MES系统详细说明

1、一、MES 系统目标：实现生产管理者从接收生产任务开始到产品交付的全过程管控。有效的组织管理生产计划、生产调度、生产统计、制造资源、质量追溯等，将生产信息通过采集、传递，并加工处理后呈给经营管理者。通过与 ERP 等系统的业务协同，实现企业生产运行管理的信息化与智能化。二、MES 系统功能要求1、生产订单与主计划按订单生产、备货生产方式：销售订单自动转化为生产计划，同时支持水泵备货生产的方式；以系统集成的计划交付日期为基准采用拉动式排产，形成水泵组装计划。根据水泵生产计划和生产工艺路线生成部件加工计划；2、工序计划管理（考虑固定和变动的提前量）可依据生产订单的详细生产情况调整用料清单、修改加工

2、工艺路线。生产开工时，可以根据时序计划自动计算现场的时序物料配送计划。支持人工对生产订单进行灵活的录入、复制、修改和删除，应对异常情况。支持滚动排产，以实际生产进度为基础，自动调整后续计划的排产。能够提供生产负荷分析，供计划员调整计划，达到均衡生成。根据现场原料、在制品等库存变化情况，在计划缺料、订单延误时进行相应预警。可实现按订单/计划检查物料齐套情况。3、生产调度管理(PDCA)循环活动的管理， 要求如下：源；可对派工单进行派工、反派工、暂停、撤销。调度可对派工单打印，下发到车间，作为工作指令（携带条码调度可以更改派工单的指定资源；支持临时作业任务，临时作业工序的调整。车间物料管理出库。存

3、管理，可进行盘点。生产现场的物料形态和数量可进行查询。进行送料看板管理。工序完工时进行工序完工转移，物流自动接收转移指令。半成品加工完成自动形成半成品入库，上级计划可倒冲完工物资。车间工作台持条码、扫描枪等外接设备。具体功能如下：物料接收：对配送类物资，送料到工作中心后，车间进行物料接收。接收方式以调拨单的条码进行接收，减少人工操作。车间呼叫 : 遇到质量问题、物料问题、设备问题等异常问题可进行报警呼叫， 呼叫信息传递到归口部门。手机端可以接收到报警信息。工。任务执行：依据派工单进行工序作业执行操作。任务完工报告：当实际工作加工完毕，依据派工单扫描进行完工报告。为 预留接口，为未来自动采集完工

4、留下接口空间。这样的异常场景。报废报告：当车间发生质量问题，系统支持对报废品的管理和报告。现品票打印：车间完工后，系统需要打印现品票，与实物一起转移。委外工序的物流管理。车间仓库管理车间仓库管理模块对制造现场管理中涉及的出入库以及在库的各类物料对象进行管理对原材料、半成品和产成品的过程管理。仓库作业要求条码管理，支持一维、二维条码；支持灵活的仓库、保管员定义；满足入库、出库、移库、盘点、库龄、报废等业务操作要求，满足物料先进先出的管理要求；PC业。设备管理配件管理等。质量管理（或零件地支持质量持续改进和管理决策。以物料为维度设置质检类别、质检点，质检点的检验标准、检验要求；以物料的工艺路线为维

5、度，设置加工完成品设置质检类别、质检点、质检要求。缺陷、原因。过程质检：过程质检是指生产过程质检，质检的维度为物料的工序加工结果。进行记录。除正常 PC 操作外，支持平板电脑的质量检验。质量分析：对质量问题发生的产品、部门、阶段、缺陷、原因、措施进行综合分析，出具相应报表，为改善产品质量提供数据支持。质量追溯产订单，加工过程，物料领用信息，逐层追溯。溯，找到哪些销售订单使用了本批物料，实现正向追溯。包装和发运依据销售发货通知单和客户要求的包装要求生成包装计划； 包装计划生成后下发给包装人员进行现场包装；包装完成，进行包装完工报告；系统跟踪整个包装环节的进度管理和包装物资管理；司机联系信息等。工程安装管理针对现场的工程安装管理要求，实现：货物接收：对运输到工程现场的物资进行接收记录。工程计划管理：依据工程安装实际情况建立安装计划，安装计划可维护