现代工业企业管理第五章企业生产管理课件

1、 第五章 企业生产管理 第五章 企业生产管理生产管理的基本内容生产类型和生产过程组织了解企业资源计划了解现代生产管理方式掌握设备管理掌握生产过程组织的方法掌握生产计划的制定方法掌握设备管理的手段和方法能力目标核心能力第5章 企业生产管理能力目标核心能力第5章 企业生产管理5.1 企业生产管理的基本内容5.1.1 生产管理的概念与内容 生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，它是和产品制造密切相关的各项管理工作的总称。 第5章 企业生产管理生产管理的涵义 生产管理是指对生产过程进行计划、组织和控制，从而促进生产过程的效率化、效益化，以保证企业生产过程目标顺利实现的所有活动的总称。重要知识

2、生产管理的内容 :生产系统的设计。生产系统运行的管理。 生产系统的发展。 目标：企业能够高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品或提供满意服务。5.1 企业生产管理的基本内容第5章 企业生产管理生产管理现代工业企业管理第五章企业生产管理课件现代工业企业管理第五章企业生产管理课件5.1.3 生产管理研究的内容 生产管理研究的内容就可归纳为如下几个方面：生产的决策和计划生产的组织和指挥生产的控制和协调第5章 企业生产管理5.1.3 生产管理研究的内容 第5章 企业生产管理5.2 生产过程的类型和生产过程组织5.2.1 生产类型生产类型是影响生产过程组织的主要因素。 第5章 企业生产管理生产类型的概念生

3、产类型，是指按照一定标志，对企业的生产所进行的分类。不同的生产类型，各有不同的特点和要求，其组织生产的方法也各不相同。因此，生产类型是影响生产过程组织，进行企业生产运作系统设计的重要因素。重要知识5.2 生产过程的类型和生产过程组织第5章 企业生产管理按生产过程划分的标志不同，生产类型大致可分为以下几类：1.按生产的专业化程度划分单件生产 单件生产是一种产品品种繁多、每种产品生产数量很少、生产重复度低的生产类型。大量生产 大量生产方式生产的产品品种单一、产量大、生产重复程度高。成批生产 成批生产是介于大量生产和单件生产之间的一种生产类型。 第5章 企业生产管理按生产过程划分的标志不同，生产类型

4、大致可分为以下几类：第5章2按工艺过程划分的生产类型流程式生产 流程式生产是指材料在生产过程中，按一定的工艺顺序不断地流过一系列固定的生产设备，直到变为成品为止的生产形式。 装配式生产 装配式生产是指从零件生产加工开始，经过部件组装到整台产品总装完成为止的生产形式，如机电产品、家具、服装的生产都属于这种生产类型。第5章 企业生产管理2按工艺过程划分的生产类型第5章 企业生产管理3.按接受生产任务的方式区分订货型生产 是指企业根据用户提出的具体订货要求组织产品生产。存货型生产 是指企业在预测市场需求的基础上，有计划地进行产品开发和生产，有成品库存，以满足用户的需求。 第5章 企业生产管理3.按接

5、受生产任务的方式区分第5章 企业生产管理5.2.2生产过程组织1生产过程的概念和构成生产过程是工业企业最基本的活动过程。生产过程的组成：生产技术准备过程。投产前所做的各项生产技术准备工作。基本生产过程。与企业的基本产品实体构成直接有关的生产过程。辅助生产过程。为保证基本生产过程的实现所必需的各种辅助性生产活动。生产服务过程。为基本生产和辅助生产的顺利进行而从事的服务性活动。附属生产过程。 利用企业生产主导产品的边角余料、其他资源生产的市场需要的不属于企业专业方向的产品的生产过程。 第5章 企业生产管理基本生产过程中的工序按性质可分为： 工艺工序 检验工序 运输工序 5.2.2生产过程组织第5章

6、 企业生产管理基本生产过程中的2合理组织生产过程的基本要求第5章 企业生产管理生产过程组织的概念 生产过程组织，就是要以最佳的方式将各种生产要素结合起来，处理好生产过程中人与人、人与物、物与物之间的相互关系，对生产过程中的各个阶段、环节、工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。这个系统的目标就是要使产品在生产过程中行程最短、时间最省、耗能最小，并能词场需要生产出适销对路的产品。重要知识使生产过程保持连续性、平行性、比例性、均衡性和实用性。合理组织生产过程的基本要求：2合理组织生产过程的基本要求第5章 企业生产管理生产过程3生产过程的组织 生产过程的空间组织 生产过程的空间组织是指生产过程各阶

7、段、各工序及相应的机器设备在空间分布和位置关系，其中主要的是基本生产车间的组织形式。 第5章 企业生产管理工艺专业化。按照工艺特点来建立生产单位。对象专业化。按照加工对象来设置基本生产单位。 混合形式。把工业专业化和对象专业化两原则结合起来设置生产单位的一种生产形式。 3生产过程的组织第5章 企业生产管理工艺专业化。生产过程的时间组织 生产过程的时间组织是指在加工过程中，对加工对象从时间方面进行合理组织，保持生产过程连续性，以求缩短产品的生产周期，提高设备利用率和劳动生产率。 合理确定劳动对象在生产过程中的移动方式。顺序移动方式。是指一批零件在前道工序全部加工完成以后，再整地转到后道工序继续加

8、工。 第5章 企业生产管理顺序移动方式生产过程的时间组织第5章 企业生产管理顺序移动方式平行移动方式。是指每一零件在前道工序加工完成后，立即转入下道工序继续加工。 第5章 企业生产管理平行移动方式平行顺序移动方式。是指将前两种方式结合起来形成的一种组织方式。这种方式既不是整批移动，也不是纯单件移动，而是要保证每道工序连续加工，又要尽可能实现在各道工序间的平行加工。 平行顺序移动方式平行移动方式。是指每一零件在前道工序加工完成后，立即转入下道5.2.3 流水生产的组织1流水生产的特征与分类流水生产方式起源于福特制。 第5章 企业生产管理流水生产，是指劳动对象按一定的工艺过程，顺序地通过各个工作地

9、，并按一定的生产速度（节拍）完成工序作业的生产过程。 流水生产的主要特征：工作地专业化程度高。 工艺过程是封闭的。 工作地按照工艺过程的顺序依次排列。 生产的节奏性强。 生产过程的连续程度高。 5.2.3 流水生产的组织第5章 企业生产管理流水生产，是流水线的组织设计 确定流水线的节拍和节奏。节拍是指流水线上连续出产两个相同制品的时间间隔。R=TQ式中：R为节拍；T为计划期有效工作时间；Q为计划期在制品产量。Z=RS式中：Z为节奏；S为运送批量。组织工序的同期化第5章 企业生产管理流水线的组织设计第5章 企业生产管理计算工作地数及设备负荷系数。某道工序所需的工作地数=工序单件加工时间流水线节拍

10、计算设备负荷系数，其计算公式为：设备负荷系数=计算的设备需要（工作地）数实际采用的设备（工作地）数流水线总设备负荷系数=流水线各工序计算设备（工作地）数之和流水线各工序实用设备（工作地）数之和计算和配备工人。 以手工操作为主的流水线上，流水线工人人数可由下式计算： 每个工作地需要的工人数=每日工作班次每一个工作地同时工作人数 各工作地的工人人数之和即为整个流水线上工人人数。第5章 企业生产管理计算工作地数及设备负荷系数。第5章 企业生产管理选择流水线的运输工具。 流水线的平面设计。 第5章 企业生产管理 当工序及工作地较少时，采用直线形；当工序或工作地数较多时，可采用双直线排列，或采用L形、U

11、形、S形等；E形一般用于零件加工或部件装配结合的情况；环形在工序循环重复时采用。 选择流水线的运输工具。 第5章 企业生产管理 当工序及5.3 生产计划与生产作业控制5.3.1 生产计划生产计划是任何一个企业组织和控制生产经营活动的依据。 第5章 企业生产管理生产计划的概念生产计划是指关于企业在计划期内的生产目标、应完成的产品生产任务和进度的筹划与安排。它是根据企业的经营目标与计划，在综合平衡市场需要与企业生产能力的基础上编制的。它是企业组织生产活动的依据与保证。重要知识1生产能力及其核定生产能力是指一定时期内（通常指一年），企业全部生产性固定资产，在一定的技术组织条件下，经过综合平衡，所能生

12、产的一定种类和一定质量的产品的最大数量或加工处理原材料的最大数量。 5.3 生产计划与生产作业控制第5章 企业生产管理生产生产能力一般可以分为三种：设计能力。指在工厂新建或改建时由设计任务书和技术文件规定的生产能力，是根据设计中确定的企业产品生产方案、全部技术装备及设计数据计算出来的。查定能力。指根据需要，在查定期以企业现有固定资产等条件为依据，结合各种技术组织的效果重新调查核定的生产能力。计划能力，也叫现实能力。这是根据企业现有的生产条件和采取的技术组织措施，计算出来的在计划期内所能达到的生产能力。第5章 企业生产管理生产能力一般可以分为三种：第5章 企业生产管理2生产计划编制的程序编制生产

13、计划是一个重要的决策过程。其基本程序如下：第5章 企业生产管理企业在制定生产计划之前，必须掌握和分析与生产决策相关的基本信息，并对未来作必要预测。 调查研究与预测 初步提出生产任务，拟定生产计划草案。确定生产计划指标时要搞好统筹安排。拟定和优化计划方案 综合平衡确定生产计划指标 根据组织的具体情况，制定相应的措施，以实现组织人力资源供求的平衡。 正式编制与批准生产计划 这是以确定的生产计划指标为核心，编制正式的计划文本。 计划实施控制与评估 要随时根据内外部环境的变化来修正供给和需求的预测结果；并要对预测的结果以及制定的措施进行评估。 2生产计划编制的程序第5章 企业生产管理企业在制定生产计

14、5.3.2 生产作业计划 生产作业计划是生产计划的具体执行计划，是衔接生产各环节，组织日常生产活动的基本工具与依据，是生产运行管理的重要手段。 1生产作业计划的特点、作用与特点 生产作业计划的含义。 生产作业计划亦称短期生产计划。它是把企业的全年生产任务，具体地分配到各个车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。 第5章 企业生产管理 5.3.2 生产作业计划第5章 企业生产管理生产作业计划的作用：它是组织均衡生产、全面完成生产计划及订立合同规定的生产任务的主要手段；它是提高企业经济效

15、益的重要手段；它是保证产销结合，使产品适销对路的重要手段。生产作业计划的特点：计划期较短计划内容非常具体计划单位小 第5章 企业生产管理生产作业计划的作用：第5章 企业生产管理2生产作业计划的编制原则与要求 基本准则包括：确保实现已经确定的交货期。 减少或消除工件和设备的等待时间。 工件在车间的流程时间最短。 车间在制品的数量最小、停放时间最短。 最有影响和最实用的几个优先准则：先到先服务准则最短加工时间优先准则交货期最早优先准则 剩余缓冲时间最小准则 第5章 企业生产管理临界比最小准则后到先服务准则 随机安排准则2生产作业计划的编制原则与要求第5章 企业生产管理临界比3期量标准与生产作业计划

16、的编制方法 期量标准 期量标准是经过科学分析和计算，对生产作业计划中的生产期限和生产数量规定的一套标准数据。大量生产一般采用节拍、节奏、流水线工作指示图表、在制品定额等；成批生产一般采用批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等；单件小批生产一般采用生产周期、生产提前期、产品装配指示图表等。 第5章 企业生产管理3期量标准与生产作业计划的编制方法第5章 企业生产管理生产作业计划的编制方法 生产作业计划的编制是按企业内部的管理层次分别编制的。一般先将企业生产任务分配到各车间，编制各车间生产作业计划；然后，再由车间将生产任务分配到工段、班组和工作地，编制车间内部生产作业计划。5.3.3

17、生产作业控制 生产作业控制是指在生产作业计划执行过程中，对有关产品（零件）的数量和生产进度进行控制。构成要素： 第5章 企业生产管理控制标准控制信息纠正措施生产作业计划的编制方法第5章 企业生产管理控制标准控制信5.4 企业资源计划 5.4.1 库存管理 库存是指企业用于今后销售或（和）使用的储备物资。1库存控制的方法A 定期订购控制法 按物资规定一定的盘点间隔期，按时检查库存物资数量，对少于最高库存量的物资，即提出订购，补充到最高库存量。 定期库存控制每次订购量可由下式计算得到：每次订购量=经济储备定额+保险储备定额+备运时间需要量-现有库存量-已订未交量备运时间需要量=备运时间平均日需要量

18、B 定量订购控制法 将每次订购数量固定为物资的经济订购量，而订购时间由存货水平决定。 第5章 企业生产管理5.4 企业资源计划 第5章 企业生产管理2ABC分类管理法在库存控制中的应用 ABC分类管理法是以库存物资中单个品种的库存资金占整个库存资金的累积百分数为基础，便可对其进行分组，并按照级别实行分级管理，提高物资管理工作效率，节省物资管理费用。 把各种物资划分为ABC三类：A类物资：是关键的少数物资。对占用资金多，品种数量少的A类物资应予以重点控制和管理。 B类物资：是一般性的物资。对B类物资，可采用介于A类与C类物资之间的办法进行管理与控制。 C类物资：是次要的多数物资。对占用资金少，品

19、种数量多的C类物资，可采用简单方便的方法进行管理。 第5章 企业生产管理2ABC分类管理法在库存控制中的应用 第5章 企业生产管5.4.2 物料需求计划（MRP） MRP（Material Requirements Planning）是一种以计算机为基础的编制生产作业计划与实行控制的方法。即“物料需求计划”。1MRP的产生和含义 第5章 企业生产管理物料需求计划（MRP）的概念物料需求计划（MRP）是指借助计算机等信息手段，依据产品产出计划，反工艺顺序计算物料需求量与需求时间和资源配置系统。重要知识Materials Requirement Planning5.4.2 物料需求计划（MRP）第

20、5章 企业生产管理物料2MRP系统的工作逻辑图 闭环MRP系统用派工单来控制加工的优先级，用采购单来控制采购的优先级；除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。 第5章 企业生产管理MRP系统的工作逻辑图2MRP系统的工作逻辑图第5章 企业生产管理MRP系统的5.4.3 制造资源计划（MRPII）1MRPII的含义与特点 MRPII是指集成企业的物料、生产能力等一切制造资源，将企业的经营、财务与生产子系统结合起来建立的企业全面的生产管理系统。 MRPII管理模式具有以下几方面的特点： 计划的一贯性与可行性。 管理的系统性。 数据共

21、享性。 动态应变性。 模拟预见性。 物流、资金流的统一。 第5章 企业生产管理5.4.3 制造资源计划（MRPII）第5章 企业生产管理2MRPII的原理 物质资料生产的过程，就是借助不同的制造资源,将物料转化为产品的过程；按照产品的出产数量与时间，反工艺顺序地确定物料与所有制造资源的投入数量与时间，这样围绕物料转化过程，来组织制造资源，实现按需要准时生产。第5章 企业生产管理3MRPII系统MRPII系统输入 MRPII系统处理过程 MRPII系统输出 2MRPII的原理第5章 企业生产管理3MRPII系统5.4.4 企业资源计划（ERP） 企业资源计划ERP（Enterprise Reso

22、urce Planning）是在制造资源计划MRPII基础上发展而成的新一代集成化企业资源管理系统。 第5章 企业生产管理项目MRPIIERP目的企业最优化供应链最优化应用领域制造和分销所有部门、分支功能制造、销售、分销和业务流程跨部门、跨行业过程内部的、隐藏的与外部交互供应封闭的、单一的基于Web的开放式的效能内部产生、使用内部外部同时产生和发布ERP与MRPII比较 5.4.4 企业资源计划（ERP）第5章 企业生产管理项目ERP软件产品的功能基本功能：物料管理生产规划系统 财务会计系统 销售、分销系统 企业情报管理系统 扩展功能:供应链管理（SCM）方面的功能顾客关系管理（CRM）和销售

23、自动化（SFA）方面的功能电子商务（EC）方面的解决方案。第5章 企业生产管理ERP软件产品的功能第5章 企业生产管理5.5 现代生产管理方式第5章 企业生产管理JIT准时制生产LP精益生产CIMS计算机集成制造系统CE并行工程FMS柔性制造系统AM敏捷制造TQM全面质量管理5S管理 5.5 现代生产管理方式第5章 企业生产管理JITLPC第5章 企业生产管理 5.5.1 准时制生产（Just In Time） 准时化生产方式（Just In Time，JIT）基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。 核心思想追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 第5章

24、 企业生产管理 5.5.1 准时制生产（Just 第5章 企业生产管理对生产制造的影响 生产流程化即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。 PUSHPULL第5章 企业生产管理对生产制造的影响 生产流程化PUSHP第5章 企业生产管理 看板是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。 看板第5章 企业生产管理 看板是用来控制生产现

25、场的生产排程工看板第5章 企业生产管理看板第5章 企业生产管理看板管理五大原则 后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。 前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在前两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。 不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到此品送回前工序。 看板的使用数目应该尽量减小：看板的数量，代表零件的最大库存量。 应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。 第5章 企业生产管理看板管理五大原则 第5章 企业生

26、产管理5.5.2 精益生产方式（Lean Production）第5章 企业生产管理精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 5.5.2 精益生产方式（Lean Production）第5章 企业生产管理精益生产的实质是管理过程包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 第5章 企业生产管理精益生产的实质是管理

27、过程第5章 企业生产管理5.5.3 敏捷制造（Agile Manufacturing）敏捷制造是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。 第5章 企业生产管理5.5.3 敏捷制造（Agile M第5章 企业生产管理敏捷制造的特点：（1）从产品开发到产品生产周期的全过程满足要求。（2）采用多变的动态组织结构。（3）战略着眼点在于长期获取经济效益。（4）建立新型的标准基础结构，实现技术、管理和人的 集成。（5）最大限度地调动、发挥人的作用。第5章 企业生产管理敏捷制造的特点：5.

28、6 设备管理5.6.1 设备管理的概念第5章 企业生产管理设备管理是指企业为了使设备寿命周期费用最经济，而对设备采取的一系列技术、经济、组织措施等管理活动。 设备管理的意义：（1）保证企业建立正常的生产秩序（2）保证企业生产的现代化（3）保证企业取得良好的经济效益（4）保证操作人员的生命安全5.6 设备管理第5章 企业生产管理设备管理是指企业为了第5章 企业生产管理设备管理具体任务： （1）要以设备的寿命周期作为设备管理的对象，力求设备在整个寿命周期内消耗的费用最少，设备综合效率最高。（2）设备的设计和制造应以系统论的观点，力求在使用中达到准确、安全、可靠，在维修中便于检查和修理，使设备达到较高的利用率。（3）按照技术先进，经济合理，技术服务好的原则，正确选购机器设备，为企业提供优良的技术装备。（4）在节省设备管理费用和维修费用的条件下，保证机器设备始终处于良好的技术状态。（5）搞好设备的更新与改造，提高设备的现代化水平，使企业生产活动建立在最佳的物质技术基础上。第5章 企业生产管理设备管理具体任务： 5.6.2