KK法粗苯加氢精制课件

1、粗苯加氢精制法演讲人： 粗苯简介KK法加氢精制苯简介KK法工艺流程危险因素分析及安全措施三废及处理粗苯的定义： 粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。产品特性：为浅黄色透明、易流动的液体，比重0.871-0.9，粗苯极易燃烧，并产生浓黑色的火焰，难溶于水，当粗苯的蒸汽在空气中达1.4-7.5%(体积）时将形成爆炸性的混合物。 纯苯来源及用途 焦化 苯乙烯、顺酐 纯苯 环己烷、环己酮 石油 硝基苯、氯苯等 目前我国焦炭产量占

2、世界总产量的6070%，这也预示着我国焦化粗苯来源丰富，所以焦化粗苯精制已经成为我国获得纯苯产品的重要来源。2 粗苯精制主要工艺路线粗苯精制工艺路线硫酸酸洗精制法催化加氢精制法萃取精馏精制法K.K低温汽相加氢法 德国Uhde 低温气相加氢技术（KK法）由德国BASF 公司开发，Uhde 公司改进的粗苯加氢精制工艺。粗苯经高速泵提压后与循环氢混合后进入连续蒸发器，抑制了高沸物在换热器及重沸器表面的聚合结焦，苯蒸汽与循环氢混合物进入蒸发塔在此蒸发后，进入预反应器，容易聚合的物质，如双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在有活性的Ni-Mo 催化剂作用下，在190240，被加氢变为单烯烃。脱除后的预反产物进入主反

3、应器中，在高选择性Co-Mo 催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃在此发生饱和反应形成相应的饱和烃。硫化物主要是噻吩，氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率0.5%。反应产物经分离后，液相组分经稳定塔脱除硫化氢、氨等气体，塔底得到含噻吩0.5mg/kg 的加氢油。加氢条件：温度300380，压力3.04.0MPa。粗苯先经脱重组分塔，分出的轻苯送去加氢。重苯作为生产古马隆-茚树脂的原料。加氢反应为连续固定床气相加氢反应。加氢过程产生的硫化氢及其他气体，从稳定塔顶排除，加氢油经萃取蒸馏把非芳烃的含量少于2.5%wt。对组成变化大的原料适应性强，原料可为粗苯

4、、裂解汽油、重整油以及这些油的混合物。操作条件的变化小。KK法苯加氢生产流程主要分为三部分：一、“加氢单元”的工艺技术二、“预蒸馏单元”的工艺技术三、“萃取蒸馏单元”工艺技术“加氢单元”包括粗苯蒸发、加氢反应、残油蒸馏和稳定塔处理等4 个系统。“预蒸馏单元”主要是为最后一个单元的进行做预处理工作“萃取蒸馏单元”包括纯苯，纯甲苯，硝化甲苯及二甲苯的生产工艺。物料的爆炸危险性分析 粗苯氢气 氢气 无色无味气体，相对密度为0.07，闪点-50 ，自燃点为570 ，爆炸极限为4%75%，极易爆炸和燃烧，爆炸范围很宽，与空气形成爆炸混合物，引燃能量低，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储

5、存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火花会引起爆炸。3 工艺过程爆炸危险性分析 从装置的生产工艺来看，该装置的主要危险源是在加氢部分，苯蒸气与氢气在催化剂的作用下进行加氢反应，在操作过程中随着反应温度、压力的升高，苯蒸气、氢气极易发生泄漏，有较大的爆炸隐患；氢气会与金属发生反应，造成材料强度降低，在高温、高压下造成氢气外漏，发生火灾甚至爆炸；另外加氢反应是一个放热反应，反应条件控制非常严格，若调控不当会造成温度、压力的急剧上升，产生爆炸的危险。安全管理的措施 操作把关 设备把关 设计把关设备把关 随着粗苯加氢生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高，常年运行的设备和仪表会出现运行不正常，异

6、响、振动；新投用的仪表设备由于工作尚未稳定，操作人员对其不熟悉，也有可能导致操作人员误操作，引发各种生产事故，因此制定了一套科学有效的设备设施安全管理制度。建立完善生产设备设施台账制度，重点加强高压反应器、高速泵、储罐以及控制仪表的管理与维护，专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全隐患，立即处理；不能处理的，应当及时报告单位有关负责人，检查及处理情况应当及时记录在案。检修要提前制订完善的检修方案，检修时彻底消除该系统存在的危险因素，要将系统与工艺物料管线断开，并加盲板隔离，防止物料泄漏窜入检修系统发生危险。检修过程中要加强对系统的检查，检修后，要对系统进行吹扫、气密合格后系统方可开工。安全

7、附件要按照要求定期检验，保证安全附件设施处于完好备用状态；各类安全装置防电、防雷、防爆设施要加强管理，安全设施不随意拆除。操作把关 粗苯的加氢反应是一个放热反应，温度控制不好，危险系数会大大增加。因此，严格控制好工艺参数，即控制反应温度、压力、投料的速度等，使之处于安全限度内，粗苯加氢生产过程中的安全操作包括安全开车、安全运行、安全停车。具体工作中必须做到以下几点:(1）必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到平稳运行。(2)必须严格执行安全操作规程。(3)控制“跑、冒、滴、漏”。粗苯加氢装置原料、中间品泄漏极易导致火灾爆炸的重大事故。在操作过程中应严格控制“跑、冒、滴、漏”在安全范围内。

8、(4)不得随意拆除安全连锁装置或更改连锁数据，不准随意切断声、光等报警信号。(5)正确穿戴和使用防护用品。(6)严格安全纪律，禁止无关人员进入防爆区域。三废 废水废气 废渣废水 全厂废水主要由含油污水、含硫污水、高浓度污水、生活污水及假定净水组成。含油污水主要来自装置机泵冷却水、回流罐切换水、装置地面冲洗水、罐区切水及含油雨水等，主要污染物为石油类、COD 等。含硫污水主要来自装置分馏塔回流罐切水等，主要污染物为石油类、硫化物、挥发酚、COD 及氨氮等。生活污水来自装置生活排污；净水主要包括蒸汽发生器排污、未被污染的地面雨水等废水治理措施本项目对排放的废水采取以下措施：1、污水实行清污分流，分

9、质处理，减少污染。2、本装置排放的含油污水应达到下表的要求（单位：mg/l）3、如装置排放达不到污水处理厂的进水要求，将进入工厂内的污水调节罐缓冲、隔油后，再进入污水处理设施，以免冲击污水处理系统。4、含硫污水通过酸性水汽提装置，汽提净化后全部回用于常减压装置的电脱盐注水，减少了高浓度污水排放量，节约用水。废气全厂废弃污染源由有组织排放源及无组织排放源组成。有组织排放源主要是新建粗苯加氢装置加热炉排放的烟气，主要污染物为SO2、NO2、烟尘（粉尘）。无组织排放源主要有装置各应急放空口、工艺尾气放空口等，污染物为硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、氨等恶臭物。废气治理措施1、燃料气均采用脱硫后的干气，确保烟气中的二氧化硫达标排放，减少对周围环境的污染。2、装置在事故状态排放的低压瓦斯和装置无组织排放的烃类气体，送入火炬系统焚烧后排