数控铣仿真系统操作办法

1、48/48HYPERLINK /数控铣仿真系统（教学版）使用手册上海宇龙软件工程有限公司软件简介一般操作规程系统操作弹出上下文浮动菜单：置光标在显示区域内，点击鼠标右键，浮动菜单即可出现。不显示机床和恢复显示机床在工具条上选择“”或者打开“视图”下拉菜单，在其中选择“观看零件”。旋转视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态放缩”后，按住鼠标左键，移动鼠标。放大与缩小视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态放缩”后，按住鼠标左键，移动鼠标。平移视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态平移”后，按住鼠标左键，移动鼠标。前期预备工作选择机床规格在工具条上点击 或打

2、开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“选择机床”后，系统打开以下对话框，能够在其中查到本机床的参数（1.0版本仅支持铣床一种规格）：选择机床对话框定义零件毛胚形状和尺寸在工具条上选择“”或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“定义毛坯”后，系统打开以下对话框。零件毛胚定义对话框选择毛胚类型：本系统提供两种形状的毛胚供选择：长方形和圆柱形。通过用光标点击毛胚形状图标选择毛胚类型。参数输入：毛胚名输入框供操作者输入毛胚名，在输入毛胚名以后，被定义的毛胚才能够被保存。尺寸输入框用于输入尺寸，单位：毫米。长方形毛胚的尺寸最大极限是2000X1000X500（长X宽X高）圆柱形毛胚的尺

3、寸最大极限是 500X500（直径X高）保存退出：按“确定”按钮，保存定义的毛胚同时退出本操作。取消退出：按“取消”按钮，退出本操作。工艺板选用当需要选择工艺板的尺寸，或移动毛胚到需要的位置时。打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单并在其中选择“工艺板”，或在工具条上选择“”，系统打开以下对话框。定义工艺板对话框选择毛胚在对话框中“选择毛胚”下拉式列表框中选则毛胚。被选中的毛胚的尺寸将被显示在对话框中。设定工艺板的初始值按“自动放置”按钮，系统设置的工艺板的长和宽分不比毛胚的尺寸大100毫米，厚度30毫米。调整工艺板尺寸工艺板长、宽、高数据框内输入需要的数据。毛胚位置调整 使用“向上”、“向下”、

4、“向左”“向右”和“旋转”按钮，移动毛胚在工艺板上的位置保存退出 按“确定”按钮，自动保存定义的工艺板同时退出本操作。取消退出 按“取消”按钮，退出本操作。摆放零件对毛胚进行加工时首先将它放在机床台面上。打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单并在其中选择“装夹”，或在工具条上选择“”，系统打开以下对话框。装夹选择毛坯对话框选择毛胚在对话框中选择毛胚，假如差不多定义了工艺板，工艺板被同时选中。确认关闭选择“确认“按钮，关闭本对话框。系统自动把选中的毛胚放在机床台面上。调整位置系统把毛胚放在机床工作台上的同时，弹出一个如下图所示的小键盘，利用小键盘，操作者能够移动毛胚在工作台上的位置。用“关闭”按钮结

5、束零件移动。移动毛坯的小键盘使用压板安装压版打开“数控机床”下拉菜单，在“压板”项中选择“安装压板”。 系统打开“压板设置”对话框，系统依照毛胚和工艺板的尺寸，给出各种压板安放方案供操作者选择。操作者也能够自定义压板的尺寸。压板设置对话框按下“确定”按钮，完成操作并关闭对话框。压板出现在台面上。如下图所示：加上压板后的零件移动压板：打开“数控机床”下拉菜单，在“压板”项中选择“移动压板”。系统打开小键盘（图5）后, 操作者能够依照需要平移压板，然而不能旋转压板。用鼠标选择需移动的压板，被选中的压板颜色变成灰色。按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。 移动压板时被选中的压板颜色变成灰色拆除压板：打

6、开“数控机床”下拉菜单，在“压板”项中选择“拆除压板”。 定义刀具和刀柄用户能够自定义建立刀具库和刀柄库。本版本支持平底铣刀、球头铣刀和带园角的平底铣刀。定义过程为在工具条上选择“” 或打开“数控机床”下拉菜单，选择“定义刀具”，系统弹出定义毛胚对话框。定义刀具(刀柄)对话框类型选择用光标点击表示刀具类型的图标选择。输入参数在数据输入框中输入需要的参数。保存退出输入刀具名（刀柄名）后按“确认”按钮。取消退出按“取消”按钮，输入的内容将不被保存。其它选项“定义刀具”和“定义刀柄”选项供操作者决定是否要定义刀具（刀柄）。选择刀具在刀具库中选择刀具和刀柄时，在工具条中选择“” 或打开“数控机床”下拉

7、菜单，选择“选刀”，进入定义毛胚对话框。选择刀具对话框选择刀具和刀柄用光标选择所需的刀具和刀柄，参数在刀具显示区域中显示，必须同时选上刀具和刀柄时，确定按钮才变为活动状态。其中“选取刀具类型”选项能够分类显示库中的刀具。选中退出按“确认”退出，系统自动把选中的刀具装到机床上。取消退出：按“取消”按钮，关闭本对话框，系统将不做任何反应。测定零件边缘基准测定零件边缘基准确实是通过测量零件边缘，从而确定零件坐标系在机床坐标系中间的位置。本版本支持使用园棒和塞尺进行测量。具体步骤为：选择工具在工具条上选择“” 或打开“数控机床”下拉菜单，选择“基准工具”, 系统弹出对刀具基准对话框。在对话框中选择工具

8、。本版本仅支持园棒一种工具。按下“确定”，基准工具自动安装在主轴上。其中工具规格为：园棒的直径：14毫米。伸出部分长75毫米。对刀具基准对话框取塞尺在“数控铣床”下拉菜单中选择“塞尺”，然后在其中选择塞尺厚度。打开辅助视图：为了方便侧基准操作，能够在视图下拉菜单中选择“基准设置辅助视图”，系统会自动判不操作者在零件的哪一边测量，给出一个最佳角度的视图，同时自动调节显示比例。测定零件边缘基准（其中屏幕下半部是辅助视图）当操作者手动移动机床时，系统会在提示栏中告诉操作者塞尺的状态。状态分为“太紧”、“太松”和“合适”三种。收回塞尺：塞尺用毕，必须收回，否则无法进行下一步的操作。打开“数控机床”下拉

9、菜单，选择“塞尺”中的“收回塞尺”项，系统将自动取消塞尺。卸下刀具或者对基准工具打开“数控机床”下拉菜单，选择“拆除工具”项。系统将自动卸下基准工具。设置刀具基准设置刀具基准能够采纳塞尺，在零件上表面、工艺板上表面或工作台面上对刀。其中塞尺的使用方法与测定边缘位置时的方法相同，如下图所示。注意事项：严禁在对刀过程中用刀具直接与台面接触，如要用台面作为基准，必须在刀具和台面中放一个标准高度的金属块。例如在本系统中用3毫米的塞尺。使用塞尺对刀具基准时，主轴必须处于停止状态。设置刀具基准 手动操作虚拟数控铣床移动：手动移动机床的方法有三种：方法一：连续移动（JOG），这种方法用于较长距离的台面移动。

10、置MOLD旋钮在“JOG”位置： 按“JOG”按钮 ，按住按钮机床台面运动，松开后停止运动。用“JOG FEEDRATE OVERRIDE”旋钮 调节移动速度。用“AXIS”旋钮 选择被移动的轴。方法二：点动（STEP），这种方法用于微量调整，如用在对基准操作中。置MOLD旋钮在“STEP/HANDLE”位置：按“JOG”按钮 ，每按一次，台面移动一步。用单步进给量操纵旋钮 调节每一步移动距离。用“AXIS”旋钮 选择被移动的轴。方法三：操纵“手脉”（HANDLE），这种方法用于微量调整。在实际生产中，使用手脉能够让操作者容易调整自己的工作位置。置MOLD旋钮在“STEP/HANDLE”位置：

11、把光标置于“手轮”之上，按住鼠标“左键”或“右键”，松开鼠标键停止机床移动。用单步进给量操纵旋钮 调节手轮每转过一格的移动距离。用“AXIS”旋钮 选择被移动的轴。开、关主轴：置MOLD旋钮在“JOG”或“STEP/HANDLE”位置。按“SPINDLE” 按钮开机床主轴，按 按钮关机床主轴启动程序加工零件：置MOLD 旋钮在“AUTO”位置选择一个数控程序（参考。）按数控程序运行操纵开关中的 按钮。（参考。）试运行程序试运行程序时，不显示机床和刀具，不切削零件，仅显示加工轨迹。置MOLD在 DRY RUN位置选择一个数控程序按数控程序运行操纵开关中的 按钮。（参考。） 单步运行置单步开关于“

12、ON”位置数控程序运行过程中，每按一次 执行一条指令。选择一个数控程序：有三种方法进行选择按编号搜索选择MODE在EDIT或AUTO位置按 键入字母“O”按 键入字母“O”键入搜索的号码：XXXX按CURSOR： 开始搜索；找到后，“OXXXX”显示在屏幕右上角程序编号位置，NC程序显示在屏幕上。按CURSOR键搜索选择MODE在EDIT或AUTO位置按 按 键入字母“O”按CURSOR： 开始搜索，每按一下，跳到下一个NC程序。 “OXXXX”显示在屏幕右上角，NC程序显示在屏幕上。删除一个数控程序：选择MODE在EDIT按 按 键入字母“O”键入要删除的程序的号码：XXXX按 删除全部数控

13、程序：选择MODE在EDIT按 按 键入字母“O”键入“9999”按 搜索一个指定的代码一个指定的代码能够是：一个字母或一个完整的代码。例如：“N0010”，“M”，“F”，“G03”等等。搜索在当前数控程序内进行。操作步骤如下：MODE在AUTO或EDIT按 选择一个NC程序输入需要搜索的字母或代码按 CURSOR： 开始在当前数控程序中搜索。编辑NC程序（删除、插入、替换操作）MODE置于EDIT选择 选择被编辑的NC程序移动光标：方法一：按 PAGE： 或 翻页，按 CURSOR ： 或移动光标。方法二：用搜索一个指定的代码的方法移动光标。输入数据：用光标点击数字/字母键，数据被输入到输

14、入域。 键用于删除输入域内的数据。删除、插入、替代：按 键，删除光标所在的代码按 键，把输入域的内容插入到光标所在代码后面。按 键，把输入域的内容替代光标所在的代码。通过操纵箱操作面板手工输入NC程序操作：置MODE开关在DEIT按 键，进入程序页面。按 键入字母“O”键入程序编号，但不能够与已有程序编号的重复。按 键，开始程序输入。输入程序，每次能够输入一个代码；方法见编辑NC程序中的输入数据操作和删除、插入、替换操作。用回车换行键 结束一行的输入后换行。再接着输入。从计算机输入一个数控程序置MOLD于 DNC位置在工具条上选择 打开WINDOWS 文件对话框，选择打开数控程序文件。按 键切

15、换到PROGRAM 页面输入程序编号“Oxxxx”按 键，读入数控程序。从数控系统输出当前数控程序输入零件原点参数：置MODE开关在DEIT或AUTO按 键进入参数设定页面用PAGE： 和 键在G54G56坐标系页面和G57G59坐标系页面之间切换用CURSOR： 和 选择坐标系和坐标轴输入数据到输入域，方法参考“输入数据”操作按 键，把输入域中间的内容输入到所指定的位置。输入刀具补偿参数：输入半径补偿参数：置MODE开关在DEIT或AUTO按 键进入参数设定页面用PAGE： 和 键选择半径补偿参数页面用CURSOR： 和 键选择补偿参数编号输入补偿值到输入域，方法参考“输入数据”操作按 键，

16、把输入域中间的补偿值输入到所指定的位置。输入半径补偿参数：置MODE开关在DEIT或AUTO按 键进入参数设定页面用PAGE： 和 键选择长度补偿参数页面用CURSOR： 和 键选择补偿参数编号输入补偿值到输入域，方法参考“输入数据”操作按 键，把输入域中间的补偿值输入到所指定的位置。位置显示：按 键切换到位置显示页面。位置显示有三种方式，用PAGE： 和 键切换。零件坐标系（绝对坐标系）位置：显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。相对坐标系位置：显示操作者预先设定为零的相对位置。综合显示：同时显示当时刀位点在以下坐标系中的位置零件坐标系中的位置（ABSOLUTE）相对坐标系中的位置（RELAT

17、IVE）机床坐标系中的位置（MACHINE）当前运动指令的剩余移动量（DISTANCE TO GO）使用界面讲明文件菜单栏文件菜单如下图所示：新建项目重新开始一个新的工作。打开项目恢复一个往常保存下来的工作状态。保存项目将当前工作状态保存为一文件，供以后接着使用。导入/导出刀具用于保存和使用系统刀具库导入/导出模型用于保存和使用系统毛胚库导入/导出零件用于保存和使用加工后的零件退出结束数控铣仿真系统程序。视图菜单视图菜单如下图所示：状态栏显示或隐藏状态栏。数控系统显示或隐藏数控系统操作面板。手脉显示或隐藏手脉操作面板。透明显示切换透明/非透明显示虚拟机床部件。复位进行缩放、旋转和平移操作后，单

18、击此命令可将视图恢复到原始状态。动态放缩实现动态放缩功能，参见2.1.4。动态平移实现动态平移功能，参见2.1.5。动态旋转实现动态旋转功能，参见2.1.3。前视图从正前方观看机床和零件。俯视图从正上方观看机床和零件。侧视图从左边观看机床和零件。基准设置辅助视图打开基准设置辅助视图（须先选择塞尺）或关闭基准设置辅助视图（须先收回塞尺），参见2.2.8。观看零件循环播放数控机床菜单关心菜单系统上下文菜单工具条： 机床选择 毛胚定义 工艺板定义 装零件 定义刀具 选用刀具 取基准工具 DNC传送 关闭机床显示 取出手脉机床操作面板和数控操作系统机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。

19、要紧用于操纵机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行操纵开关等多个部分组成，每一部分的详细讲明如下。机床操作面板模式选择旋钮：置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。数控程序运行操纵开关：程序运行开始；模式选择旋钮在“AUTO”位置时按下有效，其余时刻按下无效。程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。机床主轴手工操纵开关： 手动开机床主轴 手动关机床主轴手动移动机床台面按钮 正方向移动按钮 负方向移动按钮手动移动台面轴选择旋钮：置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，

20、点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。单步进给量操纵旋钮：选择手动台面时每一步的距离。X1为0.001毫米。X10为0.01毫米。X100为0.1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。进给速度（F）调节旋钮：调节数控程序运行中刀具移动速度，调节范围从0150% 。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。手动（点动）移动台面速度调节旋钮：调节手动（点动）移动台面的速度，速度调节范围从02000毫米/分钟。手脉：点击工具栏中 按钮，或者在用右键打开的浮动菜单中选择“手脉”。手脉将出现在操作面板上，如左图。把光标置于手轮上，按鼠标右键