出切实可可行的施施工进度度计划。针对对该工程程工期紧紧，施工工任务重重，施工工期天气气较为寒寒冷的特特点，我我公司制制定出一一系列的的保证措措施，争争取提前前完工。 5.1施工工进度计划划表（见施工工进度计计划表）：5.2工期期保证

12、措措施:5.2.11组织上上的保证证:工程施工组组织、协协调、配配合工作作的好坏，直直接关系系到进度度计划能能否顺利利完成。为为此，我我们决定定采用项项目法施施工，从从公司内内选派高高素质并并具有同同类工程程施工经经验的人人员组成成项目班班子，减减少管理理层次。项项目经理理全面、全全权、全全责行使使施工指指挥权、决决策权、调调配权、分分配权。对对专业之之间各环环节统一一管理、统统一安排排、统一一配合、统统一协调调。真正正形成一一个真抓抓实干的的施工指指挥实体体，高效效务实的的管理班班子，作作风技术术过硬的的作业队队伍。5.2.22物资上上的保证证：按计划要求求配置足够的的钢板、型钢等周转材料。

13、各专业配备足够的施工机械和工器具，并保证其性能良好，确保工程所需。5.2.33人力资资源的保保证：企业自身足足够的劳劳动力和和合理的的施工布布置与组组织是保保证工期期的重要要因素。为为此，公公司决定定调配担担任过同同类工程程并具有有丰富经经验的项项目经理理、管理理人员进进行施工工。保证证本工程程所需的的各专业业人员。5.2.44 加强强技术管管理、计计划管理理：我公司一旦旦中标，抓抓紧组织织有关技技术人员员学习图图纸，及及时对施施工组织织设计和和进度度计划进进行修改改和完善善。同时时，加强强全面计计划管理理，特别别是材料料采购供供应计划划、资金金计划、施施工计划划管理。定定期在现现场召开开周、

14、月月计划平平衡会议议，将问问题解决决在施工工以前。用用周计划划保月计计划及各各个工期期节点的的完成。形形成多区区段的平平行施工工，流水水作业，并并按各控控制点实实行专业业周期控控制，确确保施工工的计划划性、科科学性、连连续性、均均衡性。5.2.55抓好开开工准备备，创造造施工条条件：我公司一旦旦中标，立立即组织织有关人人员进行行内业、外外业技术术、物资资准备和和现场生生活、生生产临设设搭设工工作。集集中力量量早动手手，早准准备，提提前创造造全面施施工条件件。5.2.66层层分分解落实实，加强强经营承承包力度度：强化政治思思想工作作，运用用经济手手段相结结合，调调动全体体参战人人员积极极性。结结

15、合本工工程特点点和要求求，对关关键工程程控制点点从项目目部、管管理层到到专业作作业队层层层分解解，落实实到班组组，实行行工期节节点奖罚罚制。5.2.77 处理理好与雇雇主的关关系，自自觉接受受监理部部门的管管理。5.2.88 将该该工程列列入公司司年度计计划重点点确保项项目，坚坚定不移移地打好好这一仗仗，优质质、高效效完成此此工程。六、分部分分项工程程的施工工方法：6.1 440000m3、80000mm3油罐预预制安装装施工技技术方案案：6.1.11 施工工依据：（1）招标标图纸YYYGCC19000.00及YYYGC115000.0。（2）GBBJ1228-990立立式圆筒筒形钢制制焊接油

16、油罐施工工及验收收规范（3）SHH35330-993石石油化工工立式圆圆筒形钢钢制储罐罐施工工工艺标准准（4）GBB33223-887钢钢熔化焊焊对接头头射线照照相和质质量分级级（5）SHH30446-992石石油化工工立式圆圆筒形钢钢制焊接接储罐设设计规范范（6）GBB502205-95钢钢结构工工程施工工及验收收规范6.1.22 工程程概况：大连北良园园区植物物油库欲欲新建223台立立式油罐罐，我们们把整个个罐区分分为东、西西两区，其其中V001-VV06、VV22、VV23为为西区；V077-V115、VV16-V211为东区区。其平平面布置置如图11所示，其其中V001VV15为为80

17、000m33油罐，共共15台台，罐体体直径为为19mm，高度度为288.5mm，单台台重量为为23119811Kg；V166V223为440000m3油罐，共共8台，罐罐体直径径为155m，高高度244.9mm,单台台重量为为12993022Kg。两两种罐型型的主要要材质为为：罐体体20RR，附件件Q2335-AA，盘管管、进出出口油管管为100#，具体体规格详详见下表表1：油罐及附件件规格表表 表1序号名 称规 格罐壁低圈/边缘板板/顶板板最小壁壁厚其它主要板板、型材材厚度（mmm）数量（个）备注14000mm3油罐15224.9916/100/6682加强圈L1006381638000mm

18、3油罐19228.5524/122/66154加强圈L100638305进出油口DN2500,PNN1.00886进出油口DN3000,PNN1.0010157上人孔50024005238气孔60085004239下人孔DN60002000162310标尺62311检测孔220140064612排污孔31016550102313铭牌42314锚栓装置109666.1.33 预制制安装程程序: 技术准准备工作作：(1)基础础中心位位置检查查对罐区的中中心通过过拉钢线线检查是是否符合合设计位位置，检检查中心心线偏斜斜的方向向及尺寸寸。（2）基础础直径及及椭圆度度检查：用地规或盘盘尺

19、检查查：在基基础中心心桩上定定中心点点，以此此点为圆圆心，以以基础半半径为半半径检查查基础的的直径及及椭圆度度。（3）基础础表面不不平度检检查（4）原材材料检查查所有设备、材材料（含含业主提提供部分分）、辅辅材，均均应有质质量合格格证书，如如需复验验时，应应有复验验报告单单。 油罐的的预制:开工前应制制定预制制措施，依依据图纸纸和施工工规范，根根据到料料情况在在现场进进行排版版组对，这这样既能能保证施施工的快快捷方便便，又经经济可行行。向施施工人员员进行技技术交底底，对于于罐底、罐罐壁、罐罐拱顶排排版图，经经审核无无误后方方可开工工。其施施工顺序序是：罐罐底预制制壁杠、第第一圈

20、壁壁板包边角角钢第十七七（十五五）圈壁壁板预制制（80000mm3罐为117圈，440000m3罐为115圈）油罐拱顶罐顶劳动保护预制配件预制。 油罐的的安装:本次80000m33、40000mm3油罐安安装均采采用充气气顶升（倒倒装）法法，如图图2所示示。利用用鼓风机机向罐内内送压缩缩风所产产生的风风力，使使罐体上上升就位位，其安安装程序序为：(1) 罐罐底铺好好并经无无损探伤伤或气密密性试验验合格；(2) 罐罐顶与第第一圈壁壁板焊接接为一个个整体，第第二圈壁壁板的纵纵向焊缝缝焊完毕毕；(3) 开开动鼓风风机，通通过送风风道从罐罐底部向向罐内送送风。当当上部罐罐体被空空气顶升

21、升至预定定位置的的控制送送风量，使使罐体悬悬空平衡衡，将第第二圈壁壁板的拉拉紧装置置收紧，调调好焊缝缝间隙后后进行焊焊接。(4) 按按上述步步骤依次次进行以以下各圈圈壁板的的组对、焊焊接，直直至最后后一圈壁壁板安装装完毕，并并与罐底底连接，完完成全部部壁板的的组对焊焊接。6.1.44 施工工方法:预预制:(1)罐底底：中幅幅板为规规格板，中中幅板的的尺寸由由现场供供应钢板板规格确确定，尽尽量做到到钢板长长度不剪剪裁，以以减少料料头的损损耗，排排版时以以中间条条板为基基准，按按排版图图编号，从从基准板板处画好好搭接线线，向两两侧按顺顺序铺板板，当中中幅板铺铺完后，再再铺设边边缘板

22、，放放好制作作样板，直直边剪切切，圆弧弧火焰切切割，边边缘板对对接焊缝缝打双坡坡口。(2)罐顶顶：罐顶顶根据排排版图采采用剪板板机下料料，圆弧弧边采用用火焰切切割，除除去氧化化铁并打打磨干净净，所用用立筋扁扁钢煨制制后用样样板检查查，在胎胎具上组组对焊接接成片。(3)罐壁壁：罐壁壁预制根根据排版版图在预预制现场场进行，钢钢板上号号线，复复查编号号，为了了保证焊焊接质量量及坡口口加工可可行性，坡坡口可用用刨边机机完成。每每圈壁板板留二道道活口在在安装现现场进行行坡口组组对。由由于罐体体焊缝全全部为对对接缝，所所以放线线、下料料、剪切切坡口时时要严格格把关，必必须保证证要求的的尺寸。罐罐壁滚圆圆随

23、安装装进度进进行，并并有专用用放置模模具。(4) 配配件预制制、检验验：清扫扫孔根据据图纸和和规范进进行预制制，孔底底板进行行机械加加工。对对除清扫扫孔以外外的量油油孔、加加热器、透透光孔、透透气孔、人人孔等外外购配件件，先应应和甲方方一起，对对到货配配件进行行检验，合合格后方方可进行行现场安安装。 油罐安安装:(1)罐底底:a.油罐铺铺设应在在基础验验收合格格后进行行，在基基础上划划出十字字中心线线，放出出罐底圆圆周线，底底板铺设设应点焊焊。b.根据排排版图与与中心线线，由内内向外铺铺中幅板板。c. 罐底底焊接要要组织一一定数量量焊工同同时施焊焊，原则则是对称称施焊、由由里向

24、外外、先短短后长、间间隔分段段退焊。罐罐底收缩缩短缝暂暂不焊，边边缘对接接缝暂焊焊1500mm长长，焊后后磨平。罐罐底焊后后真空试试漏（真真空为3300mmmHgg）。将将边缘板板与中幅幅板逼紧紧，划出出罐内径径周线，打打上样冲冲。(2) 浮浮升胎具具及风道道设置:a.利用第第一圈壁壁板与壁壁杠点焊焊设置临临时固定定胎具。根根据已划划出的罐罐内径周周线点焊焊定位板板，将罐罐壁与定定位板逼逼紧，使使其外边边与边周周线齐平平。将壁壁板所有有上缝外外口焊接接一遍。底底部内口口与罐底底角缝点点焊，找找圆后将将壁杠点点焊在壁壁板上沿沿（外口口），且且加角钢钢在壁内内支撑，壁壁杠外腹腹板与罐罐壁平齐齐。将

25、壁壁杠在内内口间断断点焊。b.在通风风口外，将将罐底边边板开88009000方孔，以以后补焊焊，重新新试漏。(3) 壁壁板及拱拱顶:利用胎具围围第十七七（十五五）圈壁壁板，利利用支撑撑将罐壁壁抬高3300mmm，焊焊立缝大大口找圆圆，上包包边角钢钢，先焊焊对接缝缝，再焊焊大环缝缝，在罐罐底板上上立中心心架，对对称上罐罐拱顶中中心顶板板，再上上罐顶透透气孔等等配件及及防滑条条，劳动动保护栏栏杆等。然然后围第第十六（十十四）节节壁板，充充气顶升升，顶升升时必须须设置限限位拉杆杆或用钢钢丝绳倒倒链限位位6处，位位置均布布于罐壁壁内圆周周，由专专人指挥挥。顶升升到位后后，对接接缝处点点焊加减减丝对口口

26、，然后后焊大环环缝，按按焊工人人数划分分位置，向向同一方方向施焊焊。第十十五（十十三）节节壁板安安装完毕毕后，依依次类推推继续安安装十四四（十二二）至二二节壁板板、每圈圈板安装装顺序为为：围板板点焊立立缝焊立缝缝外口(先上下下，后中中间)收紧活活口气吹顶顶升收活活口时对对环缝点焊环环缝焊环缝缝(外)(活口口处左右右各留一一米暂不不焊)活口齐齐口焊立立缝焊预留留活口环环缝焊壁板板内口立立环缝，内内口为双双面坡口口，焊前前清根焊焊道打磨磨清除飞飞溅物，焊焊道保证证圆滑，焊焊肉高度度达到图图纸和规规范要求求。(4) 第第一圈板板安装:罐充气后将将第二节节板提升升到壁杠杠与第一一圈板的的接口处处，外部

27、部用型钢钢支撑第第二节壁壁板，将将壁杠与与第一圈圈板点焊焊处割开开，第一一圈板对对口焊完完立缝后后，焊环环缝。大大角缝的的焊接内内外焊工工位置均均匀分布布，同时时按同一一方向焊焊接，外外部较内内部提前前5000mm施施焊，焊焊边板搭搭接缝后后，再焊焊收缩缝缝。(5) 配配件的安安装:外部劳动保保护盘梯梯安装；内部带带雷达液液位计量量油管安安装；静静电导出出；罐顶顶透气孔孔、呼吸吸阀的安安装；下下部人孔孔安装；罐壁工工艺接管管安装；带放水水管清扫扫孔安装装；内部部加热器器安装；其它如如消防口口、温度度计浮球球液位计计等的安安装。6.1.55 油罐罐的焊接接与检验验:所有焊缝必必须符合合焊接工工艺

28、要求求及相关关标准规规定，外外观检查查表面及及热影响响区不准准有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣及缺陷陷，焊缝缝咬边深深度0.55mm，连连续长1000mm。 底板三三层钢板板重叠部部分的搭搭接接头头焊缝和和对接罐罐底板的的T型焊焊缝的根根部焊缝缝焊完后后，在沿沿三个方方向各2200mmm范围围内进行行渗透探探伤，合合部焊完完后进行行渗透探探伤或磁磁粉探伤伤； 罐壁对对接焊缝缝进行XX射线探探伤检查查，底圈圈每条纵纵焊缝靠靠近底板板处取3300mmm进行行射线探探伤，其其余纵焊焊缝探伤伤长度占占全长的的1%，环环焊缝占占全长的的0.55%，探探伤部位位中的225%应应位于

29、TT型焊缝缝处，且且每台罐罐不少于于3处，并并符合GGB33323-87中中的IIII级为为合格。6.1.66油罐的的严密性性试验: 罐底板板严密性性试验:真空箱是一一个无底底矩形试试验箱，箱箱底周边边装有海海绵状泡泡沫塑料料，顶部部装窥视视镜（有有机玻璃璃）。开开始试验验前，将将真空箱箱置于焊焊缝上，半半在焊缝缝上涂刷刷肥皂溶溶液，当当从直空空箱中抽抽出空气气使箱内内处于真真空状态态时，焊焊缝中如如有穿透透性裂纹纹和穿透透性气孔孔及其他他焊接缺缺陷时，空空气就会会从上述述缺陷中中穿过而而产生肥肥皂泡，从从而确定定焊接缺缺陷部位位并画出出明显标标记，以以便返修修，移动动真空箱箱

30、，检查查其他焊焊缝 罐顶板板严密性性试验:首先向罐内内注水，高高度不小小于1mm，往罐罐内通入入压缩空空气，压压力保持持为1.96KKpa，沿沿罐顶焊焊缝涂肥肥皂水，发发现有肥肥皂泡时时即作上上记号，降降压后进进行修补补。 罐壁板板的严密密性试验验:在罐内沿壁壁板对接接焊缝涂涂抹煤油油，搭接接焊缝由由罐内以以0.110.2Mppa压力力喷射煤煤油,在在罐壁外外侧沿焊焊缝涂糊糊状白垩垩粉,经经12hh(气温温低于00时需224h)后检查查白垩粉粉无煤油油斑迹出出现为合合格。 油罐注注水试验验:油罐注水试试验应采采取分期期注水的的办法，即即水位每每达

31、到一一定高度度停留一一段时间间，再继继续注水水，打开开透光孔孔，将罐罐内注满满水后，观观察罐壁壁有无变变形与泄泄漏。充充水保持持72hh，根据据充水前前罐周围围的标村村桩，做做好基础础沉降观观测，每每10mm长度的的沉降差差不应大大于255mm，任任意直径径方向上上的沉降降差不应应大于00.00035DD(D为为油罐内内径)。6.1.77 防腐腐刷油工工程:油罐内外壁壁及底板板均采用用喷丸除除锈至SSa2.5级，并并涂以无无毒保护护底漆，内内壁刷植植物油，底底板刷防防锈漆1120m，外外壁刷环环氧富锌锌底漆，漆漆膜厚度度6070m，然然后涂环环氧厚浆浆中涂漆漆，漆膜膜厚度1100m，外外壁涂可

32、可复涂聚聚氨脂面面漆800m，漆漆膜总厚厚度不小小于2550m。外外壁漆为为银灰色色，液位位标尺刻刻度线和和数字涂涂浅蓝色色油漆，重重锤涂黄黄色油漆漆。6.1.88施工安安全措施施:进进入施工工现场必必须严肃肃认真，服服从一切切安全管管理，戴戴好安全全帽及使使用其它它必要的的劳保用用品。进进罐施工工要保证证作业人人员人身身安全，通通讯良好好，照明明充足，绝绝缘可靠靠，使用用良好的的接地电电压，施施工所用用吊装工工具必须须满足安安全强度度要求。 随时清清理整顿顿施工现现场，做做到机具具、物料料摆放合合理、整整齐，做做到文明明施工。

33、风力大大于六级级时严格格禁止气气吹顶升升。6.1.99油罐质质量要求求:主要检验环节检查主要内内容质量要求检查方法一、用料检检验1.板材、管管材、焊焊材及其其附件2.钢板表表面质量量(减薄薄或划伤伤)质证与实物物相符=6 -0.6mmm=8 -0.8mmm=10 -11mm核查逐张检查二、预制检检查1.一般要要求边缘加工工面坡口型式式和尺寸寸2.壁板底圈纵缝缝与底板板焊缝间间距纵向焊缝缝逐圈错错开开孔补强强圈边缘缘距焊缝缝包边角钢钢接头与与纵缝距距离壁板长度度与宽度度要求壁板尺寸寸要求A E B C F DD 壁板卷制制垂直间间隙 壁板卷卷制水平平间隙3.底板直径放大大边缘板直直径方向向最小尺

34、尺寸边缘板对对接 外侧间间隙e11 内侧间间隙e22中幅板尺尺寸底板相邻邻焊缝间间距弓形边缘缘板尺寸寸偏差 EA BC FF D4.顶板相邻焊缝缝间距顶板及加加强筋与与样板间间搭接加加强筋度度拱顶板成成型与弧弧形样板板平滑、无裂裂纹、无无夹渣、无无硬化层层，符合合工艺要要求。200mmm500mmm纵缝1000mmm纵缝1000mmm纵缝2000mmm长20000mmm宽10000mmmAC、BDD、EFF1AB、CDD1.55ADBCC1直线度ACC、BDD1AB、CDD11mm4mm12700mmme1 67mmme2 812mmm长20000mmm宽10000mmm20000mmAB、C

35、DD 2mmmAC、BDD、EFF 2mmmAD-BCC3mmm200mmm2mm2宽度度间隙100mm观测现场抽查查排板图查排板图查排板图查排板圈现场检查卷尺检查样板检查现场检查现场检查现场检查现场检查抽查抽查抽查现场测量抽查弧形样板检检查三、组装1.基础验验收中心高支撑罐壁壁的基础础表面高高差沥青砂表表面2.罐底板板底板下面面中幅板搭搭接宽度度误差中幅板与与边缘板板搭接三层重叠叠处3.罐壁组组装第一圈相相邻两块块上口水水平整个圆周水水平（任任意二点点）铅垂度组焊后1米米高处任任意两点点半径差差其它各圈圈铅垂度度内表面错错边角变形局部变形形4.固定顶顶组装包边角钢钢半径差差顶板搭接接完5.其

36、它接管中心心位置接管外伸伸长度法兰密封封面与接接管倾斜斜6.罐体几几何尺寸寸及形状状要求罐壁高度度罐壁铅垂垂度罐底凹凸凸度罐顶凹凸凸度7.充水试试验罐底充水到设设计高度度罐顶基础沉降降观测20 mmm10M弧长长任意22点6mmm圆周内任意意2点12mmm平整密实、无无贯穿裂裂纹，中中心向周周边凹凸凸度75mmm防腐涂料刷刷边500mm5mm搭在边缘板板上面尽尽量放大大上层板切角角长度为为搭接长长度2倍倍,宽度度为搭接接长度的的2/33,且先先焊覆盖盖处的角角缝2mm6mm3mm19mmm3%板高高纵缝110mmm，1mmm环缝缝，当上上圈8mmm，1.55mm当122mm，10mm平缓且11

37、3mmm19mmm5mm10mmm5mm法兰的11%,且且3mmm跨中设计高度度0.55%50mmm50mmm15mmm无渗漏48小时无无渗漏、无无变形无渗漏、无无变形每隔10米米设观测测点拉线测量现场测量现场测量现场测量测量四、焊接检检验1.一般要要求焊接方案案罐壁、罐罐底、固固定顶焊焊接顺序序返修次数数2.焊缝外外观表面及热热影响区区焊缝咬边边3.探伤及及严密性性试验罐底真空空试漏底板三层层钢板重重叠部分分搭接补强圈信信号孔底圈板和和第2节节壁板为为同等板板厚，材材质不同同，第33圈板=111：每条纵向焊焊缝中取取2个3300mmm检查查，其中中一个靠靠近罐底底板；全部丁字缝缝均应进进行检

38、查查，每张张照片在在交点的的每侧50mmm长的的环焊缝缝每一种板板厚（相相差1mmm为同同种板厚厚）300m焊缝缝及其尾尾数由任任意部位位取3000mmm射线探探伤，225%位位于丁字字缝处且且不少于于2处环向对接缝缝，每种种板厚（以以较薄为为基准），在在最初焊焊3米焊焊缝任取取3000mm射射线探伤伤，以后后对每种种板厚660米及及尾数任任意部位位取3000mmm射线探探伤。有符合工艺及及标准要要求不宜超过二二次不准有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣深度0.5mmm，连续续长10mmm，两两侧总长长焊缝总总长的11%无渗漏不少于设计计搭接宽宽度无渗漏钢熔化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级（GGB

39、33323-87）进进行，级合格格核查6.2工艺艺管道安安装施工工技术方方案：6.2.11工程概概况:大连北粮园园区植物物油库工工程，建建设总容容量为11520000mm3。本工工程工艺艺管道工工程包括括：输油油管网、蒸蒸汽拌热热管、压压缩空气气管网、供供热管道道。本工程油罐罐区蒸汽汽管道、凝凝结水管管道、伴伴热管道道、压缩缩空气管管道均采采用无缝缝钢管。管管道材质质为100#钢。输油管网配配置133台齿轮轮油泵，分分别接向向汽车接接发油、火火车接发发油及轮轮船接发发油。6.2.22施工准准备：（1）熟悉悉图纸资资料，参参加设计计交底、图图纸会审审，检查查全部图图纸、说说明书是是否齐全全，了解

40、解生产工工艺、明明确安装装要求，特特别注意意管道的的位置、走走向、标标高有无无差错及及管道的的交叉点点、连接接点及变变径处有有无差错错，标记记是否清清楚。 （22）管材材检验： 管管材、管管件必须须具备制制作厂的的合格证证明书；管材、管管件在使使用前应应进行外外观检查查，要求求其表面面无裂纹纹、缩孔孔、夹渣渣、折迭迭、重皮皮等缺陷陷；管材材的外径径及壁厚厚尺寸偏偏差应符符合部颁颁制造标标准；检检验合格格的管子子应按材材质、规规格分别别放置，并并作好标标记、移移置工作作。 （33）管道道附件检检验： 法法兰密封封面应平平整光洁洁，不能能有毛刺刺及径向向沟槽；螺栓及及螺母的的螺纹应应光整、无无伤痕

41、、毛毛刺等缺缺陷。螺螺栓及螺螺母应配配合良好好，无松松动或卡卡涩等现现象；弯弯头、异异径管、三三通、法法兰、盲盲板、补补偿器及及紧固件件等进行行检查，其其尺寸偏偏差应符符合部颁颁标准，材材质符合合设计要要求；各各类阀门门使用前前应作严严密性试试验。、低低压阀门门每批抽抽查100%，中中、高压压阀门1100%抽查。如如抽查不不合格，需需对阀门门解体检检验，研研磨后重重新进行行试验。 （44）管道道加工： 管管道切割割：预制制和安装装管道时时，公称称直径小小于或等等于500mm的的中低压压碳素管管，一般般采用机机械法切切割，如如采用氧氧乙炔切切割，则则必须将将切割表表面的热热影响区区除去，其其厚度

42、不不小于00.5mmm。管子切口质质量应符符合以下下要求：a、切口表表面平整整，不得得有裂纹纹、重皮皮、毛刺刺、凸凹凹、缩口口、熔渣渣、氧化化铁、铁铁屑等应应予以消消除；b、切口平平面倾斜斜偏差为为管子直直径的11%，但但不得超超过3mmm。 现现场弯管管制作： 弯弯管的弯弯曲半径径如设计计无特殊殊要求时时，中、低低压管热热弯R3.55DN。管管子加热热时升温温应缓慢慢、均匀匀，保证证管子热热透并防防止过热热和渗碳碳。管子弯制后后应无袭袭纹、分分层、过过烧等缺缺陷。壁壁厚减薄薄率15%，椭圆圆率8%。管子坡口加加工： 管道焊接的的坡口形形式采用用I型和和V型坡坡口。II型坡口口适用于于管壁厚厚

43、度1.53.55mm管管口焊接接，其坡坡口用锉锉刀或砂砂轮机加加工；VV型坡口口适用于于管壁厚厚度426mmm的管管口焊接接，坡口口角度为为6070角，根根部钝边边厚度为为133mm，其其坡口用用机械加加工或氧氧-乙炔炔焰加工工，采用用氧-乙乙炔焰加加工时，应应将其表表面的氧氧化层去去除。6.2.33工艺管管道安装装：输输油管道道安装：油泵房至码码头的输输油管廊廊长4550米（含含66米米高差），管管廊中设设4根DDN3000输油油管，一一根DNN1500蒸汽干干管和一一根DNN1000压缩空空气管，并并为油脂脂厂预留留DN3300和和DN1150的的输送管管道，所所有输油油管

44、皆设设伴管保保温。伴伴热管管管径为DDN155，输油油管直径径在DNN1500以上（含含）时采采用双伴伴热管，伴伴热管每每30米米为一段段，从蒸蒸汽总管管通过截截止阀引引入蒸汽汽，并将将凝水排排入凝水水总管或或排空。伴伴热管采采用热媒媒为6kkg/ccm2蒸汽，根根据工艺艺提供的的供热负负荷为44t/hh。输油管道要要求有高高度的严严密性和和耐火性性。因此此管道连连接方法法，除与与设备、阀阀门、软软管、清清扫装置置等管件件相接处处采用法法兰连接接外，其其余均采采用焊接接。输油油管道对对管道内内壁的洁洁净度要求较较高，管管道安装装前可考考虑对其其进行酸酸洗。酸酸洗采用用槽浸法法工艺，制作一酸洗槽

45、，长度4m，宽度0.7m，高度0.7m。浸泡发酸洗配方：盐酸浓度12%，乌洛托品1%，常文，时间2小时。酸洗后的管道以目测检查，内壁成金属光泽为合格，酸洗后马上拉油处理，以防生锈。管道焊接可可采用氩电电联焊，以保保证焊后后质量和和内壁的的洁净。焊接后对焊焊缝进行行外观检检查和无无损探伤伤检查。外外观检查查主要是是检查焊焊缝是否否有裂缝缝、夹渣渣、气孔孔、咬边边等缺陷陷。无损损探伤采采用X射射线探伤伤，探伤伤比例按按照规范范要求进进行。法兰连接时时，法兰兰面应于于管子中中心线垂垂直，法法兰应保保持互相相平行，其其偏差应应小于法法兰外径径的0.15%，且不不大于22mm,不得用用强紧螺螺栓的方方法

46、来消消除偏差差。输油管道沿沿线应设设置可靠靠的防静静电接地地装置。法法兰连接接处，应应以铜导导线或镀镀锌扁铁铁进行跨跨接。 管管道穿墙墙或基础础时，必必须预留留空洞并并加设套套管，且且焊缝不不得置于于套管内内，管道道与套管管间隙用用石棉填填塞。 为为防止管管道产生生位移和和变形，在在水平管管道和垂垂直管道道上都应应每隔一一定间距距加设支支（吊）架架，输油油管道与与其支（吊吊）架应应紧靠，便便于用电电焊方式式焊牢。管管道的接接头焊缝缝不应布布置在支支（吊）架架上。对对于活动动支（吊吊）架，安安装时应应考虑向向管道热热膨胀的的相反方方向偏移移热膨胀胀量的11/2。管道的坡度度，坡向向应符合合设计要

47、要求，如如无要求求，则不不得小于于0.22%。法兰、焊缝缝及其它它连接件件的设置置应便于于检修，并并得紧贴贴墙壁、楼楼板和管管架上。压压缩空气气管网安安装：压缩空气用用来进行行吹扫。根根据工艺艺提供的的压缩空空气需要要量为99Nm33/miin，供供气压力力为6kkg/ccm2。根根据供气气负荷情情况，在在油泵房房一端设设空气压压缩机房房一间，采采用ZRR75型型瑞典产产水冷无无油螺杆杆压缩机机一台，供供气压力力10bbar、99.9mm3/mmin、装装机功率率75kkw、机机组重量量17770kgg、冷却却水耗量量4m33/h。压缩空气管管道包括括：压缩缩空气管管、循环环水

48、管、油油水管、吸吸气及放放散管等等。压缩空气管管道安装装工艺：（1）管子子表面处处理：管管道安装装前，要要根据其其表面锈锈蚀和污污染情况况以及涂涂料的施施工要求求作表面面处理。空气吸入口口空气过过滤器之之间的管管道：人人工除锈锈、内表表面用干干净白布布拉净。空气过滤器器出口压缩机机吸气口口：法兰兰连接，安安装前人人工除锈锈，内表表面白布布拉净，预预安装、拆拆除后再再次白布布拉净正正式安装装。压缩缩空气管管人工除除锈，常常规处理理。循环环水进行行常规处处理。（2）管道道切割：管理切割采采用氧乙乙炔火焰焰切割，要要求切口口平整、氧氧化铁清清除干净净。（3）管道道预制安安装：空气过滤器器出口压缩机机

49、入口之之间管道道法兰连连接。根根据图纸纸要求、工工艺要求求和现场场实际情情况，此此段管道道要求分分段安装装、分段段清扫、整整体预组组装，安安装顺序序从空压压机入口口空气过过滤器出出口。管管道分段段时，要要考虑便便于拆除除、清扫扫、安装装。（4）管道道安装焊焊接：管道安装前前应具备备下列条条件：土土建施工工经验收收合格； 设备备安装找找正完毕毕，固定定完毕，一一次灌浆浆完，养养护强度度达到770%以以上； 管子、管管件、阀阀门等检检验合格格。空气过滤器器出口空压机机入口管管路采用用法兰连连接口，其其余管路路均采用用手工电电弧焊接接。法兰兰连接时时应保持持平行，其其偏差不不大于法法兰外径径的1.5

50、/110000，且不不大于22mm，不不得用强强紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜。法法兰连接接应保持持同轴，其其螺栓孔孔中心偏偏差一般般不超过过孔径的的5%，并并保证螺螺栓自由由穿入。法法兰垫片片采用橡橡胶石棉棉板。钢钢管焊材材用T442焊条条。法兰兰连接应应使用同同一规格格螺栓，安安装方向向一致，紧紧固螺栓栓应对称称均匀，松松紧适度度，紧固固后外露露长度不不超过22-3扣扣螺纹。管子对口时时应检查查平直度度，在距距接口中中心2000mmm处测量量，允许许偏差11mm/m，但但全长允允许偏差差最大不不超过110mmm。管子子对口后后应垫置置牢固，避避免焊接接变形。管管子焊接接时，不不得强力力对口。管

51、道焊缝位位置应符符合下列列要求：直管段两环环缝间距距不小于于1000mm，焊焊缝距弯弯管起弯弯点不得得小于1100mmm，且且不小于于管外径径。管道道纵向缝缝应置于于易检修修的位置置，且不不宜在低低部。环环焊缝距距支架净净距离不不小于550mmm，在焊焊缝处不不得开孔孔，如必必须开孔孔，焊缝缝应进行行探伤检检验，管管路上仪仪表接点点的开孔孔和焊接接应在管管道安装装前进行行。管道道穿墙加加套管，埋埋地作常常规防腐腐处理。（5）管道道安装允允许偏差差：坐标及标高高：a.室外：架空115mmm，地沟沟5mmm，埋地地25mmm；b.室内：架空110mmm，地沟沟15mmm。水平管弯曲曲:Dm1000

52、时 1/10000 最大220mmmDm1000时 1.5/110000 最大大20mmm立管垂直度度：2/10000 最大115mmm成排管段：a.在同一一平面上上 55mmb.间距 +5mmm交叉管：管管外壁或或保温间间距 +100mm 6.2.44强度试试验及严严密性试试验：管道安装完完毕后，应应按设计计和施工工及验收收规范的的规定对对管道进进行强度度、严密密性试验验，以检检查管道道系统及及各连接接部位的的工程质质量。系系统试验验前应具具备下列列条件：（1）管道道系统施施工完毕毕并符合合设计要要求和管管道施工工验收规规范的规规定；（2）管道道支架、吊吊架安装装完毕，配配合

53、正确确合理，坚坚固牢靠靠；（3）焊接接、无损损探伤等等工作结结束，并并经检查查合格；焊缝及及其它应应检查的的部位没没有涂漆漆和保温温；（4）清除除管线上上临时卡卡具、支支撑及其其它杂物物等，所所有焊缝缝及连接接处均能能保证便便于检查查；试验验用的压压力表已已经校验验，精度度不低于于1.55级，表表的满刻刻度值为为最大被被测压力力的1.52倍，压压力表不不得少于于2块；（5）试验验前将不不能参与与试验的的系统、设设备、仪仪表及管管道附件件等加以以隔离；（6）试验验过程中中如遇泄泄漏，不不得带压压修理，缺缺陷消除除后，应应再进行行试验。输输油管道道及蒸汽汽伴热管管的试压压：输油管道

54、及及其蒸汽汽伴热管管安装完完毕后应应进行系系统严密密性试验验，以便便检查各各连接部部位的严严密性。试试压要求求见下表表：管道类别严密性试验验（试验压力力ps,工作介介质压力力pgzz）试验程序及及要求检验工具泵后油管道道一般采用水水压试验验ps=1.225pggz，但但ps不不小于00.2MMpa；1.升压至至ps后后，恒压压5miin；2.降压至至pgzz进行检检查，以以焊缝及及其它接接口无渗渗水、漏漏水现象象，压力力表指示示亦无变变化为合合格。降压检查时时1.55kg小小锤轻敲敲焊缝泵前油管道道Ps=1.25ppgz，但但pgzz不大于于0.88Mpaa伴热蒸汽管管Ps=1.25ppgz，

55、但但ps不不小于00.2MMpa强强度和气气密性试试验：压缩空气配配管敷设设结束后后，应进进行一次次全面检检查，检检查合格格后，进进行强度度试验，试试验介质质采用洁洁净水，试试验压力力为1.2Mppa，延延续时间间为5-10mmin，并并用手锤锤敲击焊焊缝，此此时压力力不降，焊焊缝、管管子、管管件不漏漏水，无无“冒汗”现象，则则强度试试验为合合格。气密性试验验：试验验介质为为干燥的的压缩空空气，试试验压力力为0.8Mppa，延延续时间间为244h，压压力下降降80kkpa为为合格，并并填写气气密性试试验记录录。6.2.55管道涂涂漆、防防腐、保保温： 1防腐层层

56、施工：管道在保温温层施工工前，应应对管道道表面进进行防腐腐处理。首首先将管管道表面面的锈蚀蚀及氧化化物除去去，然后后按设计计规定刷刷上防锈锈漆和面面漆。保保温层施施工：为保证工艺艺管道正正常运行行，减少少能量损损失，对对于工艺艺管道需需进行保保温处理理，保温温层采用用矿渣棉棉管壳，外外包镀锌锌铁皮保保护层。保保温层厚厚度按设设计要求求进行保保温，保保温层厚厚度大于于1000mm时时，采用用分层施施工。6.3动力力与自动动控制、检检测系统统施工方方案：6.3.11工程概概况本工程动力力与自动动控制、检检测系统统的施工工范围包包括油罐罐、油泵泵房动力力、照明明和防雷雷、罐区区设备自

57、自动控制制控制及及油罐储储量检测测系统、油油脂装卸卸计量系系统、罐罐区安全全监测与与工业电电视系统统、罐区区计算机机信息网网络及罐罐区通讯讯系统。电电气用电电负荷等等级为二二级，总总装机容容量为113000KW，功功率因数数补偿到到0.99以上。本工程低压压电缆引引自2变电所所，电缆缆敷设采采用直埋埋方式引引入油泵泵房，电电缆型号号为YJJV322-3240011200及YJJV32270135，干干线电缆缆敷设至至油泵房房所经过过的两个个落差处处采用热热镀锌槽槽式电缆缆桥架明明敷。所所有电缆缆在进户户处做重重复接地地，接地地电阻小小于4欧欧姆。直直埋电缆缆埋深8800mmm，电电缆穿铁铁路、

58、道道路处穿穿钢管保保护。动动力电缆缆和通讯讯电缆水水平敷设设间距为为5000mm。照照明采用用灯高22m的柱柱灯，将将其固定定在罐顶顶栏杆上上，电源源采用VVV222-56电缆缆由油泵泵房引出出直埋敷敷设至油油罐，之之后采用用VV-56电缆缆穿钢管管沿栈桥桥或在罐罐顶栏杆杆下明敷敷，灯具具照明朝朝向本罐罐的反方方向。部部分道路路照明电电缆采用用VV222-4410。防雷接地按按照二类类建筑设设防。罐罐区防雷雷在油罐罐区的三三个罐顶顶设法国国爱丽达达避雷针针，利用用油罐罐罐顶、罐罐壁钢板板及钢结结构件作作避雷引引下线，利利用基础础钢筋做做接地极极或设人人工接地地极，并并使其连连成电气气通路。接接

59、地电阻阻要求小小于100欧姆。泵泵房控制制室综合合接地利利用建筑筑物焊接接作为引引下线，引引下线，在在距室外外地坪00.8mm处用4404扁钢钢引出建建筑物。泵泵房电气气工作接接地、保保护接地地、保护护接地合合为一体体。公用用接地装装置接地地电阻小小于1欧欧姆。低低压供电电采用TTN-SS系统，泵泵房做建建筑总等等电位联联接，接接地联接接线为BBV 1125铜铜线。建建筑物内内信息系系统防雷雷在变配配电间设设B级防防雷保护护器，在在泵房配配电屏设设C 级级防雷保保护器，信信息设备备内设DD级防雷雷保护器器。主要工程实实物量为为：计算算机系统统一套，电电气配电电盘柜99块，工工业电视视系统一一套

60、，自自控系统统一套。HHD40019-2500路灯 21个个，HDD40001-2250室室外柱灯灯92个个，PUULSAAR避雷雷针3个个。罐区设备控控制系统统由油泵泵控制保保护电路路、电动动蝶阀和和可编程程逻辑控控制器系系统组成成，755KW及及以上电电动机采采用降压压启动，222KWW及以下下电动机机采用直直接启动动方式。在在自动状状态下，各各输油泵泵的起停停控制及及电动蝶蝶阀在指指定的工工艺过程程中与计计量仪表表联锁。和和油罐进进出阀门门的启闭闭以及输输油管路路的切换换等操作作，完成成油料的的自动装装卸作业业。在控控制室转转换为现现场手动动状态时时由设在在罐体旁旁的户外外操作箱箱的手动