钢结构厂房施工方案-制作篇

1、 24/24钢结构厂房施工方案4.1 钢结构制作方案1） 制作思路设计图施工图深化化材料采购编制指导书书材料复验收收报告工艺评定试试验零件下料、矫矫正编制钢结构构工艺构件组拼焊焊几何尺寸和和焊接检检验半成品检验验测量复核构件除锈、油油漆标识、编号号转运 本工程钢结结构为门门式刚架架形式，由由钢柱、钢钢梁、吊吊车梁和和次结构构组成。其其中，钢钢柱、钢钢梁、吊吊车梁焊焊接质量量要求高高，工期期紧，制制作与安安装衔接接紧。为为此柱梁梁同时生生产，随随时生产产，随时时随转运运至安装装现场，随随时安装装。在整整个生产产过程中中，以保保证构件件加工质质量和现现场安装装进度为为原则， 2）材料管管理（1）原

2、材材料进厂厂必须核核对钢厂厂的材质质保证书书。材料料入库前前质量监监督部门门对材料料的牌号号、规格格、数量量、表面面质量等等进行检检验。并并按现行行有关标标准及规规定的范范围内执执行。（2）材料料保管：材料流流转时，应应采取必必要的措措施避免免损伤母母材。材材料应有有序堆放放，同时时应按规规定材料料的色标标，进行行标色，并并避免与与不同工工程的材材料相混混。为防防止变形形，材料料应平放放在胎架架上，吊吊运操作作时应规规范。若若发现钢钢板平整整度或型型钢的弯弯曲超差差，下料料前用七七辊矫平平机或火火焰矫正正法矫至至下表范范围。（3）材料料的一般般形状要要求及矫矫正公差差范围简图允许偏差（mmm）

3、1000 ff TT1000f1.00 （T14）f1.55 （T14） LLfL/110000,且500（4）材料料矫正及及热加工工（5）矫正正后的材材料、要要求符合合上表。（6）火焰焰矫正最最高温度度应不大于9000。 当当环境温温度低于于-122度时不不准冷矫矫。3） 下料料及组拼拼工艺（1） 放放样放样前，放放样人员员必须熟熟悉施工工工艺要要求，核核对构件件及构件件相互连连接的几几何尺寸寸和连接接有否不不当之处处。如发发现施工工图有遗遗漏或错错误，及及其他原原因需要要更改施施工图时时，必须须取得原原设计单单位签具具设计变变更文件件，不得得擅自修修改。放样应在在平整的的放样平平台上进进行

4、。凡凡放大样样的构件件，应以以1：11的比例例放出实实样构件件零件，较较大或难难以制作作样杆、样样板时，可可采用CCAD放放样并绘绘制下料料图。样杆、样样板的材材料必须须平直，如如有弯曲曲，必须须在使用用前应矫矫正。样杆、样样板制作作时，应应按施工工图和构构件加工工要求，作作出各种种加工符符号、基基准线、眼眼孔中心心等标记记。并按按工艺要要求预放放各种加加工余量量，然后后划出标标记。用用磁漆(或其他他材料)，在样样杆、样样板上标标注与工工程的零零件、规规格、孔孔径、及及其它有有关符号号。放样工作作完成，对对所有放放大样和和样板样样杆(或或下料图图)先进进行自检检，无误误后报专专职检验验人员检检

5、验。（2）号料料和划线线号料前应先先确认材材质和熟熟悉工艺艺要求，然然后根据据排版图图、下料料加工单单和零件件草图进进行号料料。号料料的材料料必须平平直无损损伤及其其他缺陷陷，否则则应先矫矫正或剔剔除。划线公差要要求（详详见下表表）：项 目允许偏差基准线，孔孔距位置置0.5mmm零件外形尺尺寸1.0mmm划线后应标标明基准准线、中中心线和和检验控控制线。作作记号时时不得使使用凿子子一类的的工具，少少量的样样冲标记记其深度度0.55mm，钢钢板上不不应留下下任何永永久性的的划线痕痕迹。划划线号料料后应按按规定做做好材质质标记的的移植工工作。（3） 切切割和刨刨削加工工切割前的的准备应应清除母母材

6、表面面的油污污、铁锈锈和潮气气；切割割后气割割表面应应光滑无无裂纹，熔熔渣和飞飞溅物应应除去。剪剪切边应应打磨。 气割的的允许偏偏差：项 目允许偏差长 度长度2.0mmm宽 度翼、腹板：宽度 1.00mm 零件板板：宽度度 1.00mm切割面不垂垂直度 et20 mm，e1mmm； t20 mm，et/220且2 mmm割纹深度0.3mmm局部缺口深深度（补焊严格格按焊接接工艺）对1mmm打磨且且圆滑过过度。对1 mmm电焊焊补且打打磨且圆圆滑过度度。切割后应应去除切切割熔渣渣。火焰切割割后须自自检下料料尺寸，然然后标上上下料所所属的工工作令号号、构件件号、零零件号，再再有检验验员专检检各项指

7、指标，合合格后才才能流入入下一道道工序。以以下部位位须进行行刨、铣铣削箱形形柱两端端面，每每一铣削削边按工工艺需放放加工余余量。当柱底板板的厚度度小于550mmm柱底板板由压力力机压平平。刨削加工工的允许许偏差序号项 目允许偏差（mmm）1零件宽度、长长度1.02加工边直线线度L/30000且不不大于22.03相邻两边夹夹角角度度64加工面垂直直度0.0225t且且0.555加工面粗糙糙度Ra0.05铣削和半半自动气气割的允允许偏差差项 目半自动气割割铣 削序号检查内容允许偏差（mmm）允许偏差（mmm）1加工后构件件两端长长度根据附图公公差1.02加工平面平平面度0.53两端铣平时时零件长长

8、度2.00.84加工平面对对轴线的的垂直度度1.5H/100001/15500且且0.5505表面粗糙度度0.20.0155坡口加工工的精度度序号项目图例偏差1坡口角度a a+aa=22.5 2 坡口角度a a+a a+a a=55a=22.53坡口钝边a a+aa=11.0（4）制孔孔：采用数控钻钻床钻孔孔，也可可采用划划线的方方法钻孔孔。钻孔及孔位位的允许许公差如如下：序号名 称示意图允许偏差（mmm）1孔中心偏移移LL L-1LL+12 孔的错位ee eee13 孔间距偏移移P PP1+P1 PP2+P2-1PP1+1（同同组孔内内）-2PP2+2（组组孔之间间）4孔边缘距 L+ L+d

9、-3L应不小于于1.55d或满足设计计要求5直 径0+1.0mmm6圆 度1.5mmm7垂 直 度0.033t且2.00mm（5）矫正正钢材采用机机械矫正正，一般般应在常常温下用用压力机机进行，如如钢板的的不平可可采用七七辊矫平平机矫正正。矫正正后的钢钢材，表表面上不不应有严严重的凹凹陷，凹凹痕及其其他损伤伤。热矫矫正时应应注意不不能损伤伤母材。（6） 组组装组装前先检检查组装装用零件件的编号号、材质质、尺寸寸、数量量和加工工精度等等是否符符合图纸纸和工艺艺要求，确确认后才才能进行行装配。组装用的平平台和胎胎架应符符合构件件装配的的精度要要求，并并具有足足够的强强度和刚刚度，验验收合格格后才能

10、能使用。构件组装要要按照工工艺流程程进行，四四条纵焊焊缝处及及圆管柱柱节点330mmm范围以以内的铁铁锈、油油污等应应清理干干净。筋筋板的装装配处应应将松散散的氧化化皮清理理干净。焊接工型弧弧形梁的的翼、腹腹板在下下料后，检检查腹板板的弧度度，并在在翼、腹腹板上标标出长度度中心线线和腹板板拼装位位置线，并并以此为为基准，进进行弧形形梁的拼拼装。弧弧形梁的的拼装应应在胎架架上进行行，拼装装后，按按焊接工工艺进行行焊接，矫矫正。弧形梁焊接接后不允允许出现现下挠及及扭曲。钢钢管柱的的柱脚和和节点相相关线应应保证准准确。出出现的扭扭曲、弯弯曲等现现象应控控制在允允许偏差差的范围围内。构件组装完完毕后应

11、应进行自自检和互互检，准准确无误误后再提提交专检检人员验验收，若若在检验验中发现现问题，应应及时向向上反映映，待处处理方法法确定后后进行修修理和矫矫正。 构件组拼拼允许偏偏差:项次项 目简 图允许偏差(mm)1T型接头的的间隙ee eee1.002对接接头的的错位ee t e eet/110且3.003对接接头的的间隙ee（无衬垫板板时） e e-1.0e1.004根部开口间间隙e(背部加衬衬垫板) e+ee e+ee 埋弧焊：-2.0e2.00手工焊、半半自动气气焊-22.0e柱柱5柱柱接头的错位位偏差ee 檩翼板板 隔板 梁梁腹板 t11 e tt2t 1tt2情况况下t 20时，eet1

12、/6 t1200时，ee3；t1200时，ee46焊接组装件件端部偏偏差a aa a -2.0a+2.07封头板与HH 梁端端边倾斜斜 HH h/5000,且2mm8腹板局部平平面度 1451444） 焊接接工艺（1）适用用文件及及规范： 本钢结结构工程程图纸及及施工说说明 钢结结构工程程施工质质量验收收规范 （GGB 5502005-220011）建筑钢结构构焊接规规程 （JGGJ811-911）钢焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级 （GGB1113455-899）（2）施工工要求本工程焊缝缝主要为为连续等等强角焊焊缝。对对接和TT型焊缝缝要求等等强连接接。施工工时应按按合同范范

13、围，施施工设计计图，焊焊接工艺艺及有关关技术规规范和工工艺规范范等正确确地制造造和验收收；如采采用其他他钢材和和焊接材材料代换换时，必必须经设设计方同同意，同同时应有有可靠的的试验资资料以及及相应的的工艺文文件方可可施焊；执行过过程中工工艺未涉涉及和包包括的部部分，应应与有关关部门协协商或认认可后才才能实施施。施工工中应严严格遵守守安全生生产规则则和安全全技术操操作规程程，确保保生产安安全。在在制作过过程中，应应严格按按本公司司质量管管理体系系进行质质量管理理，以确确保钢结结构件施施工质量量。焊接方法和和焊接设设备焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械备注手工电弧焊焊（SMMAW）直流

14、电源直流反接单弧手工CO2气体体保护焊焊（GMMAW）直流电源直流反接单弧半自动埋弧自动焊焊（SAW）直流电源直流反接单弧机械(2) 焊焊接材料料选择和和使用焊接方法母材材质焊材牌号适用的位置置备注手工焊电弧弧焊Q235BBE43155E43033定位焊，对对接焊，角角焊缝手工焊电弧弧焊Q345BBE50033E50155定位焊，对对接焊，角角焊缝CO2气体体保护焊焊Q345BBER50-6定位焊，对对接焊，角角焊缝埋弧自动焊（SAW）Q345BBH10Mnn2+SSJ1001H08A+SJ5501对接焊，角角焊缝焊接材料的的保管和和使用焊接材料根根据材质质、种类类、规格格分类堆堆放在干干燥室

15、，焊焊条不得得有锈蚀蚀、破损损、脏物物，焊丝丝不得有有锈蚀、油油污，焊焊剂不得得混有杂杂物；焊焊工应按按工程要要求从保保管室领领取合格格的焊材材，领取取的焊条条置于保保温筒中中，随用用随取。(3) 材材料的烘烘焙和储储存焊接材料在在使用前前应按材材料说明明书规定定温度和和时间要要求进行行烘焙和和储存，或或按下表表要求执执行，焊焊条烘焙焙的次数数不得多多于2次次：(4) 焊焊接技术术参数拟采用的标标准焊接接技术参参数如下下：焊接方法焊材牌号焊接位置焊条(焊丝丝)直径径(mmm)焊接条件电流(A)电压(V)焊接速度(cm/mmin)手工焊条电电弧焊E43033E50155全位置3.21001140

16、22244 8122CO2气体体保护焊焊ER50-6平焊和横焊1.226533302834420400埋弧自动焊焊H08A+SJ5501H10Mnn2+SSJ1001平焊/单层层单道焊焊4.850066002833335500平焊/单层层多道焊焊4.857066803035535500角焊4.850066802835535500(5) 焊焊接预热热和层间间温度管管理适用的焊接接预热温温度和层层间温度度按下表表执行：母材牌号母材厚度t50mmm母材厚度t50mmm备注Q235、QQ3455B0100-1150 注：a、表中温温度值为为最低预预热和层层间温度度，实际际预热和和层间温温度应不不小于最

17、最低预热热度，且且最大不不超过2250；b、当环境境温度低低于0，应将将为施焊焊部位及及其附近近二侧各各相当于于板厚但但不小于于1000mm的的区域预预热到221以上，焊焊接期间间应保持持上表规规定的最最低预热热温度以以上；当当使用焊焊条直径径小于33.2mmm时，预预热温度度提高221，温度度上限不不变；c、预热可可采用火火焰预热热，火焰焰预热应应注意均均匀加热热，应注注重保证证厚板侧侧的预热热温度，严严格控制制薄板侧侧的层间间温度，防防止烧熔熔母材，并并保证厚厚板侧的的预热效效果。预预热温度度的检测测采用测测温表 (笔式式)，离离焊缝776mmm的地方方测量。(6) 焊焊接环境境a 、焊接

18、接工作宜宜在室内内进行，当当焊接处处于下述述情况时时，不应应进行焊焊接，除除非采取取有效措措施进行行改善：b 、当环环境温度度低于00时；c、 被焊焊表面处处于潮湿湿状态，或或暴露在在雨、雪雪和高风风速条件件下；d、 焊接接操作人人员处于于恶劣条条件下时时；e、 当空空气的相相对湿度度大于880%时时；f、 焊接接防风：对COO2气体体保护焊焊，环境境风速大大于2mm/s时时，焊接接处应设设防风装装置；对对其它焊焊接方法法，环境境风速大大于9mm/s时时，焊接接部位应应有防风风装置。g、 焊焊接工艺艺评定正式焊接之之前，按按照建建筑结构构焊接规规程JJGJ88191，根根据不同同的焊接接位置、

19、焊焊接方法法、焊接接材料、焊焊接工艺艺，确定定工艺评评定的种种类进行行焊接试试验，评评定过程程业主可可委派监监理工程程师进行行见证，工工艺评定定以报告告的形式式确认是是否合格格，焊接接工艺评评定被确确认合格格后方可可施焊。(7) 焊焊工资格格从事焊接工工作的焊焊工、焊焊接操作作工及定定位焊工工，必须须为具有有经业主主监理工工程师认认可的标标准考试试合格的的焊工，焊焊工从事事的焊接接工作必必须具有有对应的的资格等等级。(8-1)接料焊接工艺 采采用自动动或半自自动方法法切割的的母材的的边缘应应是光滑滑的和无无影响焊焊接的割割痕缺口口；切割割边缘的的检查和和粗糙度度应符合合制作工工艺规定定的要求求

20、。结构的焊接接接缝必必须在装装配或焊焊接前进进行清理理，其清清理要求求如下：a接缝清清理范围围为拼接接端面和和沿接缝缝两侧各各宽200-300mm的的表面。在在接缝的的焊前清清理范围围内，必必须清除除水、锈锈、氧化化物、油油污、泥泥灰、毛毛刺及熔熔渣，如如果有影影响焊接接质量的的涂料，也也应进行行清理；b焊接拼拼制件待待焊金属属表面的的轧制铁铁鳞应用用砂轮打打磨清除除；c重要构构件的接接缝应用用风动砂砂轮、钢钢丝轮或或钢丝刷刷进行清清理，直直至清理理范围内内呈现金金属光泽泽；d采用碳碳弧气刨刨加工坡坡口的焊焊缝，如如坡口中中有粘碳碳，则应应将粘碳碳处刨净净。接缝的间隙隙、坡口口尺寸及及碳弧气气

21、刨加工工坡口的的槽形和和深度，必必须符合合制作和和焊接工工艺规定定。对影影响焊接接操作和和焊接质质量的严严重超差差，应在在焊前进进行修正正。焊前前按照焊焊接接头头装配质质量所规规定要求求检查接接头装配配质量，合合格后方方能施焊焊。(8-2)定位焊接工艺定位焊缝所所采用的的焊接材材料及焊焊接工艺艺要求应应与正式式焊缝的的要求相相同；定位焊缝的的焊接应应避免在在焊缝的的起始、结结束和拐拐角处施施焊，弧弧坑应填填满，严严禁在焊焊接区以以外的母母材上引引弧和熄熄弧；不熔入最终终焊缝的的定位焊焊缝必须须清除，且且清除时时不得使使母材产产生缺口口或切槽槽；定位焊缝不不得有裂裂纹、夹夹渣、焊焊瘤等缺缺陷，对

22、对于开裂裂的定位位焊缝，必必须先查查明原因因，然后后再清除除开裂的的焊缝，并并在保证证杆件尺尺寸正确确的条件件下补充充定位焊焊；定位焊缝距距设计焊焊缝端部部10mmm以上上；定位位焊的焊焊脚尺寸寸不应大大于焊缝缝设计尺尺寸的22/3，不不宜小于于4mmm；定位位焊缝间间距及长长度按下下表规定定执行：母材厚度定位焊焊缝缝长度（ mm ）焊缝间距（ mm ）手工焊自动焊、半半自动（ mm ）t205060060700300-5500203670800701000300-4400引弧和熄弧弧板的设设置：重重要对接接接头和和T接接接头的两两端应装装焊引弧弧板和熄熄弧板，其其材质及及接头应应与母材材相同

23、，其其尺寸为为：手工工焊50 xx30 xx8mmm，自动动焊1000 x500 x100mm，待待焊缝完完全冷却却后焊后后切除或或用气割割割除，焊焊缝端部部应光滑滑并与相相邻部件件的边缘缘平齐； (9) 工艺的的选用a 不同板板厚的接接头焊接接时，应应按较厚厚板的要要求选择择焊接工工艺；b 不同材材质间的的接头，在在焊接时时，应按按强度较较高材料料选用焊焊接工艺艺，焊材材应按强强度较低低材料选选配。(10) 焊接操操作及清清理a 严禁在在焊接区区以外的的母材上上打弧熄熄弧；b 多层和和多道焊焊时，在在焊接过过程中应应严格清清除焊道道或焊层层间的焊焊渣、夹夹渣、氧氧化物等等，可采采用砂轮轮、凿

24、子子及钢丝丝刷等工工具进行行清理；c 从接头头的两侧侧进行焊焊接完全全焊透的的对接焊焊缝时，在在反面开开始焊接接之前，应应采用适适当的方方法（如如碳刨、凿凿子等）清清理根部部至正面面完整焊焊缝金属属为止，清清理部分分的深度度不得大大于该部部分的宽宽度；d 每一焊焊道熔敷敷金属的的深度或或熔敷的的最大宽宽度不应应超过焊焊道表面面的宽度度；同一一焊缝应应连续施施焊，一一次完成成；不能能一次完完成的焊焊缝应注注意焊后后缓冷和和重新焊焊接前预预热；e 加筋板板、连接接板的端端部焊接接应采用用不间断断围角焊焊，引弧弧和熄弧弧点位置置应距端端部大于于10mmm，弧弧坑应填填满；f 焊接过过程中，尽尽可能采

25、采用平焊焊位置进进行焊接接；尽可可能采用用自动焊焊方法进进行焊接接和盖面面；g 所有构构件的纵纵缝焊接接均采用用船形自自动焊。(11) 焊后清清理a 焊缝焊焊接完成成后，清清理焊缝缝表面的的熔渣和和金属飞飞溅物，焊焊工先自自行检查查焊缝的的外观质质量；如如不符合合要求，应应焊补或或打磨，修修补后的的焊缝应应光滑圆圆顺，不不影响原原焊缝的的外观质质量要求求；b 对于重重要构件件或重要要焊缝，焊焊工自行行检查焊焊缝外观观合格后后，在焊焊缝附近近打上焊焊工钢印印。(12) 钢结构构焊接工工艺控制制程序 (13) 焊缝缝质量检检验a 焊缝的的质量分分级本工程凡是是全熔透透焊缝均均为二级级焊缝，III级

26、评评定；其其余均为为三级焊焊缝。b焊缝的外外观检查查所有焊缝焊焊接后应应进行1100%的外观观检查，应应在焊缝缝完全冷冷却244小时后后进行。焊缝钢梁的的外观检检查质量量标准及及允许偏偏差应满满足GBB502205-20001中附附录A规规定的要要求：c焊缝的无无损检测测所有二级全全焊透焊焊缝进行行1000%UTT探伤，探探伤标准准执行 GGB1113455；二级级焊缝评评定等级级为B级；局部探伤的的焊缝，如如发现存存在不允允许的缺缺陷时，应应在缺陷陷的两端端延伸探探伤长度度，增加加的长度度为该焊焊缝长度度的100%，且且不小于于2000mm，如如仍发现现有不允允许的缺缺陷时，则则应对该该焊缝

27、进进行1000%的的探伤。(14)缺缺陷的修修复工艺艺a 裂缝：采用UUT的方方法，确确定裂纹纹的长度度和走向向后，碳碳刨刨除除裂纹及及裂纹两两端各550mmm长度，然然后补焊焊，修补补焊缝进进行原规规定探伤伤方法的的1000%的检检查；b焊缝尺寸寸不足、凹凹陷、咬咬边超标标：应用用砂轮打打磨对应应表面干干净后补补焊，对对补焊缝缝进行1100%的外观观检查；c超标夹渣渣、气孔孔、未焊焊透：用用UT或或RT确确定不连连续性的的尺寸大大小、深深度、及及方位，用用碳刨刨刨除不连连续性及及两端各各50mmm焊缝缝后，修修补焊缝缝进行原原规定探探伤方法法的1000%的的检查；d焊缝过溢溢或焊瘤瘤：用砂砂

28、轮打磨磨或碳刨刨刨除后后，与母母材圆滑滑过渡；e补焊可采采用与母母材匹配配的低氢氢焊条进进行焊接接，焊条条直径不不大于44.0mmm，或或采用原原焊接方方法及工工艺规定定补焊，并并比焊缝缝的原预预热温度度提高550；f返修焊缝缝按原焊焊缝质量量要求检检验；同同一部位位的返修修不宜超超过两次次；g因焊接而而产生变变形的构构件，可可用机械械方法或或火焰加加热法进进行矫正正，应按按制作工工艺规定定控制加加热区的的温度，不不宜在同同一部位位多次重重复加热热，火焰焰加热矫矫正后应应自然冷冷却至室室温，不不允许浇浇水冷却却，严禁禁锤击钢钢料。 (15)焊焊接变形形的控制制措施a下料、装装配时，根根据制造造

29、工艺要要求，予予留焊接接收缩余余量，予予置焊接接反变形形；b装配前，必必须矫正正每一构构件的变变形，保保证装配配符合制制作装配配公差的的要求；c使用必要要的装配配和焊接接胎架、工工装夹具具、工艺艺隔板及及撑杆；d在同一构构件上焊焊接时，应应尽可能能采用热热量分散散，对称称分布的的方式施施焊；e构件或组组装构件件的每一一组件的的工厂拼拼接，在在该组件件焊到其其它构件件以前完完成。f梁和柱焊焊接变形形的控制制，焊缝缝焊接次次序：焊焊缝同方方向焊接接，分段段退焊。5) 钢结结构标识识、涂装装工艺（1）构件件编号的的一般要要求:a构件编号号需用钢钢印标出出，钢印印深度为为0.55mm左左右，字字迹应清

30、清晰整齐齐。单字字体100mm高高，8 mm宽宽。b在构件编编号前，每每根肢腿腿、弯曲曲梁、檩檩条、支支座上必必须标出出肢腿、弯弯曲梁、檩檩条、支支座上的的十字轴轴心线、1M标高线。另外，还需把肢腿相对应的铰座编号标记于肢腿上。以便安装定位。 c钢印的内内容为：图号 + 构构件号，敲敲钢印时时应认清清方向。（2）除锈锈和涂装装a构件的除除锈采用用八轮抛抛丸机，磨磨料采用用钢丸等等。除锈锈Sa22.0级级，处理理后平均均表面粗粗糙度达达4070uum。b摩擦面抗抗滑移系系数：本本工程钢钢构件高高强螺栓栓连接部部位摩擦擦面抗滑滑移系数数0.55。 c经处处理好的的摩擦面面，不能能有毛刺刺（钻孔孔后

31、周边边即应磨磨光）、焊焊疤飞溅溅、污损损等，并并不允许许再行打打磨、锤锤击或碰碰撞。摩摩擦面喷喷砂范围围内不得得油漆。d钢材表面面温度低低于露点点以上33，相对对湿度大大于855%时，干干喷磨料料除锈应应停止。e除锈处理理后，一一般应在在8小时时内涂刷刷首道底底漆。油油漆的调调制和喷喷涂按使使用说明明书进行行。涂装装作业一一般应在在室内进进行，当当环境温温度、相相对湿度度、钢材材表面温温度等要要求超过过使用说说明书时时，应停停止涂装装作业。（3）构件件的涂层层油漆类喷漆道数干膜厚(uum)铁红醇酸防防锈漆250油漆涂刷后后均应保保证质量量，外观观检查无无明显色色差、流流挂、起起皱、针针孔、气气泡、裂裂纹等缺缺陷；用用漆膜测测厚仪测测