原料系统安装施工组织设计

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录TOC o 1-3 u一、工程概概况1二、施工部部署1第一节施工工目标1第二节组织织管理机机构1三、施工方方案1第一节设备备安装2第二节电气气、仪表表工程9第三节管道道工程17四、工程进进度保证证措施19五、质量管管理措施施20六、安全保保证措施施21一、工程概概况1、投标工工程名称称：第八八组原料料系统安安装2、建设地地点：现现厂区北北侧3、工程范范围：第第八组球球磨机附附件、棒磨机机及配套套设施、以以及旋流流器、皮皮带输送送机、中间间泵，矿矿浆泵，

2、矿矿浆槽搅搅拌等设备，工艺管道道，电气气、自控控等安装装工程。二、施工部部署施工目标、质量目目标：工工程质量量达到“合合格”等等级。2、安全目目标：杜杜绝一切切重大伤伤亡事故故，重大大机械事事故及火火灾事故故。 3、工期期目标：20008年112月11日到220099年元月月10日日，共441天。4、服务目目标：信信守合同同，密切切配合，认认真协调调与各方方关系，接接受业主主的控制制和监督督，以确确保工程程进度和和工程质质量总体体目标的的实现5、协调目目标：做做好内外外关系协协调，充充分发挥挥项目优优势，主主动争取取各方的的支持和和配合。组织管理机机构1、项目管管理机构构针对本工程程的规模模、

3、特点点，本着着优质、精精干、高高效、团团结的原原则，抽抽调优秀秀的工程程项目管管理人员员组建以以项目经经理负责责制并以以其为核核心的项项目管理理机构，严严格执行行集团公公司颁布布的项项目管理理制度、质质量、职职业健康康安全手手册及程程序文件件。详详见项目目组织机机构图（一一）：项目经理高文峰项目总工吕虎诊施工副经理杨耀鹏施工技术科田丹经营供应科郭增辉办公室白天庆经营副经理郭增辉项目总工吕虎诊施工副经理杨耀鹏施工技术科田丹经营供应科郭增辉办公室白天庆经营副经理郭增辉 电气、仪表队 高德莹电气、仪表队 高德莹管道、设备安装作业队 赵军峰非标设备制安作业队王丰刚安作业队三、施工方方案根据本工程程的具

4、体体情况和和为了充充分体现现我企业业“质量量第一、信信誉至上上”的一一贯宗旨旨、重点点抓住四四要点，即即“优质质、高效效、安全全、文明明”具体体措施为为： 1、满足建建设单位位的一切切合理要要求，全全心全意意为建设设单位服服务。2、合理的的施工方方案、确确切的技技术措施施，科学学的工程程进度。3、组织强强有力的的项目经经理部。4、过硬的的施工队队组、足足够的技技术力量量，齐全全的施工工机械。5、物资、材材料的供供应保障障与各工工种协调调、和谐谐。第一节 设备安安装1、设备安安装的一一般技术术措施：1.1设备备的起重重和搬运运：在施工前前，所有有起重搬搬运机具具、钢丝丝绳和滑滑轮等，必必须经过过

5、检验和和验算，证证明确实实可靠后后才能使使用。在利用各各种起重重搬运机机具时，不不得超负负荷使用用。必须确定定专人指指挥，重重大设备备起重搬搬运时，应应由经验验丰富、技技术水平平较高的的起重人人员指挥挥。搬运设备备时，应应预先摸摸清装卸卸的场地地情况、搬搬运的道道路情况况、设备备的安装装位置、方方向及设设备搬运运的先后后次序，以以免造成成返工。起吊设备备时，必必须按设设备出厂厂标志的的吊装位位置起吊吊，无明明显标志志时，应应事先找找好重心心，确定定受力部部位。吊装绳索索不能与与设备的的加工面面或棱角角直接接接触，必必须垫以以木板、胶胶皮等物物，以防防损坏加加工面和和切断吊吊装绳索索。起吊的设设

6、备重量量接近吊吊装机械械许用吊吊装能力力时，起起吊前必必须试吊吊，认真真检查吊吊物和机机械有无无异常变变化，确确认安全全无误后后方可起起吊。用两根以以上的钢钢丝绳起起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30。基础验收收与划线线：在设备安装装前，必必须对照照土建图图、安装装图和设设备实际际尺寸对对设备基基础进行行验收，以以便确认认设备基基础有无无问题，使使基础问问题提前前得以处处理，保保证安装装的质量量和进度度。1.2设备备基础检检查验收收工作包包括以下下各项：检查土建建单位提提供的中中心线、标标高点是是否正确确。对照设备备和工艺艺图检查查基础的的外形尺尺寸、基基础标高高尺寸、

7、基基础孔的的几何尺尺寸及相相互位置置尺寸等等。提交安装装设备的的基础，必必须达到到下列要要求：为了二次灌灌浆结合合紧密，基基础表面面必须凿凿毛。所所有遗留留的模板板和露出出混凝土土外的钢钢筋等，必必须清除除，并将将设备安安装场地地及地脚脚螺栓孔孔内碎料料、脏物物及积水水等全部部清除干干净。基础周围必必须填平平、夯实实。设备基础各各部分的的偏差应应符合下下表要求求：项 目目偏 差基础外形尺尺寸30 基础坐标位位置20基础上平面面标高0-20中心线的距距离1基准点标高高3地脚螺栓孔孔相互中心位位置10深度+2000垂直度5/10000预埋地脚螺螺栓顶端标高+1000中心距2预埋钢板标高+1000中

8、心位置5水平度1/10000平行度10/100001.3设备备定位与与地脚螺螺栓孔灌灌浆：设备底座座就位前前，应根根据底座座的形状状、地脚脚螺栓直直径及设设备的重重量等来来确定垫垫铁的尺尺寸、组组数和放放置位置置。承受重载载荷的设设备，垫垫铁应放放置在魅魅地脚螺螺栓的两两侧各一一组，承承受一般般载荷的的设备可可在地脚脚螺栓旁旁放置一一组垫铁铁，且垫垫铁应尽尽量靠近近地脚螺螺栓。相相邻两组组垫铁间间的距离离，一般般为5000110000mm。垫铁放置置必须符符合下列列要求：放置垫铁铁处应铲铲平，垫垫铁与混混凝土接接触应均均匀、密密实。垫铁上表表面水平平度为00.2mmm/mm。垫铁总高高度不应应

9、小于300mm。每组垫铁铁不宜超超过五块块，找正正完毕应应点焊牢牢固。机座底下下的斜垫垫铁露出出机座外外的长度度应在110330mmm。垫铁与垫垫铁之间间，垫铁铁与底座座之间应应紧密贴贴合，接接触面积积不得少少于接触触面积的的70%，不得得有松动动现象。大型设备备的垫铁铁采用压压浆法。设备在二二次灌浆浆前，全全部垫铁铁应点焊焊牢固(铸铁垫垫铁不用用点焊)。设备就位位前应清清理地脚脚螺栓、地地脚螺栓栓孔内及及机座下下的杂物物。地脚螺栓栓安装应应符合下下列技术术要求：地脚螺栓栓的垂直直度不应应大于110mmm/m。地脚螺栓栓离孔壁壁的距离离不应小小于155mm。地脚螺栓栓底端不不应碰孔孔底。拧紧螺

10、母母后，螺螺栓应露露出2-3扣螺螺纹。灌浆一般般宜用细细碎石混混凝土(碎石直直径为110mmm左右)，其标标号应比比基础的的混凝土土标号高高一级。灌浆后须须每天加加水养护护，直到到混凝土土强度达达到规定定强度775%后后，方可可进行下下道工序序。1.4设备备机件的的拆卸、清清洗与联联接件装装配：设备机件件的拆卸卸与清洗洗：进行拆卸卸、清洗洗的工作作地点必必须清洁洁，露天天作业时时必须采采取防尘尘、防潮潮、防雨雨措施。清洗零部部件一般般采用煤煤油，清清洗时应应注意防防火。联轴器装装配：凸缘联轴轴器的装装配，两两个半联联轴器端端面间(包括半半圆配合合圈)应应紧密接接触，两两轴的径径向位移移不应大大

11、于0.03mmm。十字滑块块联轴器器和挠性性爪形联联轴器的的装配，其其同轴度度及端面面间隙应应符合下下表规定定： 两两轴的同同轴度(mm)联轴器外形形最大直直径(DD) 径向位位移 倾倾斜 3000 0.1 0.88/10000 3000-6600 00.1 1.2/110000 端面面间隙(mm)联轴器外形形最大直直径(DD) 十字字滑块联联轴器 性爪形形联轴器器 1900 0.5-00.8 220.22 1190 1.00-1.5 20.222.3齿轮轮联轴器器的装配配，两轴轴的同轴轴度及外外齿轴套套端面处处的间隙隙应符合合下表规规定： 两轴的的同轴度度 外外齿轴套套联轴器外形形最大直直径

12、(DD) 径向向位移 倾斜 端端面间隙隙 1170-2200 0.330 0.5/110000 22.5-5.00 2220-2900 0.445 0.5/110000 22.5-5.00 2290-4900 0.665 1.0/110000 55.0-7.55 4490-6800 0.990 1.5/110000 55.0-7.55 6680-9000 1.220 1.5/110000 77.5-10.0 9900-12550 1.550 2.0/110000 100.0-15.0 12550 1.550 2.0/110000 155.0-20.0滑动轴承承的装配配：轴承和轴轴瓦在装装配前应

13、应进行下下列检查查：1)巴氏合合金瓦应应无变形形、脱壳壳、裂纹纹、气孔孔、砂眼眼及损伤伤等缺陷陷，瓦与与轴的接接触应符符合设计计要求。2)铜瓦应应无变形形、气孔孔、砂眼眼，加工工面应光光洁，瓦瓦与轴的的配合及及接触应应符合设设计要求求。3)球面瓦瓦应无气气孔、砂砂眼，加加工面应应光洁，球球面与瓦瓦座凹面面的接触触应符合合设计要要求。4)有水冷冷系统的的轴承，应应做不低低于0.4Mppa的水水压试验验。球面瓦与与轴承座座的凹面面、瓦与与轴颈的的配合不不符合设设计要求求时，应应进行刮刮研，如如设计无无明确要要求时，应应按下列列要求进进行。1)球面与与轴承座座的凹面面，受力力部位应应紧密贴贴合，贴贴

14、合角度度应在660-775，接触触点不应应少于为为1-22点/22.52.55cm22，球面面在凹面面内应活活动自如如，不得得有任何何卡边、阻阻涩现象象。2)瓦颈圆角67触-/cm22。3)轴瓦与与轴颈的的侧间隙隙为0.0011D-00.00015DD(D为为轴的直直径)，顶顶间隙为为0.000155D-00.0002D。4)检查瓦瓦的接触触斑点应应用着色色法检查查。检查查瓦的顶顶间隙应应用压铅铅法测量量。检查查瓦的侧侧间隙，应应用塞尺尺沿瓦与与轴接触触的圆弧弧插入测测量。轴瓦端面面与轴肩肩的轴向向间隙，应应符合设设计图纸纸要求，设设计无明明确要求求时，应应符合下下列规定定：1)推力轴轴承的轴

15、轴向，两两侧间隙隙的总和和不应大大于0.2mmm。2)轴承的的两侧间间隙量，按按轴长的的热胀量量而定，安安装时应应根据下下列公式式计算出出最冷的的冷缩量量和最热热态的热热胀量，以以满足轴轴承热胀胀和冷缩缩时均与与轴肩有有一定的的间隙。 I=EEI|CC1-C2| 式中I-最冷冷态的冷冷缩量或或最热态态的热胀胀量(mmm)； E-轴的的线胀系系数(钢钢：E=1.2210-55mm/mmm) I-安装装时轴的的长度(两轴肩肩中心距距的距离离，mmm) C1-安装时时的温度度() C2-最冷态态或最热热态时的的温度()轴瓦合缝缝处放置置垫片时时，两边边垫片的的总厚度度应相等等。1)在调整整顶间隙隙增

16、减垫垫片，应应采用薄薄的紫铜铜片、油油浸纸等等制作，不不应采用用铁片制制作。2)垫片不不得与轴轴接触，但但离轴瓦瓦内径边边缘一般般不应大大于1mmm。3)轴瓦合合缝处所所垫的垫垫片，应应采用薄薄的紫铜铜片、油油浸纸的的制作，不不应采用用铁片制制作。4)轴承两两端应密密封严密密，运转转时不得得有漏油油现象。滚动轴承承的装配配：装配滚动动轴承前前，应认认真检查查轴承外外径与轴轴承底座座、轴承承盖的配配合尺寸寸，并应应对轴承承及轴承承座、轴轴承盖进进行清洗洗。滚动轴承承在对开开式轴承承座上时时，轴承承盖和轴轴承底座座的贯例例面间应应无间隙隙。外圈圈与轴承承座两侧侧间应留留出适当当间隙，防防止卡紧紧。

17、装配滚动动轴承应应符合下下列要求求：1)用热油油加热轴轴承时，油油温不应应大于1100。2)轴承应应与轴肩肩或轴承承座挡肩肩靠紧，轴轴承盖和和垫圈必必须平整整，并应应均匀地地紧贴在在轴承端端面上。如如设备技技术文件件规定有有间隙，应应按规定定留出。3)向心推推力轴承承，推力力轴承装装在轴颈颈上和轴轴承座内内后，应应按轴承承标准或或设备技技术文件件的规定定调整轴轴向游隙隙。4)单列向向心球轴轴承、向向心推力力圆锥滚滚子轴承承、向心心推力球球轴承装装在轴颈颈上和轴轴承座内内后的轴轴向预紧紧程度(轴向预预过盈量量)，应应按轴承承标准或或设备技技术文件件的规定定执行。5)推力轴轴承的紧紧圈与活活圈不得

18、得装反，紧紧圈装在在靠转零零件的平平面上，活活圈装在在靠静止止零件的的平面上上。1.5润滑滑、液压压系统的的管路装装配：装配润滑滑、液压压系统的的管路应应符合下下列要求求：管子排列列整齐、美美观。并列或交交叉的压压力管中中，其管管壁之间间应有适适当的间间距，防防止振动动干扰。弯管的弯弯曲半径径应大于于3倍管管子外径径，圆度度不应大大于原管管径的110%。管接头螺螺纹部分分的密封封填料，可可用密封封胶带或或铅油麻麻丝，低低压法兰兰密封可可用耐油油橡胶板板等垫片片。装设吸油油管应符符合下列列要求：吸油管应应尽量短短和减少少弯曲。吸油管应应连接紧紧密，吸吸油口应应深入油油下并离离油箱底底面有一一定的

19、距距离。装设回油油管应符符合下列列要求：水平回油油管的斜斜度为33/10000-5/110000。回油管口口应深入入油面下下，管口口宜为斜斜口，并并朝向箱箱壁，使使回油平平稳。1.6大型型减速机机的安装装：减速机安安装应符符合下表表规定： 项 目 允许许偏差(mm) 减速机与磨磨机纵向向中心线线 0.55减速机横向向中心线线到传动动轴端面面的距离离 3基准点标高高 0.55减速机横向向中心线线到磨机机出料端端端面的的距离 3减速机下机机体的上上表面与与磨机轴轴线标高高(减速速机应低低于磨机机) 0.55减速机下机机体表面面的水平平度 0.04mmm/mm齿轮安装装：齿轮装配配前应先先将轴承承装

20、在机机壳上，并并清洗干干净。齿轮装配配时，应应保证齿齿轮轴处处于水平平状态。齿轮全部部吊入机机壳，齿齿轮轴在在轴承内内装好后后，测量量齿轮轴轴与轴承承的侧间间隙，应应符合设设计要求求。检查齿轮轮轴的水水平，水水平度为为0.004mmm/m。上述各项项均达到到要求后后，将全全部齿轮轮轴的上上轴承盖盖装上，并并拧紧螺螺栓。盘车检查查齿轮的的接触状状况、接接触长度度、接触触调试及及接触部部位，应应达到出出厂要求求。用压铅法法测量齿齿轮的侧侧间隙，并并做好记记录。装配完毕毕，在内内部喷涂涂防锈油油，保证证防锈油油均匀地地涂在整整个内部部，特别别注意齿齿面要喷喷涂充分分。上盖就位位前在整整个接触触法兰面

21、面上涂上上液态密密封膏。上盖吊起起后尽量量保持水水平，就就位后先先用定位位销定位位，然后后按要求求拧紧连连接螺栓栓。润滑装置置安装前前应进行行清洗，保保证无任任何杂质质。电机与高高速端小小齿轮轴轴的同轴轴度为00.2mm。第二节 电气、仪仪表工程程1、电气工工程1.1配管管施工电气安装施施工中要要与土建建专业及及设备安安装专业业的进度度配合穿穿插施工工。施工工中应与与其他专专业密切切配合，预预埋孔洞洞、预埋埋管线、切切勿遗漏漏；施工工验收按按GB5503003-220022建筑筑电气安安装工程程施工质质量验收收规范执执行。本本工程配配管采用用明暗结结合敷设设。配管配管本工程程的电管管采用焊焊接

22、钢管管，电管管的敷设设应按图图对照现现场实际际情况，与与土建紧紧密配合合，避免免影响建建筑结构构质量和和进度的的情况发发生。敷敷设于多多尘和潮潮湿场所所的管线线、管口口、管子子连接处处均应做做密封处处理。暗暗配的管管线宜沿沿最近的的路径敷敷设并应应减少弯弯曲，埋埋入墙或或混凝土土内的管管路，管管壁距墙墙面净距距不小于于15mmm。埋埋入地下下的管路路不宜穿穿过设备备基础，再再穿过建建筑物基基础时，应应加装保保护管。安安装前对对管线、盒盒进行检检查，核核对型号号、规格格以免用用错，对对有缺陷陷的管线线、盒严严禁使用用。管线线预制加加工时管管线切口口应平整整，管口口无毛刺刺，套丝丝长度不不应小于于

23、管接头头长度的的1/22，套完完丝后应应随即清清理管口口，严禁禁出现断断丝或缺缺丝现象象。管线线弯曲时时应注意意逐步动动作，避避免出现现折皱、凹凹穴和裂裂缝现象象。暗配配管要求求弯曲半半径不应应小于管管外径的的6倍，其其弯曲处处的弯扁扁度不得得大于管管外径的的1/110。配配管管路路敷设时时，一般般采用螺螺纹连接接，配管管进盒箱箱须用锁锁紧螺母母固定，每每管口内内外各一一片锁母母，外露露螺纹223扣扣，外露露螺纹需需刷防锈锈漆两度度。钢管管管壁应应厚薄均均匀，无无劈裂、砂砂眼、棱棱刺和凹凹扁等现现象，除除镀锌管管外焊接接钢管预预埋前需需预先除除锈刷防防腐漆(现浇砼砼时，可可不刷防防腐漆，但但应

24、除锈锈)。镀镀锌管或或刷过防防腐漆的的焊接钢钢管外表表层完整整无剥落落现象。管管材及管管件均应应有产品品合格证证。管箍箍使用通通丝管箍箍。丝扣扣清晰、不不乱扣、镀镀锌层完完整无剥剥落、无无劈裂，两两端光滑滑无毛刺刺，并有有产品合合格证。钢管煨弯：一般管管径为220mmm及以下下时，用用手扳煨煨管器。先先将管子子插入煨煨管器，逐逐步煨出出所需弯弯度。管管径为225mmm及以上上时，使使用液压压煨管器器，即先先将管子子放入模模具，然然后扳动动煨管器器，煨出出所需弯弯度。配线穿线前清扫扫管内杂杂物,导导线在盒盒(箱)内应有有一定的的适当余余量,导导线在管管内不允允许有接接头,管管口有护护口,且且不脱

25、落落。钢管管穿线前前应先检检查各个个管口的的护口是是否齐整整，如有有遗漏和和破损，均均应补齐齐和更换换。管内内穿线AA、B、CC、N、PPE导线线分别为为黄、绿绿、红、黑黑、绿/黄条纹纹。盒内内导线接接头采用用压接，利利用压接接帽，牢牢固包扎扎严密绝绝缘，不不伤线芯芯。当管管路较长长或转弯弯较多时时，要在在穿线的的同时往往管内吹吹入适量量的滑石石粉。两两人穿线线时，应应配合协协调，一一拉一送送。1.2低压压配电柜柜的安装装基础型钢钢安装：首先按按图纸要要求预制制加工基基础型钢钢支架，刷刷好防锈锈漆；按按施工图图将型钢钢安装到到位，用用水准仪仪或水平平尺找平平、找正正；基础础型钢安安装允许许偏差

26、见见下表，基基础型钢钢安装完完毕后应应与地线线可靠连连接。项次项目允许偏差(mm)1垂直度每米1全长52水平度每米1全长5柜稳装：按施工工图布置置，将柜柜按顺序序安放在在基础型型钢上，成成列柜就就位后先先找正两两端柜，然然后逐台台找正、找找平,按按设计要要求排列列好屏(柜)，其其垂直度度、直线线度偏差差不大于于千分之之三,符符合要求求后将柜柜体与基基础型钢钢固定。固固定方法法见下图图屏 (柜柜)的接接地应可可靠、机机械闭锁锁，电气气闭锁应应动作准准确、可可靠，所所有紧固固件采用用镀锌制制品，并并有防松松装置。按按设计要要求排列列好屏(柜)，其其垂直度度、直线线度偏差差不大于于千分之之三。屏屏

27、(柜柜)的接接地应可可靠、机机械闭锁锁，电气气闭锁应应动作准准确、可可靠，所所有紧固固件采用用镀锌制制品，并并有防松松装置。1.3配电电箱 控控制箱安安装配电箱、动动力箱、控控制箱，有有明装、暗暗装。配配电箱、控控制箱安安装应垂垂直牢固固，明装装箱底面面应紧贴贴墙面，暗暗装箱四四周应无无间隙，箱箱面与墙墙面齐平平，箱体体与管口口要做接接地连接接。进入入盘、柜柜的二次次线和控控制电缆缆，应固固定牢固固，排列列整齐，留留有余量量，避免免交叉，屏屏蔽电缆缆的屏蔽蔽层要可可靠接地地。接线线时必须须按图施施工，无无论插接接或螺栓栓连接，应应牢固可可靠，整整齐美观观。回路编编号为面面对箱子子，依次次从左到

28、到右；装装于同一一地点的的配电箱箱，底边边尺寸应应统一。1.4母线线的安装装 母线线应有出出厂合格格证、“CCCC”认证标标志及认认证复印印件、安安装技术术文件。型型号、规规格、电电压等级级、应符符合设计计要求。母母线安装装时，应应检查母母线表面面是否光光洁平整整，不应应有裂纹纹、折皱皱，夹杂杂物及变变形和扭扭曲现象象。母线线加工时时，应矫矫正平直直，断面面平整，无无毛刺。母母线搭接接长度、钻钻孔必须须符合规规范规定定。接触触面应清清洁，并并及时涂涂以中性性凡士林林，以防防加工后后的接触触面氧化化。母线线的接触触面应连连接紧密密，螺栓栓受力均均匀，母母线与支支持绝缘缘子固定定时应平平整牢固固，

29、不应应使其所所支持母母线受到到额外应应力。1.5电缆缆桥架的的安装桥架施工时时应注意意与其他他专业的的配合。桥桥架应紧紧贴建筑筑物表面面，固定定牢靠，横横平竖直直，布置置合理，盖盖板无翘翘角，接接口严密密整齐，拐拐角、转转角、丁丁字连接接、转弯弯连接正正确严实实，线槽槽内外无无污染。桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过3mm。1.6电缆缆的敷设设施工前仔细细检查电电缆的规规格、型型号、截截面、电电压等级级是否符符合设计计要求，外外观无扭扭曲、损损坏方可可使用。电电缆敷设设前进行行绝缘摇摇测或耐耐压试验验。1KKV以下下电缆用用1KVV摇表摇摇测线间间及对地地的绝缘缘电阻

30、应应不低于于10兆兆欧姆；3110KVV电缆应应事先作作耐压和和泄露试试验。施施放电缆缆前做好好相应人人员和机机具准备备工作。桥桥架内电电缆敷设设时，牵牵引可用用人力或或机械牵牵引。电电缆沿桥桥架托盘盘水平敷敷设应将将电缆单单层敷设设，排列列整齐，不不得有交交叉，拐拐弯处应应以最大大截面电电缆允许许弯曲半半径为准准。不同同等级电电压的电电缆应两两侧及每每隔5-10mm处设固固定点。水平敷设设：支架架间距不不大于11.5mm，敷设设方法可可用人力力或机械械牵引，电电缆沿桥桥架敷设设时应单单层敷设设，排列列整齐，不不得有交交叉现象象，拐弯弯处应以以最大截截面电缆缆允许弯弯曲半径径为准。垂直敷设设：

31、支架架间距不不大于22m，垂垂直敷设设时，有有条件的的最好自自上而下下敷设；自下而而上敷设设时，宜宜用机械械牵引敷敷设；敷敷设时注注意排放放整齐，应应放一根根立即卡卡固一根根。垂直直敷设时时，有条条件的最最好自上上而下敷敷设。同同截面电电缆应先先敷设底底层，再再敷设高高层。电电缆敷设设排列应应整齐，间间距均匀匀，不应应有交叉叉现象。挂标志牌牌：标志志牌规格格应一致致，并后后防腐性性能，挂挂装应牢牢固；标标志牌上上应注明明电缆编编号、规规格、型型号及电电压等级级；沿桥桥架敷设设电缆在在其两端端、拐弯弯处、交交叉处应应挂标志志牌，直直线段应应适当增增设标志志牌。电电缆标志志牌规格格应一致致，应注注

32、明电缆缆编号、规规格、型型号、电电压等级级及起始始位置。管管内敷设设电缆时时，敷设设前应将将管内杂杂物清理理干净，电电力电缆缆应穿一一根孔内内，同一一管孔内内可穿入入3根控控制电缆缆。电缆缆出入电电缆沟、竖竖井、建建筑物、柜柜（盘）处处及管子子管口处处做密封封处理。1.7电缆缆头的制制作1KV以下下塑料电电缆和控控制电缆缆采用干干包制作作。电缆缆头制作作从开始始剥切到到制作完完毕须连连续进行行一次完完成，以以免受潮潮。剥除除电缆护护层距离离端头7750mmm，剥剥锭装，以以外层护护层断口口量取330mmm锭装，用用铅丝绑绑后，其其余剥去去，剥内内层从锭锭装断口口量取220mmm垫层，其其余剥去

33、去，分开开芯线。用用编织铜铜线作电电缆钢带带及屏蔽蔽引出地地线，将将编织线线拆分成成三支，分分别绕各各相，用用电烙铁铁杆锡杆杆接在屏屏蔽铜带带上，用用铜丝绑绑扎后和和钢镗焊焊牢。填填充胶，固固定三叉叉手套，均均匀加热热。压接接线端子子，并搭搭接绝缘缘层和端端子为110mmm使其平平滑。三三相分别别套入热热塑管，搭搭接铜蔽蔽层200mm，从从热塑管管下端开开始向上上加热压压缩固定定。1.8设备备接线电动机检检查接线线接线前要进进行外观观检查：有名牌牌，附件件齐全，电电气接线线端子完完好，设设备器件件无缺损损，涂层层完好。与与电动机机配套的的控制、保保护、起起动设备备完好齐齐全。拆拆卸电动动机前，

34、必必须先测测量连接接部件之之间的间间隙和用用兆欧表表测量线线圈相间间、相对对地间绝绝缘电阻阻等技术术数据，并并做好记记录。根根据出厂厂技术文文件和说说明书进进行检查查和接线线。接线线应正确确、牢固固，在设设备接线线盒内裸裸露的不不同相导导线间和和导线对对地间最最小距离离应大于于8mmm，否则则应采取取绝缘防防护措施施。盘 柜 箱电缆缆接线配线前电缆缆两端挂挂上专用用电缆号号牌；控控制、信信号电缆缆的芯线线采用“电缆号号码打印印机”打印的的号箍。盘盘、柜、箱箱内电缆缆及其芯芯线的排排列整齐齐，捆扎扎牢固。1.9电气气调试调试准备备调试人员在在安装后后期阶段段就就进进入施工工现场，在在做调试试施工

35、技技术准备备工作的的同时核核对已安安装设备备的型号号、数量量、位置置，有条条件的可可以进行行绝缘检检查，及及早发现现问题，及及早进行行处理。按按供配电电系统先先行的原原则组织织施工，当当现场施施工条件件具备时时，首先先进行供供配电系系统设备备调试，确确保供电电。而后后，根据据现场施施工具体体的条件件，组织织进行其其它电气气设备的的调试；进行设设备的单单体调试试及系统统调试。在在项目部部的统一一协调安安排下确确保总进进度计划划的实现现。调试试前首先先要组织织参与调调试施工工的人员员对设计计图纸、资资料（含含引进设设备的资资料）进进行学习习和消化化。由责责任工程程师编制制好施工工方案或或作业设设计

36、，经经审批后后进行技技术交底底，与此此同时要要做好施施工机具具、仪器器、仪表表以及调调试记录录表格、质质检资料料表格等等所有调调试施工工准备工工作，确确保调试试施工的的需要。低压配电电系统调调试 低压配配电柜调调试首先外观检检查应无无残缺、破破损、接接线正确确美观、紧紧固良好好。对箱箱中一、二二次回路路进行绝绝缘检查查应良好好。绝缘缘电阻应应0.5M。柜中中保护继继电器应应进行单单元试验验及整定定。柜上上指示仪仪表要校校验合格格。检查查确认系系统接地地要符合合设计及及规范要要求。 低压试试送电检检查低压试送电电的目的的是最终终确认系系统一、二二次接线线无误。经经过低压压试送电电检查合合格后，系

37、系统才可可以受电电运行。受电运行行受电前应再再次对受受电条件件进行确确认检查查,确保保万无一一失。对对供配电电系统中中的所有有电压、电电流、相相序进行行确认和和记录。2、控制仪仪表和PPLC控控制系统统 在控制室内内安装的的各类控控制、显显示、记记录仪表表和辅助助单元，以以及PLLC控制制系统设设备均应应在室内内开箱，开开箱和搬搬运中应应防止剧剧烈振动动和避免免灰尘、潮潮气进入入设备。PPLC控控制系统统设备安安装前应应具备下下列条件件：基础础底座安安装完毕毕；地板板、顶棚棚、内墙墙、门窗窗施工完完毕；空空调系统统已投入入运行；供电系系统及室室内照明明施工完完毕并已已投入运运行； 接地系系统施

38、工工完毕，接接地电阻阻符合设设计规定定。PLLC控制制系统设设备安装装就位后后应保证证产品规规定的供供电条件件、温度度、湿度度和室内内清洁。在在插件的的检查、安安装、试试验过程程中应采采取防止止静电的的措施。 3、电缆槽槽架的安安装 安装前，应应进行外外观检查查。电缆缆槽架内内、外应应平整，槽槽内部应应光洁、无无毛刺，尺尺寸应准准确，配配件应齐齐全。不不宜采用用焊接连连接。当当必须焊焊接时，应应焊接牢牢固，且且不应有有明显的的焊接变变形。采采用螺栓栓连接和和固定时时，宜用用平滑的的半圆头头螺栓，螺螺母应在在电缆槽槽的外侧侧，固定定应牢固固。 安安装应横横平竖直直，排列列整齐。电电缆槽的的上部与

39、与建筑物物和构筑筑物之间间应留有有便于操操作的空空间。垂垂直排列列的电缆缆槽拐弯弯时，其其弯曲弧弧度应一一致。 槽与槽槽之间、槽槽与仪表表盘柜和和仪表箱箱之间、槽槽与盖之之间、盖盖与盖之之间的连连接处，应应对合严严密。槽槽的端口口宜封闭闭。电缆缆槽架安安装在工工艺管架架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。电缆槽架的开孔，应采用机械加工方法。电缆槽架应有排水孔。 4、保护管管的安装装 保护管不应应有变形形及裂缝缝，其内内部应清清洁、无无毛刺，管管口应光光滑、无无锐边。钢钢管的内内壁、外外壁均应应做防腐腐处理。当当埋设于于混凝土土内时，钢钢管外壁壁不应涂涂漆。当当保护管

40、管的直线线长度超超过300m或弯弯曲角度度的总和和超过2270时，应应在其中中间加装装拉线盒盒。保护护管的两两端管口口应带护护线箍或或打成喇喇叭形。保保护管与与检测元元件或就就地仪表表之间，应应用金属属挠性管管连接，并并应设有有防水弯弯。与就就地仪表表箱、接接线箱、拉拉线盒等等连接时时应密封封，并将将管固定定牢固。保保护管应应排列整整齐、固固定牢固固。用管管卡或UU型螺栓栓固定时时，固定定点间距距应均匀匀。 5、 电缆缆、电线线的敷设设 敷设电缆应应合理安安排，不不宜交叉叉；敷设设时应避避免电缆缆之间及及电缆与与其他硬硬物体之之间的摩摩擦；固固定时，松松紧应适适当。仪仪表电缆缆与电力力电缆交交

41、叉敷设设时，宜宜成直角角；当平平行敷设设时，其其相互间间的距离离应符合合设计文文件规定定。在电电缆槽内内，交流流电源线线路和仪仪表信号号线路，应应用金属属隔板隔隔开敷设设。电缆缆沿支架架敷设时时，应绑绑扎固定定，防止止电缆松松脱。明明敷设的的仪表信信号线路路与具有有强磁场场和强静静电场的的电气设设备之间间的净距距离，宜宜大于11.500m；当当采用屏屏蔽电缆缆或穿金金属保护护管以及及在带盖盖的金属属电缆槽槽内敷设设时，宜宜大于00.800m。制制作电缆缆头时，绝绝缘带应应干燥、清清洁、无无折皱、层层间无空空隙；抽抽出屏蔽蔽接地线线时，不不应损坏坏绝缘；在潮湿湿或有油油污的位位置，应应有相应应的

42、防潮潮、防油油措施。PPLC控控制系统统和数字字通信线线路的电电缆敷设设应符合合设计文文件和产产品技术术文件要要求。补补偿导线线应穿保保护管或或在电缆缆槽内敷敷设，不不应直接接埋地敷敷设。 当补偿偿导线与与测量仪仪表之间间不采用用切换开开关或冷冷端温度度补偿器器时，宜宜将补偿偿导线和和仪表直直接连接接。对补补偿导线线进行中中间或终终端接线线时，不不得接错错极性。 6、仪表管管道的安安装 6.1仪表表管道的的安装要要点仪表管道的的安装位位置应符符合测量量要求，不不宜安装装在有碍碍检修、易易受机械械损伤、有有腐蚀和和振动的的位置。仪仪表的道道理地敷敷设时，应应经试压压合格和和防腐处处理后方方可埋入

43、入。直接接埋地的的音道连连接时必必须采用用焊按，在在穿过道道路及进进出地面面处应加加保护套套管。金金属管道道的弯制制宜采用用冷弯，并并宜一次次弯成。管管子弯制制后，应应无裂纹纹和凹陷陷。仪表表管道安安装前应应将内部部清扫干干净。需需要脱脂脂的管道道应经脱脱脂检查查合格后后再安装装。 当当管道成成排安装装时，应应排列整整齐，间间距应均均匀一致致。仪表表管道应应采用管管卡固定定在支架架上。当当管子与与支架间间有经常常性的相相对运动动时，应应在管道道与支架架间加木木块或软软垫。第三节 管道安安装1、管道工工程的施施工程序序如下图图所示（见见下页）：施工准备施工准备(技术、人员、机具)材料验收管道预埋

44、、测量保管、运输管道、支架预制加工、检验管道安装系统检验管道试验防腐绝热系统清洗资料汇总绘制竣工图竣工验收2、管道安安装要求求2.1 管管道在安安装前应应对设备备管口、预预埋件、预预留孔洞洞、钢结结构等涉涉及管道道安装的的内容进进行复核核。2.2 管管道的坡坡度应按按图纸的的要求进进行调整整，调整整方法可可以利用用支座达达到坡度度要求，焊焊缝应设设置在便便于检修修、观察察的地方方。2.3 与与传动设设备连接接的管道道，安装装前内部部要处理理干净，焊焊接固定定管口一一般应远远离设备备，以避避免焊接接产生应应力对传传动设备备安装精精度的影影响。2.4 阀阀门、管管件、管管材、设设备等必必须开箱箱清

45、点并并记录，质质量检验验并合格格，功能能经检验验有效之之后，方方可使用用。2.5 设设计文件件规定的的管道冷冷拉伸或或冷压缩缩焊口外外，不得得强行对对口。2.6 法法兰、焊焊缝及其其它连接接件的设设置应便便于检修修，并不不得紧贴贴墙壁、楼楼板或管管架；阀阀门的安安装应便便于以后后拆卸及及操作，管管道在保保证满足足工艺要要求的前前提下，尽尽量美观观。2.7 大大口径卷卷焊钢管管，管段段拼接后后，在吊吊装前，应进行焊缝煤油渗透试验，并经甲方、监理现场确认。焊缝煤油渗透试验方法：管外涂刷石灰水，管内相应部位刷煤油，进行检测。2.8 管管道穿越越道路、墙墙壁或构构筑物时时，应加加套管保保护。2.9 埋

46、埋地管道道试压防防腐后，经经甲方、监监理验收收后应及及时回填填土，分分层夯实实，并办办好“隐隐蔽工程程记录”；四、工程进进度保证证措施1、主要技技术措施施的保证证1.1.抓抓紧前期期准备，一一旦条件件具备，三三天内即即进场做做施工准准备工作作，试桩桩成功后后开始计计算工期期。1.2认真真学习图图纸，抓抓紧进行行图纸会会审，提提高图纸纸会审质质量，尽尽量一次次性解决决图纸有有关问题题，以免免影响施施工。1.3主体体阶段施施工的关关键是周周转材料料投入量量大，垂垂直运输输大。配配备足够够的垂直直运输设设备。以以满足施施工需要要，根据据划分的的施工段段，每个个施工段段组织施施工班组组进行流流水施工工

47、，加快快施工进进度。1.4加强强计划工工作，根根据总进进度要求求，科学学编制月月、旬作作业计划划，明确确月、旬旬所需劳劳动力人人数，各各种材料料的数量量及具体体进场日日期，机机械的拆拆装日期期，编制制安装及及土建配配合计划划，使工工程按予予定计划划顺利进进行。1.5按一一班半或或二班制制工作，节假日来临之前了解情况统一安排好劳动力，保证现场需要人数，确保工程部位按施工计划完成。1.6及时时做好每每道工序序的复核核，验收收工作，防防止工程程质量事事故所造造的返工工，停工工现象，做做好天气气、停电电、停水水的预报报，合理理安排工工作。1.7定期期检查机机械设备备运输情情况，排排除事故故隐患，保保证

48、机械械正常运运转，确确保工程程顺利施施工。1.8做好好各工种种之间的的协调配配合施工工，安装装施工负负责人参参与现场场领导小小组，协协调解决决土建与与安装之之间配合合问题，以以免影响响工程进进度。2、劳动力力及施工工机械化化对工期期的保证证2.1 为为确保工工期完成成，我公公司将选选择本公公司施工工队进场场承担施施工任务务，施工工人员来来自我公公司的固固定劳务务公司，具具有良好好的技术术素质。该该队施工工人员相相对固定定，不会会因节假假日或农农忙季节节而导致致劳动力力缺乏。2.2 为为缩短工工期、降降低劳动动强度，施施工中将将最大限限度地采采用机械械作业，如如钢结构构运输采采用汽车车及吊车车，

49、吊装装采用吊吊车等。质量管理措措施1、贯彻公公司“质质量方针针”和“质质量目标标”，编编制质量量保证计计划，严严格按规规范，规规程施工工。按设设计图施施工为业业主提供供符合规规定的产产品服务务。认真真贯彻公公司质量量保证体体系运行行，是保保证工程程质量最最主要的的环节，各各受控单单位部门门和个人人均应按按照第三三层次文文件的要要求做好好本职工工作，以以优良的的工作质质量确保保工程质质量。2、推行项项目法管管理，组组织一个个强有力力的精干干项目班班子进行行组织施施工，并并配合好好与甲方方、设计计院、质质检部门门以及工工地上各各工序间间的协调调工作。3、严格执执行质量量检验制制度，把把着重点点放在

50、过过程控制制上，加加强班组组自检、互互检、交交接检活活动，按按管理条条例和工工程质量量检验标标准的各各项指标标进行考考核，以以优良标标准对工工程进行行控制，施施工中严严格按设设计和有有关规范范、操作作规程进进行。4、项目成成立质量量管理监监督小组组，由专专人负责责，及时时进行施施工过程程中的跟跟踪检查查，及时时解决和和处理工工程施工工中发现现的质量量问题。充充分发挥挥质量管管理监督督小组“把把关”的的作用，监监督不合合格的建建筑材料料不准进进入施工工工地，不不合格的的分部分分项工程程不能转转入下道道工序施施工。5、建立质质量管理理小组QQC小组组，把企企业、全全员、全全过程及及管理方方法真正正

51、多种多多样地落落实到施施工中去去。6、建立技技术复核核制度，为为避免发发生差错错，在开开工前和和各分项项工程施施工前对对施工项项目进行行复查、校校核。认认真做好好隐蔽工工程和分分项工程程的检查查验收工工作。搞搞好技术术交底和和落实质质量管理理计划。7、严格执执行技术术交底制制度，施施工前由由技术部部门向各各专业工工长和有有关班组组进行书书面交底底，交底底完毕后后受交底底人签字字认可，并并必须按按技术交交底内容容及各种种技术措措施进行行施工。8、执行质质量检验验制度，班班组之间间要进行行自检、互互检、交交接。六、安全保保证措施施1、实施安安全措施施的主要要设想1.1建立立健全安安全生产产责任制制

52、,成立安安全科，配配备专职职安全员员。1.2加强强干部、职职工思想想安全教教育、培培训。1.3设立立安全保保证金制制度，奖奖罚激励励制度。1.4认真真执行安安全交底底制度，每每天实现现岗前安安全交底底、签到到。1.5制定定分项工工程防护护措施。1.6成立立现场安安全施工工执行队队，严格格按制度度规章检检查、处处罚、纠纠正，消消除事故故萌芽，指指导安全全生产。1.7根据据国家有有关规定定，工程程建设项项目开工工前，办办理开工工安全生生产条件件审查。1.8根据据建筑法法规定，建建筑施工工企业必必须从事事危险作作业的职职工办理理人身意意外伤害害保险，支支付保险险金，开开工前办办理。2、安全产产生策划划认真贯彻执执行安全全生产方方针，加加强安全全生产过过程中的的领导和和管理，建建立健全全安全生生产责任任制度、教教育制度度、技术术措施制制度、检检查制度度和奖惩惩制度等等各项安安全生产产管理制制度，通通过这些些制度的的实施和和落实，将将安全生生产管理理深入到到施工过过程的各各个环节节中，从从而保证证施工全全过程的的安