设备检修规范

1、181/189设 备 检 修 规 程目 录第一章 设备检修通用规程3第二章 双梁电动抓斗吊车检修规程25 第三章 皮带运输机检修规程29 第四章 离心式鼓风机、通风机检修规程32 第五章 液力偶合器检修规程38 第六章 余热炉锅检修规程40 第七章 单吸离心式多级泵检修规程47 第八章 高压静电除尘器检修规程51第九章 螺旋运输机检修规程54第十章 圆筒冷却机检修规程56第十一章 球磨机检修规程58第十二章 布袋收尘器检修规程61第十三章 搅拌机检修规程63第十四章 浓密机检修规程65第十五章 离心式水泵检修规程67第十六章 厢式压滤机检修规程69 第十七章 电动单梁起重机、电动葫芦检修规程7

2、1第十八章 回转窑检修规程75第十九章 罗茨风机检修规程80 第二十章 剪板机检修规程83第二十一章 工频感应电炉检修规程 85第二十二章 锌直线铸锭机检修规程87 第二十三章 螺杆式空气压缩机检修规程89 第二十四章 活塞式空压机检修规程92 第一章 设备检修通用规程1 范围本标准规定了设备检修的总则、检修装配质量标准、零件修理、更换标准和试运行与验收。本标准适用于设备检修。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版

3、本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1095110179 平键及半圆键公差GB5023198 机械设备安装工程施工及验收通用规程GBJ21187 工业炉窑砌筑工程施工及验收规范电气设备检修规程3 总则3.1 本标准包括检修通用技术规定标准及分类设备的专业技术规定标准。在检修中除应执行本标准通用规定标准外，尚应按分类设备各篇的技术规定标准执行。3.2 本标准未提到的技术要求，如零件制造，部件配合等均应按有关设备的技术文件（出厂讲明书、制造图、装配图和技术要求等）的规定执行。3.3 本标准在应用中如发觉错误或不切实际之处可提出修改意见，以便修正。3.4 本标准规定的检修周期，一

4、般是指设备实际开动台时的累计数。3.5 本标准规定的检修内容，小修应包括维护内容，中修应包括小修内容，大修应包括中修内容。3.6 在大修时应有打算地对设备进行技术改造。3.7 设备检修的施工除应按本标准规定执行外并应执行有关安全规程的规定。3.8 利用建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时，必须符合结构同意的负荷量。3.9 设备检修施工过程中，应对每道工序进行检验和记录，作为验收依据。3.10 本标准中炉窑的耐火材料砌筑的检修内容和检修质量标准未列出，请参照GBJ211-87工业炉窑砌筑工程施工及验收规范。3.11 供电设备的检修规程按电气设备检修规程执行。3.12 分类设备检修规程中未包括电动机

5、的检修周期与内容，请参照本通用规程4.16执行。4 检修装配质量标准4.基础、设备找正4.1.1设备基础的尺寸、位置等应符合文件要求，其施工质量应符合GB50231表1项次项 目 内 容同意偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高 eq o(sup 9(+0),-20)3基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20204基础上平面水平度（包括地坪上需安装设备部分）：每米全高5105竖向偏差：每米全高5206预埋地脚螺栓孔：标高中心距：（在根部和顶部测量） eq o(sup9(+20),-0)27预埋地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度10 eq o(sup8

6、(+20),-0)108预埋地脚螺栓锚板：标高中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板） eq o(sup9(+20),-0)5524.1.24.1.3平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允差为4.1.44.1.5表2 定位基准对安装基准的位置和标高允差项次项 目同意偏差 （mm）平面位置标高1与其它设备无机械上的联系10 eq o(sup 9(+20),-10)2与其它设备有机械上的联系214.2 地脚螺栓、垫铁和灌浆4.2.1 4.2.1.1 地脚螺栓的铅垂度不应超过10mm4.2.1.2 地脚螺栓离灌浆孔壁的距离应大于45mm4.2.1.3 地脚螺栓的底端不应触及孔底4.2.

7、1.4 4.2.1.5 4.2.1.6 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5个4.2.2 拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的754.2.3 采纳带槽锚板的活动地脚螺栓应符合下列要求4.2.3.1 4.2.3.2 4.2.3.3 4.2.3.4 4.2.4 4.2.4.1 4.2.4.2 相邻两垫铁组的距离不超过式中：A垫铁面积，cm2；C安全系数，可采纳1.53；Q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，N；Q2由于地脚螺栓拧紧后，所分布在该垫铁组上的压力，N（可采纳地脚螺栓的许可抗拉强度）；R基础或地坪混凝（土）的单位面积抗压强度，MPa（可采纳混凝土设计强度）。4.2.5 4.2.5.1

8、4.2.5.2 4.2.6 每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过34.2.7 4.2.8 设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁露出10mm30mm，斜垫铁露出10mm50mm4.2.9 4.2.10 4.3 拆卸、装配与清洗4.3.1 4.3.24.3.3 4.4 螺栓、键、定位销4.4.1 4.4.2 4.4.3 平键或半圆键与键槽配合，应符合GB1095110179平键及半圆 表3 平键及半圆键的装配间隙 单位mm 平键半圆键公称高度顶间隙公称高度顶间隙230.10.41.42.60.10.4460.10.53.75.00.10.57100.10.66.5100.10.611

9、120.10.711170.10.7 表3（续） 平键及半圆键的装配间隙 单位mm平键半圆键公称高度顶间隙公称高度顶间隙14180.10.819240.10.820300.20.932500.21.0555600.21.2楔键与轮毂键槽的斜面、每对切向键的两斜面，均应相吻合，打入深度应适当，不得在键槽内加垫片。4.4.4 受冲击负荷或周密的设备上装配的定位销，销与销孔之间的接触面积不应小于654.5 联轴器4.5.1 凸缘联轴节装配时，两个半联轴节端面间（包括半圆配合圈）应紧密接触，两轴的径向位移不应超过0.03mm4.5.2 十字滑块联轴节，挠性爪型联轴节装配时，其同轴度及端面间隙应符合表4

10、的规定。4.5.3 蛇形弹簧联轴节装配时，其同轴度和端面间隙应符合表5规定4.5.4 表4 十字滑块和挠性爪形联轴节两轴的同轴度联轴节外形最大直径（mm）两轴的同轴度不应超过端面径向位移（mm）倾斜3003006000.10.20.81.20.51.512表5 蛇形弹簧联轴节两轴的同轴度和端面间隙联轴节外形最大直径（mm）两轴的同轴度不应超过端面间隙（mm）径向位移（mm）倾斜2002004004007007001350135025000.10.20.30.50.71.01.01.51.52.01.04.01.56.02.08.02.5103.012 表6 齿轮联轴节两轴的同轴度和外齿轴套端面

11、处的间隙 联轴节外形最大直径（mm）两轴的同轴度，不应超过端面间隙（mm）径向位移（mm）倾斜1701852202500.300.450.5242904300.651.05 74905906807800.901.201.557710900110012501.501.502.03124.5.5 4.5.6 表7 弹性圈柱销联轴节两轴的同轴度联轴节外形最大直径（mm）两轴的同轴度，不应超过径向位移（mm）倾 斜1052602905900.050.100.2表8 弹性圈柱销联轴节端面间隙 单位：mm轴孔直径标 准 型轻 型型号外形最大直径间隙型号外形最大直径间隙2528303835454555456

12、55075709580120100150B1B2B3B4B5B6B7B8B9120140170190220260330410500151526262628210212215Q1Q2Q3Q4Q5Q6Q7Q8Q910212014517020024029035044014141415152626282104.5.7 梅花形弹性联轴器装配质量应符合表9的要求表9 梅花形弹性联轴器装配同意偏差联轴器外形最大直径（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）500.10124701050.151251700.20362002300.302600.30683004000.350.5794.5.8

13、滚子链联轴器装配质量要求4.5.8.1 装配时， 表10 滚子链联轴器装配同意偏差 联轴器外形最大直径，mm两轴心径向位移，mm两轴线倾斜端面间隙，mm51.0657.080.040.54.968.876.90.056.794.46116.570.069.2127.780.0610.9154.33186.500.1014.3213.020.1217.8231.490.1421.5270.080.1624.9340.80405.330.2028.6466.250.2535.64.5.8.2 4.5.9 轮胎式联轴器装配时，表11 轮胎式联轴器装配同意偏差联轴器外形最大直径，mm两轴心径向位移，m

14、m两轴线倾斜端面间隙，mm200.51.08101401013160131518015182001.01.5182222018222502226280222632036026304.5.10 十字轴式万向联轴器装配时应符合下列要求4.5.10.1 4.5.10.2 4.6 静配合件4.6.1 静配合件装配前，应测量孔与轴配合部分两端和中间的直径，每处在同一径向平面上互成90位置各测一次，每一装配件所测六个直径的平均值与每处所测直径的偏差不得超过0.05mm.4.6.2 t = （max+o）/ad + th式中：t加热温度，； max实际测得的最大过盈，mm；th室温，；d被加热件直径，mm；

15、a被加热件膨胀系数，1/；o装配所需的最小间隙（见表12）。 注：碳素钢加热温度不应超过4004.6.3 注：本节亦适用于有过盈的过渡配合。表12 加热装配最小间隙 零件重量（kg）被加热件直径（mm）80120120180180260260360360500最小间隙（mm）16165050100100500500100010000.050.070.120.170.060.090.150.200.230.070.100.170.240.270.300.120.200.280.310.360.240.320.360.404.7 滑动轴承4.7.1 4.7.2 轴与受力轴瓦的接触角度一般应为609

16、0，重型设备为90110。表13 轴瓦与轴颈在每平方厘米上接触点数机 械 类 不接 触 点 数重负荷和高速运转的机械中等负荷和连续运转的机械低速和间歇运转的机械342311.54.7.3 轴颈与轴瓦的侧间隙一般应等于或略大于顶间隙的1/2。其顶间隙一般应为轴径的1.52.5，4.7.4 固定端轴承与两端轴肩间的轴向间隙之和不应大于0.15mm4.7.5 轴瓦合缝处放置垫片时，两边垫片的总厚度应相等，单边的垫片数一般不超过2片，垫片不应与轴接触，但离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm4.7.6 含油轴套装入轴承座时，轴套端部应均匀受力，并不得直接敲打轴套。轴套与轴颈间的间隙，一般为轴颈直径的0.07

17、0.2 4.7.7 尼龙轴套与轴颈间的间隙一般应为轴承直径的0.50.64.8 滚动轴承4.8.1 表15 滚动轴承与对开式轴承座间的楔形间隙 单位：mm轴承外径宽 度深 度1200.1010轴承类型轴 的 直 径（mm）183030550508080120120180180260260360360500非要紧传动轴轴承初间隙0.070.100.150.220.300.400.500.60极限间隙0.250.350.500.801.201.602.002.40主要传动轴的轴承低速轴承转动的轴1000r/min减速机和齿轮传动等的轴承载荷3MPa初间隙0.040.050.060.070.080.

18、100.120.14极限间隙0.130.160.200.250.300.400.500.60载荷3MPa初间隙0.020.030.040.050.060.070.080.10极限间隙0.070.090.120.150.200.250.300.36高速轴承转动的轴1000r/min齿轮传动离心泵和皮带传动的轴承载荷3MPa初间隙0.250.300.300.350.350.450.450.600.600.700.700.80极限间隙0.901.201.201.401.401.801.802.302.302.502.502.80载荷3MPa初间隙0.100.150.150.200.200.250.2

19、50.350.350.450.450.55极限间隙0.350.500.500.700.750.900.901.401.401.801.802.2空压机轴承等初间隙0.070.080.090.110.130.150.150.200.230.260.280.42极限间隙0.250.300.300.400.450.550.550.700.800.901.001.40轴 套初间隙0.050.060.070.08极限间隙0.160.200.250.30120260020204000.25304.8.2 装配滚动轴承时，若用油加热轴承，油温不应超过100应紧靠，轴承座与垫圈必须平

20、坦，并均匀地紧贴在轴承端面上。如设备技术文件规定有间隙，应按规定留出。4.8.3 a1210-6tL+0.15式中：a轴承端面与侧盖间隙，mm；t轴工作温度和环境温度最大可能的差值，；L轴承间的距离，mm。一般情况间隙取值0.2mm0.4mm表14 滑动轴承顶间隙轴承类不轴的直径()18303050508080 120120 180180260260360360500非要紧传动轴承初间隙0.070.100.150.220.300.400.500.60极限间隙0.250.350.500.801.200.602.002.40要紧传动轴的轴承低速转动的轴（小于1000r/min的减速机和齿轮传动等的

21、轴承）载荷小于3MPa初间隙0.040.050.060.070.080.100.120.14极限间隙0.130.160.200.250.300.400.500.60载荷大于3MPa初间隙0.020.030.040.050.060.070.080.10极限间隙0.070.090.120.150.200.250.300.36高速转动的轴（小于1000r/min的齿轮传动离心泵和皮带传动的轴承）载荷小于3MPa初间隙0.250.300.300.350.350.450.450.600.600.700.700.80极限间隙0.901.201.201.401.401.801.802.302.302.502

22、.502.80载荷大于3MPa初间隙0.100.150.150.200.200.250.250.350.350.450.450.55极限间隙0.350.500.500.700.750.900.901.401.401.801.802.20空压机轴承等初间隙0.070.080.090.110.130.150.150.200.230.260.280.42极限间隙0.250.300.300.400.450.550.550.700.800.901.001.40其他轴承初间隙0.050.600.070.08极限间隙0.160.200.250.304.8.4 各种可调整间隙的轴承，其轴向间隙值应符合表16、

23、表17、表18、 表16 单列径向止推滚珠轴承（6000）之轴向间隙 单位：mm轴承内圈内径轴 向 间 隙轻 型中型、重型30以下30505080801200.020.060.030.090.040.100.050.120.030.090.040.100.050.120.070.15 表17 单列径向止推圆锥滚珠轴承（7000）之轴向间隙 单位：mm轴承内圈内径轴 向 间 隙轻 型中型、重型30以下30505080801200.030.090.040.100.050.120.060.150.040.100.050.120.060.140.070.17 表18 双列径向止推圆锥滚柱轴承（3700

24、0）之轴向间隙 单位：mm轴承内圈内径轴 向 间 隙一般情况内圈温度比外圈温度高2530 0C80以下801801802252253153155600.010.200.150.250.200.300.300.400.400.500.300.400.400.500.500.600.700.800.901.00 表19 双列止推滚珠轴承（38000）之轴向间隙 单位：mm轴承内圈内径轴 向 间 隙轻型中型、重型30以下30505080801200.030.080.040.100.050.120.060.150.050.110.060.200.070.140.100.18注：轴承精确的间隙必须通过计

25、算确定。4.9 齿轮、蜗轮和蜗杆4.9.1 用着色法检查传动齿轮啮合的接触面。关于圆柱齿轮和蜗轮应趋于齿面中部，圆锥齿轮应趋于齿面中部，并接近小端。其接触面百分值应符合表20、表21规定表20 接触面百分值齿轮类不测量部位精 度 等 级34567891011接 触 面 百 分 值 不 应 小 于圆柱齿轮（渐开线齿轮）齿高齿长659560905580507045604050304025302025圆柱齿轮（园弧齿形）齿高齿长7090658560805075圆锥齿轮齿高齿长75757070606050504040303030304.9.2 式中：M齿轮模数。 表21 接触面百分值齿轮类不测量部位精

26、 度 等 级34567891011接 触 面 不 应 小 于（%）圆柱蜗杆运 动传 动齿 高齿 长6075607560755060动 力传 动齿 高齿 长607560706065505030354.9.3 圆柱、圆锥齿轮啮合侧间隙，应符合表22、表22 圆柱齿轮的侧间隙精度等级模数两齿轮的中心距（mm）旧标准新标准300以下300500500100010001600160020002400侧 间 隙（mm）最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大7100.100.500.150.600.200.750.301.00100.150.700.200.900.251.000.351.300.

27、401.508100.150.700.200.900.251.200.301.5010240.201.000.251.200.301.450.401.600.502.00240.301.450.401.700.502.000.602.300.702.70924 0.302.000.402.200.502.600.603.000.802.901.004.00240.703.300.903.801.204.401.405.20表23 圆锥齿轮的侧间隙 精度等级模 数侧间隙（mm）旧标准新标准最小最大85以下510100.200.250.300.750.850.90910以下1016160.300.

28、400.501.101.201.40 表24 圆柱蜗杆侧间隙 单位：mm精度等级中心距离最小间隙最 大 间 隙模 数12.252.25446610101414205625757515015030030050050080080011500.040.060.090.140.220.300.18 0.200.240.300.200.220.260.340.400.220.250.300.360.450.240.280.340.400.450.55725757515015030030050050080080011560.060.090.150.240.350.500.280.320.380.450.3

29、20.380.450.590.650.400.450.550.600.700.550.600.650.700.801.000.750.800.901.001.100.951.001.101.201.40825757515015030030050050080080011500.070.100.160.240.360.500.400.450.500.600.450.550.600.700.850.550.600.700.800.950.660.700.800.901.101.300.800.901.001.201.400.901.001.201.401.6092575751501503003005

30、0050080080011500.070.090.120.180.24 0.320.550.600.700.800.900.60 0.650.750.851.000.700.750.850.951.101.300.850.951.101.201.500.901.101.301.401.704.10 皮带、链条4.10.1 4.10.1.1 两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴系平行者），其偏移：三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带轮不应超过1.5mm4.10.1.2 上述两项检查可依据轮的边缘为基准。4.10.2 4.10.2.1 链条与水平线的夹角不大于454.10.2.2 链条与水平

31、线的夹角大于45时，弛垂度应约为两链轮中心距离的1%1.5%4.10.3 表25 皮带轮轮缘摆差同意值 单位：mm皮带轮直径300以下300600600150015003000径向摆差0.100.150.200.30端面摆差0.060.080.120.204.11 密封条4.11.14.11.2 装配成套V型密封圈，预压量应适当。如需要搭接时切成45剖口，相邻两圈的接口应错开904.11.34.11.44.11.4.1 压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根防止油渗出；4.11.4.2 压装铝箔或铅箔包石棉盘根，应在盘根内缘涂一层用润滑油脂调和的鳞状石墨粉；4.11.4.3 盘根圈

32、的接口宜切成45剖口，相邻两圈的接口应错开90以上；4.11.4.4 盘根不宜压得过紧。4.11.54.11.5.1 环形间隙密封和曲折缝隙内一般应填满润滑脂（水封除外）4.11.54.12 油泵、油缸及液压阀4.12.1 4.12.1.1 齿轮油泵安装的水平度不超过0.24.12.1.2 齿轮与外壳间隙一般应为0.04mm0.10mm4.12.1.3 齿轮端面与侧盖间隙一般应为0.10mm0.13mm4.12.1.4 齿轮油泵滑动轴套间隙一般应为0.03mm0.1mm4.12.1.5 齿轮啮合的侧间隙应为0.12mm0.03mm，顶间隙应为0.03mm0.05mm4.12.24.12.24.

33、12.2.2 转子宽度应比定子宽度小0.02 mm0.04mm，叶片宽度应比转子宽度小0.01mm，且叶片高度略低于转子的高度，其值为0.005mm4.12.2.3 轴向间隙一般操纵在0.04mm0.07mm4.12.2.4 叶片槽口张口量在端面离槽边2.5mm处为0.01mm，在外径上为0.025mm4.12.2.5 转子两端的平行度允差为0.02mm4.12.24.12.24.12.34.12.3.1 缸筒内径的圆度及圆柱度允差不应超过表26的规定 表26 缸筒内径的圆度及圆柱度允差表 单位：mm筒径使用橡胶密封圈密封腐蚀、磨损极限505080801000.0620.0740.0870.2

34、0.250.34.12.3.2 4.12.3.3 4.12.3.4 活塞杆直线度不应超过0.25mm4.12.3.5 表27 活塞杆的圆度和圆柱度 单位：mm活塞杆直径183030505080圆度、圆柱度0.0350.0400.054.12.3.6 4.12.3.7 4.12.4 4.12.4.1 4.12.4.2 各油路（孔）4.12.4.3 钢球与阀座，滑阀与阀座密合，其间隙一般为：0.006mm0.012mm4.12.4.4 换向阀滑阀的圆柱度、圆度一般不应超过0.003mm4.13 润滑、液压系统的管路4.13.1 4.13.1.1 4.13.1.2 4.13.1.3 4.13.1.4

35、 4.13.2 4.13.2.1 吸油管应尽量短、减少弯曲、吸油高度应依照泵的性能决定，一般不应超过500mm4.13.2.2 4.13.3 装设回油管应符合下列要求4.13.3.1 4.13.3.2 液压系统回油管应伸到油面下，管口宜为斜口，并朝向箱壁，4.13.4 4.13.4.1 弯曲半径不应小于软管外径的104.13.4.2 4.13.4.3 4.13.4.4 4.14 制动器4.14.1 4.14.1.1 闸瓦松开时，摩擦片应与制动轮平行，其平行度在制动轮宽度每100mm内不应超过0.1mm4.14.1.2 4.14.1.3 制动轮中心与闸皮中心必须重合，抱闸松开时制动轮与闸皮各处间

36、隙必须相等，此间隙的大小一般为1mm2 mm4.14.1.4 4.14.1.5 各销轴的中心线与主轴中心线应平行，其平行度允差0.25：销轴的水平度允差为0.2mm0.5mm4.15 减速机4.15.1 4.15.1.1 4.15.1.2 检修内容4.15.1.2.1 4.15.1.2.2 4.15.1.2.3 检查和调整轴承及轴瓦间隙，4.15.1.2.4 4.15.2 4.15.2.1 4.15.2.2 箱体安装应水平，其横向、纵向的水平不得超过0.044.15.2.3 齿轮的要求详见通用规定2.9条，但轮齿的啮合面积一定要符合规定，齿轮各轴的水平度，平行度误差均不应大于0.04，4.15

37、.2.4 4.15.2.5 4.15.2.6 4.15.2.7 4.15.3 4.15.3.1 减速机声音正常，无异声。轴承温度正常，钨金轴承不应高于65，铜瓦、滚动轴承不应高于4.15.3.2 运转平稳不振动，在轴承处测量不应大于0.3mm4.15.3.3 4.16 电动机4.16.1 检修周期与内容4.16.1.1 检查周期按表28规定执行表28检修类不检修周期（月）类类类小 修631大 修停 产 检 修 时 进 行注：类环境比较清洁，无粉尘和腐蚀性气体。类环境多粉尘，但无腐蚀性气体。类环境周围含有大量导电性粉尘和腐蚀性气体。4.16.1.2 检修内容4.16.1.2.1 小修查电动机外部

38、。检查集电环、刷握、并调整弹簧压力。检查润滑系统情况。检查并紧固各连接件。清扫和检查启动装置。包括维护标准内容。4.16.1.2.2 大修电动机解体，清扫和清除定子、转子的灰尘和油污。测量定子、转子的间隙。检查定子绕组（线圈、槽楔、端部绑扎、引接线）。检查转子绕组（线圈、绑线、并头焊接、引接线）。检查定子、转子、铁心的状况。检查集电装置（集电环、刷握装配、刷架）并调节电刷弹簧压力。检查端盖与定子止口的配合情况。清洗轴承，检查轴承的配合情况，并更换润滑油（脂）。检查电动机冷却系统。电气试验（测量绝缘电阻、泄漏电流，耐压试验等）。包括小修内容。4.16.2 检修质量标准4.16.2.1 4.16.

39、2.1.1 4.16.2.1.2 4.16.2.1.3 4.16.2.2 4.16.2.2.1 4.16.2.2.2 4.16.2.2.3 4.16.2.2.4 4.16.2.3 4.16.2.3.1 4.16.2.3.2 4.16.2.3.3 4.16.2.3.4 4.16.2.4 4.16.2.4.1 4.16.2.4.2 4.16.2.4.3 4.16.2.4.4 4.16.2.4.5 4.16.2.5 4.16.2.5.1 4.16.2.5.2 集电环表面光滑、无锈蚀、熔化、烧伤现象，集电环工作面的平面度不应超过0.5 mm4.16.2.5.3 集电环磨损后的最小厚度应符合表29的规定

40、4.16.2.5.4 表29 换向器和集电环的最小厚度值 单位：mm 换向器和集电环的外径最小厚度 换向器集电环100150341502003.5420025045250300463003504.54.16.2.5.5 4.16.2.5.6 4.16.2.5.7 刷握完整无缺，其下部边缘与集电环的距离为2mm3mm4.16.2.5.8 电刷及其刷辫完好4.16.2.5.9 4.16.2.6 4.16.2.6.1 钨金衬层应无裂纹、熔化或剥落现象，衬层与套壁之间吻合紧密，衬层与轴承端头部套壁之间不应塞入0.02mm的塞尺，刮削质量不低于1cm24.16.2.6.2 4.16.2.6.3 环体无蚀

41、痕，滑动面无凹凸不平现象；圆度不超过油环外径的0.5%；油环接头连接螺栓紧固可靠。4.16.2.6.4 表30 套筒轴瓦径向间隙 单位：mm 轴 的 直 径间 隙50800.080.175801200.10.21201800.130.23 表31 可拆开式轴瓦径向间隙 单位：mm 轴 的 直 径间 隙801200.20.251201800.270.351802600.350.452603600.450.55 表32 滑动轴承轴向间隙 单位：mm 电机功率新轴承运行过的轴承801601.52.0416050022.555007002.53.06注：轴径大于200mm的电机，间隙为轴径直径的2%。

42、4.16.2.6.5 内外圈轨道和钢球应无蚀痕，金属脱皮或起鳞，无深的刮线及裂纹，球架铆钉无松动，转动平稳，不发生卡滞现象。润滑剂用量应为轴承容积的2/3。轴承的间隙应符合表33规定。 表33 安装过的轴承间隙 单位：mm 公称直径许可径向间隙滚珠轴承滚柱轴承55800.0150.0250.030.07851200.0250.0290.040.094.16.2.7 4.16.3 试运转4.16.34.16.3.1.1 4.16.3.1.2 4.16.3.1.3 表34 电机运行中振幅的同意值转数（r/min）振 幅 值（mm）一般电机防爆电动机30000.060.0515000.100.085

43、10000.130.10750以下0.160.124.16.3.1.4 4.16.3.1.5 4.16.3.1.6 表35 电机各部温升同意值电机部位环境温度（）同意温升（）温 度 计 法电 阻 法电 机 绕 组A级绝缘5560B级绝缘7080E级绝缘6575F级绝缘4085100H级绝缘95100集 电 环65换 向 器60滑动轴承40滚动轴承554.16.3.2 4.16.3.2.1 4.16.3.2.2 4.16.3.2.3 4.16.3.2.4 4.16.3.2.5 4.16.3.2.6 4.16.3.2.7 电机各部温升，应符合表355 零件修理、更换标准5.1 轴5.1.1 5.1

44、.1.1 5.1.1.2 5.1.1.3 5.2 联轴器弹性柱销联轴节的柱销孔径磨损超过原直径的8%，或与轴颈配合发生松动、轴孔磨出沟槽、键槽损坏以及外缘损伤严峻不能接着使用，应修复更换。5.3 滑动轴承5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.4 滚动轴承5.4.1 5.4.2 5.5 齿轮5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4 5.5.5 5.5.6 5.6 闸轮与闸带5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 6试运转与验收6.1 试运转6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.5.1 6.1.5.2 6.1.5.3 6.1.6 6.1.6

45、.1 6.1.6.2 6.1.6.2.1 6.1.6.2.2 6.1.6.2.3 6.1.6.2.4 6.1.6.3 设备负荷运转时的检查项目同上。油温一般不应超过606.1.7 6.1.7.1 6.1.7.2 6.1.7.3 6.1.7.4 6.1.8 运转中各轴承部位不得有不正常的噪音。滑动轴承的温度一般不应超过600C6.1.9 6.1.10 6.1.10.1 6.1.10.2 6.1.10.3 6.1.10.4 6.1.11 6.1.12 6.1.13 6.1.13.1 6.1.13.2 6.1.13.3 6.1.13.4 6.1.13.5 6.2 验收6.2.1 6.2.2 6.2.

46、2.1 6.2.2.2 6.2.2.3 6.2.2.4 6.2.2.5 6.2.2.6 第二章 双梁电动抓斗吊车检修规程1 范围本标准规定了双梁电动抓斗吊车的检修周期与内容、检修质量和试运行要求。本标准适用于双梁电动抓斗吊车的检修。2 检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）表1检修类不检修周期（月）小修36中修812大修601202.2 检修内容2.2.12.2.1.1 检查减速机齿轮的啮合、磨损情况。2.2.1.2 检查、调整制动器，视情况更换摩擦片。2.2.1.3 检查车轮踏面有无剥落，轮辐有无裂纹。2.2.1.4 检查、调整车轮，处理啃轨。2.2.1.5 紧固各部螺栓。2.2.1.6

47、检查钢丝绳的磨损及连接紧固情况视情况更换。2.2.1.7 检查修理缓冲器和限位开关等安全装置。2.2.1.8 检查抓斗、滑轮以及螺栓。2.2.1.9 包括维护标准内容。2.2.2 中修2.2.2.1 检查减速机、更换部分齿轮和轴承，处理减速机漏油。2.2.2.2 检查或更换齿轮联轴器，传动轴及轴承。2.2.2.3 检查修理或更换制动器、制动轮。2.2.2.4 修理或更换车轮、轴及轴承。2.2.2.5 解体检查滑轮组及抓斗，更换部分零件。2.2.2.6 检查卷筒、轴及轴承。2.2.2.7 检查桥梁、驾驶室等连接螺栓和铆钉，修补焊缝。2.2.2.8 包括小修内容2.2.3 大修2.2.3.1 更换

48、减速机齿轮。2.2.3.2 更换卷筒。2.2.3.3 更换抓斗。2.2.3.4 修理或更换大、小车轮组。2.2.3.5 测量、调整、修理主梁、端梁。2.2.3.6 测量、调整或更换轨道。2.2.3.7 进行静负荷、动负荷试验。2.2.3.8 除锈刷漆。2.2.3.9 包括中修内容。3 检修质量3.1 桥梁部分3.1.1 起重机安装时，主梁上拱度应为跨距的0.91.3，且最大拱度应在跨距的中部。3.1.2 起重机在空载时，主梁的下挠值达到跨距的3/5000时，应对主梁进行校正和修理。3.1.3 主梁的旁弯度不应大于跨距1/2000，且只同意向外侧旁弯。3.1.4 端梁的上拱度为大车轮轴距的1/5

49、000，端梁的旁弯度不应大于大车轮轴距的1/2000。3.1.5 金属结构件的焊缝不得有裂纹、脱焊等缺陷，桥梁上的螺栓、铆钉必须牢固。3.2 轨道部分3.2.1 小车轨道的实际中心线与安装基准线的位置偏差应小于或等于3mm3.2.2 大车轨道的纵向平度不应超过1/1500（在每根柱子处测量），但在全程上最高点与最低点相差不应大于10 mm3.2.3 轨道横向水平度不应超过轨道宽度的1%，轨道的直线度偏差应小于车轮踏面宽度的1/15；轨道顶面波浪形高度差在一个轮距内不得大于3mm3.2.4 大车轨道跨距偏差小于4mm，小车轨道跨距偏差小于23.2.5 大车两轨道相对标高偏差应不大于10mm，小车

50、两轨道相对标高偏差应不大于33.2.6 轨道接头处应符合下列要求3.2.6.1 大车轨道接头间隙一般为1mm2mm；温度间隙为4mm6mm，高低差应不大于13.2.6.2 小车轨道接头间隙应不大于2mm，高低差应不大于1mm，横向偏移应不大于3.2.6.3 平行两轨道的接头位置应错开，其错开距离不得等于前后两车轮的轴距。3.3 车轮组3.3.1 车轮的垂直偏斜不得超过测量高度的1/400，而且只同意车轮上缘向外倾。3.3.2 车轮的水平偏差不得超过测量长度的1，而且同一轴线一对车轮的偏移方向应相反。3.3.3 起重机的跨距偏差不大于5mm3.3.4 大车轮对角线的长度差应不大于5mm，小车轮对

51、角线的长度差应不大于33.3.5 同一端梁两车轮的轮宽中心线应在同一直线上，其偏差应不大于23.3.6 车轮轴距允差应符合下列要求：3.3.6.1 同一端梁车轮轴距偏差应不大于3mm3.3.6.2 小车同一轨道上的车轮轴距偏差应不大于2mm3.3.7 空载时四个车轮必须同时接触轨道。3.3.8 车轮上不得有裂纹，踏面上不得有超过3mm3.4 卷筒不得有裂纹，钢丝绳槽最大磨损量不得超过原厚度的15%。3.5 滑轮组3.5.1 滑轮装配后应转动灵活，无扭斜和明显的轴向窜动。3.5.2 滑轮底槽的最大磨损量不得超过钢丝绳直径的50%，周边局部残缺面积不应大于钢丝绳断面面积的3倍。3.5.3 抓斗应符

52、合下列要求：3.5.3.1 抓斗开合应自然。3.5.3.2 抓斗钢板的磨损和腐蚀量不得大于名义尺寸的30%。3.5.3.3 吊钩不得有裂纹，危险断面磨损高度不得超过原尺寸的10%，吊钩上的缺陷与磨损处不得焊补。3.6 制动部分3.6.1 制动器衔铁工作应平稳可靠，衔铁行程按表2调整。 表2 单位：mm制动轮直径200300衔铁行程14183.6.2 制动轮与闸皮间两侧间隙应相等，其侧面间隙应符合表3的规定。 表3 单位：mm制动轮直径200300侧间隙0.40.53.6.3 制动器动作应灵敏可靠，在1.25倍额定载荷时无滑车现象，制动轮表面工作温度不得超过2003.6.4 制动轮的磨损不得超过

53、原厚度的40%，磨擦片的磨损量不应超过原厚度的40%。3.7 钢丝绳部分3.7.1 钢丝绳头的固定必须牢靠，压铁必须紧固，抓斗降到最低位置时，卷筒上至少应有两圈钢丝绳。3.7.2 钢丝绳在一个捻距内断丝根数不得超过表4的规定。表4钢丝绳安全系数钢 丝 绳 结 构6196376611819交捻顺捻交捻顺捻交捻顺捻交捻顺捻6以下677以上1214166782226301113153638401819203638401819203.7.3 当钢丝绳的表面有明显的磨损或腐蚀时，其报废标准按表5之规定折算。表5直径磨损腐蚀量 %101520253040 40折算率 %857570605003.7.4 如

54、吊熔化金属和赤热金属、酸类、爆炸物、易燃物等危险物品，其每捻距断丝数不得超过表4规定的1/2。4 试运行要求4.1 中、小修后的起重机在验收前要进行试车，但一般不做静负荷试验。4.2 静负荷试验应符合下列要求：4.2.1 将吊车停在轨道梁的支柱上，在吊车中点挂一线锤，在线锤旁立一量柱，将小车开到一端，在量柱上读数作为零位，在将小车开到中部，用主钩吊起额定负荷离地面约100mm悬空10min4.2.2 按上述方法再作1.25倍额定静负荷试验，现在下挠度不超过1/700且无永久变形则为合格。4.3 动负荷试验：用1.1倍额定负荷试验，同时开动起升与运行机构反复运转，每个机构的累计开动时刻许多于10

55、min ，各机构动作应灵敏，平稳可靠，性能达到设计要求，各限位开关和缓冲器动作必须准确、可靠。第三章 皮带运输机检修规程1 范围本标准规定了皮带运输机的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。本标准适用于B500、650、800、1000及移动式皮带运输机的检修。2 检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）表1检修类不检修周期（月）小修6中修12大修602.2 检修内容2.2.12.2.1.1 检查、紧固各部螺栓。2.2.1.2 检查、清理各部滚筒、托辊。2.2.1.3 检查、修理清扫装置。2.2.1.4 修补下料溜斗。 2.2.1.5 检查、修理或更换联轴器的易损零件。2.2.1.6 检查、修

56、理皮带接头。2.2.1.7 检查、修理或更换托辊及其支架。2.2.1.8 包括维护标准内容。2.2.2 中修2.2.2.1 检查、清洗更换滚筒轴承。2.2.2.2 检查、清洗减速机，更换失效零件。2.2.2.3 消除皮带表面及接头缺陷，调整皮带的张紧度。2.2.2.4 机架刷漆防腐。2.2.2.5 更换部分皮带。2.2.2.6 修补或更换下料溜斗。2.2.2.7 检查或更换轴承座。2.2.2.8 包括小修内容。2.2.3 大修2.2.3.1 更换皮带。2.2.3.2 修补或更换机架。2.2.3.3 校正传动滚筒及托辊支承的位置。2.2.3.4 修理或更换减速机。2.2.3.5 修补或更新基础。

57、2.2.3.6 检查、修理或更换皮带张紧装置及各种防护罩。2.2.3.7 包括中修内容。3 检修质量3.1 皮带接头3.1.1 依照皮带厚度选用皮带卡子。3.1.2 硫化连接：3.1.2.1 硫化时应注意保温时刻T：当输送带总厚度25mm时，保温时刻T按下式计算：T1.4（170.7I2A）式中：I纤维层数；A上胶与下胶的总厚度，mm。3.1.2.2 硫化连接所需增加的输送带附加长度L可按下式计算：L01/2B+S（I1）计算。 式中：L0需增加的输送带长度，mm；B输送带宽度，mm；S剖割阶梯长度，mm；I纤维层数。3.2 滚筒3.2.1 滚筒表面及轮幅不得有裂纹或严峻缺陷，否则要进行修补，

58、无法修补时应更换；滚筒同意的圆度1D（D为滚筒直径）。3.2.2 滚筒上母线同意的水平度0.5 。3.2.3 滚筒装上后，用手转动灵活。3.2.4 滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的不重合度2mm；滚筒轴心线对输送机纵向中心线同意的垂直度2。3.3 托辊3.3.1 托辊横向中心线对输送机纵向中心线同意的不重合度3mm。3.3.2 辊子同意的水平度0.5，辊子轴心线对输送机纵向中心线同意的垂直度2。3.3.3 托辊皮厚磨损，不得超过原厚度的60。3.3.4 托辊装上后用手转动灵活。3.4 机架3.4.1 支架中心线对输送机纵向中心线同意的不重和度3mm。3.4.2 支架纵向同意的水平度1。3.4

59、.3 支架同意的垂直度3。3.4.4 中间架接头处左右，高低的偏差不应超过1mm。3.4.5 中间架间距L，在水平面内的位置度土1.5mm，在垂直面内的相对标高2mm。3.4.6 机架同意的直线度误差3mm/5m，全长6mm3.4.7 金属机架不得有裂纹或变形，在运动中不得发生振动和位移。3.4.8 混凝土部份不得有裂纹和严峻脱皮。3.4.9 所有金属机架都应涂以防锈漆。3.5 清扫装置3.5.1 清理刮扳平衡锤的位置，应该调整得使刮板紧紧地接触到皮带的表面上，但不得有过大的压力。3.5.2 刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于84。3.5.3 刮板式清扫器的胶皮带，磨损至其金属架与皮

60、带距离小于5mm时，必须更换胶皮带，以防皮带卡到金属架上受到破损，固定胶皮带时要使自由端有自由活动的可能，以便调整它与皮带表面的接触情况。3.6 皮带的磨损超过原厚度的50时应进行更换。3.7 下料斗修补及更换时，要保证焊接质量，防止焊接变形。4 试运行要求4.1 试车前检查轴承、减速机必须有足够的润滑油。4.2 无负荷试运转：4.2.1 运转时刻应为1h2h，但不应小于 1个循环。4.2.2 皮带不跑偏，接头良好。4.2.3 托辊转动灵活。4.2.4 张紧装置，清扫刮板在适当位置。4.2.5 防护罩齐全，支架不摇晃。第四章 离心式鼓风机、通风机检修规程1范围本标准规定了离心式鼓风机（单级）及