某国营企业机电安装施工方案

1、 第 页Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.机电安装与净化装修工程施工方案批准：审核：编制：目 录第一章 编编制依据据与适用用范围第二章 通通风施工工技术方方案第三章 管管道施工工技术方方案第四章 电电气施工工技术方方案第五章 内内装施工工技术方方案第六章 施施工进度度计划机电安装施施工方案案编制依据1、业主提提供的厂厂房建筑筑工程施施工图。2、国家、北北京市有有关建设设工程管管理的规规定和规规则。3、国家、北北京市及及行业现现行的施施工规范范、规程程及材料料、技术术标准。4、G公司司现行的的

2、施工理理念、质质量体系系文件及及施工工工艺和方方法。 第第二章 空调通通风分项项工程施施工技术术方案1.1 镀镀锌钢板板风管施施工工艺艺1、施工准准备接到施工图图纸后，仔仔细熟悉悉图纸，做做好图纸纸会审，及及时发现现问题，并并同甲方方与设计计院制定定出修正正方案，尽尽量排除除隐患；编制施施工使用用机具及及材料供供应计划划，提出出正式工工程用材材料计划划、设备备计划。2、现场测测绘（1）现场场草图要要按施工工图纸要要求，结结合工地地实际情情况进行行测绘；（2）要标标清系统统各名称称代号及及所在楼楼层数风风管尺寸寸；（3）加工工件的每每个接口口及加固固措施要要书写清清楚；3、风管的的加工制制作（1

3、）选料料根据风管用用途不同同及风管管长边尺尺寸不同同采用厚厚度、材材质不同同的风管管矩形风管钢钢板厚度度低中压风管管钢板厚厚度钢板厚度（mmm）镀锌铁皮钢钢板（方方形风管管）0.53200.632166300.756311100001.01000200001.22001高压风管钢钢板厚度度钢板厚度（mmm）镀锌铁皮钢钢板（方方形风管管）0.756301.06311125001.21251（2）法兰兰用料的的规格应应符合下下表规定定：金属矩形风风管法兰兰及螺栓栓规格(mm)风管长边尺尺寸b法兰用料规规格（角角钢）螺栓规格(mm)(mm)b6300253M6630bb15000303M81500b

4、25000404金属圆形风风管法兰兰及螺栓栓规格(mm)圆风管直径径法兰用料规规格螺拴规格(mm)扁钢(mmm)角钢(mmm)140-20*44M6150DD2800-25*44280DD63002533630DD125503044M81250D200004044（3）矩形形风管边边长大于于或等于于6300mm，保保温风管管边长大大于或等等于8000mmm，其管管段长度度大于112000mm时时，应采采取加固固措施。（4）风管管与法兰兰组合成成形时，风风管与扁扁钢法兰兰可用翻翻边连接接，与角角钢法兰兰连接时时，风管管壁厚小小于或等等于1.5mmm可采用用翻边铆铆接，铆铆钉规格格，铆孔孔尺寸见见

5、下表：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰12066304.54*88002200005.55*100圆法兰20055004.54*85302200005.55*100（5）法兰兰边上的的孔距法法兰内边边尺寸为为40mmm，铆铆钉间距距小于1100mmm，螺螺栓孔为为10，间间距均在在1000mm以以内。（6）管端端伸出法法兰量应应根据法法兰规格格大小，适适当确定定翻边量量。 440*44的伸出出量为112mmm； 330*44的伸出出量为110mmm； 225*33的伸出出量为88mm；4、安装工工艺甲方、监理理报验，合合格后，方方可进行行安装，其其流程如如下：现场定测放放线安装风风管吊架架风

6、管连连接分段漏漏光检查查风管吊吊装漏风检检测风管绝绝热保温温风口安安装空调设设备试运运转系统空空吹高效过过滤器安安装系统调调试系统测测试（1）风管管支吊架架的安装装1）风管支支吊架应应按照标标准图集集及验收收规范用用料规格格和作法法制作。2）安装前前，核对对风管坐坐标位置置和标高高，找出出风管走走向和位位置。3）支吊架架在制作作前,首先要要对型钢钢进行矫矫正。4）支吊架架间距符符合设计计要求。风管水平安安装，直直径或长长边尺寸寸小于等等于4000mmm，间距距不应大大于4mm；大于于4000mm，不不应大于于m。对于于薄钢板板法兰的的风管，其其支、吊吊架间距距不应大大于3mm。风管管垂直安安装

7、，间间距不应应大于m，单根根直管至至少应有有个固固定点。吊吊架的螺螺孔应采采用机械械加工。吊吊杆应平平直，螺螺纹完整整、光洁洁。安装装后各副副支、吊吊架的受受力应均均匀，无无明显变变形。5）保温风风管支吊吊架设在在保温层层外，横横担处加加木托，防防止冷桥桥；圆形形风管与与支架接接触的地地方垫木木板，防防止风管管变形。风风管吊架架如图所所示：（2）风管管安装1）吊架安安装完毕毕，经确确认位置置、标高高无误后后，将风风管和部部件按加加工草图图编号预预排。2）为保证证法兰接接口的严严密性，法法兰之间间加垫料料。3）风管安安装时，据据施工现现场情况况，可以以在地面面连成一一定长度度，采用用吊装的的方法

8、就就位，也也可以把把风管一一节一节节地放在在支架上上逐节连连接。4）风管安安装后，水水平风管管的不平平度允许许偏差，每每米不大大于3mmm，总总的偏差差不大于于10mmm，立立管的垂垂直度允允许偏差差每米不不大于22mm，总总偏差不不大于110mmm。5）阀件安安装在便便于操作作的位置置。6）连接好好的风管管，检查查其是否否平直，若若不平应应调整，找找平找正正，直至至符合要要求为止止。7）风管与与配件可可拆卸的的接口及及调节机机构，不不得设在在墙或楼楼板内；支、吊吊架不得得设置在在风口、阀阀门、检检查门及及自控机机构处；各种调调节装置置应安装装在便于于操作的的部位。（3）风管管严密性性检验风管

9、连接好好后，按按规定应应进行漏漏光法检检测或漏漏风量测测试，重重点注意意法兰接接缝、人人孔、检检查门等等部件。一一旦漏风风，要重重新安装装或采取取其它措措施进行行修补，直直至不漏漏为止。低低压系统统按规范范采用抽抽检，抽抽检率为为5%，且且抽检不不得少于于一个系系统。中中压系统统，抽检检率为220%，且且抽检不不得少于于一个系系统。（4）风口口安装首先对风口口质量进进行检验验，风口口表面应应平整，与与设计尺尺寸允许许偏差不不大于22mm。矩矩形风口口两对角角线之差差不大于于3mm，风风口转动动调节部部分灵活活，叶片片平直，且且不得与与框碰擦擦，叶片片间距均均匀方可可安装，在在安装中中，密切切与

10、装修修配合，风风口装上上后,应应平、直直、正美美观。风口与风管管的连接接应严密密、牢固固，与装装饰面相相紧贴；表面平平整、不不变形，调调节灵活活、可靠靠。条形形风口的的安装，接接缝处应应衔接自自然，无无明显缝缝隙。同同一厅室室、房间间内的相相同风口口的安装装高度应应一致，排排列应整整齐。明装无吊顶顶的风口口，安装装位置和和标高偏偏差不应应大于110mmm。风口水平安安装，水水平度的的偏差不不应大于于3110000。风口垂直安安装，垂垂直度的的偏差不不应大于于2110000。（5）防火火阀的安安装方法法和注意意事项1）安装防防火阀之之前应先先检查阀阀门外形形及操作作是否完完好。检检查动作作的灵活

11、活性，确确认阀门门正常之之后再进进行安装装。 2）防火阀阀与防火火墙（或或楼板）之之间的风风管应采采用1.6mmm的钢板板制作,在风管管外壁耐耐火材料料保温隔隔热。防防火电气气线路要要采用220耐火火材料保保护管。3）防火阀阀宜有单单独的支支吊架以以避免风风管在高高温下变变形影响响阀门功功能。4）在阀门门的操作作机构一一侧应有有不小于于2000毫米的的净空间间经以利利检修。防防火阀在在吊顶内内安装时时，在观观察窗和和操作下下面设检检查门入入孔尺寸寸不小于于45004500。5)安装方方法参考考图6）排烟阀阀、排烟烟口安装装方法及及注意事事项a. 电气气线路及及控制缆缆绳应采采用Dgg20的的钢

12、管作作为保护护套管。控控制缆绳绳套管的的弯曲半半径，不不宜小于于2500mm，弯弯曲处一一般不多多于3处处，缆绳绳长度一一般有不不大于66m应在在订货时时说明。在排烟阀（口口）至远远程控制制装置的的相应位位置铺设设好套管管，套管管的两端端一端紧紧靠排烟烟阀（口口）另一一端靠远远程控制制装置，然然后将缆缆绳穿入入套管，将将缆绳的的一端穿穿进阀体体上弹簧簧机构内内，并将将它栓在在穿在在线轴上上，用钢钢丝绳夹夹在固紧紧，剪去去多余的的纲索。缆缆绳另一一端穿进进远程控控制装置置并穿过过道线轴轴绕在卷卷筒上，至至少绕三三圈，将将多余的的部分剪剪去。b. 多叶叶排烟口口在安装装时，先先装铝合合金风口口拆下

13、，将将阀体砌砌入墙内内，四周周用水泥泥抹平后后，或者者用螺栓栓固定在在预埋钢钢件上再再将铝合合金风口口安装上上，请注注意：不不要在阀阀体留下下遗物和和不要划划伤铝合合金风口口。试验验机构的的性能，确确认机构构动作灵灵活可靠靠后，才才算安装装完毕。1.2风管管清洗和和漏光检检测在空调工程程施工中中，风管管清洗作作为关键键工序严严加控制制以保证证质量，本本工程中中，G单位有有关技术术人员及及操作人人员也将将遵守本本工艺标标准并作作为作业业指导书书进行技技术交底底与操作作施工。1.2.11总则（1）为指指导空调调通风工工程风管管清洗和和漏光检检验特制制定本标标准。（注注：本工工程为提提高厂房房的清洁

14、洁程度特特选用本本标准）（2）本标标准适用用于空调调中的镀镀锌风管管、复合合钢板风风管等，当当设计采采用其它它材料制制作风管管时，可可参考选选用合适适的清洗洗剂（溶溶剂）。风风管的清清洗应在在制作后后安装前前进行；漏光检检验应在在安装过过程中分分段进行行，也可可以在几几个部件件（阀、弯弯头、三三通等组组合件）连连接成组组件后进进行。（3）凡本本标准与与设计文文件及业业主的特特殊要求求有抵触触时，应应由主管管技术人人员与有有关单位位协商解解决，并并制定出出相应的的施工方方案补充充之。（4）本标标准与上上级主管管部门颁颁发的有有关规范范、规程程、标准准有抵触触时，应应以上级级文件要要求为准准。1.

15、2.22材料及及其要求求（1）空调调风管清清洗工作作所使用用的清洗洗剂、溶溶剂和抹抹布应符符合下表表的要求求。（2）凡用用自来水水清洗风风管及零零部件外外表面时时，应保保持水质质清洁无无杂质泥泥沙。1.2.33主要机机具（1）凡清清洗风管管用的机机具设备备应专管管专用不不得混作作它用，更更不得使使用清洗洗风管的的容器盛盛装其它它溶剂、油油类及污污水，并并应保持持容器的的清洁干干净；吸吸尘器、碘碘钨灯具具应保持持清洁干干净无油油污尘土土。（2）用于于漏光检检验用的的专用碘碘钨灯具具及电缆缆，外表表应清洁洁干净无无尘土，无无破损划划伤现象象，绝缘缘良好，并并有漏电电开关保保护。（3）常用用清洗与与

16、漏光检检验用机机具见下下表。（4）在清清洗或漏漏光检验验过程中中使用的的任何物物质，应应保证不不带尘不不产尘（如如掉渣、掉掉毛、使使用后产产生残迹迹等）。风管清洁材材料表材料名称规格备注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性清洗济济适用于清洗洗用绸布尼龙织布长纤维适用用于清洗洗用塑料薄膜厚=0.11mm封箱带宽=50mmm 厚=0.11mm纯水10M以以上其他过滤水水无残留杂质质、中性性1.3风管管漏风量量检测主厂房空调调风管需需经过严严格的测测试。本项目目中，GG单位除做做一般的的漏光检检测外，还还将将推推行更严严格的风风管漏风风量检测测方法，以以严格确确保工程程的施工工品质。1.3.11

17、基本原原理在理想状态态下向一一个密闭闭容器注注入气体体，保持持容器内内压力恒恒定，此此时注入入的气体体流量与与密闭容容器的泄泄漏量相相等。1.3.22检测原原理将漏风检测测仪风机机的出风风口用软软管连接接到被测测试的风风管上，该该段风管管除和测测试装置置用软管管连接以以及从上上面引出出一根风风管测压压管外，其其余接口口均应堵堵死。当当启动漏漏风检测测仪并逐逐渐提高高风机转转速时，通通过软管管向风管管中注风风，风管管内的压压力也会会逐步上上升。当当风管达达到所需需测试的的压力后后，调检检测仪的的风机转转速，使使之保持持风管内内的压力力恒定，这这时测得得风机进进口的风风量即为为被测风风管在该该压力

18、下下的漏风风量。1.3.33测试仪仪器性能能参数型号：Q889测试漏风量量范围：3Lmm3/s1322Lm33/s测试压力范范围：0020000PPa漏风仪电机机转速：01100000r/minn本漏风测试试仪提供供4中规规格的进进口流量量管（AA、B、CC、D），各各规格测测试流量量分别为为：A型：300L/SS1332L/SB型：200L/SS800L/SSC型：100L/SS422L/SSD型：3LL/S16LL/S测试时，根根据风管管大小进进行漏风风量估计计，选择择一个合合适的流流量管。如如果漏风风仪所提提供的四四种流量量管达不不到所要要求的测测试压力力值，根根据规范范可以降降低测试试

19、压力，通通过换算算公式计计算，得得出要求求测试压压力下的的漏风量量。换算算公式如如下：Q1测试试仪能达达到的漏漏风量P1测试试仪能达达到的测测试压力力Q2风管管要求的的测试压压力下的的漏风量量P2风管管要求的的测试压压力，一一般为规规定测试试压力5500PPa1.3.44漏风量量测试结结果计算算(a)QQ89测测试仪进进口流量量管计算算公式：A型： LL/SB型： LL/SC型： LL/SD型： LL/S式中 Q 进口口流量管管进口流流量，单单位L/S 进口口流量管管进口负负压，单单位L/S(b)漏漏风量测测试结果果公式：（i=A，BB，C，DD）式中 QQ 被被测风管管单位面面积漏风风量，单

20、单位：mm3/hh.m22 F 被测测风管段段的总面面积，单单位：mm2Q总 被测风风管总的的漏风量量，单位位：m33/hQ示 刻度度尺指示示值，单单位：LL/sKi 修正系系数，单单位：常常数风管漏风量量测试结结果判断断如无设计漏漏风量要要求，则则根据规规范，高高压矩形形风管允允许的最最大漏风风量为：式中QH 系系统风管管在相应应工作压压力下，单单位面积积风管单单位时间间内的最最大允许许漏风量量，单位位：m33/h.m2 P 风管管系统的的工作压压力，单单位：PPa将Q与QHH进行比比较，若若QQQH,则则合格，否否则，必必须找出出漏风部部位，做做好标记记，修补补完工后后，重新新测试，直直至

21、合格格。1.4风管管保温工工程1.4.11.概论论： 保保温工程程是要最最大限度度地减少少热载体体或冷载载体的热热损失或或冷损失失，因此此它是节节能的工工程。 保保温工程程特别是是保冷工工程不仅仅仅关系系到能量量损失问问题，即即节能问问题，还还关系到到装修工工程的结结构安全全问题，也也即设备备和人身身安全问问题。所所以保温温工程必必须高度度重视、小小心谨慎慎、务必必成功。1.4.22.施工工：保温基底检检查：要保温的设设备、管管道、部部件、附附件必须须确定已已经施工工完毕、已已经压力力试验、验验收合格格、有交交接手续续后，方方可进行行保温工工程施工工；表面防锈底底漆施工工完毕、表表面清扫扫完毕

22、，符符合质量量要求后后方可进进行保温温工程施施工；保温工程的的各道工工序，必必须符合合设计要要求，同同时应符符合相应应的各项项国家规规范和部部颁标准准。支架架件和固固定件的的焊接必必须符合合焊接规规范和金金属结构构规范；保温必必须符合合“GBJJ1266-899”、“93RR4111”、“93RR4122”等国家家标准；要采取防雨雨、防冻冻措施；保温层分作作多层施施工时，应应采取错错缝措施施，纵向向缝应放放在侧面面，横向向缝应错错开，以以防管表表面结露露。并分分层固定定；严格防止破破坏防潮潮层；1.4.33.质量量保证措措施：防腐层的检检查： 涂涂层是否否均匀一一致，漆漆膜是否否附着牢牢固、有

23、有否剥落落、气泡泡等缺陷陷，如如发现有有不符合合要求处处应进行行修补和和更正。保温（冷）层层的检查查：固定件、支支承件是是否正确确、牢固固；保温（冷）方方式、保保温（冷冷）层厚厚度是否否符合设设计要求求；检查容重是是否符合合设计要要求；保温结构不不应影响响部件、附附件、门门盖的开开启和检检修。防潮层的检检查：所有接头及及层次应应密实、连连续、无无漏设和和机械损损伤；表面应完整整、无气气泡、翘翘口、脱脱层、开开裂等缺缺陷；保护层的检检查：应完整，允允许偏差差应在规规范内；不得有松脂脂、翻边边、豁口口、翘缝缝和明显显的凹坑坑，搭接接尺寸符符合设计计要求。工程验收：必须按有关关规定进进行验收收，验收

24、收资料和和记录应应齐全；有条件件时还应应进行保保温（冷冷）工程程的综合合测试与与综合评评价。（六）、检检验:要有专职或或兼职质质检员，要要严格贯贯彻上道道工序验验收合格格后才能能转入下下道工序序；要贯贯彻自检检、互检检、专检检制度。1.4.44安全措措施：安全为了生生产、生生产必须须安全；以人为为本是GG们一切切工作的的出发点点和归宿宿。手架的搭设设必须安安全牢固固；料堆放和运运输必须须符合安安全规范范；道不得堆放放材料，保保证畅通通；现场施工必必须根据据实际状状况，配配备安全全器具，如如安全帽帽、安全全袋、防防钉鞋、灭灭火器等等；或兼职安全全员，工工人要进进行上岗岗培训、进进行安全全教育。1

25、.5工程程检测和和调试方方案系统测试是是检验工工程质量量的一个个重要手手段。洁净室室系统工工程的测测试主要要包括以以下几个个部分： 1.55.1风风量平衡衡调试a 调试目目的 使各空调机机总送风风、新风风及回风风满足设设计要求求，使室室内各房房间风量量按设计计送风量量分配，房房间内各各风口出出风均匀匀，各区区间排风风量按设设计值分分配。b调试条件件过滤器（不不含扩散散板）已已安装，空空调系统统的送风风阀、回回风阀已已经全部部打开，空空调机能能正常运运行。c调试方法法先测定总送送风量，调调整送风风量至设设计值附附近。测测定每一一送风口口实际风风量，根根据设计计房间送送风量按按比例调调节风口口阀门

26、，直直至风口口风量分分配均匀匀。然后后调节总总送风量量，使系系统风量量达到设设计值。最最后对风风口风量量最终测测试。测测量风口口风量时时在出风风口处均均匀布点点测量，取取平均值值。对于矩形风风管，是是将测定定截面分分割成若若干个相相等的小小截面。每每个小截截面尽可可能接近近正方形形，边长长不应大大于2000mmm，测点点应位于于小截面面中心，但但整个截截面上的的测点数数不宜少少于3个个。对于圆形风风管，应应根据管管径大小小，将截截面划分分成若干干个面积积相同的的同心圆圆环，每每个圆环环测4点点。根据据管径确确定圆环环数量，不不宜少于于3个。d调试标准准使空调机送送风量大大于设计计风量，但但不超

27、过过20%；室内内各风口口风量与与设计风风量之差差不超过过15%。 e调试仪器器风速仪1.5.22排风系系统调试试a.调试目目的根据设计值值测试及及调节各各排风系系统的排排风量。b调试条件件排风机的单单机试车车已进行行，能够够正常启启动；排排风系统统所有的的阀门、格格栅均已已全部打打开。c调试方法法运用风速仪仪调试各各系统的的排风量量。d.调试标标准系统排风量量与设计计风量之之差不超超过15%。e调试仪器器风速仪1.5.33室内压压差调整整及测试试a调试目的的按设计值调调试各区区间压力力，使之之满足使使用及设设计要求求。b调试条件件风机处于正正常运转转；送风风量已按按设计调调整；内内装隔断断已

28、全部部完成；排风系系统正常常运转；新风电电动阀能能正常动动作。c调试方法法调节各空调调机新风风阀、回回风及系系统支路路上的回回风阀，同同时用微微压表监监测，直直到达到到要求。d调试标准准按设计要求求调节室室内各区区间的压压差原则为使高高级别对对于相邻邻低级别别区间有有+5PPa以上压压差，净净化间对对外有+10PPa以上正正压；有有大量产产尘及要要求防爆爆的房间间与相邻邻房间保保持微弱弱负压。e调试仪器器微压表、橡橡皮软管管1.5.44室内空空气温度度和相对对湿度的的检测 a测试目的的确认各区间间温湿度度值能否否满足设设计要求求b测试条件件空调机正常常运转；风量平平衡完毕毕；自控控系统调调整完

29、毕毕；蒸汽汽及冷水水能满足足供应。c测试方法法用温湿度计计测量，测测点距地地高度为为1m，室内内按规范范布点进进行测试试。测点布置：A室内测点点布置（1） 送送回风口口处；（2） 恒恒温工作作区具有有代表性性的地点点( 如如沿着工工艺设备备周围布布置或等等距离布布置)；（3）没有有恒温要要求的洁洁净室中中心； （4） 测测点一般般应布置置在距墙墙外表面面大于00.5MM,离地地面1M的同同一高度度上;也也、可以以根据恒恒温区的的大小,分别布布置在离离地不同同高度的的几个平平面上；B 测点数数应符合合下表规规定：温湿度测点点数 波波动范围围 室内面面积550M22 每增加加2050MM2T=O.

30、52 5个个 增加335个个RH=5 100T00.5 点间距距不应大大于2MM ,点点数不应应少于55个T55d 测试标标准各区间测定定值应满满足设计计要求。e测试仪器器手持式温湿湿度计1.5.55室内噪噪声的测测试a测试目的的确认室内各各区间噪噪声是否否符合规规范及设设计要求求b测试条件件风机正常运运转；各各区间内内装隔断断已完成成；生产产设备未未运行；室内无无人为噪噪声。c测试方法法用声级计测测试A声声级，测测试高度度距地11.1mm，测试试点依规规范布置置。d判定依据据 各区区间噪声声值应满满足设计计要求或或GMPP要求e测试仪器器 声级级计 1.5.66.照度测测试a测试目的的确认室

31、内照照度满足足设计要要求b测试条件件照明已全部部安装且且全部亮亮。要求求新安装装的日光光灯已投投入1000h小小时使用用；内装装隔断已已完成c测试方法法用照度计测测量，测测点离地地0.88m，按规规范均匀匀布点。e测试标准准各区间照度度值应满满足设计计要求d测试仪器器照度计1.5.77工程检检测仪器器G方将投入入如下测测试仪器器对工程程质量进进行检测测。序号机械或设备备名称型号规格数量国别产地备注1数字式风速速仪TESTOO43552德国2数字温湿度度计HM1411 (配配HMPP41探探头)1芬兰3干湿球温度度计DHM2型型1天津4数字式微压压计DP10000-IIC1上海5声级计SL-40

32、0011台湾6照度计JD-31上海7转速计HIOK11340041日本 第第三章 管道分项项工程施施工技术术方案施工准备作业条件排水管道，铺设地地沟由土土建完成成，必须有有坡度，做做环氧保保护。吊吊顶内的的管道首首先应核核对各种种管道的的标高、坐坐标的排排列有无无矛盾。预预留孔洞洞、预埋埋件已完完成。土土建支模模已拆除除，操作场场地清理理干净，安装高高度超过过3.55m应搭搭脚手，并做好好安全防防护。室室内地平平线应弹弹好，粗装修修抹灰工工程已完完成。安安装场地地无障碍碍物。材料要求PVC管材材、管件件、支架架、粘接接剂应是是管材厂厂家配套套产品。管管道规格格尺寸应应与卫生生洁具连连接适宜宜，

33、并有产产品质量量合格证证、相关关检验报报告及说说明书。管管材内外外表层应应光滑，无气泡泡、裂纹纹，管壁厚厚度均匀匀，色泽一一致。直直管段挠挠度不大大于1%。管件件造型应应规矩、光光滑，无毛刺刺。承口口应有梢梢度，并与插插口配套套。码放放时地面面要平，如果上上架应多多设几个个支点防防止管子子变形。 镀锌管管材、管管件其规规格种类类应符合合设计要要求，管内外外镀锌均均匀，无锈蚀蚀，无毛刺刺。管件件无偏扣扣、乱扣扣、丝扣扣不全或或角度不不准等现现象。将将几个相相同直径径的管件件串起来来，看是否否乱扣、偏偏扣、角角度不准准，然后试试压。不得使用国国家限制制使用和和淘汰落落后的建建材产品品。主要设备、器

34、器具应有有安装使使用说明明书。主要机具机具：手电电钻、冲冲击钻、手手锯、铣铣口器、钢钢刮板、活活扳手、手手锤、套套丝扳、套套丝机、电电焊机、台台钻等。其他：水平平尺、线线坠、钢钢卷尺、小小线、毛毛刷、棉棉布等。质量要求质量要求符符合建建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范(GGB5002422-20002)的规定定。项序项 目允许偏差或或允许值值主控项目1给水管道水水压试验验第4.2.1条2给水系统通通水试验验第4.2.2条3生活给水系系统管道道冲洗和和消毒第4.2.3条4直埋金属给给水管道道防腐第4.2.4条一般项目1给水排水管管铺设的的平行、垂垂直净距距第4.2.5条2金属给水

35、管管道及管管件焊接接第4.2.6条3给水水平管管道坡度度坡向第4.2.7条4管道支、吊吊架第4.2.9条5水表安装第4.2.10条条6水平管道纵纵、横方方向弯曲曲允许偏偏差值钢管每m1mm全长25mm以上25mmm塑料管复合管每m1.5mmm全长25mm以上25mmm铸铁管每m2mm全长25mm以上25mmm立管垂直度度允许偏偏差钢管每m3mm5m以上8mm塑料管复合管每m2mm5m以上8mm铸铁管每m3mm5m以上10mmm成排管段和和成排阀阀门在同一平面面上的间间距3mm项序项 目允许偏差或或允许值值主控项目1排水管道灌灌水试验验第5.2.1条2生活污水铸铸铁管，塑塑料管坡坡度第5.2.2

36、条、第第5.22.3条条3排水塑料管管安装伸伸缩节第5.2.4条4排水主立管管及水平平干管通通球试验验第5.2.5条一般项目1生活污水管管道上设设检查口口和清扫扫口第5.2.6条、第第5.22.7条条2金属和塑管管支、吊吊架安装装第5.2.8条、第第5.22.9条条3排水通气管管安装第5.2.10条条4医院污水和和饮食业业工艺排排水第5.2.11条条、第55.2.12条条5室内排水管管道安装装第5.2.13、55.2.14、55.2.15条条6排水管安装装允许偏偏差坐标15mm标高15mmm横管纵横方方向弯曲曲铸铁管每1m1mm全长（255m）以以上25mmm钢管每1m管径1000mmm1mm

37、管径1000mmm1.5mmm全长（255m）以以上管径1000mmm25mmm管径1000mmm38mmm塑料管每1m1.5mmm全长（255m）以以上38mmm钢筋混凝土土管每1m3mm全长（255m）以以上75mmm立管垂直度度铸铁管每1m3mm全长（255m）以以上15mmm钢管每1m3mm全长（255m）以以上10mmm塑料管每1m3mm全长（255m）以以上15mmm工艺流程安装准备预制加加工干管安安装立管安安装支管安安装卡件固固定封口堵堵洞灌水试试验满水排排泄试验验通球试试验操作工艺安装准备认真熟悉图图纸，参看土土建结构构图、装装饰装修修图、有有关设备备专业图图，核对各各种管道道

38、的坐标标标高是是否有交交叉，管道排排列所占占空间是是否合理理，有问题题及时与与设计和和有关人人员研究究解决，办理变变更洽商商记录。根据设计图图纸检查查、核对对预留孔孔洞大小小是否正正确，将管道道坐标、标标高位置置画线定定位。预制加工UPVC管管预制加加工。根根据图纸纸要求并并结合实实际情况况，按预留留口位置置测量尺尺寸，绘制加加工草图图。根据据草图量量好管道道尺寸，进行断断管。断断口要平平齐，用铣刀刀或刮刀刀除掉断断口内外外飞刺，外棱铣铣出155角。粘粘接前应应对承插插口先插插入试验验，不得全全部插入入，一般为为承口的的3/44深度。试试插合格格后，用棉布布将承插插口需粘粘接部分分的水分分、灰

39、尘尘擦拭干干净。如如有油污污需用丙丙酮除掉掉。用毛毛刷涂抹抹粘接剂剂，先涂抹抹承口后后涂抹插插口，随即用用力垂直直插入，插入粘粘接时将将插口稍稍作转动动，以利粘粘接剂分分布均匀匀，约30ss至lmiin即可可粘接牢牢固。牢牢固后立立即将溢溢处的粘粘接剂擦擦拭干净净。多口口粘接时时应注意意预留口口方向。粘粘接剂易易挥发，使用后后应随时时封盖，冬季施施工进行行粘接时时，凝固时时间为223miin。粘粘接场所所应通风风良好，远离明明火。镀锌管道安安装尽量量预制。在在地面预预制，调直后后在接口口处做好好标记，编号码码放。立立管预制制时不编编号，其长度度比实际际尺寸长长2030mmm，顺顺序安装装时可保

40、保证立管管甩口位位置标高高的准确确性。干管安装UPVC管管道。采采用托吊吊管安装装时应按按设计坐坐标、标标高、坡坡向做好好托、吊吊架。施施工条件件具备时时，将预制制加工的的管段，按编号号运至安安装部位位进行安安装。各各管段粘粘接时也也必须按按粘接工工艺依次次进行。全全部粘连连后，管道要要直，坡度均均匀，各预留留口位置置准确。干干管安装装完成后后应作闭闭水试验验，出口应应用充气气橡胶堵堵封闭，达到不不渗漏，55minn内水位位不下降降为合格格。托吊吊管粘牢牢后在按按流水方方向找坡坡度。最最后将预预留口封封严和堵堵洞。镀锌管道。安安装时一一般从总总进入口口开始操操作，设计要要求沥青青防腐或或加强防

41、防腐时，应在预预制后、安安装前做做防腐。入入户管应应有2坡度，坡向水水表井。把把预制完完的管道道运到安安装部位位按编号号依次排排开。安安装前清清扫管膛膛，丝扣连连接管道道抹上铅铅油缠好好麻，用管钳钳按编号号依次上上紧，丝扣外外露2至3扣，安装后后找直找找正，复核甩甩囗的位位置、方方向及变变径无误误。清出出麻头，所有管管口要加加好临时时丝堵。热热水管道道的穿墙墙处均按按设计要要求加套套管及固固定支架架，安装伸伸缩器按按规定做做预拉伸伸，待管道道固定卡卡件安装装完毕后后，除去预预拉伸的的支撑物物，调整好好坡度，埋地干干管在回回填土前前进行预预检、单单项强度度试压、评评定，并做隐隐蔽验收收，填写隐隐

42、检记录录。埋地地干管不不得有活活接头，埋地管管道回填填土时，采取保保护措施施。托、吊管道道安装：安装在在管道设设备层内内的铸铁铁排水干干管可根根据设计计要求做做托、吊吊或砌砖砖墩架设设。安装装托、吊吊干管要要先搭设设架子，将托架架按设计计坡度栽栽好或栽栽好吊卡卡，量准吊吊杆尺寸寸，将预制制好的管管道托、吊吊牢固，并将立立管预留留口位置置及首层层卫生洁洁具的排排水预留留管口，按地平平线、坐坐标位置置及轴线线找好尺尺寸，接至规规定高度度，将预留留管口装装上临时时丝堵。托托、吊排排水干管管在吊顶顶内者，须做闭闭水试验验，按隐蔽蔽工程项项目办理理隐检手手续。管道安装防防止倒坡坡及坡度度不当，如设计计无

43、要求求时，可参照照下表进进行：序号管径（mmm）坡度（）标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立立管的连连接宜采采用两个个45弯头或或弯曲半半径不小小于4倍管径径的900弯头，否则管管道容易易堵塞。支管安装UPVC管管道。首先剔除吊吊卡孔洞洞是否合合适。清清理场地地，按需要要支搭操操作平台台。将预预制好的的支管按按编号运运至场地地。清除除各粘接接部位的的污物及及水分。将将支管水水平初步步吊起，涂抹粘粘接剂，用力推推入预留留管口。根根据管段段长度调调整好坡坡度。合合适后固固定卡架架，封闭各各预留管管口和堵堵洞。器具连接管管安

44、装：核查建建筑物地地面、墙墙面做法法、厚度度。找出出预留口口坐标、标标高。然然后按准准确尺寸寸修整预预留洞日日口。分分部位实实测尺寸寸做记录录，并预制制加工、编编号。安安装粘接接时，必须将将预留管管日口清清理干净净，再进行行粘接。粘粘牢后找找正、找找直，封闭管管口和堵堵洞。镀锌管道。将预制好的的支管从从立管甩甩口依次次逐段进进行安装装，根据管管道长度度适当加加好临时时固定卡卡，核定不不同预留留口高度度、位置置是否正正确、找找平找正正后栽支支管卡件件。水压及满水水排泄试试验保温的给水水管道在在隐蔽前前进行单单项水压压试验。管管道系统统安装完完成进行行综合水水压试验验。水压压试验时时放净空空气，充

45、满水水对试压压管道进进行外观观检查，检查管管壁及接接口有无无渗漏，若有，返修；若无，则开始始加压，当压力力升到试试验压力力时停止止加压(试验压压力为工工作压力力的1.5倍且且不小于于0.66MPaa不大于于l.OOMPaa，若图图纸上未未标注工工作压力力则需向向设计问问明)。单项项试压：从压力力表上读读出100分钟压压力降，若大于于0.002MPPa则返返修，若不大大于0.02MMPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和

46、外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。排水管交工工前应1100%做满水水排泄试试验。将将管道满满水，检查排排水点的的通畅情情况、管管路及各各连接件件有无堵堵塞及渗渗漏现象象。合格格后填写写“灌(满)水试验验记录”，报请项项目监理理部验收收。管道防腐和和保温管道防腐：给水管管道铺设设与安装装的防腐腐均应按按设汁要要求及国国家验收收规范施施工，所有型型钢支架架及管道道镀锌层层破坏处处和外露露丝扣要要补刷防防锈漆。管道保温：给水管管道明装装需保温温，其保保温材质质及厚度度均按设设计要求求，质量达达到国家家验收规规范标准准。防结露措施施不当(选

47、用保保温材质质及厚度度不符合合要求)，会造造成给水水管道结结露。在在给水立立管防结结露保温温分界处处采取措措施防止止结露水水顺着管管子流淌淌。管道冲洗管道在试压压完成后后即可做做冲洗。冲冲洗以图图纸上提提供的系系统最大大设计流流量进行行(如果图图纸没有有则以流流速不小小于1.5m/s进行行，可以用用秒表和和水桶配配合测量量流速，计量4次取平平均值)，用自自来水连连续进行行冲洗，直至各各出水口口水色透透明度与与进水目目测一致致为合格格。冲洗洗合格后后办理验验收手续续。进户户管、横横干管安安装完成成后可进进行冲洗洗，每根立立管安装装完成后后可单独独冲洗。管管道未进进行冲洗洗或冲洗洗不合格格就投入入

48、使用，可能会会引起管管道堵塞塞。应注意的质质量问题题预制好的管管段弯曲曲或断裂裂，原因是是直管堆堆放未垫垫实，或暴晒晒所致；接口处处外观不不清洁、美美观，原因是是粘接后后外溢粘粘接剂未未即时除除掉；粘粘接口漏漏水，原因是是粘接剂剂涂刷不不均匀或或粘接处处未清理理干净所所致；地地漏安装装高度过过低，影响使使用，原因是是地平线线未找准准；立、支支管距墙墙过远、过过近，半明半半暗，造造成减少少使用面面积，维修施施工不便便，主要是是管道安安装定位位不当或或墙体位位移；排排水管道道的坡度度过小或或倒坡，影响使使用效果果，各种管管道坡度度必须按按设计要要求找准准。成品保护管道安装完完成后，应将所所有管口口

49、封闭严严密，防止杂杂物进入入，造成管管道堵塞塞。安装完成的的塑料管管道应加加强保护护，尤其立立管距地地2m以下下时，应用木木板捆绑绑保护。严禁利用塑塑料管道道作为脚脚手架的的支点或或安全带带的拉点点、吊顶顶的吊点点。不允允许明火火烘烤塑塑料管，以防管管道变形形。立管安装后后应立即即采取保保护措施施，将管道道用纸或或塑料布布包裹，以免污污染管道道。预制好的管管道要码码放整齐齐，垫平、垫垫牢、不不得用脚脚踩或物物压，也不得得双层平平放。不许在安装装好的托托、吊管管道上搭搭设架子子或拴吊吊物品，竖井内内管道在在每层楼楼板处要要作型钢钢支架固固定。管道支架安安装施工准备作业条件。管管沟土建建已砌筑筑完

50、毕，沟内杂杂物已清清理干净净，未盖沟沟盖板之之前，有明确确的测量量点。设设备层的的支架安安装，应是该该层的结结构施工工已完，模板、支支撑清理理干净，应有明明确的标标高线。标标准层与与管道安安装同步步进行，应有明明确的标标高线。材料要求。根据施工图图纸和管管道对支支托架的的要求，准备原原材料，支架制制作的各各种型钢钢包括：扁钢、圆圆钢、角角钢、槽槽钢等。进场检验：外观检检查型钢钢的几何何尺寸和和厚度应应符合设设计和施施工图集集要求，型钢无无变形、弯弯曲，表面无无锈蚀。施工机具：砂轮锯锯、台钻钻、台虎虎钳、电电锤、手手电钻、手手锯、活活扳子、手手锤、克克丝钳、手手工制作作錾子、钢钢钎等、圆圆板牙架

51、架子及圆圆板牙水水平尺、线线坠、盒盒尺、皮皮尺、小小线、石石笔、毛毛刷、机机油等。工艺流程预制加工测量、画画线，定位剔孔洞洞支架安安装复检养养护操作工艺支吊架卡的的预制加加工：根据施工图图纸、设设计要求求、标准准图集，分分系统列列出支架架的选用用形式、规规格、间间距、数数量、工工艺标准准等，并画出出草图，计算材材料数量量。支架的预制制加工，应在管管道安装装之前进进行，加工前前检验所所使用的的型钢等等材料必必须符合合规定要要求方可可使用。常用室内型型钢支架架作法。要要求使用用台钻开开孔，如孔大大于112时采采用气焊焊开孔的的应对切切割处进进行处理理，孔径不不得超出出穿孔螺螺栓或圆圆钢直径径的5m

52、mm，角角钢的切切料、下下料应采采用砂轮轮锯，角钢的的端头处处应采用用30倒角，尾部燕燕尾长OO50mmm，倒倒角200300。端端头边缘缘处应用用砂轮机机进行处处理，要求光光滑无毛毛刺。支支架埋入入墙内尺尺寸根据据支架形形式管径径而定，一般埋埋入155020.0mmm。要求不不论管径径多粗，其管中中心距墙墙距离一一样，螺栓孔孔离端头头最近处处20mmm，不不论管径径统一尺尺寸，第二个个开孔根根据管径径而定。成成批样的的预制支支架要求求除锈刷刷防锈漆漆，支架尾尾部埋墙墙部分ll00mmm，可以以不刷防防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集O3S402管道支架及吊架。角铁的选用根据不同用途的管道保

53、温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402管道支架及吊架中规定的型钢规格。吊架的预制制。如果果采用吊吊架安装装，要求按按设计管管道标高高，坡度，管径，吊架距距离计算算每根吊吊杆长度度预制加加工。吊吊扦直径径的确定定，国家标标准图集集03SS4022管道道支架及及吊架规规定材料料和作法法。DNN1540用直直径8；DN5501000用直径径12；DN11251500用直径径16；DN22002500，用直直径200；DN3300用用直径224。吊架间距：保温管管DNll5用1.55m；DN22025用2m；DN332用2.55m；DN44050用3m；DN6651000用4m；DN112

54、5DN3300用用6m。不不保温管管DNll5用2.55m；DN220用3m；DN225用3.55m；DN332用4m；DN440用4.55m；DN550用5m；DN6653000用6m。管卡采用国国家标准准图集003S4402管管道支架架及吊架架规定定材料作作法。管卡的加工工，按标准准图集材材料明细细表中的的下料长长度进行行下料，下料后后的扁铁铁两端应应在砂轮轮上进行行处理，然后，按尺寸寸表中规规定的孔孔眼位置置成批地地在台钻钻上钻孔孔，然后将将扁铁码码放整齐齐，两端画画弯曲位位置线，扁铁的的弯曲位位置线上上用焊枪枪将扁铁铁烤红，在台虎虎钳上进进行顶先先煨弯，大约在在45左右，煨弯时时扁铁应

55、应与钳口口呈900垂直，在压力力钳上夹夹紧同时时要煨一一根相同同直径的的短管，然后将将两端己己煨成弯弯的扁铁铁根据管管径和扁扁铁厚度度进行冷冷煨或热热煤。立管卡制作作：住宅工工程暖卫卫及冷热热水支管管，管径小小于DNN25管管中心距距墙不超超过600mm，采用单管卡作托架，楼层高度小于或等于5m，必须安装一个大于5mm，不得少于2个，距地1.51.8m，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡，目前市场采购的单双管卡子一般不合格，主要材质不合格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用253扁钢制作。固定管子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独

56、计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用254扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定。塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其他形式的支托吊架按标准图集预制。支吊架卡的的安装。适合室内安安装的固固定支架架和支架架：卡环式固定定支架适适用DNN20DN550管子子固定。带弧形板固固定支架架，适用于于DN651150管子子固定。活动支架。暖气沟中铺铺设的采采暖管道道一般采采用吊架架。施工图纸如如有要求求的管道道固定支支架的位位置和构构造，必须符符合设计计要求和和规范规规定。如设计未给给定支架架间距按按下表规规定：钢管管道固固定支架架的最大大间距（mm）公称直径（mmm

57、）1520253240506580100125150200250300方形补偿器器30354550556065708090100115套筒补偿器器405055607080L型长臂最大长长度1518202424303030短臂最小长长度22.533.5钢管管道活活动支架架的最大大间距（mm）公称直径（mmm）1520253240506580100125150200250300间距保温管33444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112支架位置的的测量定定位画线线：支架的测量量放线，应以管管道的管管底标高高放线。确定水平

58、线线，并且复复检水平平线的准准确性，可请测测量人员员验线或或施工人人员用水水平管在在多处水水平点上上复检。根据管道标标高确定定管道放放线标高高从低点点(进户管管)至末端端高点中中间转弯弯等处再再确定几几点，就可以以用222铅丝或或尼龙丝丝线在测测量点间间做固定定点，然后拉拉直绷紧紧，根据管管径和支支架间距距，依次画画支架位位置的十十字线，十字线线应画出出要剔孔孔洞之处处。立管管卡的的安装：预栽埋法，现剔死死洞，混凝土土墙一般般使用电电锤或水水钻，砖墙使使用电锤锤或钢钎钎。所剔剔孔的位位置应考考虑电工工的穿线线管，所剔孔孔洞的大大小深度度根据墙墙体结构构支架的的型钢尺尺寸和管管径确定定，预留孔孔

59、洞和现现剔孔洞洞都要求求将洞内内的灰渣渣、砖渣渣清理干干净并用用水冲洗洗干净，后再用用C200细石混混凝土塞塞紧，填孔洞洞深的一一半时，再将预预制好的的托架插插入洞内内，用碎石石塞住，校正支支架卡孔孔中心距距墙距离离尺寸和和支架高高度、水水平度，要求支支架两个个方向呈呈90，然后后用C220细石石混凝土土填平捣捣固密实实，表面用用水泥砂砂浆抹平平，也可以以细石混混凝土凹凹入墙表表面100mm，以后由土建处理，安装完的支架进行自检，检查支架的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，合格后填写自检表。支架焊接法法安装：一般应用到到梁柱上上采用，有特殊殊防水要要求的板板下采用用，由于在在

60、施工配配合上和和混凝土土浇筑时时，预埋件件容易移移位，所以这这种安装装方法应应待别注注意。立管卡架的的安装位位置确定定，应有水水平线和和立管的的垂直线线。卡架的现剔剔孔洞应应在安装装立管之之前完成成，采暖，给水及及热水供供应主管管管卡安安装，层高小小于或等等于5mm，每层层须安装装一个，层高大大于5mm，每层层不得少少于2个。管管卡安装装高度为为距地面面为1.51.88米，2个以以上管卡卡可匀称称安装。卫卫生间、厨厨房由于于需要贴贴瓷砖，立管卡卡的安装装高度只只要厨卫卫管卡保保持同一一高度不不必与其其他居室室管卡一一致，厨卫间间的管卡卡应在砖砖缝上，支架现现剔孔洞洞的大小小深度应应根据管管径、