机械识图基础知识完整版本课件

1、 零件图的基础知识 机械制图国家标准有关规定 基本视图介绍 机械识图 零件图的读识方法 实例分析 机械制图技术要求 零件图的基础知识 机械制图国家标准有关规定 基本视图介 零件图的基础知识 一 零件图的基础知识 一以上的都是我们公司的主要的自制零件的零件图纸。机械图样按表达对象来分，最常见的有零件图和装配图两种。零件是组成机器的最小单元。零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样。 它的作用： 1、是生产中最基本的技术文件； 2、是设计、制造、检验、装配产品的依据； 3、是进行科技交流的工程技术语言。一、零件图的作用 零件图的基础知识以上的都是我们公司的主要的自制零件的零件图纸。一、

2、零件图的作二、零件图的内容1.一组视图：完整清晰地表达零件的结构和形状。2.完整的尺寸：表达形状大小和各部分的相对位置。3.技术要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及 文字说明。 4.标题栏: 名称、数量、材料、图号、签名等。零件图的基础知识二、零件图的内容1.一组视图：完整清晰地表达零件的结构和形状三、机械制图的基本原则机械制图的基本原则机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关；图样中的尺寸，以毫米（mm）为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位代号或名称；图样中的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明

3、；机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。零件图的基础知识三、机械制图的基本原则机械制图的基本原则零件图的基础知识一.零件图的视图选择轴套零件一个视图上所注尺寸的符号“”，即表示零件的柱体结构。一个视图即可 153020 为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。零件图的基础知识四、视图的概念一.零件图的视图选择轴套零件一个视图上所注尺寸的符号“”，零件图的基础知识下面是一物体正投影得到的一张图，你能看出它是什么形状嘛？零件图的基础知识下面是一物体正投影得到的一张图，你能看出它是零件图的基础知识一个方向的投影不能完整

4、地表达物体的形状和大小 ，不能区分不同的物体。零件图的基础知识一个方向的投影不能完整地表达物体的形状和大小零件图的基础知识 用正投影法绘制的物体的投影图称为视图。1.三视图主视图 体的正面投影俯视图 体的水平投影左视图 体的侧面投影2.三视图之间的度量对应关系三等关系主视俯视长相等且对正主视左视高相等且平齐俯视左视宽相等且对应长宽宽长对正宽相等高平齐二.三视图零件图的基础知识 用正投影法绘制的物体的投影图称为视图零件图的基础知识主视图反映：上、下 、左、右俯视图反映：前、后 、左、右左视图反映：上、下 、前、后上下左右后前上下前后左右上下左右前后3.三视图之间的方位对应关系零件图的基础知识主视

5、图反映：上、下 、左、右上下左右后前上零件图的基础知识零件图的基础知识零件图的基础知识4.三视图的读识图例旋转体三视图识读图例说明圆柱体 圆柱体的三视图是由一个体现该旋转体特征的圆和两个完全相同矩形表示。圆 锥 体 圆锥体的三视图有一个反映锥体底面实形的投影和两个外轮廓为相同等腰三角形的投影，三角形的顶点是一个点（锥顶）的投影。球 体 球体的三视图是三个完全相同的圆，但每个圆分别代表不同截面内的轮廓。旋转体 旋转体的三视图由反映形体特征的同心圆投影和两个完全相同的表达该形体形状的投影。零件图的基础知识4.三视图的读识图例旋转体三视图识读图例说零件图的基础知识（1）两表面不平齐：中间应有线隔开

6、（2）两表面平齐：中间不应有线隔开 （3）两表面相交：在相交处应画处其交线的投影 （4）两表面相切：在相切处不应该画线 零件图的基础知识（1）两表面不平齐：中间应有线隔开 （2）两 零件图的读识方法 二 零件图的读识方法 二零件图的读识方法 一、主视图选择 主视图的选择应遵循两条原则： 应反映零件的主要形状特征； 尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，应选择自然放置位置。 圆筒凸台底板零件图的读识方法轴承座的主视图选择图a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从A向投射得到如图b的主视图，从B向投射得到如图c的主视图。比较可知，选择A向作为主视图投射方向较好。零件

7、图的读识方法 一、主视图选择 圆筒凸台底板零件图的二、读图的基本要领1几个视图联系起来对应着看零件图的读识方法二、读图的基本要领1几个视图联系起来对应着看零件图的读识方2从反映形状和位置特征最明显的视图入手零件图的读识方法2从反映形状和位置特征最明显的视图入手零件图的读识方法三、读图的基本方法：形体分析法零件图的读识方法三、读图的基本方法：形体分析法零件图的读识方法(1)四棱柱，在对称面上开圆孔，下方开通槽(2)圆头棱柱体，在对称面上开圆孔零件图的读识方法(1)四棱柱，在对称面上开圆孔，下方开通槽(2)圆头棱柱体，（3）开孔扁圆柱归纳整理零件图的基础知识（3）开孔扁圆柱归纳整理零件图的基础知识

8、三、正确选择尺寸基准点线面1.尺寸基准：标注尺寸的起点常用基准：对称面、底面（支承面）、端面（装配结合面、主要加工面）、轴线。零件图的读识方法三、正确选择尺寸基准点线面1.尺寸基准：标注尺寸的起点常用基2.尺寸基准的种类a 设计基准 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准。 B高度方向设计基准C长度方向设计基准D宽度方向设计基准零件图的读识方法2.尺寸基准的种类a 设计基准 从设计角度考虑，为满 从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。F工艺基准零件图1018 15F705226 22 b 工艺基准F设计基准零件图的读识方法 从加

9、工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的一些基准，称3.线性尺寸未注公差(GB/T1804)(1) 定义 零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺寸称为未注公差尺寸未注公差的线性尺寸极限偏差数值表 mm 公差等级尺 寸 分 段0.533663030120120400400900900200020004000 f(精密级)0.050.05 0.10.150.20.30.5 m(中等级) 0.1 0.1 0.20.30.50.81.22 c(粗糙级) 0.2 0.3 0.50.81.2234 v(最粗级) 0.5 11.52.5468零件图的读识方法3.线性尺寸未注公差(GB/T1804)(1)

10、 定义 零件图未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表 mm公差等级尺寸分段0.533663030f(精密级)0.20.512m(中等级)c(粗糙级）0.4124v(最粗级）注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB 6403.4零件倒圆与倒角(2) 未注公差在零件图上的标注例：某零件上线性尺寸未注公差选用“中等级”时，应在零件图的技术要求中作如下说明：“线性尺寸的未注公差为GB/T1804m”。零件图的读识方法未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表 mm公差等 图纸幅面和图框格式 比 例 字 体 图 线 尺寸注法 国家标准技术制图和机械制图的有关规定三 图纸幅面和图框格式 比 例

11、 字 体 图 线 图纸幅面是指图纸宽度与长度组成的图面。 基本幅面代号有A0、A1、A2、A3、A4五种。图纸幅面及图框格式尺寸 mm1.图纸幅面和格式机械制图国家标准 图纸幅面是指图纸宽度与长度组成的图面。图纸幅面及图框格 图中粗实线所示为基本幅面（第一选择）。必要时,可按规定加长图纸的幅面。细实线、细虚线所示分别为第二选择和第三选择加长幅面。 基本幅面及加长幅面的尺寸 机械制图国家标准 图中粗实线所示为基本幅面（第一选择）。必要时,可按规 图框 图纸上限定绘图区域的线框称为图框。 图框在图纸上必须用粗实线画出,图样绘制在图框内部。其格式分为不留装订边和留装订边两种。 为复制或缩微摄影时定位

12、方便,应在图纸各边长的中点处绘制对中符号。对中符号是从纸边界画入图框内5mm的一段粗实线 。 （a）不留装订边的图框格式 (b)不留装订边、带对中符号的图框格式机械制图国家标准 图框 图纸上限定绘图区域的线框称为图框。 为复制 图框 图纸上限定绘图区域的线框称为图框。 图框在图纸上必须用粗实线画出,图样绘制在图框内部。其格式分为不留装订边和留装订边两种。（c）留装订边的图框格式机械制图国家标准 图框 图纸上限定绘图区域的线框称为图框。（c）留装订边 标题栏 是由名称及代号区、签字区，更改区和其他区组成的栏目。标题栏位于图纸的右下角。 国家标准规定的标题栏格式机械制图国家标准 标题栏 是由名称及

13、代号区、签字区，更改区和其他区组成的栏比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。 2、比 例机械制图国家标准比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。 2、比 例机械 缩小2：1放大78162014121：287162014121：1原形7816201412机械制图国家标准 缩小2：1放大78162014121：28716201 字体指图中汉字、字母、数字的书写形式。字体号数（即字体高度，用h表示，单位为mm)公称尺寸系列为:1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20。 如需书写更大的字，其字体高度应按2的比率递增。3、字体 汉字 应写成长仿宋体字,并应采用国家正式公布推行的简化字。

14、汉字的高度h不应小于3.5 mm,其字宽约为0.7h。机械制图国家标准 字体指图中汉字、字母、数字的书写形式。3、字体 4.图线机械制图中通常采用粗细两种线宽，其比例关系为2 : 1，粗线宽度优先采用0.5mm或0.7mm。机械制图国家标准4.图线机械制图中通常采用粗细两种线宽，其比例关系为2 : 图线（应用）粗实线细双点划线细虚线双折线细实线细双点划线细实线细实线细实线细点划线细点划线细点划线波浪线机械制图国家标准图线（应用）粗实线细双点划线细虚线双折线细实线细双点划线细实机件结构形状的大小和相对位置需用尺寸表示。尺寸标注方法应符合国家标准的规定。 5.尺寸注法 机械制图国家标准机件结构形状

15、的大小和相对位置需用尺寸表示。5.尺寸注法 机械机械制图国家标准机械制图国家标准标注符号机械制图国家标准标注符号机械制图国家标准尺寸终端形式尺寸注法示例机械制图国家标准尺寸终端形式尺寸注法示例机械制图国家标准a.线性尺寸数字方向 尺寸数字应按左图所示的方向注写，并尽量避免在图示30范围内标注尺寸，当无法避免时，可采用右边几种形式标注，同一张图样中标注形式应尽可能统一。机械制图国家标准a.线性尺寸数字方向 尺寸数字应按左图所示的方向一般采用第一种方法注写，同一张图样中标注形式应尽可能统一。机械制图国家标准一般采用第一种方法注写，同一张图样中机械制图国家标准b.圆和圆弧尺寸注法机械制图国家标准b.

16、圆和圆弧尺寸注法机械制图国家标准c.小尺寸注法 当没有足够的位置标注尺寸时，箭头可外移或用小圆点代替两个箭头；尺寸数字也可写在尺寸界线外或引出标注机械制图国家标准c.小尺寸注法 当没有足够的位置标注尺寸时，4.尺寸数字前面的符号机械制图国家标准4.尺寸数字前面的符号机械制图国家标准5.对称机件的尺寸注法机械制图国家标准5.对称机件的尺寸注法机械制图国家标准6.图线通过尺寸数字机械制图国家标准6.图线通过尺寸数字机械制图国家标准7.角度和弧长尺寸注法机械制图国家标准7.角度和弧长尺寸注法机械制图国家标准8.螺纹注法机械制图国家标准8.螺纹注法机械制图国家标准机械制图国家标准机械制图国家标准8.零

17、件上常见结构的尺寸注法锥销孔精加工孔一般孔45表示四个孔的直径均为5。三种注法任选一种均可（下同）光孔5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至5 精加工深度为10。说明简化注法普通注法结构类型机械制图国家标准8.零件上常见结构的尺寸注法锥销孔精加工孔一般孔45表示零件上常见结构的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔 67表示6个孔的直径均为7。锥形部分大端直径为13，锥角为900。 沉孔锪平面20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。 四个柱形沉孔的小孔直径为6.4，大孔直径为12，深度为4.5。说明简化注法普通注

18、法结构类型机械制图国家标准零件上常见结构的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔 6零件上常见结构的尺寸注法不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸 深10是指螺孔的有效深度 尺寸为10，钻孔深度以保 证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明简化注法普通注法结构类型机械制图国家标准零件上常见结构的尺寸注法不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3零件上常见结构的尺寸注法倒 角退 刀 槽结构名称 一般 45倒角按 “宽度角度”注出。 30或60倒角应分别注出角度和宽度。 一般按“槽宽槽深”或“槽宽直径”注出。机械制图

19、国家标准零件上常见结构的尺寸注法倒 角退 刀 槽结构名称 一般 基本视图介绍 四 基本视图介绍 四1.基本视图画法基本视图有两种画法：第一角法（第一象限法）凡将物体置于第一象限内，以视点(观察者)物体投影面关系而投影视图的画法，即称为第一角法。亦称第一象限法。 欧洲各国盛行第一角法投影制，所以第一角法投影亦有欧式投影制之称呼，我国优先采用第一角画法，第一角法在图纸中的标记：第三角法（第三象限法）凡将物体置于第三象限内，以视点(观察者)投影面物体关系而投影视图的画法，即称为第三角法。亦称第三象限法。 基本视图介绍1.基本视图画法基本视图有两种画法：基本视图介绍 第一角画法：左视图放右边，右视图放

20、左边，上视图放下面，依此类推 (如下图a)基本视图介绍 第一角画法：左视图放右边，右视图放左边，上视图放下面 2.三视图的位置关系 以主视图为准，俯视图在主视图的下面，左视图在主视图右面。这种位置关系不允许任意变更国家标准规定，在同一张图纸上，三个视图按上述位置摆放时，一律不标注视图的名称。 在三视图中，每两个视图反映的一个共同尺寸是相等的。即“三等”关系：长对正(主、俯)、高平齐(主、左)、宽相等(俯、左)。基本视图介绍 2.三视图的位置关系 基本视图介绍3.基本视图 当机件外形较复杂时,仅用三视图就不能清楚地表达机件的内外形状，用六个面作为基本投影面。机件置于观察者与投影面之间,即保持:人

21、-机件-投影面的关系,机件向六个基本投影面投影所得的六个视图称为基本视图。 基本视图的名称及其投影方向规定如下： 主视图:由前向后投影所得的视图。 俯视图:由上向下投影所得的视图,配置在主视图的下方。 左视图:由左向右投影所得的视图,配置在主视图的右方。 右视图:由右向左投影所得的视图, 配置在主视图的左方。 仰视图:由下向上投影所得的视图，配置在主视图的上方。 后视图:由后向前投影所得的视图，配置在左视图的右方。基本视图介绍3.基本视图基本视图介绍六个视图之间仍保持“三等”关系，即：主、俯、仰、后视图等长；主、左、右、后视图等高；俯、左、右、仰视图等宽的投影关系；在同一张图纸内，按下图所示配

22、置视图时，一律不标注视图的名称。否则应在视图上方标出视图的名称。六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。基本视图介绍六个视图之间仍保持“三等”关系，即：主、俯、仰、后视图等长4.辅助视图画法4.1斜视图斜视图的形成PV这种机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。基本视图介绍4.辅助视图画法4.1斜视图斜视图的形成PV这种机件向不平行4.2局部视图局部视图不可超出外形轮廓线基本视图介绍4.2局部视图局部视图不可超出外形轮廓线基本视图介绍4.3旋转视图旋转视图注意：机件中有部分倾斜结构，并具有回转轴时可选用旋转视图。画旋转视图不必

23、标注。基本视图介绍4.3旋转视图旋转视图注意：机件中有部分倾斜结构，并具有回转4.4剖视图剖视图的画法注意：剖视只是假想把机件切开，事实上机件没有切开，也没有拿走一部分。因此，除剖视图外，其他视图仍应按完整的机件画出。基本视图介绍4.4剖视图剖视图的画法注意：剖视只是假想把机件切开，事实上基本视图介绍4.4.1剖面符号国家标准规定，剖切面与机件接触部分，即断面上应画上剖面符号，机件材料不同，其剖面符号画法也不同，见表，其中金属材料的剖面符号为与水平成450的等距平行细实线，同一零件的所有剖面图形上，剖面线方向及间隔要一致。 基本视图介绍4.4.1剖面符号国家标准规定，剖切面与机件接触4.4.2

24、 剖视图的种类剖视图按其图形可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图三类。(一)全剖视图：用剖切面把机件完全剖开后所得到的剖视图称为 全剖视图。据其所获得的方法又可分为： (a)全剖视 (b)旋转剖 (c)阶梯剖(a)全剖视基本视图介绍4.4.2 剖视图的种类剖视图按其图形可分为全剖视图、半剖视(c)阶梯剖(b)旋转剖基本视图介绍(c)阶梯剖(b)旋转剖基本视图介绍(二)半剖视图：如下图所示，当机件具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影。可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图。这种剖视图称为半剖视图。半剖视图基本视图介绍(二)半剖视图：如下图所示，当机件具有对称面时，在垂直于对称

25、(三)局部剖视图：如下图所示，用剖切平面局部地剖开机所得的剖视图，称为局部剖视图。机件局部剖切后，其断裂处用波浪线分界，以示剖切的范围。局部剖视图基本视图介绍(三)局部剖视图：如下图所示，用剖切平面局部地剖开机所得的剖剖面图(四)剖面图（一）概念：如下图所示，假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形，此图形称为剖面图，简称剖面。 （二）剖面图的种类： 根据剖面在绘制时所配置的位置不同，剖面图分为两种：（a）移出剖面 （b）重合剖面基本视图介绍剖面图(四)剖面图基本视图介绍(b)重合剖面(a)移出剖如右图，画在视图外面的剖面称为移出剖面。移出剖面的轮廓线用粗实线画出。如右图，在不影响图形

26、清晰的条件下，画在视图里面的剖面称为重合剖面。只有当断面形状简单，不影响图形清晰，方可采用重合剖面。（a）移出剖面（b）重合剖面基本视图介绍(b)重合剖面(a)移出剖如右图，画在视图外面的剖面称为移出5.简化画法下列三图为国标中规定的部分简化画法5.简化画法下列三图为国标中规定的部分简化画法 机械制图技术要求 五 机械制图技术要求 五一.公差配合公差与配合的概念基本尺寸 :实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸经测量获得的某一孔、轴的尺寸。一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。孔或轴允许尺寸的最大值。Lmax孔或轴允许尺寸的最小值。Lmin 基本概念最小

27、极限尺寸:设计时给定的尺寸。代号:L机械制图技术要求一.公差配合公差与配合的概念基本尺寸 :实际尺寸:极限尺寸:最小极限尺寸最大极限尺寸 50.00850基本尺寸 49.9920.0080.016偏差可正可负公差恒为正+0.008 500.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:50mm零件合格的条件：50.008mm实际尺寸 49.992mm。50.008mm49.992mm上偏差 = 50.00850 = +0.008下偏差 = 49.99250 = -0.008公差 = 0.008(-0.008) = 0.016例：机械制图技术要求最小极限尺寸最大极限尺寸 50.00850基本尺寸

28、4机械识图基础知识完整版本课件基本偏差基本偏差标准公差2.标准公差和基本偏差 标准公差代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+00标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差基本偏差基本偏差标准公差2.标准公差和基本偏差 标准公差代+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。RSTPCDEFFGCD

29、EHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzc(3)公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。如: H8 f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。为什么?轴的基本偏差代号(3)公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f。标准3.在零件图中极限的标注30H830f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。3.

30、在零件图中极限的标注30H830f7 配合精度 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330 -0.04130-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.033 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下30H8( 二、形位公差公差特征符号 形状形状或位置轮廓定向定位跳动直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾

31、斜度位置度同轴度对称度圆跳动全跳动公差 特征 符号 形状位置位置定向二、形位公差公差特征符号 形状形状或位置轮廓定向定位跳动直形位公差(一)、形位公差简介 1.形状和位置公差的基本概念 形状公差是指零件表面的实际形状对其理想性质所允许的变动全量；位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。 2.形位公差代号 在图样中，形、位公差一般采用代号标注，如下图所示。形位公差(一)、形位公差简介 1.形状和位置公差的基本概(二)、形位公差的代号及画法与标注1. 公差框格(二)、形位公差的代号及画法与标注1. 公差框格 2.形位公差标注规则（1）被测要素为轮廓线、表面时，箭头置于轮廓线或其

32、延长线上。 2.形位公差标注规则（1）被测要素为轮廓线、表面时，箭头置 (2) 被测要素为轴线或中心平面时，箭头与尺寸线必须对齐。 (2) 被测要素为轴线或中心平面时，箭头与尺寸线必须对齐。（3）基准要素的标注基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离 轮廓要素作为基准时：（3）基准要素的标注基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一 基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。 基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。 当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。 中心要素作为基准时： 基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。 （4）限制范围的标注方法 在该要素上任一局部长度100mm的直线度误差值不得大于0.02mm。在被测要素的全长上的直线度误差值不得大于0.1；同时，在该要素上任一局部长度100mm上的直线度误差值不得大于0.05mm。局部限制的标注方法：仅对部分而不是对整个被测要素有公差要求时的标注形式。图中的点划线为粗点划线。任 选 基 准 的 注 法（4）限制范围的标注方法 在该要素上任一局部长度100mm（5）其它规定注法 几个不共面的表面有相同公差要求的注法一几个不共面的表面有相同公差要求的注法二（5）其它规定注法 几个不共面的表面有相同公差要求的注法一几同一要素多项公差注法