C-1.0,9.0储气罐制造工艺及过程卡

1、C - , 9. 0 页 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company -CAL-本仅作为文档封面，使用请直接删除产品名型 号型储气罐本批数产品总号JGJ11342-00产品规格主体材质Q345R本卡共 2 页制 造 工 艺 流 转 记 录序号工序名称制造与检验工序说明控制点操作者检验员日期12345领料划线开孔管座与封头组装表面检测左封头与筒体组装领取封头、筒体等所有零部件，核对规 格、产品编号、材质标识等。按施工图求划定开孔位置，检验确认后气 割开孔，清理坡口熔渣、毛边。1）按图样及排版图要求，将进、出气管 座分别与左、右封头组装，保证伸出高度 2mm，焊接均匀点固。2）按焊

2、接工艺施焊，焊缝号 。D1 类焊缝外观检验合格后，按 及探伤 工艺进行 100%磁粉检测。1）按图样及排版图要求将左封头与筒体 组对，定位焊点固，间距均布 250mm，焊缝宽 20mm。2）组对时质量要求：对接错边量，棱R/WEEE/RE角度。6左封头与筒体环缝焊1）左封头与筒体按焊接工艺施焊，焊缝 号：B1（见排版图）。E接检查外观质量： 类焊缝对口错边量 b7外观检验；焊缝棱角度 E。焊缝余高， 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺E/W陷。8910X 射线无损检测筒体上各接头、管座组焊表面检测按探伤工艺进行 射线检测，级合 格，并开具射线探伤报告。1）出气接座、安全阀接座、压力表接 头、排

3、污阀接座与筒体组装点固，并保证 伸出长度2）按焊接工艺施焊，焊缝号 。D1 类焊缝外观检验合格后，按 及探伤 工艺进行 100%磁粉检测。E/REE/R211右封头与筒体组装1）按图样及排版图要求将右封头与筒体组对，定位焊点固，间距均布 250mm，焊缝宽 。E2）组对时质量要求：对接错边量，棱角度，其它见外观检验要求。储气罐品造工艺过卡 制 造 工 艺 流 转 记 录工艺 -07序号工序名称制造与检验工序说明控制点操作者检验员日期12右封头与筒体环缝焊1）右封头与筒体按焊接工艺施焊，焊缝 号：B2（见排版图）。E接检查外观质量： 类焊缝对口错边量 b13外观检验；焊缝棱角度 E。焊缝余高，

4、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺E/W陷。14射线检测按设计图样、探伤工艺要求进行 100%X 线检测，级合格并开具探伤报告。E/R1） 按施工图要求划定鞍座及铭牌支架 定位线；15鞍座、铭牌支架与罐体组装2） 垫板与筒体组装点焊，保证间隙 2mm；3） 垫板与筒体按焊接工艺施，并避开 筒体纵缝；4）鞍座与垫板找正位置点固，并连续焊E接，保证角焊缝质量；5）将铭牌支架点焊固定于筒体上。1）按图样及 要求，检查罐体各接管口16外观检验方位、外观几何尺寸等应符合图样要求， 产品外表面无尖锐伤痕，深度。E2）外观最终检验合格后，转耐压试验。 1）按耐压试验规程对产品进行液压试17试压检验验，试验介

5、质为水，试验压力： MPa。H2）试验合格后，开具试压检验报告。18外表面涂敷产品表面处理与油漆，及外包装。E31）按 Q/压力容器过程检验规程及设 计文件，审核产品竣工资料、出厂合格证19最终检验明等，安全附件检验。2）质保师确认后产品提交监检。R/H3），监检合格开具监检报告，产品出 厂。备注：控制点：E检验点、R审核点、W见证点、停止点。编制：日期：审核：日期：生产批（编）筒体制工及过程型产品名储气罐数量工艺 -17零件型及材料定额材料代记录领用记件号零件名称型号规格数量单件重量 kg材料牌号材料/规格代用单质保书自编号4筒体DN8002416001780Q345R制 造 工 艺 及 流

6、 转 记 录序号工序名称制造与检验工序说明控制点操作者检验员日期1234领料放样划线下料卷制成形领料，应有材料质量证明书（登记编 号）。按施工图、展开图样要求放样划线（包括 试板划线），材质标记移（种）植。按划线进行剪切下料或热切割下料，加工 坡口及清渣、除毛边等。按要求卷圆成形（委外）。保证完成筒体 卷圆质量，筒体圆度公差8mm。零件标记 及材质标记移至筒体外表面。E/WEEE4筒体成形后在纵焊缝进行定位焊，并把试5定位焊板点固在筒体的纵向延长线上，定位焊间 距均布 200250mm，焊缝长 1020mm焊E条与焊接工艺焊条相同。外观6检验纵缝7焊接焊接8检验射线9检测编制：检查外观质量：检

7、验纵焊缝（A 类）对 口错边量 b3mm，焊缝棱角度 E， 筒体圆度公差8mm。筒体纵缝连试板按焊接工艺进行施焊，焊 缝号为 A。检查焊缝质量：焊缝余高 e1、e ：；2焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、弧坑 和飞溅物。合格后转射线检测。按设计图样、探伤工艺要求进行 X 射线 100%检测，级合格开具探伤报告。日期：EEEE/R审核：日期：生产批（编）筒体制工及过程型产品名储气罐数量工艺 -17零件型及材料定额材料代记录领用记件号零件名称型号规格数量单件重量 kg材料牌号材料/规格代用单质保书自编号4筒体DN8002416001780Q345R制 造 工 艺 及 流 转 记 录序号工序名称制造与检

8、验工序说明控制点操作者检验员日期1011热处理理化检验筒体连同试板一起按热处理工艺进行恢复 材料力学性能热处理，结束后出具热处理 报告。取下产品试板并按 NB/T47016-2011 取样后 进行力学性能试验，试验合格后出具报 告。E/RE/R512合格后转储气罐总装。 E编制：日期：生产批（编）日期：接管与兰造工艺过卡型产品名储气罐审核：数量工艺 -17零件型及材料定额材料代记录领用记件号零件名称型号规格数量单件重量 kg材料牌号材料/规格代用单质保书自编号32987法兰接管接管法兰接管WN50-100FM9082WN25-100M601831222616Mn16Mn16Mn16Mn16Mn制 造 工 艺 及 流 转 记 录序号工序名称制造与检验工序说明控制操作者检验员日期6点1领料领料，应有材料质量证明书（登记编 号）。E/W接管与法兰按图样要求组装均布焊接点23组装组焊固。按焊接工艺施焊，焊缝号为 B3、B4（参考 容