贮槽制作安装施工方案

1、800#粗馏工序中贮槽制作安装施工方案批 准：建设单位：临汾同世达实业有限公司批 准：监理单位：山西省国阳投资咨询公司临汾同世达监理项目部批 准：审 核：编 制：施工单位：山西省工业设备安装公司第三分公司编制日期： 年 月 日00#粗馏工序中贮槽制作安装施工方案1、工程概况：山西临汾同世达20万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醚装置800#粗馏工序，需要现场制安 的贮槽12台，总重约135吨，其中直径小于3.5米的有7台，在加工场地提前预制，现场 安装约15吨，其余设备在中间罐区，需要在现场基础上预制安装，约为120吨(详见下表)。 所有设备外表面需要进行喷砂除锈及进行防腐处理。现以粗甲醇贮槽为例

2、，说明制作安装程 序。序号设备名称位号工作压力工作温度物料名称试验压力槽体直径1杂醇贮槽V0805 52m3-3001750Pa常温甲醇、水、乙醇盛水试漏把6002事故槽V0809 400m3-3001765Pa40C粗甲醇盛水试漏75003粗甲醇 贮槽V0810 1200m3-3001765Pa40C粗甲醇盛水试漏e120004精甲醇计量槽V0811A 400 m3-3001765Pa40C甲醇盛水试漏75005精甲醇计量槽V0811B 400 m3-3001765Pa40C粗甲醇盛水试漏7500粗甲醇贮槽外形规格612000 x12400，设计压力-4902000Pa，工作压力-30017

3、65Pa， 设备外表进行Sa2.5级喷砂除锈，涂刷凉凉胶，罐底所有焊接接头采用真空箱法进行严密性 试验，试验负压不低于53KPa，无渗漏为合格。贮罐在安装完毕后进行罐顶与罐壁的严密性 及强度试验，罐顶稳定性试验。最后进行防腐保温。2、编制依据2.1四川天一科技股份有限公司设计的800#粗馏工序装置区设备装配图及部件图。2.2标准、规范立式圆筒形钢制焊接油罐设计规程GB50341-2003化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-91钢制常压焊接容器JB / T4735-1997无损检验标准JB/T4730-2005钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013、施工部署：3.1施工

4、组织机构及任务分解项目部将对本施工区域进行重点组织部署，加大人、财、物投入，项目部全面计划安排， 组织落实施工要素，统筹组织施工，充实具有丰富施工经验的工程技术人员负责现场施工， 质量、安全、材料、后勤等职能部门分工负责协调配合，确保工程组织管理到位，整体动作 协调。施工作业任务由专业施工队分解完成。非标施工队：负责设备的预制、组合、检验、试验、安装找正。防腐施工队：负责设备的内外防腐。焊接检验组：负责焊接无损检验、试验。3.2 施工管理目标工期目标：中间罐区贮槽计划在9月15日开工，至11月15日设备安装完。质量目标：单台设备整体质量达到优良等级。3.3施工总体顺序安排及阶段管理重点3.3.

5、1由于设备体积大，不便于运输，五台设备在现场制作安装。3.3.2根据甲方指挥部总体目标，为了加快总体施工进度，采用多倒链桅杆倒装法吊装就 位的方法，根据现场施工条件，由于场地狭小，需要在加工场地预制成型，用人力车运输至 350米外的施工现场，进行安装。在加工场地需安装移动小车一台，悬挂5吨电动葫芦一台(见附图所示)，铺设50 kg轨道80米，在移动小车下方安装20*2200卷板机一台，并且要 采用20哑钢板铺设100皿的钢平台，便于制作角钢胎具。五台设备同时加工，采取下料、切割、卷制、组焊、防腐五道工序平行流水作业施工法， 焊接检验随焊接进度穿插进行检验，一般在夜间焊接作业间歇时间进行。设备制

6、作安装完进行焊缝检验合格后，再作整体压力试验和焊缝补防腐。3.3.3 施工准备阶段管理重点管理人员提前介入，在熟悉设计意图和标准规范基础上，做好技术准备，编制专项 方案措施、组织交底；做好物资准备，编制主材、辅材、手段用料及施工机械和工机具计划，检测器具计 划、外委机加件计划，选择合格的供应商，严把进场验收关。（3）做好劳动力准备，安排及时进场，进行人员考核，组织教育，保持动态平衡。（4）做好现场准备工作，对预制场地、防腐场地、组对场地、吊装现场、运输道路做好 规划平整硬化工作，将水、电、气源引入操作场地。搭设专用库房。3.3.4施工阶段管理重点（1）按总进度计划编制月计划、周计划，做好动态施

7、工准备，及时调整协调。（2）合理安排平衡流水作业，保持施工作业有序进行。（3）按质量检测控制点，做好质量的自检、专检、共检，严把工序质量关。（4）抓好关键过程质量控制：预制和组对外形尺寸控制。（5）在进行安全、环境因素调查基础上，确定重大危险和环境因素，采取重点防范措施。（6）做好材料的可追溯性控制，确保材料从进场到安装过程材质明确不混用。（7）严格进行设备吊装机具的校核计算，按照起重吊装方案做好吊索具布置和安装，每 个环节的检查验收工作，进行自检、复检和总体检查验收，确保达到方案设计能力。4、施工顺序及方法4.1准备工作施工人员熟悉图纸后，提出详细的材料计划，按计划采购合格的材料，将所需机具

8、准备 齐全，将滚床及电焊机安装调试好，并做好每台设备的卷弧样板。4.1.1基础中心位置检查用经纬仪测量基础中心坐标，并与基本标桩对照是否符合设计位置，对罐区成排的基础 中心通过拉钢线检查，确定罐基础中心线偏斜的方向及尺寸。4.1.2基础直径及椭圆度检查在基础中心桩中定中心点，应以此为中心，以设备底板半径为半径，用地规或盘尺进行 检查。4.1.3基础中心拉水平线，水平线与基础边缘的高差，即为基础中心凸起高度，中心凸起 高度应符合图纸设计要求。4.1.4对原材料检查要求16MnR和Q235A、Q235-B、20#钢材，应有合格化验单。对化学成分、机械性能、规 格尺寸、允许偏差、各种缺陷程度的检验都

9、要按设计规定进行。4.2下料4.2.1根据图纸进行排板，其焊缝部位不应有接管和内件。4.2.2机加件外协外委件加工应明确其外形尺寸，材质，都应符合图纸设计要求。4.2.3方板放线，按照排版图下料前要对钢板进行找方和齐边处理。下料时要考虑切割损 耗。4.2.4切割坡口：检验放线准确的情况下开始切割，切割坡口采用半自动切割机，坡口切 割完成，用角向磨光机打磨光滑，去除氧化皮。4.3罐底预制安装首先在基础上放好纵横十字轴线，校对定位尺寸和几何尺寸，罐底中隔板及边缘板圆周 线，中幅板的尺寸由现场供应钢板规格来决定，尽量做到钢板长度不剪裁，以减少料头损耗。 底板预制前应绘出排版图，并编号，排版图应符合下

10、列规定：（1）罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1%-0.2%。（2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。（3）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。（4）底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。排版时以中间条板为基准，按排版图的编号，从基准板处画好搭接线，向两侧按顺序铺 板。当中幅板铺完后，再铺设边缘板。底板的中隔板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5哑，中幅板与弓形边缘板之 间采用搭接接头时，中幅板应搭接在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。搭接接头三 层板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍，其宽度宜为搭接长度的 2/3。经检

11、查罐底直径及底板相互搭接尺寸符合设计要求后，将底板点焊或用夹具临时固定。罐底安装时要注意，中间条板的中心线必须与基础上的纵横中心线重合，相邻两条中幅 板上的短缝应错开500mm以上，中幅板和边缘板的焊缝应错开200mm以上，底板铺设之前， 应在底面涂防腐涂料（搭接部位留下50哑不刷漆）。焊接前应检查组装质量，清除坡口两 侧20mm范围内的泥沙、铁锈、水分和油污并应充分干燥。4.4罐顶当罐底铺好后，即开始安装罐顶。其方法是首先是制作一角钢圈。角钢为N 70*70*8， 外径为12m，再下料制作中心顶板，按图纸几何尺寸将其固定在中心上部相应位置上，将角 钢圈固定在底板02m直径上。因罐顶中心与周边

12、相对高差为1.612m，安装中心顶板时须搭 设临时支撑将中心顶板固定在中心顶环上，此时将外角钢圈、中心圆环对应分为20等分， 并按罐顶弧长制作罐顶临时骨架，骨架利用80 x8扁钢制作，制作好用样板检查无误后将其 点焊在两环20等分位置上。按图纸拼装罐顶板，罐顶板全部拼装后进行整形，然后将罐顶板吊装就位点焊牢固， 提前留下桅杆吊装孔，等罐壁组装好后再进行焊接吊装孔。固定顶板焊接时应按下列顺序进 行：（1）先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心 向外分段退焊。（2）顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。（3）固定顶板的局部凹凸变形，应采

13、用样板检查，间隙不得大于15mm。4.5安装罐壁板采用群桅杆倒装法安装壁板，先组装吊装工具。在罐壁内圈均布12根桅杆，桅杆由 砂19x6钢管制作，3.5m高，并在每根钢管顶部各焊一吊耳，每个吊耳挂上一个5T倒链， 钢管与罐底焊接牢固，然后按罐壁圆周内线制作一胀圈，胀圈外径为12m，胀圈用16#槽钢 制作，胀圈与倒链相连。在胀圈外组装最顶一圈壁板，第一圈壁板组装完后，缓缓吊升罐顶， 吊升到高度后，进行焊接第一圈板，焊接前应进行调圆。然后再组装第二圈板，组装好后， 再缓缓吊升罐顶，吊升到高度后，进行焊接第二圈，第三圈，第四圈.，依次类推.罐顶、罐底、罐壁板安装前外表面进行喷砂除锈，或手工除锈，涂刷

14、底漆，钢板边缘留 下50哑不刷漆，等水压试验完毕后再进行补刷。4.6底板严密性试验罐底焊缝采用真空箱法进行严密性试验，其真空度不应低于53KPa （400mmHg）。先将罐底周围用黄泥或玻璃泥堵塞，并拍打严密，然后在罐底通入真空管，真空管联接 真空泵，然后进行抽真空试验。4.7罐体附件安装罐体预制安装完后进行：人孔、接管、补强圈、液位计、接地板、爬梯、栏杆等附件安 装。4.8罐壁的严密性及强度试验当罐底各部件安装完毕，经检查合格后需进行整体注水试验。注水前应化验水中成份， 合格后方可使用。水质易采用淡水，且水温不得低于5C。注水应采取分期注水，当罐内充 水高度达到最高液位并保持48小时，以罐壁

15、无渗漏，无异常变形为罐壁的严密性及强度试 验合格。在注水过程中，应对基础的沉降进行观测，在灌壁下部每隔10米左右，设一个观 测点，且不得少于4点。在充水前、充水到二分之一时、四分之三时，最高液位时，分别进 行观测。在保持48小时后无明显变化，即可放水。4.9罐顶严密性及强度试验罐顶严密性及强度试验应在设计最高液位下1m进进行缓慢充水升压（2000Pa）后，以 罐顶无渗漏为合格。试验后立即恢复常压，使罐顶与大气相通。4.10罐顶稳定性试验罐顶稳定性试验应在水位达到罐顶边梁后进行放水，在罐内空间达到试验负压后，以罐 顶无异常变形为合格。试验后立即恢复常压，使罐顶部与大气相通。5、贮罐类容器的焊接顺

16、序及技术措施5.1焊接顺序（1）排版时，尽量使焊缝对称；施焊时，对称的焊缝对称地焊接，不对称的焊缝也想办 法对称地焊接。（2）排版时，尽量少布置焊缝或不使焊缝密集；焊接时，不要让焊接时的变形累加。最 好使两次变形方向相反而抵消。（3）正确安排施焊顺序。5.2焊接技术措施（1）贮罐容器上的焊缝一律不用点焊，而用打楔铁的方法夹紧固定，其间距可根据保证 各处都贴紧来决定。（2）底板的焊接顺序先纵后横，从中间开始向两边延伸，对称进行，多道焊缝采用逆步 退焊法。6、各种资源需求计划6.1劳动力计划铆工：3人焊工：10人气焊工：3人钳工：2人力工：10人起重工：2人防腐工：10人6.2主要施工机械计划序号

17、名称规格数量序号名称规格数量1半自动切割机3台12千斤顶20吨2台2电焊机AX-5006台13千斤顶10吨2台3电焊机BX-5004台14角向磨光机91255台4倒链5吨25套15角向磨光机910010台5滚床20 x22001台16电动试压泉6MPa1台6焊条烘干箱1台17空气压缩机6m3 / min1台7X光探伤仪1台18空气压缩机1m3 / min1台8门式单梁起重 机5吨1座9汽车吊12吨1辆10管式桅杆219x620套11卷扬机2吨2台6.3计量器具计划序号名称规 格数量1钢板尺2m2把2钢卷尺50m1个3钢卷尺20m1个4水准仪1台5经纬仪1台6长水平尺2把7压力表0 1MPa2块

18、8游标卡尺0.02mm/mL=300mm1件6.4手段用料计划（起重吊装手段用料计划见附表一）序号名称规 格数量1槽钢16#82 m2钢板8 = 1620皿3钢管921970m4焊管1寸半120m5角钢Z50*50*560m6镀锌铁皮12皿7油毡56皿8道木200 x180 x300050根9钢板平台20 mm100皿7、安全技术措施7.1所有施工人员严格按建安工人安全技术操作规程和相关安全标准规程组织指挥和 操作。7.2合理配置和使用劳保和安全用品，使其起到应有作用。7.3所有小型电动作业工具，必须装漏电保护器；电动设备外壳必须接地；电源线不应有 破皮裸露现象；设备内照明电压不应大于24V。

19、7.4设备内应有良好通风，并设专人监护。7.5装卸搬运材料要统一号令，协调配合，绑扎牢固。7.6起重搬运过程中，起重人员必须分工明确，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。7.7吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅 速准确，并负责好自己分管范围。7.8吊装施工应了解气象情况，一般不得在雨天、雾天、夜从事起重吊装作业。7.9起吊过程中，未经现场指挥的许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。7.10吊装现场应设专人警戒，非本工程施工人员严禁进入。7.11参加登高作业人员，必须经体检合格，操作时佩戴安全带，并系在安全可靠的地方;工具应有保险绳，不准随意

20、抛扔工具和材料。7.12带电的焊把线和电线以及气焊带要远离钢丝绳，相距应在2米以上或设保护架，严 禁接触。8、雨季施工技术措施8.1预制安装场地和道路要提前采取硬化措施。8.2下料、预制、焊接地点要搭设防雨棚。8.3施工场地要平整出坡向和排水路线。8.4 电动设备要搭设防雨棚。8.5材料堆放和组合件要支垫离开地面。9、除锈与防腐当设备在现场制安完毕后，进行整体除锈防腐。根据图纸设计要求，对设备外表面除锈， 采用抛丸或喷射Sa2.5级，或手工和动力工具St3级。Sa2.5级是钢材表面无可见油脂、污垢、 氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；St3 级钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物， 底材显露部分的表面应具有金属光泽。为了更好地达到除锈等级要求，我单位采用喷射石英 砂进行除锈，然后涂刷各种油漆。见下表明细：序号设备名称除锈等级底漆中间漆面