2021年铸造的实习报告3篇

1、Dont waste the best time unnecessary waiting and 悉心整理助您一臂（页眉可删）2021 年铸造的实习报告 3 篇造习篇 实习目的将所学的理论知识与实践结合起来养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度， 为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。单位简介公司拥有精铸厂机械厂两个实体生产单位精铸厂建设有两条设备先进的铸生产线完备检测设备年产 吨精密铸件的生产能力机械厂拥有各种普通及高精大型机加设备 80 余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生 产的能力。精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共

2、赢是我们的经营理念。实业报国，造福地方是我们的理想；百 年发展，立足世界是我们的目标。实习过程1安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆不要站在生产主干道上在没有实习老师的允 许情况下，不准乱按按扭、开关；2毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下我们了解到了下面知识零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件

3、和冲压件等几个种类件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的 50%以上，它是零件毛胚的最主要_铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差而锻件是利用冲击力或压力使用加热后的金属胚料产生塑性变形从而获得的零件毛胚锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛

4、胚冲压件是利用冲床和专用模具使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体，冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲 压件可直接作为零件使用。3加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下有很大的不同一是我们学校的机床都是有一定年代的少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零

5、件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍本不能进行工业化的生产在此次对加工车间的认识过程中我更加明白了机械加工一些流程；胚料划线刨床（工艺上留加工余量）粗车热处理质车床半精加工磨齿轮加工淬火（齿面）磨面；齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工4装配车间，任何机器都是有一个又一个零件装配而来在装配车间这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配以及包装再发送至储货厂在这个车间工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观产品装配完成以后要零

6、件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。质保，销售和售后处理最后我们来到质检部门他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查录其数据返回到加工车间，对产品进行修正和修改好的生产储合格产品于销售部分，据销售相关部门介绍由于该企业采取的订单式生产所以销路 一路看好。对机械制造的体会历时将近一周的实习结束该次实习真正到达机械制造业的第一前线解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势在新的世纪里科学技术必将以更快的速度发展更快更紧密得融合到各个领域中而这一切都将大大拓 宽机械制造业的发展方向。在将来机械制造将会“四个化发展即柔性化灵捷化、智能化信息化即使工艺装

7、备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化化拟化智能化以及环

8、保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。 造习篇 实间_年 x 月 x 日二实习公司银峰铸造(芜湖)有限公司三实习公司基本情况简介银峰铸造芜湖有限公司是西班牙银峰集团INFUNGROUP)华独资公司。银峰铸造(芜湖)有限公司，该 公司在 20_年正式开工投产，是银峰集团在华独资企业。公司位于安徽新芜经济开发区，占地 150000 平 方米，项目总投资 1 亿美元，总生产能力超过 万吨/年。在生产装备和工艺技术水平上，已引进目前世界 上最新、最先进的自动化铸

9、造生产线和工艺检测技术，实现高效、节能、节材、环保的“绿色铸造”之路。 主要产品是汽车零部件，重量在 1-100 千克之间。有灰铁、球墨铸铁、特殊铸造(墨铸铁、蠕墨铸铁、耐 蚀高镍铸铁等)和其他材料的零件，总生产能力超过 30 万吨/年。四实习内容(1) 入前安全教育首先参观前领导都给我们开了一个会议要是一些安全教育和公司的当前情况。 如走安全通道;不随便动开关;注意警示标志及来回车辆，例如经常在车间里行驶的叉车;按照老师讲的路线 和区域行走、注意判断周围环境变化，互相提示。以及场内员工的安全生产及操作规范。(2) 入参观在领导的带领下我们首先参观造型线，造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主

10、要功能是：填砂， 将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实， 使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。公司的 造型机是德国西门子的一个全自动机器自动化程度非常高生产过程中的故障全部在电脑显示屏上显示， 造型线总共又 2245 个探测器每当出现故障时故障原因都会在电脑频幕上显示造型线上有一个试砂实 验室，负责测试型砂的强度透气性流动性湿度硬度韧性耐火性等物理参数，公司规定一个小时取样六次， 每小时做六次实验，每一次都要记录下来，因为型砂的物理参数直接影响铸造的质量，比如湿度太低型砂 容易从砂型中拖

11、落，影响铸件质量。然后领导带我们参观了浇注过程，生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属 液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺;采用较 低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免 产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度首先，参 观了浇铸如何炼铁水，先在浇煲中最底下加入稀土镁硅铁合金和孕育剂，接着加入碎铁块，当电炉中的铁 水达到规定温度时，倒入浇煲中，同时在浇煲中伴随着反应的发生，当浇煲倒满之后，在浇煲最上面加入 除渣剂，把表面的渣滓弄

12、出来，然后倒出一小勺铁水检测，待检测通过时，开始浇铸。然后开始浇注，注意观察，防止跑火，当浇煲中的铁水快倒完时，浇注一个试块，做成试棒，做拉伸 试验。在浇注的同时还给我们讲解了如何放置型芯，通过现场的指导，使我们对铸造有了深入的了解。浇 注过后，领导带我们参观了后道处理，包括了切边，打磨，质检。产品质检，首先领导讲解一下质检的几 大要求一是外观尺寸检验通过尺寸线检验;二是材质检验通过金相实验和光谱分析;根据物质的光谱来鉴 别物质及确定它的化学组成和相对含量的方法叫光谱分析，通过光谱分析可以测试材料的成分比例三是铸 件内部检验，通过初检和终检来完成。还可以通过化学成分检验成分缺陷，超声波检验内部

13、缺陷。超声波探伤是应用超声能透入金属资料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发作反射的 特点来反省零件缺陷的一种办法，当超声波束自零件外表由探头通至金属内部，碰到缺陷与零件底面时就 辨别发作反射波来，在荧光屏上构成脉冲波形，依据这些脉冲波形来判别缺陷地位和巨细。通过超声波探 伤我们可以探测出铸件内部的缺陷，而且是内部看不到的缺陷，这在实际中是非常重要的，因为一个微小 缺陷可以导致零件失效。领导带领我们到现场一一讲解。三实习体会虽然这次实习时期不长，但是通过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也 有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找

14、工作很难，要专业对口 更难，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就 业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受 社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、思考的心。作为一位大学生，最 重要的就是自己学习和思考的能力。在企业这样一个新环境中，由我们很多值得学习、值得思考的地方， 这就需要自己保持一颗学习、思考的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足，认真地对待工作，时时刻刻的思考和学习。同时，在企 业的环境中，更要注重学习企业先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理

15、文化知识。这样， 可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。我知道工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的品质精神 和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会 掌握了一些与人交往的技能并且在次期间我注意观察了前辈是怎样与上级交往怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。任 何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本， 还必须到实践中检验、锻炼、创;去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心 理和解决问题的能力。此时，我

16、还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我 们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。铸造的习报告篇 3两周的金工实习结束了，时间仿佛还停留在最开始的那一天，我们新奇的看着各种车床和设备，不知 所措。两周后的今天，我们掌握了各种车床的原理并成功的亲自动手加工出了各种零件。并学习到了很多 书本中学不到的知识。我们体会到了成功加工出产品的喜悦，工作中付出汗水的疲惫。认识到了，在这个 世界上，我们不懂的地方还有很多，学无止境，我们要抱着谦虚的态度勤以至学，切忌骄傲自满，要以包 容和学习的眼光看待一切。金工实习是一门以实践为基础的技术基础课，是高等院

17、校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技 术。这次的金工实习，使我们的很多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手能力，让我们的理论重归 与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，体会劳动之艰辛，实践的重要性以及纸上谈兵的不可取。此 外也让我们认识到团队合作的重要性不仅能够提高效率更能取长补短使短时间内能创造出最大效益。 以下即是我对每一天所学习到的知识的总结以及所收获的心得体会。第一天铸，热处理铸造：铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，经凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组 织和性能铸件的成形方法。主要分为砂型铸造和特种造型其中砂型铸造又可分为手工造型和机器造型。我 们主要实际操作了砂型

18、铸造的手工造型操作其基本工艺流程为型砂芯砂的配置合金熔炼型 浇注砂清理验件。我们主要进行了手工造型的操作，下图为我们做好的砂型铸 造的模型铸造看起来就这么简单的四步 造下沙型 2 造上沙型 3 打通气孔 开箱起模与合型。但是要想做出让 大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为 你的一点点修补让你前功尽弃一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼但是看到我们的辛苦换来的成果， 心里就想其实那也不算什么！热处理：是将固态金属或合金在一定介质中加热，保温和冷却，以改变整体或表面的组织，从而获得 所需性能的工艺。热处理是一个很古老的工种了。祖辈们凭借这伟大的

19、技术开创了中国的铁器时代，加快 了历史的进步与发展，缔造了光耀史册，让我们引以为豪的中华文明。热处理可分为四种：退火，正火， 淬火，回火。我们主要进行了淬火的操作。听着烧的通红的子弹头在水中发出滋滋的声响，仿佛自己也会 到了那个古老的铁器时代，别有一番感觉。第二天数铣加工数控铣床是一种利用专用或通用计算机通过一系列有序的数字和符号组成的数字化信息控制机床的运 动，自动实现机械加工的机床。数控铣床是我们本次实习所接触的第一种机械加工工具，通过数控铣床的操作及编程，我深深的感受 到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们学习了编程 的各种指令，并成功的对一份

20、图样进行编程并在数控铣床上输入程序成功绘制出图样。那样的一个复杂的 零件如果手动操作一定会更费时费力，而数控机械加工为此提供了极大的便利，自动化能力的提高确实是 当下工业化发展的必然趋势，在这些方面，我们要学习的东西还有很多。第三天普车床车削三要素为车削速度，进给量，背吃刀量。车削时主运动是主轴旋转运动，进给运动时刀架前后移 动。操作车床型号为 CDS6136。加工范围为：车外圆，车端面，车外锥面，车槽，车断，车孔，车内槽， 钻中心孔，钻孔，扩孔等。这是我们第一次用车床动手加工锤柄，在老师做了示范后，开始操作，操作过 程中要很细心，注意距离，锤柄两端要固定住。操作过程中要不断的用游标卡尺测量圆

21、柱的直径，工艺要 求精度很高。开始由于刀架手柄不够紧，使得车削直径偏小，后来重新修理了车床，经过一下午的努力， 我们组终于成功的车出了两个锤柄。手工动作的生涩，让我明白了工作的辛苦和不易，每一个行业都是熟 能生巧，无论以后做哪一行业，都必须勤恳努力，踏踏实实，才能做到最好。第四天铣、刨削加工在铣削加工中，铣刀的旋转运动时主运动，工件移动是进给运动。铣床的加工范围是各种形式的面， 沟槽，成型面。而铣床分为立式铣床和卧式铣床两类。立式铣床是主轴与工作台面垂直，卧式铣床是主轴 与工作台面平行。我们操作中主要用了 X5032 立式升降台铣床。常用附件为平口钳，万能分度头，回转工 作台。工作台的特点是可

22、以上下前后左右三围移动。铣削加工的主要方法有顺铣和逆铣。铣床的操作不是很难，同样需要用游标卡尺准确测量需要切削的距离，并准确切削。同时，操作过程 中要小心注意安全，并时刻用乳化油的冷却水冷却刀头。我们加工了三根圆柱型的材料，加工成立方体， 作为锤头的基础模型。刨削加工的主运动时往复直线运动，工件的间歇移动是进给运动。加工范围，精度， 表面粗糙度与铣床类似。此项没有进行操作，主要看老师演示。但我们学习到更多的是安全操作，在此类 机械加工中，安全生产时重中之重，在一切操作时，应及时注意应注意的地方，安全第一。第五天塑加工塑性加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的产品

23、的一种加工方法，也称为材料成型，产品主要包括原材料，毛坯，零件三类。冲床主要 由机身，传动装置，离合器，滑块，操纵机构，制动器，电离和润滑八部分组成。学习了高度尺的使用方法，并分别用剪板机，高度尺，折弯机进行了剪板，划线，折弯的操作，在动 手操作中，将理论与实践相结合，理解更深刻。今天的操作中同样有许多必要的安全操作只是需要熟记， 经过这么多天，安全操作几乎已经深入人心。第六天特加工学习了特种加工的有关知识，了解了电火花切割，电火花穿孔机，电火花成型机的原理和结构。电火 花切割的特点是：可加工高强度，高硬度的导体工件；可加工窄缝，特殊图形；可加工锥度工件；节约材 料，降低加工成本。下午我们学习

24、了直线及圆弧的编程方法，对老师所给的工件进行了编程，虽然不太熟练，但随后也成 功编写正确。下午选取自己喜欢的图片，在老师的指导下，用 电子图版作图，作图过程中最重要的一点是保证图案的封闭性，我做了一个梅花鹿的图案，并进行了雕刻，雕刻好后看到自己的劳动成果，感 到由衷的高兴，不知不觉中自己又多了解了一门工艺，知识正是在这样每天一点一滴的不断学习中积累起 来的。第七天数车削加工数控车是利用数字控制技术，按照预先编制好的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。数控车床 与数控铣床有很大的相似点，那就是二者都是数字化的自动化设备，即不需要人力手动操作，因此其最重 要的一步就是编程，数控车削加工的编程也与数控铣床编程