电厂余热锅炉安装施工方案

1、聚氯乙烯联合一体扮装置项目电厂余热锅炉安装施工方案TCC目录二、 编制依据四、设备开箱检验六、施工预备七、施工工序八、余热锅炉旁通烟道系统启用十、工序交接成品爱护： PAGE PAGE 15十二、人力动员方案十三、施工机具方案电厂余热锅炉安装施工方案247。6T主要由旁路系统、本体钢架柱梁部份、炉顶钢架顶板部份、加固钢架即垂直支撑组成。次梁，小梁形成框架,钢结构连接均接受焊接方式。全力协作.三、 编制依据1、中船重工集团第 XXXX 争辩所锅炉施工图纸。2、中船重工集团第 XXXX 争辩全部关技术文件。（DL/T5047-95。4（火力发电厂部分(DL500992。（GB50205-95三、施

2、工必备的条件1、余热锅炉安装必需遵照劳部发1996276DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程的有关规定进行施工。2、余热锅炉系统设备安装应依据设计图纸和设备的技术文件及DL/T504795电力（锅炉机组篇）和DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程等有关标准进行施工。并应制定保证安装质量的技术组织措施.3、余热锅炉作业人员必需具有相应的资质。四、设备开箱检验1、由TCC移交手续.2、按装箱单号和明细逐箱进行开箱检验，核对各种规格、数量及外观,作好记录。3、暂担忧装的设备和材料检验后，应重新封好箱子或暂不开箱检验。五、基础检查验收及处理、资料验收土建施工单位应供应基础施工实际中

3、心、标高及几何尺寸的实测记录,基础及其他竣工记录。、复测检查1、基础表面应平整，无裂纹，孔洞，蜂窝和露筋等现象.2、基础中心线、标高、水平度等误差在允差之内。3、基础预埋件及预留孔符合设计要求。、基础处理1、按设计图中的尺寸，在基础上放出纵横中心线，该中心线必需与燃汽轮机的中心线二次灌浆。六、施工预备、技术资料预备1、锅炉出厂证明书和检验记录2、锅炉设备图及有关工艺图3、锅炉装箱清单、施工组织措施 2、施工机具、用料及检测仪表3、施工作业指导图和施工记录表格4、人员组织和作业方案5、平安技术措施、技术交底度。、作业人员的资格要求：1、参与作业的人员必需经过岗位培训，达到上岗条件。合格。3、电焊

4、工，气焊工、架子工，起重工，司机等特殊工种必需持证上岗.4、参与作业人员必需生疏锅炉图纸，本施工方案,并经过质量平安，技术交底.5、锅炉安装各专业作业人员配备齐全。、主要材料设备预备:1、锅炉按组合要求有序进场。2、基础垫铁已配置齐全。、焊条已按要求烘焙好。4、吊装用钢丝绳,缆风绳,硬支撑等已预备好。、技术预备：1、锅炉钢架已到齐并为施工人员生疏，会审结束。2、施工人员已学习本作业指导书，并经过技术人员进行技术、平安、质量交底、现场条件预备：1、脚手架已搭设好并阅历收合格。2、钢架柱基础已满足强度要求，其纵横中心线已经中间交接。3、现场通道畅通，满足钢架组合，运输，吊装条件。七、施工工序余热锅

5、炉安装分为两大部分，锅炉旁通烟道系统和余热锅炉本体安装。1、余热锅炉旁通烟道系统的安装安装应在旁通烟道系统其它设备未安装前进行（钢架除外), 安装前应确定旁通烟道系统各部件现场整体吊装方案。、锅炉钢架立柱分别从炉前开头，横梁、加固钢架、炉顶钢架大板梁及其余次梁小梁单件吊装。、钢架安装作业流程:基础划线垫铁配置设备清点编号检查三通挡板阀安装钢架单根立柱安装吊查膨胀节安装找正消音器吊装就位找平消音器加固方圆过渡段安装找平烟囱 吊装钢架整体复查找正柱脚底板固定二次灌浆。2、余热锅炉构架和有关金属结构的安装GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范的要求,余热锅炉基础划线误差应符合DL/T504

6、795电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇）中2.2。1 条规定。、基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平.、余热锅炉构架的吊装应留意结构稳定，必要时应临时加固.作，以避开造成安装后产生的无法订正的误差。、有位移的螺栓连接处应留意留有足够的位移间隙，并应留意位移方向正确。、平台、扶梯、栏杆、立柱和围板等安装后应平直坚固，接头处应光滑。 3、锅筒、受热面管屏的安装、余热锅炉受压组件及管道在未安装前，应按电力基本建设火电设备维护保管规程及相应的补充规定和设备技术文件的要求，做好防腐和保管工作。质或规格不符时,应会同TCC与设计、制造部门联系，商

7、定处理方法。、锅筒、管屏等主要设备安装允许误差应符合DL/T5047-95 第3。1.6 条规定。、受压组件吊装前，应做好吊装预备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。锅筒、管屏吊装前,其内部必需清扫洁净，各接管应无堵塞。管屏的吊装应留意，不得使管屏承受较 大的变形。锅筒、管屏吊装必需在余热锅炉构架找正和固定完毕后方可进行。负荷安排均匀，水压试验前应进行吊杆受力复查.不得在锅筒壁上引弧和施焊。余热锅炉受热面系统安装完毕后，按要求进行水压试验。、余热锅炉范围内管道和阀门仪表的安装DL/T5047-9（炉机组篇)第四章进行。平安阀在锅炉水压试验后方可安装。、余热锅炉保温材料的安装余热锅炉保温材料的

8、安装应符合DL/T504795（锅炉机组篇）第九章的相关规定。余热锅炉现场保温接受硅酸铝耐火纤维和岩棉作为保温材料，应留意割、拼接（咬口）均在现场进行，应保证拼接坚固，外形美观。余热锅炉系统设备现场油漆相关金属结构喷涂面漆.详见SB.11999余热锅炉油漆技术条件(由供货商供应）。4、作业方法、工艺要求及质量标准：、锅炉基础划线,垫铁配置。基础纵横中心线，并复核各柱间尺寸及对角线，其允许偏差如下：检测项目允许偏差（mm）10m1柱子间距柱子相对应对角线10m220m320m4注：测量用钢卷尺应经过校验，测量时用弹簧称拉紧，紧力为 10Kg。初步确定垫铁高度，安装立柱横梁和其他设备.、钢结构的组

9、合:、设备清点编号，检查:依据钢架图纸及组合要求对钢架设备进行编号。、外观检查有无裂纹等缺陷.、检查制造厂焊接质量有无缺陷.、检查外形尺寸是否符合要求，其质量标准如下：检查项目允许偏差（mm)主柱检查柱弯曲度1/100010mm柱扭转值1/100010mm柱脚底板垂直度偏差5/1000柱脚底板平整度5/1000板梁检查板长度（主梁)15mm板梁长度（次梁)10 mm0 mm板梁高度偏差(H1600mm)3mm(H300mm） 5mm板梁腹板中心偏差5mm板梁旁弯度：1/1000，且10mm板梁扭转值：1/1000，且10mm板梁垂直挠度30（向上，5mm（向下）横梁检查梁的挠度和旁弯度:1/1

10、000，且10mm梁长度偏差（1000mm) 0、4（3000mm) 0、6（5000mm） 0、8(5000mm） 0、10、立柱检查：检查项目检查项目（mm）1.5总长度偏差：总长度偏差：柱扭转值:2、81010、钢架安装:、立柱吊装：、各立柱就位后,找正立柱垂直度及柱间尺寸，并固定好.、立柱整体找正，其质量标准如下：柱脚中心线偏差：3mm立柱标高差：3mm各立柱间相互标高差：2mm各立柱间距差：0.7，且7mm立柱垂直度偏差：0.7，且10mm1，且10mm、梁吊装:、为确保板梁吊装平安，需在吊装前板梁上架设好临时拉杆脚手架和扶梯等。、梁安装质量标准如下：梁标高偏差：梁标高偏差：梁水平度

11、偏差： 梁间距偏差：梁平行度偏差：3mm3mm0.7，且7mm3mm3mm、梁钢架整体找正完毕，焊接固定。中心偏差在允许范围内，再进行焊接。是否在允许范围内圆形截面积直径不大于直径的 3/1000，制件的弯曲度不大于长度的2/1000(不允许负值)知土建专业实施。八、余热锅炉旁通烟道系统启用1、启用余热锅炉旁通烟道系统前应严格检查如下各项:、旁通烟道系统各设备内无杂物，各接缝处连接良好；、固定装置安装正确牢靠;、各膨胀间隙正确，位移自由；、全部测量装置安装位置正确；、各接口的密封性，如有泄露烟气时可均匀拧紧螺母或补密封焊.2、三通挡板阀安装完毕后应进行冷态调试,调试须满足如下要求：、电控部分要

12、满足整个工程关于对三通挡板阀的开启、位置调整、风道蝶阀的联锁，信号输出及电动装置把握的要求，具体见把握部分说明;、电动装置要能满足阀板的开闭机敏,密封面贴合严密，阀板位置指示装置指示正确；、主轴轴承工作机敏；、主轴两侧密封套无泄漏现象(此工序在开机时做).、为延长三通挡板阀阀板的使用寿命，阀板处于调整状态位置的时间不宜太长。、关于三通挡板阀阀板开度位置随余热锅炉运行工况进行调整。3、余热锅炉使用说明、一般规定余热锅炉的启动、试运行及验收应按DL/T5047-95电力建设施工及验收技 术规范（锅炉机组篇）第十章有关规定进行.余热锅炉启动试运之前应由调试单位编制符合设计、设备特点的锅炉调试大纲。余

13、热锅炉整套试运前，必需完成余热锅炉设备各系统的分部试运和试验工作(包括锅炉辅 机和各附属系统的分部试运、给水系统的冲洗或化学清洗、锅炉的化学清洗、过热器及其蒸汽管道系统的吹洗、蒸汽严密性试验和平安阀调整,以及筑炉工测量系统、把握系统和爱护系统 的调整试验等）。余热锅炉机组试运前,与余热锅炉有关的土建、安装工作应基本结束，上下水应畅通，障碍物应拆除，并应具备照明、通讯及消防等设施。、余热锅炉试运要求及留意事项余热锅炉第一次启动升压前,应进行一次锅筒工作压力下的严密性水压试验.此时对阀门 及未参与超压水压试验的管道和部件应加强检查。锅炉启动前,锅炉给水应为合格的化学处理 GB12145-89水压试

14、验后利用锅水压力（但不低于50%工作压力） 以保证其畅通。余热锅炉启动升压前，应留意下列要求：水位表水位标志清楚，位置正确，照明良好，电源牢靠，能清楚地看到水位。把握室内能牢靠地监视锅筒水位。必需的筑炉工仪表及其爱护、监测系统均已校调完毕，能投入使用。各处膨胀间隙正确,膨胀位移时不受阻碍。膨胀指示器安装正确坚固，在冷状态下应调整到零位。事故照明、越限报警及锅炉各种爱护系统做动作检查试验。检查烟道三通挡板表计的标志，挡板开关方向和表计指示的正确性、挡板操作的机敏性。人孔、手孔装置安装严密，附属零件装置齐全。余热锅炉构架完好无损，检查门严密正常。蒸汽管路、给水管路和排污管路装置完整，给水泵运转正常

15、.50的 必需查明缘由并消退不正常状况后方可连续升压。中压锅炉升压至0.30.5MPa、除氧锅炉升压至0。2MPa 时，应对承压螺栓进行紧螺栓工作。架的受力状况和膨胀状况，留意锅炉各部分的振动状况。试运过程中，应对汽水品质进行监督，保证汽水品质合格。在试运过程中，应按设计系统投入除氧器加热除氧。在试运过程中，应认真保持水位，防止缺水、满水事故。在试运过程中，平安阀未调整好之前，应保证各受压件的压力不超过其工作压力.、煮炉本余热锅炉接受碱煮炉。加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各35kg/m3 水(按100纯度)。本炉高压部分水容量约15 立方米，故氢氧化钠和磷酸三钠的加药量约各50公斤。低压部分水容量

16、约12立方米，故氢氧化钠和磷酸三钠的加药量约各40公斤。药品应配制成浓度为20的溶液，不能将固体药品直接倒入锅炉。在锅水低于上锅筒人孔下沿时，药液从上锅筒人孔中一次倒入,然后关闭人孔，将锅炉水位升至上锅筒水位表正常水位以下100mm 处。药液加入后,中压锅炉升压至1962.45MPa101524 小时后，从下部排污点排污换水至水质达到试运标准为止。然后停炉，或升压进行蒸汽吹洗，蒸汽严密性试验和平安阀调整等工作.碱煮炉时，药液不得进入过热器。除氧锅炉的煮炉可按GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范有关规定进行。、管道的冲洗和吹洗余热锅炉范围内的给水、减温水，过热器及其管道，在投入供水

17、与供汽之前必需进行冲洗和吹洗，以清除管道内的杂物和锈垢。管道的冲洗和吹洗工作应符合DL503194电力建设施工及验收技术规范（管道篇）的有关规定,临时管道的焊接必需由合格焊工施焊，靶板前的焊口应接受氩弧焊工艺。用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水,冲洗水量应大于正常运行时的最大水量. 当出水澄清、出口水质和入口水质相接近时为合格。余热锅炉过热器及其蒸汽管道系统吹洗时，一般应符合下列要求:所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积,临时管应尽量短捷以削减阻力，吹洗时把握门应全开；用蓄热法吹洗时，把握门的开启时间一般应小于1min。蒸汽冲洗时，过热器出口压力可把握在1.7MPa，蒸汽量可为

18、33t/h 左右，具体蒸汽量可由调试单位确定。12h吹洗效果。在被吹洗管末端的临时排洗管内(或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹洗的前提下，连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格.管道冲洗和吹洗完后，应整理记录，办理签字。、严密性试验和平安阀调整锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验时,应留意检查：锅炉焊口、人孔和法兰的严密性。锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。锅筒、集箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管道的膨胀状况，以及支座、吊杆、吊架的受力、位移和伸缩状况是否正常，是否有防碍膨胀之处。蒸汽

19、严密性试验后可升压进行平安阀调整。调整平安阀的压力以各就地压力表为准。压力表经校验合格，并有误差记录，在调整值四周的误差如大于0。5%，应作误差修正。按蒸汽锅炉平安技术监察规程表72 规定调整。具体始启压力如下:平安阀始启压力部 件最高允许工作压力较高始启压力较低始启压力过热器3。82MPa 3。97MPa中压锅筒4.12MPa 4。37MPa 4。28MPa除氧锅筒0。7MPa 0。75MPa 0.73MPa平安阀按上述始启压力调整后作出标志,并加以铅封。在各阶段试运过程中，禁止将平安阀隔绝或楔死。平安阀调整完毕后应整理记录,办理签字。在工作压力下应进行给水调整阀的特性试验,以便整套试运行时

20、投入给水自动调整装置.、余热锅炉整套试运行余热锅炉在安装完毕并完成有关设备系统试运后，必需通过72 小时整套试运行，以对施工、设计和设备质量进行考核,检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计要求。72小时试运行应具备下列条件:前阶段发觉的缺陷项目已处理完毕。各附属系统试运合格,能满足锅炉满负荷的需要。各项检查与试验工作均已完毕，各项爱护能投入.完毕，指示正确，动作良好。化学监督工作能正常进行，燃机、三通挡板阀工作正常。用汽部门已作好预备工作，能满足试运工作要求.余热锅炉供汽带至满负荷后连续试运行72 小时（如因某种缘由不能带至满负荷时，由启动委员会确定最大负荷）。在72 小时试运行期间，全部帮

21、助设备应同时或间续投入运行，锅炉本体、附属系统均应工作正常,其膨胀、严密性、震惊等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数等均应基本达到设计要求.余热锅炉机组72 小时试运行及性能测试结束后，应依据火力发电厂基本建设工程启动验收规程的规定办理整套试运行及性能测试签字和设备验收移交工作。整套启动试运结束后一个半月内施工单位应提交下列施工技术文件:按DL/T504795各项安装记录、签字、质量验评、分部试运（或试验）记录.按DL/T504795电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇）第十章第一节至第六节所规定的各项试运记录、签字、试验记录。72 小时试运行记录、鉴证。主要设备缺陷及其修改记录或处理意见. 主

22、要设计缺陷及其变更记录或处理意见。主要施工缺陷及其处理记录或处理意见。施工未完成项目表及处理意见。72 小时试运行总结。、余热锅炉正常运行余热锅炉经72小时试运行后,即可投入正常运行。余热锅炉的启动可参照下列曲线进行,此曲线应参照72 小时试运行的状况进行修正。其中：冷态启动:余热锅炉停炉72 小时以后重新启动,炉水温度小于100，启动时间2（对满负荷)；温态启动:余热锅炉处于保温保压热备用状态停炉24 小时内重新启动,启动时间90分钟；热态启动：余热锅炉处于保温保压热备用状态停炉8 小时内重新启动，启动时间50分钟.10/15余热锅炉正常启动前应进行吹扫,吹扫时间烟气旁路系统不小于5 分钟,

23、余热锅炉不小于7分钟。当锅内汽压接近工作压力，预备向外供汽时，锅炉水位不宜超过正常水位。余热锅炉供汽时，应将主汽阀的旁路阀打开用少量蒸汽进行暖管稍后将主汽阀略微开启, 用微量蒸汽进行暖管。同时开启管路上的放水阀,排解冷凝水。待管路已热，管路内冷凝水削减后,方可全开主汽阀,开启时应缓慢，同时留意有无特殊响声，如有特别响声，应马上检查. 主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮退回半圈,以防热胀卡死.余热锅炉供汽后,应再次检查阀门仪表等附件是否漏汽.余热锅炉正常运行时，水质应符合GB1214589火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准，锅内水位应保持在正常水位60mm 范围之内,并有微微晃动现象。如水位静

24、止不动,则水位表可能有堵塞状况，应马上进行清洗。 假如有一只损坏，就应马上修复。假如两只水位表全部损坏，则应马上停炉，直至有一只水位表修复后方可连续运行。水品质确定。炉水品质应符合GB12145-89火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准.一般每班定期排污12 次。排污时,先打开远离锅炉的阀门,再缓缓开启接近锅炉的阀门。排污结束时，先关闭接近锅炉的阀门，再关闭远离锅炉的阀门.锅炉连续排污量主要依据锅筒碱度大小而定。运行中蒸汽压力应尽可能保持稳定，汽压不应超过最高许可压力.压力表弯头每班应冲洗一次.为保证压力表的精确性，每半年应校验一次.平安阀为防止阀瓣和阀座粘住，应定期进行排汽试验.运行人员应

25、具体填写运行日记。、余热锅炉无水运行过热器受热面在启动过程中可在烟气温度低于550下干烧运行.整台余热锅炉各受热面可在烟气温度低于400短期干烧运行。在此条件下，锅炉给水系统不允许启动。在干烧状况下,欲启动给水系统，必需将炉温冷却到100以下.、其次台余热锅炉的启动其次台余热锅炉的启动步骤同第一台余热锅炉。当蒸汽温度与邻炉蒸汽温度相差小于50，且蒸汽压力与蒸汽母管压差小于005MPa 时，其次台余热锅炉的过热蒸汽才可以引入蒸汽母管。、停炉关闭三通挡板阀或燃气轮机,可以实施本余热锅炉的停炉.停炉有下列几种状况: 临时停炉短时期内不用蒸汽时,可临时停炉。此时锅炉不需要特殊处理，可很快再启动。腐。完

26、全停炉护设备。要待锅水渐渐冷却到50以下时，才可把水放出。放水时，需打开空气阀。锅水放出后,开启人孔,用清水冲洗水垢。紧急停炉锅炉运行中遇到下列状况之一时，应紧急停炉:锅炉水位上升或降低到规定的上下限时；锅炉附属汽水系统、把握系统失效，影响锅炉正常运行；水位表、压力表或平安阀等其中有一种全部失效；锅炉受压元件的损坏；其他特别状况危及锅炉平安运行。九、余热锅炉系统各设备维护说明、余热锅炉旁通烟道系统各部件维护应留意事项：定期检查旁通烟道系统各部件内护板及保温钉组件，有损坏时准时修复。随时检查旁通烟道系统各部件接口的密封性，如有泄露烟气时可均匀拧紧螺母或补密封焊。定期检查烟道支座的工作状态，保证膨

27、胀间隙正确，位移自由。经常检查旁通烟道系统各部件壳体各部位壁温，以利推断保温的完好性。每逢中、大修期间应进入三通挡板阀阀体内部检查阀体内各件的状态,发觉问题须准时排除.三通挡板阀主轴承定期加涂润滑剂(石墨粉)。定期检查三通挡板阀阀门的轴端密封、主轴及电动装置运转状况并准时排解故障。、余热锅炉运行期间应留意事项经常检查锅炉汽压、水位、过热蒸汽产量和温度是否正常.经常检查锅炉各系统和管路附件是否正常。、余热锅炉短期检查余热锅炉运行每隔23 星期，应进行一次如下检查：检查受热面积灰状况，清除受热面上的油焦和灰垢。全面检查门类、构架和受热面是否正常。全面检查水位表、阀门、管道、法兰等处是否有泄漏，对泄

28、漏处应准时修复。全面检查锅炉各系统设备是否正常.、余热锅炉中期检查余热锅炉运行每隔36清除锅筒内部、受热面管内和各集箱内水垢、泥渣，并用清水清洗锅炉的全部汽水通道. 清除各受热面上的油垢和烟灰。对发觉的可疑之处，如不影响平安运行,也应做出记录，以备检查参考。锅炉构架和烟囱、雨棚等每年油漆一次.余热锅炉保养干保养法和湿保养法停炉一个月以上者用干保养法，一个月以下者用湿保养法。干保养法锅炉停炉后，放出锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗洁净。然后将生石灰装于盘内，从锅筒人孔放入锅炉之内。生石灰的数量按每立方米容积23Kg计算,大小以1030mm 为宜。生石灰不能和锅炉金属壁直接接触.用干保养法防止腐蚀，

29、应严格留意锅炉的严密性，锅炉人孔、管道阀门要全部关闭。每月要打开人孔和手孔检查一次。如发觉生石灰已碎成粉状，应准时更换.对锅炉外部表面也应进 行观看检查。在锅炉停炉后，炉水温度降至100120时，将受热面内的水全部放尽，利用余热蒸干湿气。由于炉水具有肯定碱度,湿气蒸干后，可在金属表面形成一层爱护膜，能起肯定的爱护作 用.但因炉水碱度低，爱护膜并不行靠，故此法保养的有效期为一星期左右。湿保养法锅炉停炉后,放出锅水,将内部污垢彻底清除，冲洗洁净，重新注入经处理过的合格给水。100，让水中的气体排出，然后关闭全部的阀门。 氮气或药液保养法短期停炉（最多34 天)一般不需特殊处理，锅炉随时可以启动。为

30、避开空气进入锅炉水中,锅炉应保持肯定蒸汽压力。如锅炉不能保持蒸汽压力,可在锅炉开头冷却时注入氮气，使锅炉连续地保持约100 200g/cm2中期停炉（最多34 周）200ppm 的肼(N2H4)和氨(PH 值大于10.5）溶于1kg 已除盐的水中,得到的均匀溶液。给水。过热器凝水应放干,并应避开空气进入.长期停炉（超过4 周以上）可用碱性停用溶液布满锅炉蒸发管束、省煤器和低压锅炉.但在锅炉重新启用时应将溶液清洗洁净。碱性停用溶液是用4g 磷酸三钠（Na3PO412H2O)溶解在1Kg 已除盐的水中，得到的均匀溶液。如停用期在6 周以内，也可按中期停炉处理，使用挥发性溶液防腐。过热器凝水放干后,

31、应避开空气进入。假如可能，可以接受微超压氮气防腐，但如长期停炉超过3 个月,则过热器应布满挥发性停用溶液。接受湿法防腐时，寒冷地区冬季应有防冻措施。应经常检查受热面管外状况，防止腐蚀。饱和蒸汽中所含盐类在过热器管内聚集会影响过热器平安运行,必要时应支配过热器反冲洗。运行单位应搞好化学监督工作.、受压元件的检查和水压试验下列状况需对受压元件进行检查和水压试验:锅炉改造或移装之后;停止运行一年以上，需要恢复运行时；受压元件经过重大修理之后；依据锅炉运行状况，对设备有重大怀疑时。水压试验前,应使锅炉完全停炉，彻底清除锅炉内部水垢和外部烟灰，并重点检查如下方面:锅筒和集箱的焊缝是否正常，有无渗漏； 受

32、热面有无弯曲变形、腐蚀、胀大等状况；锅炉构架内外有无腐蚀变形现象；给水管、排污管和蒸汽管与锅筒连接处有无缺陷。水压试验前，如锅炉受压元件腐蚀严峻，还应做强度计算。十、工序交接成品爱护：1、锅炉钢架安装需经过土建安装中间交接后进行。2、炉架二次灌浆需由锅炉专业通知土建专业后进行。3、柱脚底板焊接，需经钢架整体找正后通知进行。十一、平安文明施工:策,法规和规定等，遵循电力建设的客观规律，严格按程序施工，施工人员在施工中必需遵守施工平安规程，按规范要求施工。2、建立设有专职平安员落实各级平安生产技术责任制和必要的平安管理规章制度.3施工人员进入施工现场前，平安部门必需对施工人员进行平安教育培训，并经

33、过考试合格后上岗作业.4、各施工装置开工前,均需进行具体的施工技术，平安，质量交底.5、施工人员必需严格按本专业操作规程进行操作，凡进入施工现场的施工人员必需并焊接固定.6、使用工具及材料都要安放有序，施工场地的杂物要准时清理洁净。要使工作场地有充分的活动余地，避开碰伤或扎脚.7、高空作业人员必需经过体格检查,合格者方可上岗。班前班中严禁饮酒,工作中严有人监护.高空作业全部工具应经常检查,小工具放入工具包,大工具应栓保险绳。漏电.施工用电器设备和机械的电缆需集中在一起，便于现场管理。910m，氧气瓶严禁与油脂接触.摸灰落在设备上。11、脚手架应由专业人员搭设，应坚固牢靠及平安。12、夜间作业时

34、,施工现场必需有足够的临时照明。13（HGJ20183)的规定.作业吊车必需处在良好的工作状态,使用时,严格遵守吊车的操作规程。吊车站位及行走道路吊装要按指定的部位绑扎绳索，吊索具使用前应认真检查确认平安后方可进行吊装作业吊装作业范围内，非起重作业人员严禁入内设专人指挥，分工明确，指挥信号明确，参与吊装作业的人员必需坚守岗位，有特别状况准时向指挥人员报告组对成榀钢结构吊装时须设置缆风绳钢丝绳与棱角接触处，必需实行措施，以免损坏钢丝绳，导致平安事故物体吊起6的有关规定，参与起重作业的人员必需熟知吊装方案及有关的操作技术规程，并持有相应的特种作业上岗证。14、吊装前地面管沟及孔洞应加设盖板。15、组件的吊装重量在吊装前需加以核算,并供应精确的重心以便确定合适的吊点位置起吊所用钢丝绳等吊具需经计算后方可选用。100mm17、二台吊车抬吊大件时，经精确计算各自安排吊重，并填报平安施工作业票.18、大件吊装期间，使用电源电压必需稳定牢靠且有人监护.6施,工作人员必需集中精力,吊车刹车装置须牢靠.21、大件吊装就位时，必需待组件放稳固后经过施工负责人检查认可后方可松钩。22、大件吊装应统一专人指挥，且需持证上岗,有关人员坚守岗位，细心操作。23、设备吊装前应检查绑扎是否平稳、坚固，不得在设备上堆放或悬挂零星物件。亲密协作，听从