K3生产系统操作流程

1、目 录第1 章 系统概述.11.1 与其它系统的口.第2 章 业务模模式及应应用.2.1 普普通生产产任务.2.2 工工序跟踪踪生产任任务. 2.3 返工生生产任务务. 2.4 受托加加工生产产任务.3.7 业业务流程程设计.第3 章 生产任任务.3.1 生生产任务务单的建建立.3.2 生生产任务务单查询询和维护护.3.3 生生产任务务的确认认.3.4 生生产任务务的挂起起.3.5 生生产任务务的结案案.3.6 生生产任务务的分割割.3.7 生生产任务务相关报报表.第4 章 生产任任务变更更.4.1 生生产任务务变更单单的录入入.4.2 生生产任务务变更单单查询和和维护.4.3 生生产任务务变

2、更单单的审核核/反审核核.4.4 生生产任务务变更单单的变更更. 第5 章 模拟发发料.5.1 条条件设置置.5.2 操操作说明明.第6 章 生产投投料.6.1 生生产投料料单的建建立.6.2 生生产投料料单查询询和维护护.6.3 生生产投料料的审核核.6.4 生生产投料料的锁库库与解锁锁.6.5 生生产投料料的在制制品退料料.6.6 生生产投料料相关报报表.第7 章 生产投投料变更更.7.1 生生产投料料变更单单录入.7.2 生生产投料料变更单单查询和和维护.7.3 生生产投料料变更单单的审核核.7.4 生生产投料料变更单单的变更更.第8 章 生产物物料报废废. 8.1 生生产物料料报废单单

3、的建立立. 8.2 生生产物料料报废单单查询和和维护.8.3 生生产物料料报废的的审核. 8.4 生生产物料料报废后后继续领领料. 8.5 生生产物料料报废统统计表.第9 章 任务单单汇报.9.1 任任务单汇汇报的建建立.9.2 任任务单汇汇报查询询和维护护.9.3 任任务单汇汇报相关关报表. 第10 章章 报表分分析.10.1 足缺料料分析. 第11 章章 领料发发料.11.1 合并领领料.11.2 配套领领料.第1章 系系统概述述1.1 关关于本系系统生产任务管管理系统统，在 K/33 财务务系统、物物流管理理、生产产管理其其他各子子系统的的基础上上，采用ERP 的先进进制造管管理思想想，

4、同时时吸收JJIT、精精益生产产的管理理思想，为为工业企企业提供供针对制制造有关的生生产任务务单从生生产计划划、投料料与领料料、生产产检验与与汇报、到到产品入入库、任任务单结结案全过程监督督与控制制，协助助企业有有效掌握握各项制制造活动动信息，管管理生产产进度，提提高生产产效率、减少车间在在制品、降降低损耗耗与成本本、提高高产品质质量与客客户满意意度。 系统统针对主主生产计计划和物物料需求求计划生生成的建建议生产产量，提提供分批批计划功功能，或或手工建立生生产任务务单，使使生产计计划作业业更具弹弹性； 系统统提供各各种角度度的汇报报和跟催催信息，有有效掌握握生产进进度； 可处处理各种种来源的的

5、生产任任务； 可处处理各种种类型的的生产任任务； 可为为每一个个生产任任务灵活活定制生生产投料料计划； 可进进行模拟拟发料，查查看备料料情况； 可根根据不同同企业的的行业特特点选择择为企业业量身定定制的生生产发料料处理； 完整整的生产产报废处处理； 完善善的在制制品管理理； 灵活活的完工工入库处处理； 可用用料查询询、工作作中心能能力负荷荷查询； 可进进行生产产任务改改制处理理； 集成成配置产产品、联联副产品品与等级级品的处处理。1.2 与与其它系系统的接接口1.2.11 与生产产数据管管理系统统的接口口生产任务管管理系统统需要从从生产数数据管理理系统调调用 BOMM、工艺艺路线、物物料替代代

6、清单、生生产类型等生产产数据资资料。1.2.22 与销售售管理系系统的接接口生产任务单单可以依依据销售售订单生生成。1.2.33 与计划划系统的的接口生产任务单单可以依依据主生生产计划划和物料料需求计计划运算算完毕后后的计划划订单投投放生成成。1.2.44与仓存存管理系系统的接接口在生产任务务管理系系统中可可以下推推生产领领料单、调调拨单、产产品入库库单并更更新仓存存系统中中的库存数据。1.255与成本本管理系系统的接接口生产任务管管理系统统为成本本管理系系统提供供废品产产量和废废品耗用用工时、投投入产量量信息。第2章 业业务模式式及应用用工厂中任何何一项生生产活动动，都应应该由生生管部门门发

7、出一一张“生产任任务单”做为生生产部门门生产的依据。“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。“生产任务单”在不同的工厂所使用的名称可能不同，如“工单”、“制造通知单”、“生产命令”等等，但其意义及作用则大同小异。根据工厂不同的业务需求，划分为以下不同业务模式： 普通通生产任任务 工序序跟踪生生产任务务 返工工生产任任务 受托托加工生生产任务务 委外外加工生生产任务务2.1 普普通生产产任务2.1.11 业务流流程BOM表计划员BOM表计划员生产任务单/确认计划订单投入生产投料单/审核计划员生产领料单生管员仓管

8、员审核发料料生产任务汇报生管员报废流程仓管员生产入库单仓管员生产入库单成本核算流程成本核算流程2.1.22 业务流流程说明明项目完成生产任任务单产产生到产产品最终终入库的的整个过过程业务背景1、普通生生产任务务指在本本厂内加加工、不不对工序序进行跟跟踪管理理的生产产任务单单。2、生产任任务单的的需求来来源物料料需求计计划的计计划订单单投放适用范围1、适用于于一些加加工周期期短、工工艺简单单、可快快速完工工的产品品。2、也适用用于生产产管理系系统启用用之初，采采用普通通生产任任务方式式可以减减少实施施难度。随随着生管管人员对对ERPP 系统统的熟悉悉，再将将车间作作业纳入入管理，转转入工序序跟踪

9、生生产任务务。序号处理说明责任部门责任人1在计划订单单中投放放产生产产任务单单或手工工输入PMC计划员2在生产任任务管理理-生产任务-任任务单下下达界界面，选选择并确确认生产产任务单单，自动动生成生生产投料料单。PMC计划员33在生产任任务管理理的生生产投料料-维护维护生生产投料料单。审审核材料料定额。打打印生产产任务工工作单交交生产车车间及仓仓库安排排生产 PMC材料定额员员4在仓存管理理系统的的生产产领料维护生生产领料料单。领领料可分分多种方方式：分分批领料料、合并并领料，根根据实际际需要选选择领料料方式，生生成领料料单。生产部生产物控员员5领料单经仓仓库管理理人员审审核后发发料、记记帐仓

10、库仓库记帐员员/仓管管员6车间工人将将生产完完工原始始记录汇汇报给生生产统计计员，在在K/33 系统统生产产任务管管理-任务单单汇报，维护护生产任任务汇报报，填写写完工进进度、数数量、工工时及质质量检验验数据。生产车间生产车间质量检验部部生产工人质检员生产统计员7如有报废情情况，质质量检验验部门提提供报废废单据，在在K/33 生产产任务管管理的生产物物料报废废，维维护生产产任务单单加工过过程产生生报废数数据，录录入物料料报废单单。生产车间质检员生产统计员8生产产品完完工，仓存管管理系统统的产品入入库维维护产品品入库单单。仓库仓管人员2.2返工工生产任任务2.2.11 业务流流程生产投料单单BO

11、M表计划员BOM表计划员生产任务单/确认手工录入生产投料单/审核计划员生产领料单生管员仓管员审核发料料生产任务汇报生管员报废流程仓管员生产入库单仓管员生产入库单成本核算流程成本核算流程2.2.22 业务流流程说明明目标完成返工生生产任务务的处理理。业务背景在实际生产产中，因因产品质质量不合合格、客客户要求求更改、市市场变化化等因素素需要对对已完成加工的产产品再度度加工，俗俗称“返工适用范围需要返工的的生产任任务，序号处理说明责任部门责任人1在K/3 生产任任务管理理的生产产任务单单维护中中，录入入生产任任务单。其其生产类类型为“返工生生产任务务单”PMC计划员2经审核的生生产任务务无误后后，在

12、生产任任务管理理-生产产任务-任务单单下达界面，选选择并确确认生产产任务单单，自动动生成生生产投料料单。PMC计划员3在 系统生生产任务务管理的的生产产投料-维护并审核核生产投投料单。下下达时自自动生成成的生产产投料默默认取返返工件本本身，根根据实际际增删修修换件。PMC材料定额员员4在系统仓存存管理系系统的生产领领料维维护生产产领料单单。生产车间生产管理员员5领料单经仓仓库管理理人员审审核后发发料、记记帐仓库仓管员/记记帐员6车间工人将将生产完完工原始始记录汇汇报给生生产统计计员，在在生产产任务管管理-任务单单汇报，维护护生产任任务汇报，填写写完工进进度、数数量、工工时及质质量检验验数据。生

13、产车间质量检验部部门生产工人质检员生产统计员员8如有报废情情况，质质量检验验部门提提供报废废单据，生生产任务务管理的的生产产物料报报废，维维护生产产任务单单加工过程产生报报废数据据，录入入物料报报废单。质量检验部部门生产车间质检员生产统计员9生产产品完完工，仓仓存管理理系统的产产品入库维护护产品入入库单。仓库仓管人员/记帐员员2.3 受受托加工工生产任任务2.3.11 业务流流程业务流程图图与普通通生产任任务相同同2 3.22 业务务流程说说明目标完成受托加加工业务务的生产产处理。业务背景受托加工业业务是指指加工的的主要材材料由委委托方提提供，加加工单位位进行加加工，收收取加工工费，完完工的产

14、产品只分分摊费用用；适用范围提供受托加加工的业业务处理理，完成成从受托托加工任任务开始始到受托托加工材材料入库库、出库库、生产、最终终产品入入库的整整个业务务跟踪过过程序号处理说明责任部门责任人1在计划订单单中维护护生产类类型为“受托加加工任务务”，投放放产生产产任务单单PMC计划员2经审核的生生产任务务无误后后，在生产任任务管理理-生产产任务-任务单单下达界面，选选择并确确认生产产任务单单，自动动生成生生产投料料单。PMC计划员3在系统生产产任务管管理的生产投投料-维护维护生生产投料单。PMC材料定额员员4受托加工材材料进入入仓库（一一般为代代管仓），在在 系统仓仓库管理理系统的的受托托加工

15、材材料入库库 维护受受托加工工材料入库单单。仓库仓管员/记记帐员5在系统仓存存管理系系统的受托加加工材料料出库维护受受托加工工出库单单。生产车间生产管理员员6领料单经仓仓库管理理人员审审核后发发料、记记帐仓库仓管/记帐帐员7车间工人将将生产完完工原始始记录汇汇报给生生产统计计员，在在系统生产产任务管管理-任务单单汇报，维护护生产任任务汇报，填写写完工进进度、数数量、工工时及质质量检验验数据。生产车间质量检验部部门生产工人质检员生产产统计员员8如有报废情情况，质质量检验验部门提提供报废废单据，在在K/33 生产任务管理理的生生产物料料报废，维护护生产任任务单加加工过程产生报报废数据据，录入入物料

16、报报废单。质量检验部部生产车间质检员生产统计员员9生产产品完完工，在在K/33 系统统仓存存管理系系统的的产品品入库维护护产品入入库单仓库仓管员/记记帐员第3章 生生产任务务3.1 生生产任务务单的建建立生产任务管管理系统统充分考考虑用户户的多样样化的使使用要求求，能处处理各种种来源的的生产任任务： 手工工录入的的生产任任务； 物料料需求计计划 MRPP 投放放的生产产任务；并能处理各各种类型型的生产产任务： 普通通生产任任务（并并分是否否跟踪工工序）； 返工工生产任任务； 受托托加工生生产任务务； 委外外加工生生产任务务。3.1.11 手工建建立生产产任务手工建立生生产任务务时，数据 项说

17、明必填项（是是/否）编号单据编号，根根据基础础资料中中单据编编号规则则自动生生成，是是可手工工录入，不不能重复复。是制单日期 单据录入日日期，系系统默认认为当前前日期，可可修改。是单据状态计划、确认认、下达达、挂起起、结案案五种状状态，系系统自动动产生，不不可修改改。不录入（录录入时请请参见“根据销销售订单单建立生生产任务务”）。是物料代码产品代码（成成品或半半成品），按按F7 参照录录入，或或手工录录入代码码。是物料名称 /规格格型号根据物料代代码从物物料资料料中自动动带出，不不可修改改。 是单位根据物料代代码从物物料资料料中自动动带出，可可修改。是批号 批号 如果果物料是是成本，则则“批号

18、”必录，缺缺省是销销售订单单编号；其他物物料物料料不进行行批次管管理，则则“批号”不可维维护。否BOM 编编号 产品的BOOM，根根据物料料代码从从BOMM 资料料中带出出使用状状态BOOM，可可选择本本产品非非使用状状态的审审核的BBOM。是工艺路线 工艺路线 产品的的工艺路路线，首首先根据据BOMM 编号号从BOOM 中中自动带带出；如如果BOOM 中中工艺路路线为空空，则根根据物料料代码从从物料资资料中自自动带出出，可修修改。如如果生产产类型的的选项为为工序跟跟踪，则则工艺路路线为必必录项。否生产类型生产类型 根据物物料代码码从物料料资料中中自动带带出，可可修改。 是计划生产数数量计划要

19、生产产的产品品数量。是生产车间产品的生产产部门，生生产类型型属性为为普通订订单或返返工时显显示。是成本对象生产任务所所领物料料的成本本归集到到哪个对对象。根根据产品品的物料料代码从从基础资资料中的的成本对对象资料料中自动动带出。是计划开工日日期计划开始生生产的日日期是计划完工日日期计划开工日日期+提前期期是单据下达日日期单据正式下下达的日日期，在在下达生生产任务务单时，系系统自动动设置当当前日期为下下达日期期。否完工入库超超收比例例根据物料代代码从物物料资料料中自动动带出，可可修改否完工入库上上限 完工入库上上限 根据计计划生产产数量和和完工入入库上限限百分比比自动得得出。计计算结果果不为整整

20、数时，根根据物料料的数量量精度进进行四舍舍五入。否完工入库欠欠收比例例%根据物料代代码从物物料资料料中自动动带出，可可修改否完工入库下下限 完工入库下下限 根据计计划生产产数量和和完工入入库下限限百分比比自动得得出。计计算结果果不为整整数时，根根据物料料的数量量精度进进行四舍舍五入。否第一步 输输入上述述字段。第二步 输输入完成成后，单单击文文件保存存，若若保存成成功即完完成单据据的录入入工作；单击文件退出出，则则退出“录入单单据”界面；若保存存前单击击文件退出出，则则放弃录录入的内内容。录入生产任任务单保保存后，菜菜单栏与与工具条条即出现现【确认认】，单单击【确确认】，即即可使当当前的生产任

21、务单单成为“确认”状态，在在下一次次计划运运算时，不不会被删删除。生生产任务务单确认认时同步步生成投料单单和工序序计划单单。确认认状态的的生产任任务单不不能生成成下级单单据。生产任务单单确认后后，菜单单栏与工工具条即即出现【下下达】，单单击【下下达】，即即可将当当前的生生产任务务单下达达给车间间正式生生产。同同时，根根据系统统参数的的设置，系系统将决决定是否否对投料料单和工工序计划单进行行自动审审核。下下达状态态的生产产任务单单可以生生成下级级单据。注意：生产类型不不同的生生产任务务在生产产投领料料、工序序跟踪与与生产统统计时处处理不同同：普通订单的的生产任任务在确确认时自自动按BBOM 展开

22、生生成生产产投料单单；返工类型的的生产任任务的生生产投料料在生成成投料单单时需要要领出的的物料即即是产品品本身，可可以增减减修换件件；生产统计时时按生产产类型分分类统计计。录入生产任任务时请请选择正正确的BBOM，正正确的BBOM 才能保保证正确确备料。录入生产任任务时请请选择正正确的工工艺路线线，正确确的工艺艺路线是是车间工工序跟踪踪依据。计划开工日日期、计计划完工工日期必必须是生生产车间间的工作作日。生产任务单单免检物物料的实实作数和和合格数数由任务务单汇报报反写，非非免检物物料的合合格数由由完工入入库检验验单反写写。3.1.22 MRPP 的计计划订单单投放的的生产任任务根据 MRRP

23、的的计划订订单投放放的生产产任务各各字段的的系统取取值规则则如表55-4：数据 项说 明必填项（是是/否）编号单据编号，根根据基础础资料中中单据编编号规则则自动生生成，是是可手工工录入，不不能重复复。是制单日期 默认为投放放MPSS、MRPP 的计计划订单单的日期期是单据来源MRP产生生销售订单计划订单的的关联销销售订单单单据状态计划、确认认、下达达、挂起起、结案案五种状状态，系系统自动动产生，不不可修改改。不录录入（录录入时请请参见“根据销销售订单单建立生生产任务务”）。是生产类型普通订单/受托加加工/委委外加工工物料代码MRP 结结果的物物料代码码，自动动生成是物料名称 /规格格型号根据物

24、料代代码从物物料资料料中自动动带出，不不可修改改。是单位 单位 根据据物料代代码从物物料资料料中自动动带出的的信息，不不可修改改是批号 批号 如果果物料是是成本，则则“批号”必录，缺缺省是销销售订单单编号；其他物物料物料料不进行行批次管管理，则则“批号”不可维维护。否BOM 编编号 产品的BOOM，根根据物料料代码从从BOMM 资料料中带出出使用状状态BOM，可可选择本本产品非非使用状状态的审审核的BBOM。是工艺路线 工艺路线 产品的的工艺路路线，首首先根据据BOMM 编号号从BOOM 中中自动带带出；如如果BOOM 中中工艺路路线为空空，则根根据物料料代码从从物料资资料中自自动带出出，可修

25、修改。如如果生产产类型的的选项为为工序跟跟踪，则则工艺路路线为必必录项。否生产类型生产类型 根据物物料代码码从物料料资料中中自动带带出，可可修改。是计划生产数数MRP 的的计划订订单的投投放数量量是生产车间默认为该物物料资料料中的来来源信息息或计划划投放时时确定的的生产车车间，自自动生成成。是成本对象生产任务所所领物料料的成本本归集到到哪个对对象。根根据产品品的物料料代码从从如果是是成品从从销售订订单中，半半成品基基础资料料中自动动带出。是计划开工日日期计划开始生生产的日日期是计划完工日日期计划开工日日期+提前期期是单据下达日日期单据正式下下达的日日期，在在下达生生产任务务单时，系系统自动动设

26、置当当前日期为下下达日期期。否完工入库超超收比例例根据物料代代码从物物料资料料中自动动带出，可可修改否完工入库上上限 完工入库上上限 根据计计划生产产数量和和完工入入库上限限百分比比自动得得出。计计算结果果不为整数时时，根据据物料的的数量精精度进行行四舍五五入。否完工入库欠欠收比例例%根据物料代代码从物物料资料料中自动动带出，可可修改否完工入库下下限 完工入库下下限 根据计计划生产产数量和和完工入入库下限限百分比比自动得得出。计计算结果果不为整数时时，根据据物料的的数量精精度进行行四舍五五入。否3.1.33 生成下下级生产产任务单单对于一个已已下达的的生产任任务单，用用户可以以根据需需要生成成

27、其下级级自制件件的生产产任务单单。在“生产任务务单序时时簿”界面编辑菜单下下以及单单据界面面查看看菜单单下，提提供了生生成下级级生产任务单单的功能能。所生生成的下下级生产产任务单单的单据据来源为为手工分分解，并并与上级级任务单单建立关联关系，用用户可使使用单据据联查功功能跟踪踪。在“生产任任务单序序时簿”界面，单单击编编辑查看看或修改，系统统弹出“查看单单据”或“编辑单单据”界面；单击选项BOMM 展开开选项，系统统弹出“BOMM 展开开选项”界面；即可设设置展开开规则进进行局部部MRPP 运算算来产生生下级生生产任务务单。生生成下级级任务单单的编号号受参数数“生成下下级任务务单的编编号保留留

28、上级任任务单编编号”的影响响，如果果该参数数为是，在在任务单单生成下下级任务务单时，下下级任务务单的编编号会根根据编码码规则“原任务务单号_自然然数（从从1 开始始）” 生成；如果该该参数为为否，在在任务单单生成下下级任务务单时，下下级任务务单的编编号还按按照原规规则生成成，即：生产任任务单的的前缀当前值值后缀缀。生成下级任任务单时时会根据据物料的的生产类类型生成成生产任任务单或或委外加加工生产产任务单单，如果果物料的生产产类型为为重复生生产，缺缺省生成成普通类类型的生生产任务务单。生生成下级级任务单单时，如如果生成成的下级级单据是是生产任任务单，则则生产车车间缺省省为物料料的来源源，如果果物

29、料的的来源为为非车间间属性的的部门或或者为空空，且上上级任务务单为生生产任务务单时，则则生产车车间与上上级任务务单的生生产车间间保持一一致；生生成下级级任务单单时，如如果生成成的下级级单据是是委外加加工生产产任务单单，则加加工单位位缺省为为物料的的来源，如如果物料料来源为为空，则则加工单单位为空空。3.2 生生产任务务单查询询和维护护建立生产任任务后，随随着生产产环境的的变化，用用户可能能需要查查询或修修改原有有的生产产任务。 生产产任务查查询 生产产任务维维护3.2.11 生产任任务查询询进入 K/3 系系统，单单击生生产管理理生产产任务管管理生产产任务生产产任务单单查询顺顺序进入入生产任任

30、务单查查询维护护界面。系系统弹出出“条件查查询”界面，默默认进入入“条件”标签页。 常规规查询条条件常规查询的的设置区区位于条件的下方方。常规规查询是是比较简简单的查查询方式式，系统统提供下下列查询条件件。数据 项说 明必填项（是是/否）时间 单据制单日日期的时时间范围围。系统统提供下下列四种种选项。 当天天：系统统当前日日期； 本周周：系统统当前周周； 本期期：系统统当前会会计期间间； 全部部：所有有日期。单击时间的的下拉列列表框，可可设置时时间的查查询要求求。是单据状态 单据的状态态。系统统提供计计划、确确认、下下达、结结案、全全部五种种类型；单击单单据状态态的下拉拉列表框框，可设设置单据

31、据状态的的查询要要求。是作废标志单据的作废废状态。系系统提供供下列三三种选项项。 已作作废：已已经作废废的单据据； 正常常：未作作废的单单据； 全部部：包括括已作废废单据和和正常单单据的所所有单据据。单击击作废状状态的下下拉列表表框，可可设置作作废状态态的查询询要求。是计划关闭单据的计划划关闭状状态。系系统提供供下列三三种选项项。 已关关闭：已已经关闭闭的单据据； 未关关闭：未未关闭的的单据； 全部部：包括括已关闭闭与未关关闭的所所有单据据。单击击计划关关闭的下下拉列表表框，可可设置计计划关闭闭的查询询要求。是挂起标志单据的挂起起状态。系系统提供供下列三三种选项项。 已挂挂起：已已经挂起起的单

32、据据； 未挂挂起：未未挂起的的单据； 全部部：包括括已挂起起与未挂挂起的所所有单据据。单击击挂起标标志的下下拉列表表框，可可设置挂挂起标志志的查询询要求。是以上五种查查询条件件，可任任意组合合进行查查询。3.2.22 生产任任务维护护 新增增生产任任务单击编辑辑新增增，系系统弹出出“录入单单据”界面，即即可新增增生产任任务，详详细操作作参见“生产任任务单的的建立”的相关关内容。 查看看生产任任务第一步 选选中要查查看的目目标生产产任务单单的行，单单击编编辑查看看，系系统弹出出“查看单据据”界面，即即可查看看生产任任务内容容。第二步 单单击编编辑首张张前前张后张末张张，可可顺序查查看其他他生产任

33、任务。查看生产任任务时无无法对任任务进行行任何修修改，增增删等操操作。 修改改生产任任务第一步 选选中要修修改的目目标生产产任务单单的行，单单击编编辑修改改，系系统弹出出“编辑单据据”界面，即即可修改改生产任任务。第二步 完完成修改改内容后后，单击击文件件保存存，即即可保存存修改内内容。 除了修改生生产任务务，还可可以进行行新增、作作废/反作废废、确认认/反确认认、下达达/反下达达等相关关操作。只有有计划状状态的生生产任务务才可以以修改。 删除除生产任任务只有计划状状态的生生产任务务才可以以删除。生产任务一一旦删除除即不能能撤消删删除，只只能重新新建立。 作废废生产任任务只有计划状状态的未未作

34、废的的生产任任务才可可以作废废。作废单据不不能修改改、删除除、审核核、记账账；作废废单据的的数量、金金额等信信息不能能反映到到汇总的信息中。要想恢复对对作废单单据的各各种操作作，必须须使用反反作废使使作废单单据还原原为正常常单据。 反作作废生产产任务只有已作废废的生产产任务才才可以反反作废。作废/反作作废可在在修改生生产任务务时操作作。3.3 生生产任务务的确认认生产任务确确认：生生产任务务以确认认的形式式表明确确定安排排生产。只只有计划划状态的的生产任任务单才才可以确确认。生生产任务务确认前前的所有有必录的的信息必必须录入入保存，否否则不能能确认。 确认认操作 确认认影响 反确确认操作作 反

35、确确认影响响3.3.11 确认操操作 新增生产产任务时时确认第一步 选选中要确确认的目目标生产产任务单单的行，单单击编编辑确认认。如如果系统统没有录录入BOOM 编编号，系系统弹出出提示：“单据数数据不完完整，必必须输入入BOMM编号”。如果果物料有有审核状状态的BBOM，生生产类型型是工序序跟踪，物物料的BBOM和和物料资资料都没没有定义义工艺路路线，那那么不允允许确认认，提示示“单据数数据不完完整，必必须输入入工艺路路线”。 计划划投放时时确认MRP 运运算产生生的计划划订单直直接投放放成确认认状态的的生产任任务单，确确认状态态的生产产任务单单产生预计入量量和已分分配量，并并且不能能被MR

36、RP 运运算删除除。计划划订单投投放成任任务单时时，物料料必须要要有使用用状态的的BOMM，如果果生产类类型是工工序跟踪踪，那么么物料的的BOMM 或物物料资料料上必须须要有工工艺路线线。注意：计划划订单投投放成任任务单时时，如果果物料没没有使用用状态的的BOMM，那么么计划订订单将投投放生成计划状状态的任任务单。3.3.22 确认影影响计划状态的的生产任任务单在在确认时时自动生生成计划划状态的的工序计计划单（生生产类型型选项为为工序跟踪时）和和计划状状态的生生产投料料单。当当任务单单在确认认状态时时，工序序计划单单、生产产投料单单都不允允许审核核。投料单生成成： 生产产类型属属性为：生产产任

37、务按按BOMM 单级级展开（子子项有虚虚拟件时时继续展开）生生成投料料单； 生产产类型属属性为：投料料单的内内容缺省省为该任任务单的的产品。注意：当生产任务务单单据据设置中中选择了了参数“单据保保存时自自动审核核”选项时时，计划划状态的生产产任务单单在保存存时将自自动确认认。生产任务单单在确认认时生成成投料单单时，子子项物料料为在计计划发料料日期有有效的子子项物料料。如果果计划发料日日期落在在子项物物料A、B 的有有效期之之外，那那么系统统提示：“A、B 物料料已经超超出有效效期，确认生生产任务务吗？”当用户户选择“是”时，系系统生成成投料单单（失效效的A、B 物料料不出现现在投料单中中）；当

38、当用户选选择“否”时，停停止任务务单确认认。3.3.33 反确认认操作反确认：取取消已确确认的生生产任务务的确认认状态。系统禁止修修改已确确认的生生产任务务，如果果要修改改，则必必须执行行反确认认。 查询询生产任任务时反反确认在“生产任任务单序序时簿”界面，选选中要反反确认的的目标生生产任务务，单击击编辑辑反确确认，状态态栏显示示“正在调调用子功功能模块块”，表示示系统正正在进行行后台处处理，完完成后将将反确认认的结果果提示出出来。反反确认成成功时提提示成功功结果；失败时时提示失失败原因因。 新增增生产任任务时反反确认新增生产任任务时反反确认只只能在确确认后进进行。单击查看看反确确认，状状态栏

39、显显示“正在调调用子功功能模块块”，表示示系统正正在进行行后台处理，完完成后弹弹出提示示：“反确认认单据成成功！”，单据据状态自自动设置置为状态。 查询询生产任任务时成成批反确确认在“生产任任务单序序时簿”界面，同同时选中中多个目目标生产产任务，单单击编编辑反确确认，状态栏显示示“正在调调用子功功能模块块”，表示示系统正正在进行行后台处处理，完完成后系系统弹出出“K/33显示器”界界面，给给出每一一个单据据的提示示信息。对对反确认认未成功功的生产产任务，会会给出相相应的原原因提示；反反确认成成功的生生产任务务其状态态自动设设置为状态。3.3.44 反确认认影响反确认时，任任务单回回到计划划状态

40、，系系统自动动删除任任务单对对应计划划状态的的工序计计划单和和计划状态的生生产投料料单，清清空任务务单的“确认人人”、“确认时时间”字段。4355生产任任务的下下达生产任务下下达：生生产任务务以指令令的形式式下达给给生产车车间作为为生产车车间可以以正式开开工的依依据。只有确认状状态的生生产任务务才能下下达，其其他状态态一概不不能下达达，不能能重复下下达。 下达达操作 下达达影响 反下下达操作作 反下下达影响响下达操作 新增增生产任任务时下下达第一步 生生产任务务单确认认后，系系统弹出出【下达达】功能能按钮并并在查查看菜菜单栏内内追加下达子菜单单。第二步 单单击查查看下达达，状状态栏显显示“正在

41、调调用子功功能模块块”，表示示系统正在进行行后台处处理，完完成后弹弹出提示示：“下达单据据成功！”，单据据状态自动设置为为状态。 查询询生产任任务时下下达下达/反下下达生产产任务也也可在修修改生产产任务时时操作。 查询询生产任任务时成成批下达达在“生产任任务单序序时簿”界面，同同时选中中多个目目标生产产任务，单单击编编辑下达达， 如何何同时选选中多个个连续的的目标生生产任务务？首先选中（单单击）第第一个生生产任务务，然后后按住SShifft 键键，再单单击最后后一个生生产任务，即可选选中多个个生产任任务。 如何何同时选选中多个个不连续续的目标标生产任任务？首先按住CCtrll 键，并并一直不不

42、放手，然然后逐个个选中目目标生产产任务。3.3.55 下达影影响只有当生产产任务单单处于下下达状态态时，才才允许审审核对应应的工序序计划单单（任务务单生产产类型为为工序跟踪时时）和生生产投料料单，才才允许生生成对应应的下游游单据（包包括：产产品检验验申请单单、产品品入库单、调拨拨单、工工序检验验单、领领料单、任任务单汇汇报、生生产物料料报废单单、受托托加工领领料单等等）。下达生产任任务单时时，已下达的生生产任务务单，可可以生成成下级任任务单。3.3.66 反下达达操作反下达：取取消已下下达的生生产任务务的下达达状态。系统禁止修修改已下下达的生生产任务务，如果果要修改改，则必必须先执执行反下下达

43、，再再执行确确认。只有已下达达、未挂挂起、未未领料而而且工序序汇报与与任务单单汇报未未开始的的生产任任务，才才能进行行反下达。其其他状态态一概不不能反下下达。3.3.77 反下达达影响反下达生产产任务单单时如果果生产投投料单和和工序计计划单已已审核，系系统将自自动将投投料单和和工序计划单改为为未审核核状态。3.4 生生产任务务的挂起起生产任务挂挂起：将将已下达达的生产产任务暂暂停执行行。当生产任务务下达后后执行中中，因客客户要货货推迟、设设备故障障、生产产或材料料不良，供供应商供供应不及时等原原因导致致生产任任务无法法继续执执行，而而又不希希望取消消生产任任务时可可使用挂挂起功能能。只有下达状

44、状态未挂挂起的生生产任务务才能挂挂起，其其他状态态一概不不能挂起起。 挂起起 反挂挂起 挂起起/反挂起起的影响响3.4.11 挂起如果生产任任务挂起起不成功功，系统统会给出出原因提提示。4.4.22 反挂起起只有挂起状状态的生生产任务务才能反反挂起，其其他状态态一概不不能反挂挂起。操操作步骤骤见表 5-115：3.4.33 挂起/反挂起起的影响响已下达的生生产任务务一旦挂挂起，即即不能再再进行修修改、作作废、删删除、反反下达、生生产领料料与报废、任务单单汇报、工工序汇报报、结案案等业务务处理。挂起的生产产任务反反挂起后后，业务务处理回回到挂起起前的状状态，可可以继续续执行业业务处理理。3.5

45、生生产任务务的结案案生产任务结结案：生生产任务务完工、产产品入库库后结束束生产任任务或因因生产情情况变化化结束生生产任务务。只有下达状状态且未未挂起的的生产任任务才能能结案，其其他状态态一概不不能结案案。 自动动结案 手工工结案 结案案的影响响 自动动反结案案 手工工反结案案 反结结案的影影响3.5.11 自动结结案系统参数“自制生生产任务务结案条条件”的参数数值包含含三个复复选框：“结案时时严格控控制在制制品”、“全部入库库”、“全部领领料”、，可可组合选选择。如果用户仅仅选择“全部入入库”，那么么一旦产产品入库库的“累计实实收数量量”达到或或超过任任务单的入库下限限时，系系统自动动设置关关

46、联的生生产任务务的“单据状状态”为“结案”状态。如果用户仅仅选择“全部领领料”，那么么一旦所所有物料料出库的的“累计实实发数量量”达到或或超过“计划发料数量量”时，系系统自动动设置关关联的生生产任务务的“单据状状态”为“结案”状态。系系统自动动结案关联的的生产任任务。如果用户同同时选择择“结案时时严格控控制在制制品”，那么么即使是是全部入入库和全全部领料料，仍有有物料在制品数数量时，生生产任务务不会自自动结案案。如果用户自自动结案案条件中中的两个个条件都都未选中中，确定定时给出出提示“自动结结案条件件都不选选中时，将不不进行自自动结案案处理，是是否确认认保存？”确认后后保存，那那么生产产任务结

47、结案需要要手工进行。3.5.22 手工结结案3.5.33 结案的的影响生产任务结结案后，将将不再能能进行生生产领料料、生产产检验、任任务单汇汇报、产产品入库库、工序序汇报等操作。3.5.44 自动反反结案 产品品入库维维护时自自动反结结案对于已结案案的任务务单，当当由于关关联任务务单汇报报的蓝字字产品入入库单反反审核更更新库存存导致任任务单结案条条件不满满足时，任任务单自自动反结结案。关联任务单单汇报的的蓝字产产品入库库单的联联产品、副副产品、等等级品的的处理方方式和其其父项物物料保持一致。对对于已结结案的任任务单，当当由于关关联任务务单汇报报的红字字产品入入库单更更新库存存导致任任务单结结案

48、条件件不满足足时，任任务单自自动反结结案。关关联任务务单汇报报的红字字产品入入库单的的联产品品、副产产品、等等级品的的处理方方式和其其父项物物料保持持一致。 生产产领料维维护时自自动反结结案对于已结案案的任务务单，当当由于关关联生产产任务单单的生产产领料单单反审核核时，更更新库存存导致任任务单结案条条件不满满足时，任任务单自自动反结结案。对于已结案案的任务务单，当当由于关关联生产产任务单单的红字字生产领领料单反反审核时时，更新新库存导导致任务单结结案条件件不满足足时，任任务单自自动反结结案。3.5.55 手工反反结案3.5.66 反结案案的影响响生产任务反反结案后后，可继继续执行行生产领领料、

49、生生产物料料报废、产产品检验验、产品品入库、工工序汇报、任务务单汇报报等业务务操作。3.7 生生产任务务相关报报表 生产产任务与与销售订订单/预测单单对应表表 生产产任务单单执行明明细表 生产产任务单单执行汇汇总表 生产产任务单单成本差差异表 生产产任务单单催查报报告 月生生产进度度统计表表 可生生产产品品配套统统计表 任务务单领料料明细表表3.7.11 生产任任务与销销售订单单/预测单单对应表表该表记录计计划订单单投放生生成的生生产任务务单与销销售订单单、预测测单的关关系。 条件件设置进入 K/3 系系统，单单击生生产管理理生产产任务管管理生产产任务生产产任务单单生产任务务与销售售订单/预测

50、单单对应表表，系系统弹出出界面，设设置过滤滤条件。过滤界面确确定后，选选择生产产任务单单，可多多选，单单击生产产任务单单序时簿簿编辑辑生产产任务与销售订单单/预测单单对应表表，即即调出报报表界面面。 报表表内容字段 解释释3.7.22 生产任任务单执执行明细细表生产任务单单执行明明细表用用来统计计生产任任务单的的执行情情况。 条件件设置进入 K/3 系系统，单单击生生产管理理生产产任务管管理生产产任务生产产任务单单执行明细表表，系系统弹出出“生产任任务单执执行明细细表”界面，设设置下列列过滤条条件。数据项说明必填项下达日期生产任务单单的下达达日期范范围是生产类型生产任务单单的生产产类型是生产任

51、务单单生产任务单单的范围围否产品代码产品范围否销售订单销售订单的的范围否生产车间生产车间的的范围否 报表表内容设置好上述述条件后后，单击击【确定定】，系系统将根根据上述述条件，进进行生产产任务的的执行情情况分析析。各字段的含含义如下下：字段解释生产车间 执行任任务单的的生产车车间。生生产类型型 生产任任务单的的生产类类型。任任务单号号 每一数数据行的的生产任任务单。产品代码 生产任任务单上上的产品品代码。产产品名称称 对应产产品代码码的名称称。规格格型号 对应产产品的规规格型号号。基本计量单单位 对应产产品的基基本计量量单位。常常用计量量单位 对应产产品的常常用计量量单位。计计划开工工日期 对

52、应生生产任务务单的计计划开工工日期。计计划完工工日期 对应生生产任务务单的计计划完工工日期。下下达日期期 对应生生产任务务单的计计划下达达日期。实实际开工工日期 对应生生产任务务单的实实际开工工日期。实实际完工工日期 对应生生产任务务单的实实际完工工日期。计计划数量量 对应生生产任务务单的计计划生产产数量。实实作数量量 对应生生产任务务单的实实作数量量。差异异数量 差异实作数数量计计划数量量。合格格数量 经检验验合格的的数量。入入库数量量 已经进进行入库库处理的的处理。遗遗失数量量 已汇报报的遗失失数量。报报废数量量 已汇报报的报废废数量=因工报报废数+因料报报废数。计计划完成成百分比比% 实

53、作作数量/计划数数量1000%。入入库率% 入库库数量/实作数数量1000%。合合格率% 合格格数量/实作数数量1000%。废废品率% 废品品数量/实作数数量1000%。遗遗失率% 遗失失数量/实作数数量1000%。表表 5-2233.7.33 生产任任务单执执行汇总总表生产任务单单执行汇汇总表按按生产类类型属性性统计产产品的投投产、完完工、入入库、遗遗失、报报废情况况。3.7.44 生产任任务单成成本差异异表生产任务单单成本差差异表是是统计各各生产任任务单的的计划成成本与实实际成本本的差异异额，为为企业相相关管理人员员进行成成本核算算与控制制时提供供参考信信息。 报表表内容设置好条件件后，单

54、单击【确确定】，系系统将根根据上述述条件，进进行生产产任务单单的成本本差异分分析。各字段（下下表未含含常用计计量单位位相关字字段）的的含义产品代码 生产任任务单上上的产品品代码。产产品名称称 对应产产品代码码的名称称。规格格型号 对应产产品的规规格型号号。基本计量单单位 对应产产品的基基本计量量单位。计计划量 生产任任务单的的计划生生产数量量。入库库量 关联该该生产任任务单的的产品入入库单的的数量。计计划成本本 物料的的计划单单价生产任任务单的的计划生生产数量量。该数数据取自自产品入入库单中中的计划划成本数数据。实实际成本本 完工入入库单上上的实际际成本。一一般情况况下，可可由成本本会计在在期

55、末时时进行成成本计算算，并通通过存货货核算系系统的自自制入库库核算录录入；实实际成本本也可由由成本管管理系统统计算，通通过取得得存货核核算系统统取得。成成本差异异 成本差差异=实际成成本计划成成本。3.7.55 生产任任务单催催查报告告生产任务单单催查报报告是指指定物料料范围内内已下达达的生产产任务单单清单，按按计划日日期列出出生产任务单，用用以催查查已下达达到生产产车间或或供应商商的生产产任务单单。 报表表内容产品代码 生产任任务单上上的产品品代码。产产品名称称 对应产产品代码码的名称称。规格格型号 对应产产品的规规格型号号。基本计量单单位 对应产产品的基基本计量量单位。常常用计量量单位 对

56、应产产品的常常用计量量单位。计划数量 对应生生产任务务单的计计划生产产数量。实实作数量量 对应生生产任务务单的实实作数量量。合格数量 经检验验合格的的数量。完完成百分分比% 实作数数量计计划数量量1000%合格格百分比比% 合格格数量实作数数量1000% 计划开开工日期期 对应生生产任务务单的计计划开工工日期。计计划完工工日期 对应生生产任务务单的计计划完工工日期。实际开工日日期 对应生生产任务务单的实实际开工工日期。实实际完工工日期 对应生生产任务务单的实实际完工工日期。3.7.66 月生产产进度统统计表月生产进度度统计表表是统计计本日、本本月及本本月本日日止的产产品的计计划及实实际完成成情

57、况。 报表表内容字段解释产品代码 生产任任务单上上的产品品代码。产产品名称称 对应产产品代码码的名称称。规格格型号 对应产产品的规规格型号号。基本计量单单位 对应产产品的基基本计量量单位。常常用计量量单位 对应产产品的常常用计量量单位。本本日计划划产量 对应生生产任务务单的本本日的计计划生产产数量。本本日完成成产量 对应生生产任务务单的本本日的合合格数量量。本日日差异 本日差差异=本日计计划产量量本日日完成产产量。本本日差异异率% 本日差差异/本日计计划产量量1000%。本本月计划划产量 本月产产品的总总计划产产量。本本月本日日止 累计计计划产量量从本月月一号到到本日止止的总计计划产量量。本月

58、月本日止止 累计完完成产量量从本月一号号到本日日止的总总合格数数量。本本月本日日止差异异 =本月本本日止累累计计划划产量本月累累计完成成产量。本月本日止止差异率率% =本月本本日止差差异/本月本本日止累累计计划划产量。3.7.77 可生产产产品配配套统计计表通过对原材材料的现现有库存存分析，计计算出可可生产的的产品的的最大数数量，即即一个产产品可配配套的过过程。 报表表内容字段解释物料代码 生产任任务单上上的产品品代码。物物料名称称 对应产产品代码码的名称称。规格格型号 对应产产品的规规格型号号。BOM 编编号 原任务务任务单单上的BBOM 编号。基基本计量量单位 对应产产品的基基本计量量单位

59、。常常用计量量单位 对应产产品的常常用计量量单位。计计划生产产数量 对应生生产任务务单的计计划生产产数量。可可生产数数量 系统根根据BOOM 和和库存数数最小的的子项物物料计算算出来的的可生产产产品数数量。该该子项物物料的可可用量不不包括已已经模拟拟分配给给其他生生产任务务单的数数量。计计划开工工日期 原任务务单上的的计划开开工日期期。计划划完工日日期 原任务务单上的的计划完完工日期期。3.7.88 任务单单领料明明细表任务单领料料明细表表用于统统计指定定生产任任务单的的生产领领料和倒倒冲扣料料情况。第4章 生生产任务务变更4.1 生生产任务务变更单单的录入入进入 K/3 系系统，单单击生生产

60、管理理生产产任务管管理生产产任务变变更生产产任务变更单-录入；用户户可以使使用生产产任务变变更单据据菜单栏栏的选单单选择生生产任务务单生成成。选单单调出的的序时薄薄自动按按默认过过滤条件件过滤出出已下达达、未挂挂起、未未结案的的生产任任务单。各字段的输输入规则则如表：数据项说明必填项（是是/否）变更任务单单号符合条件（指指下达未未挂起的的生产任任务单）的的生产任任务单的的编号。同一生产任任务变更更单不允允许出现现相同的的单号。是销售订单根据生产任任务单自自动带出出，不可可修改。物料代码/物料名名称/规规格型号号。根据生产任任务单自自动带出出，不可可修改。计量单位 计量单位 根据物物料代码码从物